1、生產準備處技術文件檔案號：2×240t/h鍋爐及30MW發(fā)電機組工程給水泵試車方案 第 頁共 頁 編 制： 編制日期：生產準備處技術文件檔案號：2×240t/h鍋爐及30MW發(fā)電機組工程給水泵試車方案 第 頁共 頁方 案 會 簽 審 核： 批 準：會簽日期：年 月 日生產準備處技術文件檔案號：2×240t/h鍋爐及30MW發(fā)電機組工程給水泵試車方案 第 頁共 頁目 錄1、概述-42、編制依據-43、試運現場必須具備的條件-54、質量保證措施-55、安全保證措施-56、主要施工機具及措施用料-57、試運轉前的準備工作-68、冷卻水系統(tǒng)試運轉-69.潤滑油系統(tǒng)試運轉-

2、610.電機試轉-611泵的試運轉-712.運行中注意事項-713.泵的停止-714.試運轉的合格標準-71、概述: 1.1內蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電工程中,汽輪機房內的設備及管道已施工完畢,具備了給水泵的試運轉條件。本方案僅提出安裝專業(yè)在高加試運過程中的技術要求,儀電專業(yè)另外編制方案,在試運過程中的常規(guī)操作,應由發(fā)電車間按照為該機組制定的運行規(guī)程執(zhí)行。 1.2給水泵的主要性能參數如下表1給水泵的主要性能參數 序號 項目名稱設計工況單位1介質溫度1582比重911.1Kg/m33給水泵入口流量270t/h4給水泵入口壓力0.73MPa5給水泵出口壓力14.7MPa6揚程1563m7效率76

3、%8裝置汽蝕余量10m9必須汽蝕余量6.5m10最小流量80t/h11最小流量下揚程1720m12泵軸功率1553KW13泵轉速2980r/min14設備數量3臺套2、編制依據 2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范 泵篇 DL5011-92 2.2給水泵安裝使用說明書 2.3給水泵交貨驗收技術條件 2.4給水泵隨機圖紙3、 試運現場必須具備的條件 1.機泵就位、找正、找平、檢查及調整等安裝工作全部結束，并具有齊全的施工記錄。 2.二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作結束。3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件，即工藝管線試壓、吹掃完畢，靜設備清理干凈。 4.保溫、保冷、防火及防腐等工作基本結束

4、。5.與試運轉有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表滿足使用條件，系統(tǒng)內儀表應盡量參加試運。 6.汽輪機廠房應衛(wèi)生整潔,場地平整,進出廠房的通道應暢通無阻。 7.零米層的孔洞、溝道的蓋板齊全,臨時孔洞應裝好護欄或蓋板,平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。 8.現場有足夠的消防器材,并處于備用狀態(tài),事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 9.現場有足夠的正式照明,事故照明系統(tǒng)完整可靠,并處于備用狀態(tài)。4、質量保證措施成立汽輪機組試運領導小組,小組人員組成如下表,各成員應在組長的領導下各負其責,保證試車工作的順利進行。責任分工職 責5安全保證措施 1.設置試車界區(qū),無關人員不得入內。 2.積極與車

5、間人員配合,不得隨意亂動閥門、儀表。 3.每個施工人員應持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。 4.合理正確的使用勞保護品,進入現場戴安全帽,高處作業(yè)系掛安全帶,施工時戴好手套,防止壓、砸手。 5.設置安全色標和警示牌,專職安全員負責現場安全監(jiān)督檢查,行使安全否決權,對有危險的作業(yè)項目進行檢查指導,制止違章作業(yè)。 6.現場配備消防器材,嚴禁煙火。6. 主要施工機具及措施用料:見下表序號名 稱規(guī) 格數 量1振動儀1臺2轉速表1臺3對講機2付4鋼板=101m25槽鋼1212m6角鋼50×50×512m7煤油50Kg8耐油石棉板=15m27. 試運轉前的準備工作 1.組織有關

6、人員審查安裝記錄，審定試運轉方案。 2.試運轉現場應備有相應的消防設施、防護用具及必要的照明設施，泵上不利于操作的外露轉動部分，應裝設安全罩。 3.試運轉所用的潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入系統(tǒng)時須用過濾網過濾。 4.檢查冷卻水管路、潤滑油管路、填料密封、排氣管路等。 5.脫開連軸器，先進行驅動電機的試運轉，檢查電機的轉向與泵所要求的轉向是否一致，電機應運轉不少于2小時。 6.檢查兩軸的對中偏差，應符合有關規(guī)定。 7.準備工作完畢盤車檢查，轉動應靈活，無異?，F象。8.冷卻水系統(tǒng)試運轉 1.打開冷卻水進水總閥及泵兩端的進水閥。 2.打開排氣閥進行排氣，直到冷卻水系統(tǒng)中的氣排出。 3.打開

7、回水閥。 4.冷卻水系統(tǒng)暢通。9.潤滑油系統(tǒng)試運轉 1.試運轉目的：對潤滑油過濾得到合格的試車用油，潤滑油循環(huán)時對齒輪箱、油系統(tǒng)管道、軸承等進行沖洗，雜物隨循環(huán)油進入油箱。必要時，軸承取下或走近路，潤滑油采用32#汽輪油。 2.在確認油箱清洗干凈后，從注油口注油。 3.打開潤滑油系統(tǒng)的所有閥門，啟運泵，潤滑油進行循環(huán)。 4.取少量潤滑油進行化驗，合格后即停運。 5.倒掉清洗的循環(huán)用的潤滑油，清洗油箱，加入新的潤滑油，過濾循環(huán)，化驗合格即作為試車用油。 10.電機試轉 1.給水泵電機送電。 2.點動電機， 檢查轉動方向。 3.空轉兩小時。 4.檢查電流、軸承溫度、軸承振動、各瓦油流及線圈溫度11

8、泵的試運轉 1.檢查進出口管線的連接是否緊固。 2.檢查油杯油位或油脂數量是否符合要求。 3.打開吸入閥和放空閥進行灌注和排空。 4.關閉出口閥門。 5.待空氣放凈后關死放空閥。 6.打開冷卻水管路的進出口閥，保證冷卻水暢通。 7.啟動電機。 8.慢慢打開出口閥，觀察進出口壓力表的讀數，達到所要求的壓差為止。 9.泵工作時，要觀察電機電流表指示，不得超過額定電流。10.泵連續(xù)運行。12.運行中注意事項 1.泵體充水時，應排盡管路系統(tǒng)中的空氣。 2.轉泵前應排盡管內的空氣。 1 3.專人監(jiān)視油濾網及機械密封濾網，發(fā)現堵塞，立即切換備用濾網。 4.運行中管路，法蘭應無泄漏情況。 5.運行中最小流量閥始終處于開啟狀態(tài)。 6.以最小流量工作時，盡量縮短在高速下的時間。 7.停泵后輔助油泵運行時間不少于15分鐘。 8.本措施僅供第一次啟動及調試中使用，凡是措施未涉及的問題，請嚴格按照電廠規(guī)程執(zhí)行。 13.泵的停止 1.開啟再循環(huán)門，關閉出口門。 2.停泵，記錄惰走時間。 3.轉子靜止后，停用密封水。 4.停泵后注意觀察泵是否倒轉，若是倒轉，立即關閉出口門。14.試運轉的合格標準。 1.無異常噪音、聲響等現象。 2.除已標定的外，滾動軸承的溫升應不超過40,其最高溫度一般