1、中國礦業(yè)大學平安工程學院中國礦業(yè)大學平安工程學院羅新榮羅新榮 教授教授 博導博導2021年年3月月產(chǎn)權與企業(yè)制度產(chǎn)權與企業(yè)制度生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理 三、三、1、產(chǎn)權與產(chǎn)權的經(jīng)濟功能、產(chǎn)權與產(chǎn)權的經(jīng)濟功能 2、企業(yè)制度、企業(yè)制度 3、現(xiàn)代企業(yè)制度現(xiàn)代企業(yè)制度 4、三資企業(yè)三資企業(yè) 5、中小企業(yè)中小企業(yè) l產(chǎn)權，是財產(chǎn)權利的簡稱，指財產(chǎn)所有權以產(chǎn)權，是財產(chǎn)權利的簡稱，指財產(chǎn)所有權以及與財產(chǎn)所有權有關的權利。產(chǎn)權的根本內(nèi)及與財產(chǎn)所有權有關的權利。產(chǎn)權的根本內(nèi)涵包含了所有權、占有權、使用權、收益權涵包含了所有權、占有權、使用權、收益權和處分權等，是涵蓋一組權利的整體。和處分權等，是涵蓋一組權利的整體。l保

2、障產(chǎn)權主體的合法權益。保障產(chǎn)權主體的合法權益。 l有利于資源的優(yōu)化配置。有利于資源的優(yōu)化配置。 l為標準市場交易行為提供法制根底。為標準市場交易行為提供法制根底。 l企業(yè)制度是企業(yè)產(chǎn)權制度、企業(yè)組織形企業(yè)制度是企業(yè)產(chǎn)權制度、企業(yè)組織形式和經(jīng)營管理制度的總和。式和經(jīng)營管理制度的總和。 l業(yè)主制。業(yè)主制。 l合伙制。合伙制。 l公司制。有限責任公司和股份。公司制。有限責任公司和股份。 企業(yè)資產(chǎn)具有明確的實物邊界和價值邊界，具有確定的組企業(yè)資產(chǎn)具有明確的實物邊界和價值邊界，具有確定的組織機構行使所有者職能，切實承擔起相應的出資者責任?？棛C構行使所有者職能，切實承擔起相應的出資者責任。 企業(yè)通常實行公

3、司制度，即有限責任公司和股份制度，按企業(yè)通常實行公司制度，即有限責任公司和股份制度，按照照?公司法公司法?的要求，形成由股東代表大會、董事會、監(jiān)事會和的要求，形成由股東代表大會、董事會、監(jiān)事會和高級經(jīng)理人員組成的相互依賴又相互制衡的公司治理結構，并高級經(jīng)理人員組成的相互依賴又相互制衡的公司治理結構，并有效運轉(zhuǎn)。有效運轉(zhuǎn)。 企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營為主要職能，有明確的盈利目標，各級管企業(yè)以生產(chǎn)經(jīng)營為主要職能，有明確的盈利目標，各級管理人員和一般員工按經(jīng)營業(yè)績和勞動奉獻獲取收益，住房分配、理人員和一般員工按經(jīng)營業(yè)績和勞動奉獻獲取收益，住房分配、養(yǎng)老、醫(yī)療及其他福利事業(yè)由企業(yè)、社會或政府機構承擔。養(yǎng)老、醫(yī)療及

4、其他福利事業(yè)由企業(yè)、社會或政府機構承擔。企業(yè)具有合理的組織結構，在生產(chǎn)、供銷、財務、研究開企業(yè)具有合理的組織結構，在生產(chǎn)、供銷、財務、研究開發(fā)、質(zhì)量控制、勞動人事等方面形成了行之有效的企業(yè)內(nèi)部管發(fā)、質(zhì)量控制、勞動人事等方面形成了行之有效的企業(yè)內(nèi)部管理制度和機制。理制度和機制。企業(yè)有著剛性的預算約束和合理的財務結構，可以通過收企業(yè)有著剛性的預算約束和合理的財務結構，可以通過收購、兼并、聯(lián)合等方式謀求企業(yè)的擴展，經(jīng)營不善難以為繼時，購、兼并、聯(lián)合等方式謀求企業(yè)的擴展，經(jīng)營不善難以為繼時，可通過破產(chǎn)、被兼并等方式尋求資產(chǎn)和其他生產(chǎn)要素的再配置。可通過破產(chǎn)、被兼并等方式尋求資產(chǎn)和其他生產(chǎn)要素的再配置。

5、2005年年中中國國煤煤礦礦集集團團100強強l1、中外合資經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合資企業(yè)。、中外合資經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合資企業(yè)。 l2、中外合作經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合營企業(yè)。、中外合作經(jīng)營企業(yè)，又叫中外合營企業(yè)。l3、外商獨資企業(yè)，又叫外資企業(yè)。、外商獨資企業(yè)，又叫外資企業(yè)。 l中小企業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產(chǎn)中小企業(yè)是與所處行業(yè)的大企業(yè)相比人員規(guī)模、資產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營規(guī)模都比較小的經(jīng)濟單位。不同國家、不規(guī)模與經(jīng)營規(guī)模都比較小的經(jīng)濟單位。不同國家、不同經(jīng)濟開展的階段、不同行業(yè)對其界定的標準不盡相同經(jīng)濟開展的階段、不同行業(yè)對其界定的標準不盡相同，且隨著經(jīng)濟的開展而動態(tài)變化。各國一般從質(zhì)和同

6、，且隨著經(jīng)濟的開展而動態(tài)變化。各國一般從質(zhì)和量兩個方面對中小企業(yè)進行定義，質(zhì)的指標主要包括量兩個方面對中小企業(yè)進行定義，質(zhì)的指標主要包括企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等，量的企業(yè)的組織形式、融資方式及所處行業(yè)地位等，量的指標那么主要包括雇員人數(shù)、實收資本、資產(chǎn)總值等。指標那么主要包括雇員人數(shù)、實收資本、資產(chǎn)總值等。量的指標較質(zhì)的指標更為直觀，數(shù)據(jù)選取容易，大多量的指標較質(zhì)的指標更為直觀，數(shù)據(jù)選取容易，大多數(shù)國家都以量的標準進行劃分，如美國國會數(shù)國家都以量的標準進行劃分，如美國國會2001年出年出臺的臺的?美國小企業(yè)法美國小企業(yè)法?對中小企業(yè)的界定標準為雇員人對中小企業(yè)的界定標準為雇員人

7、數(shù)不超過數(shù)不超過500人，英國、歐盟等在采取量的指標的同時，人，英國、歐盟等在采取量的指標的同時，也以質(zhì)的指標作為輔助。也以質(zhì)的指標作為輔助。 1、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理 2、生產(chǎn)過程組織、生產(chǎn)過程組織3、生產(chǎn)運作管理的演變歷程及新開展、生產(chǎn)運作管理的演變歷程及新開展 制造業(yè)與效勞業(yè)制造業(yè)與效勞業(yè) 廣義生產(chǎn)管理內(nèi)容廣義生產(chǎn)管理內(nèi)容 1工藝專業(yè)化原那么工藝專業(yè)化原那么(工藝導向工藝導向 2對象專業(yè)化原那么對象專業(yè)化原那么 3生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織4流水生產(chǎn)組織流水生產(chǎn)組織 5準時生產(chǎn)的組織準時生產(chǎn)的組織 由工藝相同的工序或工藝階段組成一個生產(chǎn)單位，如由工藝相

8、同的工序或工藝階段組成一個生產(chǎn)單位，如機械加工車間。特點：三同機械加工車間。特點：三同生產(chǎn)設備、工人工種、生產(chǎn)設備、工人工種、工藝方法相同，一不同工藝方法相同，一不同加工對象產(chǎn)品不相同加工對象產(chǎn)品不相同 順序移開工序順序移開工序 平行移開工序平行移開工序 平行順序移開工序平行順序移開工序 To=136 分分 Tp=70 分分 Tpo=85 分分 三種移動方式的特點比較三種移動方式的特點比較 l流水生產(chǎn)是勞動對象按工藝順序依次流過各工作地點，流水生產(chǎn)是勞動對象按工藝順序依次流過各工作地點，并以預定速度節(jié)拍連續(xù)完成生產(chǎn)過程的一種生產(chǎn)并以預定速度節(jié)拍連續(xù)完成生產(chǎn)過程的一種生產(chǎn)組織形式，是將對象專業(yè)化

9、原那么與平行移動方式結組織形式，是將對象專業(yè)化原那么與平行移動方式結合起來形成的一種先進的生產(chǎn)組織形式，在裝配式生合起來形成的一種先進的生產(chǎn)組織形式，在裝配式生產(chǎn)中有廣泛的應用。它具有產(chǎn)中有廣泛的應用。它具有5個特點：個特點：l 工作地專業(yè)化程度高，每個工作地固定完成一道或工作地專業(yè)化程度高，每個工作地固定完成一道或幾道工序；幾道工序；l 工作地按工藝順序排列，被加工對象單向流動；工作地按工藝順序排列，被加工對象單向流動；l 按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性；按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)，生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性；l 各工序生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致；各工序生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致；l 生產(chǎn)過程有高度連續(xù)性。生產(chǎn)過程有高度連

10、續(xù)性。 流流水水線線分分類類圖圖 生產(chǎn)對象固定的流水線生產(chǎn)對象固定的流水線 生產(chǎn)對象移動的流水線生產(chǎn)對象移動的流水線 l只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需的效勞。產(chǎn)品或提供所需的效勞。lJIT生產(chǎn)方式的最終目標，獲取利潤；生產(chǎn)方式的最終目標，獲取利潤；l根本目標，降低本錢根本目標，降低本錢徹底消除各種浪費。徹底消除各種浪費。l生產(chǎn)過剩庫存所引起的浪費；生產(chǎn)過剩庫存所引起的浪費；l人員利用上的浪費；人員利用上的浪費；l不合格產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費。不合格產(chǎn)品質(zhì)量引起的浪費。 lU型流水線布置：生產(chǎn)線的入口和出口在同一個位置，型流水線布置：生產(chǎn)線

11、的入口和出口在同一個位置，把幾條把幾條U型生產(chǎn)線作為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線聯(lián)接起來，型生產(chǎn)線作為一條統(tǒng)一的生產(chǎn)線聯(lián)接起來，使原先各條生產(chǎn)線的非整數(shù)工時互相吸收或化整為零，使原先各條生產(chǎn)線的非整數(shù)工時互相吸收或化整為零，實現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。實現(xiàn)以整數(shù)形式增減作業(yè)人員。 3、 生生產(chǎn)產(chǎn)運運作作管管理理的的演演變變歷歷程程l全球化制造全球化制造 Global Manufacturingl網(wǎng)絡化制造網(wǎng)絡化制造 Cellular Manufacturing/GTl敏捷制造敏捷制造Agile Manufacturingl虛擬制造虛擬制造 Virtual Manufacturingl企業(yè)資源規(guī)劃企業(yè)資源規(guī)

12、劃 Enterprise Resources Planning (ERPl供給鏈管理供給鏈管理 Supply Chain Management (SCM)l動態(tài)質(zhì)量管理與動態(tài)質(zhì)量管理與6方法方法 (TQM) and Six Sigmal持續(xù)改進與流程再造持續(xù)改進與流程再造 Continuous Improvement and BPRl準時生產(chǎn)準時生產(chǎn) Just-In-Time (JIT) and Zero Inventoryl精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)-精益思維精益思維 Lean Production 一質(zhì)量的開展一質(zhì)量的開展二粗放管理和精細管理二粗放管理和精細管理三公司流程管理三公司流程管理 四四6一

13、種流程的衡量方法一種流程的衡量方法五五6與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系 l質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量質(zhì)量就是一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量的好壞是根據(jù)產(chǎn)品或效勞是否能較好地滿足顧的好壞是根據(jù)產(chǎn)品或效勞是否能較好地滿足顧客的需求來決定。企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)由重數(shù)量客的需求來決定。企業(yè)對產(chǎn)品的生產(chǎn)由重數(shù)量逐步開展到重質(zhì)量。質(zhì)量可以分成產(chǎn)品、效勞、逐步開展到重質(zhì)量。質(zhì)量可以分成產(chǎn)品、效勞、人員和管理等各種質(zhì)量。人員和管理等各種質(zhì)量。l產(chǎn)品質(zhì)量是指滿足產(chǎn)品標準要求的程度；產(chǎn)品質(zhì)量是指滿足產(chǎn)品標準要求的程度；l效勞質(zhì)量是指滿足客戶對效勞要求的程度；效勞質(zhì)量是指滿足客戶對

14、效勞要求的程度；l人員質(zhì)量是指滿足公司對人員素質(zhì)要求的程度。人員質(zhì)量是指滿足公司對人員素質(zhì)要求的程度。 數(shù)量管理與全面質(zhì)量管理的比較數(shù)量管理與全面質(zhì)量管理的比較 質(zhì)量的四個等級質(zhì)量的四個等級 l質(zhì)量質(zhì)量管理管理水平水平的各的各級別級別比較比較 l粗放管理追求由投資帶動和需求拉動的規(guī)粗放管理追求由投資帶動和需求拉動的規(guī)模的增長，熱衷于哲學層次上的管理思路模的增長，熱衷于哲學層次上的管理思路的思考，管理過程中形式主義嚴重，沒有的思考，管理過程中形式主義嚴重，沒有具體的量化指標來精確衡量企業(yè)狀態(tài)；具體的量化指標來精確衡量企業(yè)狀態(tài)；l精細管理強調(diào)持續(xù)不斷地改善，強調(diào)數(shù)量精細管理強調(diào)持續(xù)不斷地改善，強調(diào)

15、數(shù)量化和精確化，十分關注企業(yè)的財務狀況，化和精確化，十分關注企業(yè)的財務狀況，強調(diào)企業(yè)的領導力和學習型組織的建設。強調(diào)企業(yè)的領導力和學習型組織的建設。 粗放管理和精細管理的主要差異粗放管理和精細管理的主要差異 l 劇烈的市場競爭。客觀上要求企業(yè)的管理必須劇烈的市場競爭。客觀上要求企業(yè)的管理必須轉(zhuǎn)型。此外，隨著中國參加，國際之間的轉(zhuǎn)型。此外，隨著中國參加，國際之間的競爭也更加劇烈。我國的企業(yè)想在競爭中占據(jù)主競爭也更加劇烈。我國的企業(yè)想在競爭中占據(jù)主動，更應嚴格要求企業(yè)管理必須改變粗放管理的動，更應嚴格要求企業(yè)管理必須改變粗放管理的模式，實現(xiàn)向精細管理的過渡。模式，實現(xiàn)向精細管理的過渡。l 趨于成熟

16、和復雜的消費群體。迫使企業(yè)管理必趨于成熟和復雜的消費群體。迫使企業(yè)管理必須向精細管理轉(zhuǎn)型。顧客的要求越來越復雜，甚須向精細管理轉(zhuǎn)型。顧客的要求越來越復雜，甚至還有個性化的趨勢。企業(yè)為了生存，為了符合至還有個性化的趨勢。企業(yè)為了生存，為了符合顧客的需要，不得不向精細管理轉(zhuǎn)變。顧客的需要，不得不向精細管理轉(zhuǎn)變。l 趨于成熟的投資者和公司的監(jiān)管機制。迫使企趨于成熟的投資者和公司的監(jiān)管機制。迫使企業(yè)進行精細化管理。股東真正關心的是回報率、業(yè)進行精細化管理。股東真正關心的是回報率、銷售收入、本錢和利潤。因此企業(yè)需要新的管理銷售收入、本錢和利潤。因此企業(yè)需要新的管理思維和邏輯，從粗放管理邁向精細管理。思維

17、和邏輯，從粗放管理邁向精細管理。 l公司的產(chǎn)品或效勞要通過流程來實現(xiàn)公司的產(chǎn)品或效勞要通過流程來實現(xiàn) l流程的好壞直接影響著產(chǎn)品或效勞的質(zhì)量流程的好壞直接影響著產(chǎn)品或效勞的質(zhì)量 1、什么是、什么是6 2、6與全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理 質(zhì)量標準的平均值與標準誤差質(zhì)量標準的平均值與標準誤差 每百萬次時機數(shù)的缺陷率每百萬次時機數(shù)的缺陷率DPMODefects Million Opportunity，是指，是指100萬個時機里面出萬個時機里面出現(xiàn)缺陷的時機是多少。計算公式如下：現(xiàn)缺陷的時機是多少。計算公式如下：DDPONO610DDPMONO不同不同系數(shù)的合格率系數(shù)的合格率 低品質(zhì)費用顯露猶如冰山一

18、角低品質(zhì)費用顯露猶如冰山一角 l全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理C方案聚焦于與流程無關的個方案聚焦于與流程無關的個別環(huán)節(jié)。這樣的后果是很多質(zhì)量管理方案，不管他們別環(huán)節(jié)。這樣的后果是很多質(zhì)量管理方案，不管他們制訂得多么全面，都要費去很多的珍貴時間來改善一制訂得多么全面，都要費去很多的珍貴時間來改善一個特定流程中的所有環(huán)節(jié)。個特定流程中的所有環(huán)節(jié)。6設計師們關注的中心卻設計師們關注的中心卻是一個流程中所有環(huán)節(jié)的全面改進，而且效果的產(chǎn)生是一個流程中所有環(huán)節(jié)的全面改進，而且效果的產(chǎn)生要比全面質(zhì)量管理的效果產(chǎn)生更為迅速和有力得多。要比全面質(zhì)量管理的效果產(chǎn)生更為迅速和有力得多。l一家公司可能有成百上千的流程，如果

19、每個流程都是一家公司可能有成百上千的流程，如果每個流程都是3，即合格率為，即合格率為93%，最后產(chǎn)品要經(jīng)過很屢次返工才，最后產(chǎn)品要經(jīng)過很屢次返工才能出廠，這樣將浪費大量本錢；如果每個流程都到達能出廠，這樣將浪費大量本錢；如果每個流程都到達6，整體也不一定就是，整體也不一定就是6公司。因此，這家公司不但公司。因此，這家公司不但要關注單個流程的要關注單個流程的值，而且更要關注整體的值，而且更要關注整體的值。值。1、6的管理哲學的管理哲學2、流程改進方法、流程改進方法3、 6與企業(yè)流程再造與企業(yè)流程再造 4、6與與ISO9000質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 1追求卓越追求卓越2以事實為根底的進行科學決策

20、以事實為根底的進行科學決策3強調(diào)全員參與強調(diào)全員參與4始終以客戶為導向始終以客戶為導向5流程改進方法流程改進方法 l主要利用最正確的管理實踐對企業(yè)進行主要利用最正確的管理實踐對企業(yè)進行快速的改進，是推倒重來的方式。它的局限性快速的改進，是推倒重來的方式。它的局限性在于比較難于被組織所心甘情愿地全面接受。在于比較難于被組織所心甘情愿地全面接受。改進方法適合那些比較年輕的、還沒有改進方法適合那些比較年輕的、還沒有固定形態(tài)的企業(yè)。固定形態(tài)的企業(yè)。l6是流程持續(xù)改進的方法。是流程持續(xù)改進的方法。6方法特別強調(diào)的方法特別強調(diào)的是定義、測量、分析、改進和控制。它是由企是定義、測量、分析、改進和控制。它是由

21、企業(yè)內(nèi)部人員來推動完成的，需要比較長的時間。業(yè)內(nèi)部人員來推動完成的，需要比較長的時間。但這樣的改造比較徹底，企業(yè)內(nèi)部人員有時機但這樣的改造比較徹底，企業(yè)內(nèi)部人員有時機成為流程改進方面的專家，因而有持續(xù)改進的成為流程改進方面的專家，因而有持續(xù)改進的力量。力量。 lISO9000是一種質(zhì)量管理的標準體系，而是一種質(zhì)量管理的標準體系，而6那那么是一種管理質(zhì)量的方法。它們涉及的是兩個么是一種管理質(zhì)量的方法。它們涉及的是兩個不同層面的問題，不同層面的問題，6幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，ISO9000那么檢驗企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理是否符那么檢驗企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理是否符合標準。合標準。lISO9

22、000標準是在一定的理論根底上提出來的，標準是在一定的理論根底上提出來的，強調(diào)以客戶為中心、領導的作用、全員的參與、強調(diào)以客戶為中心、領導的作用、全員的參與、過程方法、持續(xù)改進、基于事實的決策與方法過程方法、持續(xù)改進、基于事實的決策與方法和供給商的互利關系。這些與和供給商的互利關系。這些與6是不謀而合的。是不謀而合的。 一煤礦生產(chǎn)過程與生產(chǎn)作業(yè)一煤礦生產(chǎn)過程與生產(chǎn)作業(yè) 二生產(chǎn)準備工作二生產(chǎn)準備工作 三礦井采掘工作組織三礦井采掘工作組織 礦井生產(chǎn)過程結構示意圖礦井生產(chǎn)過程結構示意圖 煤礦生產(chǎn)準備工作包括：礦井的新的煤礦生產(chǎn)準備工作包括：礦井的新的生產(chǎn)水平、新的采區(qū)、新的采煤工作面生產(chǎn)水平、新的采

23、區(qū)、新的采煤工作面的設計與有關開拓、準備和回采巷道的的設計與有關開拓、準備和回采巷道的掘進，以及機電設備的配備與安裝；調(diào)掘進，以及機電設備的配備與安裝；調(diào)查、掌握生產(chǎn)區(qū)域的自然與地質(zhì)條件，查、掌握生產(chǎn)區(qū)域的自然與地質(zhì)條件，設計采煤方法；編制技術與平安作業(yè)規(guī)設計采煤方法；編制技術與平安作業(yè)規(guī)程；貫徹技術平安作業(yè)規(guī)程與試生產(chǎn)；程；貫徹技術平安作業(yè)規(guī)程與試生產(chǎn)；器材供給以及技術培訓等活動。器材供給以及技術培訓等活動。l采掘工作的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，對循環(huán)時間、出勤人數(shù)、作業(yè)順采掘工作的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，對循環(huán)時間、出勤人數(shù)、作業(yè)順序、作業(yè)的質(zhì)量和數(shù)量，都有嚴格的要求，凡不符合要求的，序、作業(yè)的質(zhì)量和數(shù)量，都有

24、嚴格的要求，凡不符合要求的，都是非正循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)具有以下特點：都是非正循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)具有以下特點：l正規(guī)循環(huán)作業(yè)是按循環(huán)圖表進行作業(yè)，工序配合協(xié)調(diào)可靠、正規(guī)循環(huán)作業(yè)是按循環(huán)圖表進行作業(yè)，工序配合協(xié)調(diào)可靠、均衡，是平安生產(chǎn)的可靠保證；均衡，是平安生產(chǎn)的可靠保證；l正規(guī)循環(huán)作業(yè)能調(diào)開工人的積極性與主動性；正規(guī)循環(huán)作業(yè)能調(diào)開工人的積極性與主動性；l正規(guī)循環(huán)作業(yè)出煤、檢修與準備時間固定，這是組織正常正規(guī)循環(huán)作業(yè)出煤、檢修與準備時間固定，這是組織正常生產(chǎn)的重要保證；生產(chǎn)的重要保證；l正規(guī)循環(huán)作業(yè)不加班加點，有利于平安生產(chǎn)和工人健康；正規(guī)循環(huán)作業(yè)不加班加點，有利于平安生產(chǎn)和工人健康；l正

25、規(guī)循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，便于組織工人出勤和材料供給。正規(guī)循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，便于組織工人出勤和材料供給。l普普通通機機械械化化采采煤煤工工作作面面循循環(huán)環(huán)作作業(yè)業(yè)圖圖表表 掘進工序網(wǎng)絡圖掘進工序網(wǎng)絡圖 l1、舉例分析一個流程。、舉例分析一個流程。l2、簡要分析、簡要分析6的管理思想。的管理思想。l一、一、5S5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理l二、全員生產(chǎn)保全二、全員生產(chǎn)保全TPMTPMl三、價值流三、價值流Value Stream MappingValue Stream Mappingl四、精益生產(chǎn)方式四、精益生產(chǎn)方式-準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)JITJITl五、企業(yè)流程改善分析五、企業(yè)流程改善分析l六、供給鏈管理體系六

26、、供給鏈管理體系l七、工業(yè)工程七、工業(yè)工程IE IE Industrial EngineeringIndustrial Engineeringl八、全面質(zhì)量管理八、全面質(zhì)量管理Total Quality Management)Total Quality Management)l九、生產(chǎn)管理培訓九、生產(chǎn)管理培訓l十、現(xiàn)場工程實踐培訓十、現(xiàn)場工程實踐培訓 SCT SCT On Site and Case On Site and Case TrainingTrainingl國外提出了國外提出了5S現(xiàn)場管理：整理現(xiàn)場管理：整理SEIRI、整頓整頓SEITON、清掃、清掃SEISO、清潔、清潔SETKE

27、TSU、素養(yǎng)、素養(yǎng)SHITSUKE五五個工程，因日語的羅馬拼音均以個工程，因日語的羅馬拼音均以“S開頭開頭而簡稱而簡稱5S管理。管理。5S管理起源于日本，通過標管理起源于日本，通過標準現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，準現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。 l整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開。必須品擺在整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開。必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西那么指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西那么堅決處理掉，在

28、崗位上不要放置必需以外的物品。這堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。l其要點為：對每件物品都要看看是必要的嗎其要點為：對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣非這樣放置不可嗎放置不可嗎?要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；即便是必需品也要適量；將必需品的長期不用的；即便是必需品也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，數(shù)量要降低到最低程度；在哪

29、兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地軟；非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是方或許有用，并不是“完全無用的意思，應該找它完全無用的意思，應該找它適宜的位置；當場地不夠時，不要先考慮增加場所，適宜的位置；當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。 l除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應

30、受到放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等小組長、車間主任等)的責任追究。這的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即以及如何能立即 放回原位。任意存放物品并不會讓你放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解

31、這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。l目標是：將尋找的時間減少為零；有異常目標是：將尋找的時間減少為零；有異常(如喪失、損如喪失、損壞壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其能馬上發(fā)現(xiàn)；其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去它人員也能迅速找到物品并能放回原處；不同的人去做，結果是一樣的做，結果是一樣的(已經(jīng)標準化已經(jīng)標準化)。 l就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員

32、創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長含董事長)都都應一起來執(zhí)行這個工作。應一起來執(zhí)行這個工作。l具體要求是：分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)具體要求是：分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域的區(qū)域(即死角即死角)；對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成；對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工不要讓他擔當更重要的工作；到處都干凈整的員工不要讓他擔當更重要的工作；到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢；在整潔明亮的環(huán)境里，潔，客戶感動，員工心情舒暢；在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上

33、都可馬上發(fā)現(xiàn)；設任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)；設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用不會在使用中罷工。中罷工。 l清潔就是在清潔就是在“整理、整理、“整頓、整頓、“清掃之清掃之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，那么立即改正。在每天下班前良現(xiàn)象，如有，那么立即改正。在每天下班前幾分鐘幾分鐘(視情況而定視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè)，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不使

34、整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否那么又回到原來的混亂狀態(tài)。能半途而廢，否那么又回到原來的混亂狀態(tài)。l領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。 l修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀精神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣努力創(chuàng)造一個具有良好氣氛的工作場所。如果律的習慣努力創(chuàng)造一個具有良好氣氛的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實

35、踐的話，個別員工就絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面開展。會拋棄壞的習慣，轉(zhuǎn)向好的方面開展。l重要的是：學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每重要的是：學習、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個人應具備的一種修養(yǎng)；領導者的熱情幫助與被領導者的個人應具備的一種修養(yǎng)；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；需要人們有更高的合作奉獻精神努力自律是非常重要的；需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德；互相信任，管理公開化、透明化；勇于自我和職業(yè)道德；互相信任，管理公開化、透明化；勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人效勞。檢討反省，為他人著想，為他人

36、效勞。l近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了加了“堅持、習慣等兩項內(nèi)容，分別稱為堅持、習慣等兩項內(nèi)容，分別稱為6s或或7S活動?；顒印?一望管理一望管理 實物展示實物展示 素養(yǎng)形成素養(yǎng)形成 展示板管理展示板管理 通過現(xiàn)場整理整頓，消除第一級現(xiàn)場平安隱患通過現(xiàn)場作業(yè)5S實施，消除第二級現(xiàn)場平安隱患通過現(xiàn)場審核法，消除或減少現(xiàn)場危險源，實現(xiàn)全面平安管理l 紅牌管理 定置管理l 顏色管理 攝影管理l 目視管理 看板管理l 5S檢查表 一望管理 l 顧客滿意 員工滿意l 社會滿意 股東滿意l1.領導承諾2.建立組織l3.推進方案4.宣

37、傳教育l5.試點實施6.體系建立l7.全面展開8.考核評審l9.目視管理10.贏利改善l11.成果交流12.5S延伸l1. 創(chuàng)造一個優(yōu)美和諧的工作場所；l2. 給客戶一個可以信賴的理由；l3. 提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)本錢，縮短交貨期；l4. 推進生產(chǎn)的標準化；l5. 建立起良好的品質(zhì)管理系統(tǒng)；l6. 提高工作場所的平安性；l7. 提高員工士氣，建立持續(xù)改善企業(yè)文化。 l 高級5S與JIT生產(chǎn)模式結合，可以更深入地改善產(chǎn)品、降低本錢、縮短交貨期。l將裝備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法稱將裝備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為為 “事后保全事后保全 Breakdown Mainte

38、nance ，BMl將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為為“預防保全預防保全Preventive Maintenance，PMl將為延長裝備壽命的改善活動稱為將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改進保全改進保全Corrective Maintenance，CMl把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保保全預防全預防Maintenance Prevention，MPl最后將以上最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱四種活動結合起來稱之為之為“生產(chǎn)保全生產(chǎn)保全 Productive M

39、aintenance，PMl從此找到了設備管理的科學方法。這就是從此找到了設備管理的科學方法。這就是TPM的雛形。的雛形。TPM的九大活動的九大活動5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項根本活動，是現(xiàn)場一切活動的根底，是推行TPM階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其它各支柱活動的基石。l教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業(yè)里。對于企業(yè)來講，推進TPM或任何新生事物都 沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為根底，TPM肯定推進不下去。可以這么認為，教育訓練和5S活動是并列的根底支柱。l

40、TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總人數(shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造 性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。l全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對于個別突出的問題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開展課題活動。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成工程小組進行活動。l所有的產(chǎn)品幾乎都是從設備上流出來的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開設備。做好設備的管理是提高生產(chǎn)效

41、率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作 和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進設 備的自主管理，而專門的設備維修部門那么投入精力進行預防保全和方案保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。lTPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續(xù)下去的。其他部門的強力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保 障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業(yè)務的效率，提升效勞意識，而且可以培養(yǎng)管理和領導的藝術，培養(yǎng)經(jīng)營頭腦和全局思想的經(jīng)營管理

42、人才。l沒有缺點的產(chǎn)品和設備的設計是研究開發(fā)、技術部門的天職，能實現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產(chǎn)現(xiàn)場和 保全及品質(zhì)部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。l平安是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保平安。平安活動定在第7大支柱，并不是平安第七重要，事實上平安活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果平安出現(xiàn)問題，一切等于0。l傳統(tǒng)品質(zhì)活動的重點總是放在結果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動是不同的。品質(zhì)保全活動放

43、在最后一個支柱來表達，是因為提高品質(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對來說也是最難的一項工程。以上這9大活動是相互聯(lián)系和相互補充，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動都很難取得巨大成果。比方制造部門非常努力開展自主管理活動，但得不到 設備部門的強力支持，就不可能取得大效果；即使設備部門專心于專業(yè)保全和重點課題改善活動，但得不到管理部門的支援和協(xié)助，活動也難有結果.如果有些部門 袖手旁觀，努力的部門也會松懈下來，活動必然夭折?！綯PM的設備維護功能】：的設備維護功能】：個別改善個別改善個別改善的步驟個別改善的步驟 自主保全自主保全自主保全自主保全7步驟步驟 方案保養(yǎng)方案保養(yǎng)方案保養(yǎng)管理體系方案保養(yǎng)管理體系

44、位于中國改革開放的前沿深圳，有一個公司從1997年開始成功導入TPM，獲得了驚人的成果。有形成果：直通率：83%1999年提高到93%2002年品質(zhì)不良：減少一倍1997-2001年平均無故障時間MTBF：30小時1997年延長到316小時2001年平均故障等待時間MTTR：150分鐘1997年減少到35分鐘2001年改善提案：件數(shù)提高50倍1997-1999年人均勞動生產(chǎn)率：提高20%1999-2001年質(zhì)量本錢：降低39%1999-2002年索賠件數(shù)：減少75%1999-2001年另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。已取得全面生產(chǎn)管理已取得全面生產(chǎn)管理TPM認證的企業(yè)總體有形

45、效果認證的企業(yè)總體有形效果類別類別項目項目效果效果（效率）（效率）勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率提升至提升至1.5-2倍倍設備綜合效率設備綜合效率提升至提升至1.5-2倍倍突發(fā)故障件數(shù)突發(fā)故障件數(shù)減少至減少至1/10-1/250（品質(zhì)）（品質(zhì)）工序內(nèi)不良率工序內(nèi)不良率減少至減少至1/10市場投訴件數(shù)市場投訴件數(shù)減少至減少至1/4（成本）（成本）制造原價制造原價減少減少30%（交期）（交期）完成品及中間在庫完成品及中間在庫減少減少50%（安全）（安全）停業(yè)災害停業(yè)災害0，公害，公害0停業(yè)災害停業(yè)災害0，公害，公害0（士氣）（士氣）改善提案件數(shù)改善提案件數(shù)提升提升5-10倍倍TPM工程咨詢流工程咨詢流程程l

46、價值流是指當前產(chǎn)品通過其根本生產(chǎn)過程所要求的全部活動包括增值和不增值活動Value Stream Mapping , John Shook。 l企業(yè)創(chuàng)造價值的過程那么來源于該價值流，企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的好壞，也是通過價值流反響出來，并最終反響到企業(yè)產(chǎn)品競爭力的三大指標：質(zhì)量、本錢、交貨期。價值流管理價值流管理 lVSM的目標是暴露、識別、減少和消除浪費。VSM從價值增加為出發(fā)點，幫助管理人員、工程師、生產(chǎn)人員、方案人員、供給商和客戶認識浪費并找到浪費產(chǎn)生的根源，在這個提升企業(yè)業(yè)績的過程中，VSM是主要的溝通工具。l價值流圖析Value Stream MappingVSM方法是精益生產(chǎn)系統(tǒng)里的形象化管

47、理工具，它通過使用精益制造技術了解和簡化作業(yè)流程。l VSM通過繪制“當前狀態(tài)和“未來狀態(tài)，并運用精益管理技術使“當前狀態(tài)朝著“未來狀態(tài)的卓越制造系統(tǒng)開展。 VSM的管理流程圖的管理流程圖 四、精益生產(chǎn)方式四、精益生產(chǎn)方式-準時生產(chǎn)準時生產(chǎn)JITJITl產(chǎn)品設計方面，運營GT技術可以大大降低研發(fā)本錢和縮短研發(fā)周期，使公司的產(chǎn)品創(chuàng)新更能滿足不斷變化的市場需求。l制造工藝方面，將零件按工藝過程相似性分類以形成加工族，然后針對加工族設計成組工藝過程，成組工藝過程是成組工序的集合，能保證按標準化的工藝進行產(chǎn)品制造，大大降低制造本錢和制造周期，提高制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性。l生產(chǎn)組織管理方面，成組生產(chǎn)系統(tǒng)要求按

48、模塊化原理組織生產(chǎn)，即采取成組生產(chǎn)單元Cell的生產(chǎn)組織形式，還可以按Relay的生產(chǎn)模式，大大提高制造的柔性，快速應對小批量多品種的生產(chǎn)。 l傳統(tǒng)的工程方法是采用“流水式的串聯(lián)工作方式，即產(chǎn)品生命周期概念設計、產(chǎn)品設計、工藝過程設計、制造、用戶支持等中的每一步都按順序?qū)崿F(xiàn)，就象接力賽一樣。l并行工程的原理是采用并行的工作方式，產(chǎn)品周期的各項活動交叉并行實施。l全面質(zhì)量管理的根本特點是全員參加、全過程、全面全面質(zhì)量管理的根本特點是全員參加、全過程、全面運用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提運用一切有效方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟效益的質(zhì)量管理模式。高經(jīng)濟效益的質(zhì)量管理模式。

49、 所謂全員參加意味著所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴展到企業(yè)的所有人員。質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴展到企業(yè)的所有人員。l全面質(zhì)量管理的四大觀點：全面質(zhì)量管理的四大觀點：l第一，用戶第一的觀點，將此概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，第一，用戶第一的觀點，將此概念擴充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶；即下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶；l第二，預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質(zhì)量第二，預防的觀點，即在設計和加工過程中消除質(zhì)量隱患；隱患；l第三，定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控第三，定量分析的觀點，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最正確效果；制的最正確

50、效果；l第四，以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和效第四，以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和效勞均取決于工作質(zhì)量。勞均取決于工作質(zhì)量。l團隊精神包括五大意識管理：團隊精神包括五大意識管理：l第一，責任意識，讓企業(yè)每個員工能真正地承擔理所第一，責任意識，讓企業(yè)每個員工能真正地承擔理所應當承擔的責任；應當承擔的責任；l第二，主動的工作意識，企業(yè)的員工對自己的工作能第二，主動的工作意識，企業(yè)的員工對自己的工作能有主動積極的態(tài)度；有主動積極的態(tài)度；l第三，跨邊界的管理意識，對于邊界的管理盲區(qū)，企第三，跨邊界的管理意識，對于邊界的管理盲區(qū)，企業(yè)員工主動地參與管理；業(yè)員工主動地參與管理；l第四，合作

51、意識，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作第四，合作意識，企業(yè)員工很清楚地知道，所有工作都不是一個人的功績，是需要靠大家合作的結果；都不是一個人的功績，是需要靠大家合作的結果；l第五，創(chuàng)新意識，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，第五，創(chuàng)新意識，企業(yè)員工具有持續(xù)不斷的改善精神，幫助企業(yè)在日益競爭的市場中處于領先地位。幫助企業(yè)在日益競爭的市場中處于領先地位。l企業(yè)流程高效優(yōu)化，將給企業(yè)帶來以下好處： l 提高企業(yè)對市場變化的反響速度 l 提升客戶滿意度，為客戶提供更好的支持 l 縮短產(chǎn)品交貨周期 l 快速解決產(chǎn)品品質(zhì)問題，提高品質(zhì)管理能力 l 降低產(chǎn)品制造本錢，提高人工效率 l 增加信息溝通，使信息傳遞與

52、公司高層保持一致性 企業(yè)贏利能力缺乏的流程分析魚刺圖企業(yè)贏利能力缺乏的流程分析魚刺圖 流程改善分析效勞流程改善分析效勞 l供給鏈管理體系，形成強大供給鏈競爭力： l 快速獲取投資回報l 提高運轉(zhuǎn)和交易的效率l 建立企業(yè)之間高效溝通，快速有效傳遞信息l 管理和衡量聯(lián)合業(yè)務，以支持將來的開展l 降低本錢，提高利潤l 增加企業(yè)的競爭優(yōu)勢 lIE 是以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和效勞，同時探求各種方 法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。l企業(yè)的最高層領導總是希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出以置獲得最大的效益。如何將企業(yè)的投入以最有效的

53、組合到達高效率、高品質(zhì)、低本錢、準時交付、浪費少等，這就是近代工業(yè)工程IE迅速開展的原因。lIE起源于美國，后來被日本企業(yè)運用到了極致，使一向只能作為地攤貨的日本產(chǎn)品很快擠身高檔價廉之列。工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)的根底，幫助豐田汽車公司實現(xiàn)了50年持續(xù)贏利的世界神話！l1. 提高效率作業(yè)效率、設備效率、流程效率、搬運效率l2. 降低本錢人工本錢、材料本錢、輔料本錢、管理本錢、設備投資及折舊本錢l3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)平安l4. 降低庫存資金、加速企業(yè)資金流以到達企業(yè)資金效益最大化l5. 縮短生產(chǎn)周期、采購周期以到達靈活對應市場需求、提升企業(yè)競爭力 工業(yè)工程工業(yè)工程IE內(nèi)容內(nèi)容序號手法研究范圍1時

54、間研究法主要通過對作業(yè)人員的作業(yè)時間、設備時間（啟動、運轉(zhuǎn)、停止）等實際發(fā)生的時間進行分析，找出浪費并進行改善，以達到制定標準時間、提升作業(yè)效率2動作研究法改善人體動作要素，使動作更加符合動作經(jīng)濟原則，減少疲勞使工作更舒適輕松、從而提高生產(chǎn)效率3稼動分析法（也稱工作抽樣法）以抽樣觀察的方法，對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時間、產(chǎn)品品質(zhì)等系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析，快速找到問題的根因，并采取相應的改善手法進行改善4生產(chǎn)線平衡法通過對人與人之間工作量分配的分析、研究，以找出瓶頸時間、平衡損失浪費的地方進行改善，達到提高效率、增加流程穩(wěn)定性、減少在制品和不良品以及提升員工士氣等目的5流程分析法研究、探討涉及2個以上工作點或

55、地點之間的流動關系，以發(fā)掘可以改善的地方，以達到縮短工序、提高流程效率6聯(lián)合作業(yè)分析法研究、探討操作人員與設備工作的過程關系，以提高人員和設備的生產(chǎn)力7工廠布局分析法主要通過研究人、設備、工作臺的傳遞方式、先后關系，并制定出優(yōu)化的生產(chǎn)布局，以達成高效、暢通的生產(chǎn)現(xiàn)場IE改善七手改善七手法法l TQM不僅僅是解決質(zhì)量問題，統(tǒng)計資料顯示，TQM的可以使企業(yè)： l 成品質(zhì)量缺陷降低75%95% 產(chǎn)品返修率下降80%以上 l 來料合格率提升6090% 制造本錢降低30%85% l 產(chǎn)品交貨期縮短55%85% 客戶投訴率降低85%100% l 員工滿意度提升65%95% 人員流失率減少75%90% TQM的開展的開展 以顧客第一為核心，企業(yè)成長和員工開展為兩翼，TQM 12大管理要素 TQM實施的十大步驟實施的十大步驟九、生產(chǎn)管理培九、生產(chǎn)管理培訓訓lProblem Solving Group問題解決小組問題解決小組PSG,PSG管管理系統(tǒng)主要目的為建立中基層整體團隊的現(xiàn)場問題解理系統(tǒng)主要目的為建立中基層整體團隊的現(xiàn)場問題解決能力，確保公司日常運營到達高績效。決能力，確保公司日常運營到達高績效。PSG是通過是通過對發(fā)生的生產(chǎn)運營問題以日常的、高頻度的會議形式，對發(fā)生的生產(chǎn)運營問題以日常的、高頻度的會議形式，采用采用5個為什么、問題解決的個為什么、問題解決的8D原那么