1、中華人民共和國國家標準鋼結構工程質量檢驗評定標準Code for inspection and evaluation ofStructural Steel engineering qualityGB 5022195主編部門:中華人民共和國冶金工業(yè)部批準部門:中華人民共和國建設部施行日期:1995年10月1日關于發(fā)布國家標準鋼結構工程質量檢驗評定標準的通知建標199594號根據(jù)國家計委計綜1990160號文的要求,由冶金工業(yè)部會同有關部門共同編制的鋼結構工程質量檢驗評定標準,已經(jīng)有關部門會審,現(xiàn)批準鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95為強制性國家標準,自一九九五年十月一日起施行?，F(xiàn)行國

2、家標準建筑工程質量檢驗評定結構工程質量檢驗評定的內容同時廢止。本標準由冶金工業(yè)部負責管理,其具體解釋等工作由冶金工業(yè)部建筑研究總院負責,出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。中華人民共和國建設部一九九五年三月三日目 次1 總 則 2 基 本 規(guī) 定 2.1 鋼結構工程項目的劃分 2.2 質量檢驗評定等級 2.3 質量檢驗評定程序及組織 3 鋼結構焊接工程 3.1 一 般 規(guī) 定 3.2 鋼構件焊接工程 3.3 焊釘焊接工程 4 鋼結構高強度螺栓連接工程 4.1 一 般 規(guī) 定 4.2 扭剪型高強度螺栓連接工程 4.3 高強度大六角頭螺栓連接工程 5 鋼結構制作工程 5.1 一 般 規(guī) 定 5

3、.2 鋼構件制作工程 5.3 鋼構件工廠預拼裝工程 6 鋼結構安裝工程 6.1 一 般 規(guī) 定 6.2 單層、多層和輕型鋼結構安裝工程 6.3 高層鋼結構安裝工程 7 壓型金屬板工程 7.1 一 般 規(guī) 定 7.2 壓型金屬板制作工程 7.3 壓型金屬板安裝工程 8 鋼網(wǎng)架結構工程 8.1一 般 規(guī) 定 8.2 鋼網(wǎng)架結構拼裝工程 8.3 鋼網(wǎng)架結構安裝工程 9 鋼結構涂裝工程 9.1 一 般 規(guī) 定 9.2 鋼結構涂裝工程 9.3 鋼結構防火涂料涂裝工程 附錄A 鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表 附錄B 鋼結構制作項目觀感質量檢驗評定表 附錄C 分項工程質量檢驗評定表 附錄D 分部工程質

4、量評定表 附錄E 質量保證資料核查表 附錄F 單位工程(制作項目)質量綜合評定表 附錄G 高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復驗方法 G.1 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力的復驗方法 G.2 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復驗方法附錄H 高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗方法 H.1 基 本 要 求 H.2 試 驗 方 法 附錄J 焊接H型鋼及各類鋼構件制作的允許偏差項目 和檢驗方法 附錄K 單層、多層和輕型鋼結構安裝工程的允許偏差 和檢驗方法 附錄L 本標準用詞說明 1 總 則1.0.1為統(tǒng)一鋼結構工程質量檢驗評定方法,促進企業(yè)加強管理,確保工程質量,制定本標準。1.0.2本標準適用于工業(yè)與民用

5、建筑與一般構筑物的單層、多層、高層以及輕型和網(wǎng)架等鋼結構工程的質量檢驗和評定。1.0.3本標準與現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范配套執(zhí)行。1.0.4有特殊要求的鋼結構工程在采用本標準時,尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 基 本 規(guī) 定2.1 鋼結構工程項目的劃分2.1.1 鋼結構工程的質量檢驗和評定應劃分為鋼結構安裝工程和鋼結構制作工程。 鋼結構安裝工程應按分項工程、分部工程和單位工程進行質量檢驗和評定; 鋼結構制作工程應按分項工程、分部工程和制作項目進行質量檢驗和評定。2.1.2 鋼結構工程的劃分應符合下列規(guī)定: 2.1.2.1 鋼結構安裝工程。 (1)分項工

6、程。應按鋼結構焊接、鋼結構高強度螺栓連接、鋼結構主體結構安裝、鋼結構圍護結構安裝、鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝、壓型金屬板的安裝和鋼結構涂裝等主要工種和工序工程進行劃分。 (2)分部工程應按空間剛度單元進行劃分。 (3)單位工程應按鋼結構重量大于或等于2000t,并由種類齊全的鋼結構構件構成的獨立建(構)筑物或大型工業(yè)鋼結構工程中結構獨立的工藝區(qū)段的鋼結構安裝工程進行劃分。 2.1.2.2鋼結構制作工程。 (1)分項工程。應按鋼柱焊接、鋼柱制作、鋼柱涂裝、鋼桁架焊接、鋼桁架制作、鋼桁架涂裝、鋼桁架組裝高強度螺栓連接、鋼吊車梁焊接、鋼吊車梁制作、鋼吊車梁涂裝和壓型金屬板制作等構件種類的主要工種工程進

7、行劃分。 (2)分部工程。應按鋼柱制作、吊車梁制作、桁架制作、墻架連接系統(tǒng)構件制作、鋼平臺鋼梯和防護欄桿制作、壓型屋面板制作、壓型墻面板制作和壓型樓板制作等構件種類進行劃分。 (3)制作項目應按鋼結構安裝單位工程或鋼結構制作合同規(guī)定的全部構件制作進行劃分。2.2 質量檢驗評定等級2.2.1 分項工程、分部工程和單位工程或制作項目的質量檢驗評定應劃分為“優(yōu)良”與“合格”兩個等級。2.2.2 分項工程的質量等級應符合下列規(guī)定: 2.2.2.1 合格: (1)保證項目應符合本標準的規(guī)定; (2)基本項目應符合本標準合格的規(guī)定; (3)允許偏差項目在抽檢的點數(shù)中,應有80%及以上的實測值在本標準規(guī)定的

8、允許偏差范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規(guī)定。 2.2.2.2 優(yōu)良: (1)保證項目應符合本標準的規(guī)定; (2)基本項目中,應有60%及以上的項目為優(yōu)良項,其余項目均達到合格的規(guī)定。 一個基本項目所抽檢的處(件)中有60%及以上達到本標準優(yōu)良的規(guī)定,其余處(件)達到合格的規(guī)定,該項目應為優(yōu)良項。 (3)允許偏差項目在抽檢的點數(shù)中,應有90%及以上的實測值在本標準規(guī)定的范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規(guī)定。2.2.3 分部工程的質量等級應符合下列規(guī)定: 2.2.3.1 合格:所含分項工程的質量應全部合格。 2.2.3.2 優(yōu)良:包括主體結構分項工程在內,應有60%及以上的分項工程為

9、優(yōu)良,其余分項工程全部合格。2.2.4 單位工程或制作項目的質量等級應符合下列規(guī)定: 2.2.4.1 合格:(1)所含分部工程的質量應全部合格;(2)質量保證資料應齊全;(3)觀感質量的評定得分率應達到70%及以上。 2.2.4.2 優(yōu)良:(1)所含分部工程的質量應有60%及以上為優(yōu)良,其余分部工程全部合格;(2)質量保證資料應齊全;(3)觀感質量的評定得分率應達到85%及以上。2.2.5 鋼結構工程的質量保證資料應包括下列內容: 2.2.5.1鋼結構安裝單位工程:(1)構件出廠合格證;(2)多節(jié)柱、主梁、吊車梁和吊車桁架、網(wǎng)架和大跨度桁架鋼材的質量證明書或試驗報告;(3)多節(jié)柱、主梁、吊車梁

10、和吊車桁架、網(wǎng)架球節(jié)點和大跨度桁架出廠前的一級、二級焊縫探傷報告;(4)首次采用的鋼材和焊接材料出廠前的焊接工藝評定報告;(5)出廠前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告;(6)設計要求做強度試驗的構件的試驗報告;(7)安裝所采用焊接材料的質量證明書;(8)一級、二級安裝焊縫探傷報告;(9)高強度螺栓連接副的質量證明書、安裝前高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告;(10)安裝前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復驗報告;(11)高強度螺栓安裝連接檢查記錄;(12)安裝隱蔽工程檢驗記錄;(13)安裝采用的涂料質量證明書或復驗報告;(14)防火涂料的質量證明書和試驗報告。 2.2.5.2鋼結構制

11、作項目:(1)柱、主梁、吊車梁、網(wǎng)架或桁架主要構件的鋼材質量證明書或試驗報告;(2)焊接材料質量證明書;(3)高強度螺栓連接副的質量證明書、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告;(4)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告;(5)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告;(6)一級、二級焊縫探傷報告;(7)高強度螺栓連接檢查記錄;(8)隱蔽部位焊縫檢驗記錄;(9)涂料質量證明書或復驗報告;(10)多節(jié)柱制作檢查記錄;(11)設計要求作強度試驗的構件試驗報告。(12)構件預拼裝檢查記錄。2.2.6鋼結構工程觀感質量的檢驗評定應符合下列規(guī)定: 2.2.6.1鋼結構安裝單位工程的觀感質量檢驗評

12、定應按高強度螺栓連接、焊接接頭安裝螺栓連接、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、標記基準點、金屬壓型板、梯子欄桿平臺等10個項目進行。其質量標準應符合下列規(guī)定:(1)高強度螺栓連接:螺栓、螺母、墊圈安裝正確,方向一致,已作終擰標記;(2)焊接接頭安裝螺栓連接:安裝螺栓齊全或基本齊全,未裝安裝螺栓的孔已按規(guī)定處理;(3)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;(4)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規(guī)定處理;(5)結構外觀:構件無變形,現(xiàn)場切割割口平整;構件表面無焊疤、油污和粘結泥沙,連接在結構上的臨時設施已拆除或已處理;(6)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;(7)涂裝

13、外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;(8)標記基準點:大型重要鋼結構應設置沉降觀測基準點;廠房鋼柱和鋼構筑物有中心標志;(9)金屬壓型板:表面平整清潔、無明顯凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齊,密封材料敷設良好;(10)梯子、欄桿、平臺:連接牢固、平直、光滑。 2.2.6.2鋼結構制作項目的觀感質量檢驗評定,應按切割缺陷、切割精度、鉆孔、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、高強度螺栓連接面、標記等10個項目進行。其質量標準應符合下列規(guī)定:(1)切割缺陷:斷面無裂紋、夾層和超過規(guī)定的缺口;(2)切割精度:粗糙度、不平度、上邊

14、緣熔化符合規(guī)定;(3)鉆孔:成型良好,孔邊無毛刺;(4)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;(5)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規(guī)定處理;(6)結構外觀:構件無變形,構件表面無焊疤、油污粘結泥沙;(7)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;(8)涂裝外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;(9)高強度螺栓連接面:無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有的涂料和油污;(10)標記:中心、標高、吊裝標志齊全,位置準確,色澤鮮明。 2.2.6.3觀感質量應由3人及以上共同檢驗評定。檢驗人員應對每個項目隨機確定10處(件)進行檢驗,并應按本標準規(guī)定對每處

15、(件)分別進行評定。 2.2.6.4 觀感質量的等級應依據(jù)檢驗人員檢驗評定匯總結果按下列五級進行評定:(1)當匯總結果中有不符合本標準合格規(guī)定的處(件)時,應評為五級。(2)當匯總結果中全部處(件)均符合本標準合格規(guī)定時,應評為四級。(3)達到四級且當匯總結果中有20%49%的處(件)符合本標準優(yōu)良規(guī)定時,應評為三級。(4)達到四級且當匯總結果中有50%79%的處(件)符合本標準優(yōu)良規(guī)定時,應評為二級。(5)達到四級且當匯總結果中有80%及以上的處(件)符合標準優(yōu)良規(guī)定時,應評為一級。2.2.7 當工程質量經(jīng)檢驗不符合本標準合格的規(guī)定時,應進行處理,并應按下列規(guī)定確定其質量等級:2.2.7.1

16、 返工的可重新評定質量等級;2.2.7.2 經(jīng)加固補強或經(jīng)法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求的,其質量僅可評為合格; 2.2.7.3 經(jīng)法定檢測單位鑒定達不到原設計要求,但經(jīng)設計單位認可能夠滿足結構安全和使用功能要求可不加固補強的;或經(jīng)加固補強改變外形尺寸和造成永久性缺陷的,其質量可定為合格,但分部工程和單位工程(制作項目)不應評為優(yōu)良。2.3 質量檢驗評定程序及組織2.3.1 分項工程質量檢驗評定應在施工小組自檢的基礎上,由工程負責人組織有關人員進行,專職質量檢查員檢驗核定。分項工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄C的格式。2.3.2 分部工程質量檢驗評定應由工程負責人進行,專職質量檢查員核定。

17、分部工程質量評定表應采用本標準附錄D的格式。2.3.3 單位工程或制作項目的質量檢驗評定應由企業(yè)技術負責人組織有關部門進行,并經(jīng)設計部門和建設單位或監(jiān)理單位確認后,由建設主管部門核定。質量保證資料核查表應采用本標準附錄E的格式。鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄A的格式。鋼結構制作項目觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄B的格式。單位工程(制作項目)質量綜合評定表應采用本標準附錄F的格式。2.3.4 當單位工程或制作項目由幾個分包單位施工時,其總承包單位應對工程質量全部負責;各分包單位應按本標準的規(guī)定檢驗評定所承建的分項、分部工程,并將評定資料交總承包單位。3 鋼結構焊接工程3

18、.1 一 般 規(guī) 定本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接以及焊釘焊接工程的質量檢驗評定。3.2 鋼構件焊接工程3.2.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 3.2.1.1 焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查、檢查質量證明書和烘焙記錄。 3.2.1.2 焊工應經(jīng)考試合格并取得相應施焊條件的合格證。檢驗方法:檢查焊工合格證及其有效期。 3.2.1.3 對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。 3.2.1.4 對一級、二

19、級焊縫應進行焊縫探傷,其結果應符合設計要求和國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:檢查焊縫探傷報告。 3.2.1.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。3.2.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 3.2.2.1 焊縫外觀質量:合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。優(yōu)良:焊縫外形均勻,成型良好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,

20、焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件,被抽查構件中,每種焊縫數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。檢驗方法:觀察檢查。 3.2.2.2 三級焊縫表面氣孔:合格:直徑小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的氣孔,在50mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。優(yōu)良:直徑小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的氣孔,在100mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法:觀察檢查和用鋼尺檢查。 3.

21、2.2.3 二級焊縫咬邊:合格:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續(xù)長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的10%。優(yōu)良:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續(xù)長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的6%。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數(shù)不少于10條。檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。 3.2.2.4三級焊縫咬邊:合格:焊縫咬邊深度不應大于1.0mm。優(yōu)良:焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的2

22、0%。檢查數(shù)量:每種同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數(shù)不應少于10條。檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。3.2.3 焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗方法應符合表3.2.3的規(guī)定。其允許偏差值應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件。被抽查構件中每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但每件不應少于1條。長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處;長度在5002000mm的焊縫,每條抽查2處;大于2000mm的焊縫,每條抽查3處。 3.3 焊釘焊接工程3.3.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 3.3.1.1

23、 焊釘和瓷環(huán)的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢驗方法:檢查質量證明書。 3.3.1.2 所用鋼材與焊釘應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.3.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 3.3.2.1 焊釘焊接的外觀質量:合格:焊釘根部焊腳較均勻,焊腳立面有局部未熔合或少量不足360°的焊腳進行了修補。優(yōu)良:焊釘根部焊腳均勻,個別不足360°的焊腳修補平整。檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%,但不應少于10個。檢驗方法:觀察檢查。 3.3.2.2 焊釘焊接后的彎曲檢驗:合格:焊釘經(jīng)過擴大檢查,返修

24、處理后應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良:焊釘經(jīng)一次檢查應符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構件抽查10%,但不應少于10件;被抽查構件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應少于1個。當發(fā)現(xiàn)有不合格的焊釘時,被抽查構件上應加倍抽檢焊釘;當仍有不合格時,對構件上的所有焊釘全數(shù)檢驗;當仍有不合格時,構件應加倍檢查;當仍有不合格時,應對全數(shù)構件檢查。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺和觀察檢查。4 鋼結構高強度螺栓連接工程4.1 一 般 規(guī) 定本章適用于鋼結構制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質量檢驗評定。4.2 扭剪型高強度

25、螺栓連接工程4.2.1保證項目應符合下列規(guī)定: 4.2.1.1 扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)定。檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。 4.2.1.2 扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗,其結果應符合國家標準鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)定。檢驗方法:檢查預拉力復驗報告。復驗方法應符合本標準附錄G的規(guī)定。 4.2.1.3 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規(guī)定。 4.2.1.4 扭剪型高強度

26、螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。檢驗方法:觀察檢查。 4.2.1.5 扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應定期標定。螺栓經(jīng)初擰符合國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定后,方可進行終擰。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。 4.2.1.6 扭剪型高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。檢驗方法:觀察檢查。4.2.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 4.2.2.1 扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質量:合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。優(yōu)良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長

27、均勻。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不應少于10個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。 4.2.2.2 扭剪型高強度螺栓終擰質量:合格:除構造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數(shù)應少于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。優(yōu)良:除構造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。注:構造原因系指因結構構造而無法使用專用扳手進行終擰,造成梅花頭未擰掉。不能使用專用扳手進行終擰和使用專用扳手終擰中未擰掉梅花頭的扭剪型高強度螺栓應采用扭矩法終擰后,作出標記并按本標準4.3.2條的規(guī)定檢驗評定。4.3 高強度大六角頭螺栓連接工程4.3.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 4.3

28、.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈與技術條件的規(guī)定。檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。 4.3.1.2 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗,具結果應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈技術條件的規(guī)定。檢驗方法:檢查扭矩系數(shù)復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄G的規(guī)定。 4.3.1.3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規(guī)定。 4.3.1.4 高強度

29、大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。檢驗方法:觀察檢查。 4.3.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定,螺栓經(jīng)初擰符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定后,方可進行終擰。檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。 4.3.1.6 高強度大六角頭螺栓應自由奪入螺栓孔,不得強行敲打。檢驗方法:觀察檢查。4.3.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 4.3.2.1 高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量:合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。優(yōu)良:螺栓穿入方向一致,外

30、露長度不應少于2扣,露長均勻。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不應少于10個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。 4.3.2.2 扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量:合格:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查補檸或更換螺栓后符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良:螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應少于10個節(jié)點;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,但不應少于2個。當發(fā)現(xiàn)螺栓終擰扭矩不符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定時,應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%;當仍有不合格時,應將該節(jié)點內螺栓全數(shù)檢查;當仍有不合格時,應擴大抽查

31、節(jié)點數(shù)的20%;當仍有不合格時,應對全部節(jié)點進行檢查。5 鋼結構制作工程5.1 一 般 規(guī) 定本章適用于鋼構件制作和鋼構件工廠預拼裝工程的質量檢驗評定。5.2 鋼構件制作工程5.2.1 鋼構件制作工程的質量檢驗評定,應在鋼構件焊接工程和螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。5.2.2 保證項目應符合下列規(guī)定: 5.2.2.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 5.2.2.2 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢驗方法:觀察檢查或用放大鏡檢查和用鋼尺、焊縫量規(guī)

32、檢查,有疑義時作滲透,磁粉或超聲波探傷檢查。 5.2.2.3 高強度螺栓連接摩擦面應作抗滑移系數(shù)試驗,其最小值應符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查試驗報告。 5.2.2.4 連接摩擦面的表面應平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。檢驗方法:觀察檢查。 5.2.2.5 吊車梁和吊車桁架不得下?lián)稀z驗方法:構件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。5.2.3 基本項目應符合下列規(guī)定: 5.2.3.1 鋼構件外觀質量:合格:鋼構件表面不應有明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺應基本清理干凈。優(yōu)良:鋼構件表面不應有明顯的凹面

33、、損傷和劃痕;焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,但不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查。 5.2.3.2 零件、部件頂緊組裝面的質量:合格:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。優(yōu)良:頂緊接觸面不應少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量:按頂緊接觸面的數(shù)量抽查10%,但不應少于10個。檢驗方法:組裝時用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查,并檢查施工記錄。 5.2.3.3 螺栓孔的外觀質量:合格:孔壁應光滑,無毛刺、飛邊,孔壁垂直度不應大于板厚的3%,孔的圓度偏差不應大于2mm。優(yōu)良:孔壁應光滑,無毛刺、飛邊,孔壁垂直度不

34、應大于板厚的2%,孔的圓度偏差不應大于1mm。檢查數(shù)量:按鉆孔組數(shù)量抽查10%,但不應少于10組。檢驗方法:用角尺、卡尺檢查和觀察檢查。 5.2.3.4表5.2.3中鋼構件尺寸的偏差項目質量:合格:偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良:符合合格規(guī)定,其中有50%及以上的處(件),其偏差絕對值應小于規(guī)定偏差的50%。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%,但不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。5.2.4 允許偏差項目應符合下列規(guī)定: 5.2.4.1 焊接H型鋼、各種鋼構件制作的允許偏差項目和檢驗方法應符合本標準附錄J的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗

35、收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%。但不應少于3件。 5.2.4.2 螺栓孔孔徑的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-1的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%,但不應少于3件。 5.2.4.3 螺栓孔孔距的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-2的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量抽查10%,但不應少于3件。 5.2.4.4 端部銑平的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-3的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量

36、:按銑平面數(shù)量抽查10%,但不應少于3個。 5.2.4.5 鋼構件安裝焊縫坡口的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.2.4-4的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,但不應少于3條。5.3 鋼構件工廠預拼裝工程5.3.1 鋼構件工廠預拼裝的質量檢驗評定,應在鋼構件制作工程質量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。5.3.2 保證項目應符合下列規(guī)定: 5.3.2.1進行預拼裝的鋼構件,其質量應符合設計要求和本標準的規(guī)定。 檢驗方法:檢查鋼構件制作質量檢驗評定表、鋼構件驗收記錄,有疑義時用鋼尺檢查。 5.3.2.2預拼裝所用支承凳或平臺應測量找平

37、,預拼裝時不得用大錘錘擊,檢查前所有臨時固定和拉緊裝置應全部拆除。 檢驗方法:觀察檢查。5.3.3 基本項目應符合下列規(guī)定: 5.3.3.1 鋼構件外觀質量應符合本標準第5.2.3.1款的規(guī)定。 5.3.3.2 鋼構件頂緊面的質量應符合本標準第5.2.3.2款的規(guī)定。 5.3.3.3 板疊螺栓孔: 合格:用I型試孔器檢查,每組孔的通過率應為100%,用型試孔器檢查,每組孔的通過率不應少于85%。 優(yōu)良:用I型試孔器檢查,每組孔的通過率應為100%,用型試孔器檢查,每組孔的通過率不應少于90%。 檢查數(shù)量:除臨時螺栓孔和沖釘孔外,全數(shù)檢查。 檢驗方法:用比螺栓直徑大0.3mm的I型試孔器和用比設

38、計孔徑小1mm的型試孔器檢查。5.3.4 允許偏差項目應符合下列規(guī)定: 鋼構件工廠預拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5.3.4 的規(guī)定,允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。6 鋼結構安裝工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于鋼結構的主體結構、圍護結構、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量檢驗評定。6.1.2 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在結構的全部或具有空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。6.1.3 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定,應在焊接工程和高強度螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。6.2 單層、多層和輕型鋼

39、結構安裝工程6.2.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 6.2.1.1 鋼構件應符合設計要求和本標準規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。 檢驗方法:觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查,檢查鋼構件出廠合格證。 6.2.1.2 建筑物的定位軸線、基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢查方法:檢查復測記錄和混凝土試塊強度的試驗報告。 6.2.1.3 墊板規(guī)格、位置準確,與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn),焊接牢固,坐漿墊板的砂漿應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查,檢查砂漿試塊強度試驗報告。 6.2.1.4 防護欄桿

40、和鋼直梯安裝連接應牢固可靠,有疑義時應作強度檢驗,其結果應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯和固定式防護欄桿的規(guī)定。 檢驗方法:觀察檢查或檢查檢驗記錄。6.2.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 6.2.2.1 鋼結構的標記: 合格:鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記基本齊全。 優(yōu)良:鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備。 檢查數(shù)量:按應有標記的鋼構件數(shù)量各抽查10%,但均不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查。 6.2.2.2 鋼結構的外觀質量: 合格:表面干凈,結構主要表面無焊疤、泥砂等污垢。 優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、泥砂等污垢。 檢查數(shù)量:按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%,但均不應少于3件。 檢驗方法:

41、觀察檢查。 6.2.2.3 鋼構件頂緊面的安裝質量: 合格:頂緊接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 優(yōu)良:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 檢查數(shù)量:按接觸面數(shù)量抽查10%,但不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。 6.2.2.4 鋼屋架、鋼托架的垂直度和側向彎曲矢高偏差項目質量: 合格:偏差值符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 優(yōu)良:符合合格規(guī)定,其中有50%及以上處(件),其偏差絕對值應小于允許偏差規(guī)定值的50%。 檢查數(shù)量:按鋼構件數(shù)量各抽查10%,但均不應少于3件。檢驗方法:用吊線、

42、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺檢查。6.2.3 單層、多層和輕型鋼結構安裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合本標準附錄K的規(guī)定,其允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.3 高層鋼結構安裝工程6.3.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 6.3.1.1 鋼構件應符合設計要求和本標準規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。 檢查方法:觀察檢查或用拉線、鋼尺檢查,檢查鋼構件出廠合格證。 6.3.1.2 建筑物的定位軸線、基礎的標高、地腳螺栓、混凝土強度,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢查方法:檢查復測記錄和混凝土試塊強度的試驗報告。6.3.2 基本項目應

43、符合下列規(guī)定: 6.3.2.1 鋼構件的標記: 合格:鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記基本齊全。 優(yōu)良:鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備清楚。 檢查數(shù)量:按應有標記的鋼構件數(shù)量各抽查10%,但均不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查。 6.3.2.2 鋼構件的外觀質量: 合格:表面干凈,構件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。 優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、泥砂等污垢。 檢查數(shù)量:按每類鋼構件數(shù)量各抽查10%,但均不應少于3件。 檢驗方法:觀察檢查。 6.3.2.3 鋼構件頂緊面的安裝質量: 合格:頂緊接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 優(yōu)良:頂緊接觸面不應少于75%緊貼,且

44、邊緣最大間隙不應大于0.8mm。 檢查數(shù)量:按接觸面數(shù)量抽查10%,但不應少于3個。 檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺檢查。 6.3.2.4 主體結構總高度偏差: 合格:偏差值80%及其以上符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 優(yōu)良:偏差值全部符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用水準儀和鋼尺檢查。6.3.3 高層鋼結構安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合表6.3.3的規(guī)定,其允許偏差值應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。7 壓型金屬板工程7.1 一 般 規(guī) 定 本章適用于壓型金屬板施工現(xiàn)場制作和安裝工程

45、質量檢驗評定。7.2 壓型金屬板制作工程7.2.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 7.2.1.1 壓型金屬板板材的品種、材質、規(guī)格、涂層和外觀質量應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢驗方法:以每作業(yè)班的同一材質、同一規(guī)格產(chǎn)品作為一批,逐批檢查質量證明書或復驗報告。 7.2.1.2 壓型金屬板成型后,其基板不得有裂紋。 檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。7.2.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 7.2.2.1 壓型金屬板的外觀質量: 合格:表面干凈、無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和皺折。 優(yōu)良:表面干凈、無油污泥砂。無可察覺的凹凸和皺折。 檢查數(shù)量:每批抽查5%,但不應少于10件,且每卷板材不應少

46、于2件。 檢驗方法:觀察檢查。 7.2.2.2 有涂層或鍍層壓型金屬板的表面質量: 合格:涂層或鍍層應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 優(yōu)良:涂層或鍍層表面光潔平整。 檢查數(shù)量:每批抽查5%,但不應少于10件,且每卷板材不應少于2件。檢驗方法:觀察檢查。 7.2.2.3 壓型金屬板的尺寸偏差項目:合格:偏差值應符合表7.2.2的規(guī)定。優(yōu)良:符合合格規(guī)定,其中有50%及以上的處(件),其偏差絕對值應小于表7.2.2中規(guī)定值的50%。檢查數(shù)量:每批抽查5%,但不應少于5件,且每卷板材不應少于1件。檢驗方法:用拉線和鋼尺檢查。7.2.3 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差項目和檢驗方法應符合表7.2

47、.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批抽查5%,但不應少于5件,且每卷板材不應少于1件。7.3 壓型金屬板安裝工程7.3.1壓型金屬板安裝工程應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。7.3.2 保證項目應符合下列規(guī)定: 7.3.2.1 壓型金屬板、泛水板、包角板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能,應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查質量證明書、出廠合格證或復驗報告。 7.3.2.2 壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數(shù)量、間距符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。 檢驗方法:觀察檢查。7.3.3 基本項目應符合下列規(guī)

48、定: 7.3.3.1 壓型金屬板圍護結構的外觀質量: 合格:屋面、墻面平整,接槎順直,板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線,無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 優(yōu)良:屋面、墻面平整清潔,接槎順直,縱橫搭接縫均呈直線,檐口和墻面下端呈直線,無錯鉆孔洞。 檢查數(shù)量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。 檢驗方法:觀察檢查。 7.3.3.2 壓型金屬板應在支承構件上搭接: 合格:搭接長度應符合表7.3.3的規(guī)定。 優(yōu)良:符合合格規(guī)定,且接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。 檢查數(shù)量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 7.3.3.3

49、 組合樓蓋壓型鋼板與主體構件的連接質量: 合格:支承長度大于50mm,端部錨固件連接可靠,設置位置符合設計要求。 優(yōu)良:在合格的基礎上,壓型鋼板與構件在支承長度內接觸嚴密。檢查數(shù)量:按面積每100m2抽查1處,每處10m2,但不應少于1處。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。7.3.4 壓型金屬板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合表7.3.4的規(guī)定。(1)檐口與屋脊的平行度允許偏差項目,每100m長度應抽查1處,每處10m,不應少于1處。(2)屋面的其它允許偏差項目和墻面的全部允許偏差項目,每20m長度應抽查1處,不應少于1處。(3)組合樓蓋允許偏差項目,每20m梁長應抽查1處,每層樓面不應少于2

50、處。8 鋼網(wǎng)架結構工程8.1 一 般 規(guī) 定8.1.1 本章適用于網(wǎng)架結構拼裝及安裝工程的質量檢驗評定。8.1.2 網(wǎng)架結構拼裝及安裝工程的質量檢驗評定,應在該工程焊接和高強度螺栓連接工程質量檢驗評定符合本標準規(guī)定后進行。8.2 鋼網(wǎng)架結構拼裝工程8.2.1 保證項目應符合下列規(guī)定: 8.2.1.1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查鋼材質量證明書或復驗報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。 8.2.1.2 焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查質量證明書、出廠

51、合格證和試驗報告。 8.2.1.3 對建筑結構的安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結構,以及對質量有疑義時,應在現(xiàn)場進行下列項目的復驗:(1)對焊接球節(jié)點應按設計采用的鋼管與球焊接成試件,進行單向軸心受拉和受壓的承載力試驗。(2)螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查質量證明書和復驗報告。 8.2.1.4 焊接球拼裝前應除銹并涂刷可焊性防銹涂料。檢查方法:觀察檢查。 8.2.1.5 網(wǎng)架結構拼裝時不得強制變形。檢驗方法:觀察檢查和檢查拼裝記錄。8.2.2 基本項目應符合下列規(guī)定: 8.2.2.1 拼裝后焊接球、螺栓球及

52、桿件的外觀質量:合格:球表面局部凹凸不應大于1.5mm,表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。優(yōu)良:球表面局部凹凸不應大于1.0mm,表面油污、飛濺物等應清理干凈。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應少于5個。檢驗方法:用弧形套模、塞尺和觀察檢查。 8.2.2.2 拼裝后節(jié)點板及桿件的外觀質量:合格:表面應無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不應大于0.5mm,焊疤、毛刺應基本清理干凈。優(yōu)良:表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕,焊疤、毛刺應清理干凈。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應少于5個。檢驗方法:觀察檢查。8.2.3 允許偏差項目應符合下列規(guī)定: 8.2.3.1 網(wǎng)架結構小拼裝單元的允許偏差項目和檢驗

53、方法應符合表8.2.3-1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按單元數(shù)量抽查5%,但不應少于5個。 8.2.3.2 網(wǎng)架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按條或塊全數(shù)檢查。 8.2.3.3 網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合表8.2.3-3的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。8.3 鋼網(wǎng)架結構安裝工程8.3.1 網(wǎng)架結構安裝工程的質量檢驗評定,除高空散裝法外,應在該工程拼裝質量評定符合本標準規(guī)定后進行。8.3.2 保證項目應符合下列規(guī)定: 8.3.2.1 高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時,節(jié)點配件和桿件應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法:觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。 8.3.2.2 基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。檢驗方法:檢查復測記錄和試驗報告。8.3.3 基本項目應符合下列規(guī)定: 8.3.3.1 網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質量:合格:表面干凈,無明顯焊疤、泥砂、污垢。優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、泥砂、污垢。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應少于5個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。 8.3.3.2 網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值:合格:測點