1、施工技術(shù)交底記錄項(xiàng)目名稱：長(zhǎng)深高速高青至廣饒段工程編 號(hào)：EJJSJD-（分項(xiàng)）工程名稱交底時(shí)間年 月 日 時(shí)交底部門交底人交底地點(diǎn)父底內(nèi)容摘要：1、 箱型通道基礎(chǔ)施工工Z2、 底板、涵身及翼墻施工.3、 沉降縫4、 防水層5、 附屬工程6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體內(nèi)容詳見(jiàn)附件被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種被交底人崗位或工種施工單位：山東省路橋集團(tuán)有限公司交底級(jí)別：二級(jí)一、設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)地基允許承載力予以控制， 若承載力不滿足時(shí)對(duì)基底采用砂礫換填， 箱型通道墊層采用砂礫進(jìn)行填筑，基礎(chǔ)采用C20混凝土，箱身采用C35混凝土。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部已組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，熟悉設(shè)

2、計(jì)文件，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2、試驗(yàn)準(zhǔn)備箱涵及箱型通道采用 C20 C35混凝土，配合比采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配比，C20混凝土配合比為水泥： 砂： 碎石： 水： 摻合料： 外加劑 =290kg： 781kg： 1126kg： 168kg：32kg: 3.22kg,水膠比為0.52,設(shè)計(jì)坍落度為110140mm C35混凝土配合比為水泥：砂：碎石：水：摻合料：外加劑 =378kg： 747kg： 1069kg： 168kg： 42kg： 4.2kg ，水膠比為0.40,設(shè)計(jì)坍落度為110140mm首件工程施工前，對(duì)水泥、碎石、鋼筋等原材料相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)，并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師

3、審批，其原材料各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 、施工場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)的“四通一平”工作已完成，人員、設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，路通、水通、電通、信息通、場(chǎng)地平整已完成。現(xiàn)有臨時(shí)道路通往施工現(xiàn)場(chǎng)和料場(chǎng)，交通方便，能滿足施工要求。2 、臨時(shí)供水電施工作業(yè)隊(duì)配有水車一部（容量8 噸） ，可提供給生產(chǎn)使用。施工及生活用電均采用國(guó)家電網(wǎng)，通過(guò)與電力部門聯(lián)系，由現(xiàn)有高壓線路接入變壓器，供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工及生活用電，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)和拌和站各配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)作為應(yīng)急設(shè)備。3 、混凝土拌和站為確保混凝土供應(yīng)及時(shí)， 項(xiàng)目部拌和站設(shè)置兩套強(qiáng)制式拌和機(jī)， 承擔(dān)砼的生產(chǎn)任務(wù)。拌和站配置砼罐車六輛，拌和站生產(chǎn)砼能夠保證首件箱型通道施工時(shí)砼的需

4、求量。4 、鋼筋加工場(chǎng)為確保鋼筋加工及安裝質(zhì)量，提高工作效率，加快施工進(jìn)度，設(shè)立鋼筋數(shù)控加工中心對(duì)鋼筋及型鋼等鋼材集中進(jìn)行加工。數(shù)控加工中心內(nèi)配有鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、 10t 龍門吊等設(shè)備機(jī)具，箱型通道的鋼筋構(gòu)件集中加工，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接、安裝、綁扎。（三）材料準(zhǔn)備1、原材料準(zhǔn)備1）水泥：采用山東山鋁水泥有限公司生產(chǎn)的P.042.5 水泥2）砂：采用沂源魯村河砂3）碎石：青州宇誠(chéng)生產(chǎn)的516mn 1631.5mm連續(xù)級(jí)配碎石4）外加劑：淄博雙聯(lián)生產(chǎn)的高性能聚羧酸減水劑（SL-JS）5）摻合料：神華國(guó)華壽電股份公司粉煤灰6）鋼筋：采用西王特鋼有限公司生產(chǎn)的鋼筋2、模

5、板準(zhǔn)備1）模板的設(shè)計(jì)制作由項(xiàng)目部通過(guò)招標(biāo)，選擇有資質(zhì)且經(jīng)驗(yàn)豐富的模板制作廠家進(jìn)行加工，其模板的強(qiáng)度、穩(wěn)定性均符合要求，且具有能夠多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響墻身外形的剛度。2）模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)除銹拋光, 涂刷脫模漆, 焊縫開(kāi)裂及時(shí)補(bǔ)焊, 并進(jìn)行分類堆放。鋼模板利用移動(dòng)鋼筋棚堆放時(shí),模板底面應(yīng)墊離地面100mm上;露天堆放時(shí),地面應(yīng)平 整、堅(jiān)實(shí)，有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mmz上，按要求蓋彩條布或帆布。3） 模板拉桿孔采用機(jī)械方式成孔 , 不得采用氣割成孔 , 孔的直徑與套管相近, 套管伸長(zhǎng)至模板外, 套管與模板結(jié)合處封堵須嚴(yán)密, 不得漏水或水泥漿。三、箱型通道施工方案（一）箱型通道基礎(chǔ)施

6、工工藝1 、放樣用全站儀先放出基礎(chǔ)四角位置，再定出縱橫軸線，根據(jù)基礎(chǔ)深度、基坑工作面面積和放坡坡度確定開(kāi)挖邊線，作出標(biāo)記，在開(kāi)挖邊線外一定距離設(shè)置護(hù)樁。2 、基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖前在拌和站儲(chǔ)備好墊層材料，數(shù)量不低于總量。監(jiān)理工程師復(fù)核基礎(chǔ)平面位置和原地面標(biāo)高，批準(zhǔn)之后開(kāi)始開(kāi)挖?；硬捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)的方式進(jìn)行，一次開(kāi)挖至基底標(biāo)高以上30cm處，然后采取人工進(jìn)行挖除，挖出的土方由自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)?；映叽绨椿A(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸四周增寬100cm,以便在基底設(shè)置支撐、集水坑、排水溝等。為確保施工安全，基坑開(kāi)挖時(shí)，由專人指揮，防止機(jī)械傷人。挖掘機(jī)工作范圍 內(nèi)，不安排其它工作。按1:1.5邊坡坡率開(kāi)挖，開(kāi)挖

7、過(guò)程中時(shí)刻注意觀察邊坡的穩(wěn)定性， 并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)坑壁進(jìn)行支撐，以防坍塌。3 、坑壁支撐及基坑排水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，選用短木樁和舊木模板對(duì)不穩(wěn)定坑壁進(jìn)行支撐加固?；子袧B 水時(shí)，在基坑內(nèi)沿基底四周設(shè)置排水溝，排水溝邊緣距離基坑邊坡坡腳0.3米，在基坑兩端設(shè)置集水坑，排水溝溝底低于基底 0.30.4米，集水坑坑底低于基底1.2米， 坑底設(shè)潛水泵，隨時(shí)抽走基坑積水，積水排入附近溝渠，嚴(yán)禁隨便排放。4、基底檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖完畢后，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑檢查項(xiàng)目如下表所示：開(kāi)挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1半囿軸線位置

8、（mrm不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各2占八、2基底標(biāo)局（mrm土質(zhì)士 50用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)3半囿尺寸（mrm不小于圖紙尺寸用尺量：長(zhǎng)、寬各3處4外觀質(zhì)量邊線直順、穩(wěn)定、外形整齊；基 坑支撐可靠、無(wú)坍塌、排水暢通現(xiàn)場(chǎng)查看5 、基底承載力檢測(cè)基坑開(kāi)挖完成后，立即聯(lián)系試驗(yàn)檢測(cè)人員和監(jiān)理工程師用觸探儀對(duì)基底進(jìn)行承載力 檢測(cè)，承載力不得低于0.1MPa,不足時(shí)基底換填砂礫。6、墊層施工砂礫用自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用挖掘機(jī)或裝載機(jī)布料。砂礫墊層鋪設(shè)前，用全站儀在基坑內(nèi)放出基礎(chǔ)四角位置，將基礎(chǔ)縱、橫軸線從基坑處引至四周穩(wěn)定位置，并對(duì)軸線樁加 以保護(hù)。砂礫墊層厚度為 50cm,人工分2層鋪設(shè)，沿基坑軸線和

9、兩側(cè)墊層邊線布設(shè) 3 排木樁，縱向間距5米，用水準(zhǔn)儀在木樁上測(cè)放出填筑層的高程，然后用挖掘機(jī)將砂礫布入基坑，人工根據(jù)木樁上的高程控制點(diǎn)掛線攤鋪砂礫并整平, 采用小型振動(dòng)夯逐遍夯實(shí)，確保表面平整、密實(shí)。7 、混凝土墊層澆筑在施工完成的砂礫墊層上恢復(fù)箱型通道基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)位，然后用10*10cm方木做模板，沿四周邊線支立，模板頂面與設(shè)計(jì)砼基礎(chǔ)面同高，以此控制墊層標(biāo)高，模板用C25鋼筋固定?；炷劣霉捃囘\(yùn)至工地，用溜槽或吊車配合料斗澆筑入模，人工用鐵耙和鐵鍬攤鋪整平，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗遵循“快插慢拔”的原則進(jìn)行，每次移動(dòng)距離不超過(guò)工作半徑的 1.5 倍，并注意邊角處的振搗。每一個(gè)振搗點(diǎn)

10、，振至混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出、泛漿且隱顯骨料為止。然后人工用木搓板收面整平，遍數(shù)不少于 2 遍，混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋并灑水保濕養(yǎng)生。（二）底板、涵身及翼墻施工工藝1 、施工放樣用全站儀在基礎(chǔ)表面放樣出涵身的四角位置，用墨線彈出涵身的形狀。2 、鋼筋制作、加工鋼筋在數(shù)控加工中心內(nèi)采用數(shù)控設(shè)備統(tǒng)一制作加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。2.1 鋼筋的驗(yàn)收、存放鋼筋按不同種類、型號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，分類堆存，并立牌標(biāo)明以便識(shí)別。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)存放，底部墊高不小于50cm，并加以遮蓋，避免銹蝕、污染。2.2 鋼筋配料鋼筋加工配料時(shí)，根據(jù)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，有彎鉤的鋼筋，要加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎

11、曲調(diào)整長(zhǎng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同直徑、同標(biāo)號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。2.3 彎曲鋼筋時(shí)，要先反復(fù)修正，直至尺寸和形狀完全符合設(shè)計(jì)后，再進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。2.4 鋼筋加工后的存放同一類型鋼筋存放在一起，型式相同的鋼筋綁成捆，掛上編號(hào)標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸。彎曲成型的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)，要謹(jǐn)慎裝卸避免變形，存放時(shí)避免受潮生銹。2.5 鋼筋連接：直徑大于12mm勺鋼筋采用焊接，焊接時(shí)要確保兩接合鋼筋軸線一致， 接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d,焊接完成后及時(shí)將焊渣清除干凈。3 、鋼筋綁扎箱型通道鋼筋分三次綁扎成型，基礎(chǔ)混凝

12、土施工完畢且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后開(kāi)始綁扎底板及側(cè)墻預(yù)埋鋼筋 , 待底板混凝土澆筑完成后， 再進(jìn)行第二次墻體鋼筋綁扎，頂板模板安裝后進(jìn)行第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，綁扎用的鐵絲統(tǒng)一向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)，受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，接頭截面面積不能超過(guò)50%，綁扎過(guò)程中及時(shí)檢查綁扎完的鋼筋骨架，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。頂、底板鋼筋的上、下層采用組合鋼筋來(lái)固定，側(cè)墻鋼筋綁扎時(shí)，采用鋼筋定型模架，并用腳手架固定墻體立筋，側(cè)墻內(nèi)外層鋼筋用7、 8 號(hào)筋固定。不同部位安放足夠數(shù)量的墊塊，底部每平方

13、米不少于 6 塊，側(cè)面每平方米不少于4 塊，以用來(lái)控制鋼筋保護(hù)層的厚度。每6米設(shè)一道沉降縫，貫穿整個(gè)斷面，沉降縫處鋼筋全部斷開(kāi)。4 、模板制作與安裝箱型通道及箱涵模板采用大塊定型鋼模板， 每塊模板的面積不小于1m2 ， 箱內(nèi)翼腋角采用定型角鋼模。模板拼縫夾橡膠條，保證拼縫的密閉性，沉降縫處用涂刷瀝青的木板隔開(kāi)。4.1 底板模板：底板鋼筋及墻體預(yù)埋筋綁扎完成后，開(kāi)始支立底板模板。墻體外模板立 80cm高，與底模一起加固。伸縮縫處用涂刷瀝青的木板隔開(kāi)，模板拼縫夾橡膠條，防止漏漿。外側(cè)模板采用斜撐加固， 間距不大于1m, 并在撐角處要打木樁加固。 墻體模板采用對(duì)拉螺桿加固，間距不大于1m，螺桿外穿P

14、VCt,管徑大于模板預(yù)留孔直徑，同時(shí)內(nèi)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)支撐。模板加固完畢后，檢查模板的平面位置、尺寸，接縫情況，加固穩(wěn)定情況，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4.2 墻體及頂板模板支設(shè)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75以上后，安裝側(cè)墻模板及頂板模板。 墻體模板安裝前先調(diào)整墻體鋼筋，對(duì)側(cè)墻已完成部分混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。墻體模板采用對(duì)拉螺栓及標(biāo)準(zhǔn)支撐來(lái)控制墻體內(nèi)外模的間距， 對(duì)拉螺栓間距不大于1.0m。 外模的斜撐支撐在基坑坡面土體上，撐角處加木板加固。模板支架腳手禁止與平臺(tái)腳手、鋼筋腳手相連接，防止因其他振動(dòng)造成模板松動(dòng)。頂板模板支撐采用滿堂支架，用48mm壁厚3.0mm鋼管搭設(shè)支架，支架縱橫向間距為0.9m,橫

15、桿步距0.9m,支架底托安置在10X10cm方 木上，使應(yīng)力分散，上端用頂托和方木墊木托住竹膠板。沿涵洞縱、橫向采用剪力撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體剪刀撐縱、橫向跨距不大于4.5m。搭設(shè)支架時(shí)，外側(cè)同步搭設(shè)施工平臺(tái)。支架搭設(shè)完成，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開(kāi)始拼頂板模板，模板接縫嚴(yán)密，防 止漏漿。模板加固完畢后，檢查模板的平面位置，頂面標(biāo)高，接縫錯(cuò)縫等，經(jīng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序。支架立桿受力驗(yàn)算：混凝土自身荷載：0.3*25=7.8KN/m2 。施工人員及模板荷載：2.0 KN/m2 o混凝土沖擊荷載：2.0 KN/m2 。合計(jì)荷載：7.8+2+2=11.8KN/m2 。采用48mm壁厚3.

16、0mm的鋼管，其步距為0.9m時(shí)，對(duì)應(yīng)立桿受力容許荷載為31.2 KN/n2 >11.8KN/m 2 ,立桿受力符合要求。（查路橋施工計(jì)算手冊(cè)）底板模板支立碗扣支架布置示意圖5、混凝土澆筑5.1 第一次澆筑第一次先澆筑底板及下部40cm的側(cè)墻。混凝土拌和料由混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合料斗進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)從一端開(kāi)始分層澆筑，每層不超過(guò)30cm,采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入時(shí)注意避開(kāi)鋼筋，距離模板510cm,振搗點(diǎn)間距不得超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)插入下層混凝土 510cmi振搗遵循快插慢拔的原 則進(jìn)行，振動(dòng)至混凝土不再下沉，表面平坦、泛漿，不再有氣泡冒出為止。底板混

17、凝土 外露面由人工收面兩遍，側(cè)墻處收面后做拉毛處理，混凝土初凝后覆蓋土工布并灑水保 濕養(yǎng)生不少于7天，防止出現(xiàn)裂縫。5.2 第二次澆筑碎運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊作為垂直提升工具將碎入模，利用用筒將碎送入底部，保 證碎自由下落高度不超過(guò)2米?；炷料侣鋾r(shí)注意伸縮縫隔板的保護(hù)，保證沉降縫垂直 不變形。澆筑前先在結(jié)合面上灑一層水泥漿，澆筑時(shí)控制每層澆筑厚度不能超過(guò)30cm兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱澆筑，施工人員在上部工作平臺(tái)操作，利用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)，振搗 必須仔細(xì)，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。墻體分層澆筑至頂部后，從一端開(kāi)始向另一端澆 筑頂板，邊澆筑邊振搗，澆筑完頂面后人工找平并多次收面，澆筑過(guò)程中注意保持沉降 縫

18、處兩側(cè)碎高度保持一致。整個(gè)澆筑期間，派專人檢查模板支撐及穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完成后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，養(yǎng)生用水嚴(yán)禁采用地下咸水養(yǎng)護(hù)。6、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 檢查項(xiàng)目涵洞澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MP3在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)制作試件2高度（mm+5,-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm±304頂板厚（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處5側(cè)墻和底板厚（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3-5處6平整度（mm52m直尺：每10m檢查2處X 3尺6.2外觀檢查6.1.1 混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。6.1.2 蜂窩、麻面面積

19、不得超過(guò)該面面積的 0.5%。（三）沉降縫涵身及基礎(chǔ)按圖紙要求每隔6米設(shè)置一道沉降縫，貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cmi（四）防水層1、沉降縫的防水措施1）基礎(chǔ)部分填嵌瀝青木板或填入粘土搗實(shí)；2）在流水面邊緣以1:3 水泥砂漿填塞，深度約為15cm；3）在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cmi中間空隙填以粘土；4）涵頂上面設(shè)置粘土保護(hù)層，厚 20cm,寬20cmi2、洞身外側(cè)層采用均涂熱瀝青兩層防水，每層厚度1.5mm。3、沉降縫在涵身外側(cè)設(shè)置高度為 49cm,寬度為22cm,厚度為8cm的預(yù)制C30混凝 土擋板，以防止涵臺(tái)后填砂流入涵內(nèi)。沉降縫預(yù)制

20、擋板通過(guò)預(yù)埋的N3錨筋與一側(cè)涵身相連，擋板安裝就位后，N3錨筋扳至虛線位置，用水泥砂漿填充孔洞并外包3cm厚形成 保護(hù)層，上下?lián)醢彘g1cm縫間填塞瀝青浸制麻筋。（五）附屬工程施工附屬工程按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、高程放樣后組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工規(guī)范的要 求，確保工程質(zhì)量。1 、洞口鋪砌施工洞口鋪砌為 M7.5 漿砌片石砌筑，施工時(shí)保證石料和砂漿標(biāo)號(hào)，砌筑砂漿飽滿，勾 凹形縫。2 、臺(tái)背回填2.1 臺(tái)背填土必須在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后進(jìn)行回填。2.2 涵洞在水塘、水溝位置時(shí)，涵洞兩側(cè)地面以下采用砂礫回填，地面以上采用 6% 石灰土分層回填， 壓路機(jī)壓實(shí)。 臺(tái)背回填底層從涵身外壁向路

21、基側(cè)寬度不小于3m， 然后按照 1:2 坡度開(kāi)挖，坡面開(kāi)挖寬度不小于 1.8m 的臺(tái)階，臺(tái)階表面做成向內(nèi)4%的橫坡，確保接頭緊密。2.3 回填時(shí)涵洞兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱填筑，分層填筑，分層壓實(shí)，每層厚度為15cm,靠近涵身位置為防止劇烈的沖擊， 采用小型壓路機(jī)壓實(shí)。 回填過(guò)程中嚴(yán)格控制填料的含水量， 回填壓實(shí)度保證在96以上，每層填筑前及時(shí)取樣檢測(cè)灰劑量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋加工及安裝1、基本要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 和設(shè)計(jì)要求。2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技 術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及