1、模具年終工作總結(jié)ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：模具科年終工作報告 模具科年終工作總結(jié) “經(jīng)驗總結(jié)辭舊歲，績效提高是新春?！?011年模具科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的半年，模具科全面貫徹公司2011年“努力打造共創(chuàng)、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標?？v觀模具科2011年半年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題

2、，但模具科管理部門全體員工通過認真的總結(jié)，仔細的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。 一、降低成本： 1、針對須墊薄膜的模具，進行打光和對應處理。 2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。 二、降低不良率： 1、上模具安裝前保證模具是可生產(chǎn)狀態(tài)，減少模具返裝次數(shù)。 三、提高生產(chǎn)率： 1、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產(chǎn)效率。 四、員工流動率： 本年度模具科2011下半年因工資、工作的危險系數(shù)高原因，離職5人，共組建人數(shù)8人。 五、合理化建議： 1、因沖壓機平臺上凹凸不平，基本上都是廢料沒清徹底將模具放置生產(chǎn)所造成

3、的。又因我們家模具沖孔模大部分沒有廢料盒（或滑料板），建議將所有沖孔模加廢料盒減少對壓機平臺的損壞，同時加快員工清掃廢料時間；還可以有效統(tǒng)一收集廢料。 2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長寬尺寸與落料模長寬尺寸吻合節(jié)約成本。 3、模具與機臺匹配開u型槽，上壓板螺絲提高生產(chǎn)效率。 六、完成工作事項 所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現(xiàn)有模具編號要求增1、 加模具銘牌或用記號筆將模具編號、名稱工整寫于模具明顯位置（與模具臺賬一致）； 2、所有沖壓模具建立模具臺賬 3、檢查所有拉延模排氣孔數(shù)量是否符合要求，凹模所有排氣孔增加防水、防塵排氣管（排氣管按90度角人工制作，使用ab

4、膠固定于排氣孔上），所有凹模增加排氣槽（使用角磨機開槽）； 4、檢查所有緊固件（螺釘、銷釘）是否松動，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產(chǎn)過程中壓料板掉落的安全隱患； 5、將易破的產(chǎn)品所對用的模具進行打光。 以上是我的2011年度，有不足之處懇請領導們批評指正。 七、2012年工作計劃 1、針對拉伸模須墊薄膜（通過打光、整改拉伸模）爭取減少30%用量 2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障模具大修（主要是刀口模），減少因模具故障停機而造成生產(chǎn)不良 。 3、通過備模減少模具安裝時間，提高員工生產(chǎn)效率。 4、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。篇二：模具庫個人工作總結(jié) 模具庫個人工作總結(jié) 一 模具倉庫： 模具

5、庫為了使管理達到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場環(huán)境達到最佳狀態(tài)，同時為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫工作人員以5s管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。 xx年以來，在5s委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5s工作在以下方面有了明顯的改善。 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉庫內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。 現(xiàn)場管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s整頓中5

6、t對庫內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫人員按照5s清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。（如下圖對比） 未做5s之前照片（2張） 做5s之后照片（3張） 二 制罐二車間及模具維修班： 制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會及日本常務長期以來5s活動實踐的培訓，xx年已取得一定的效果，5s活動作為在生產(chǎn)過程中最基礎的管理工

7、作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用： 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化： 為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個產(chǎn)品的傳遞臺，其成本低，預防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時方便清掃，有效利用作業(yè)空間。 日本常務在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。 所有物料按區(qū)域劃分進

8、行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預防物料混用或浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生。 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率： 清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現(xiàn)象時時發(fā)生，通過5s活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現(xiàn)場的規(guī)范，同時減少浪費，降低成本。 生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于

9、在傳遞過程中每張臺只限放一個產(chǎn)品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。 經(jīng)過公司5s委員會及日本常務多次的5s培訓之后，制罐二車間模具維修班對5s有了進一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W到的5s知識運用到日常工作中。例如：按照5s整頓中的5t要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。現(xiàn)在要用的東西在最短的時間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率

10、。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對比） page 未做5s之前照片 做5s之后照片 三 物料倉 未開展5s活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1s-整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過做2s-整頓活動，進行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標識、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時間。 未開展5s活動前，倉庫因雜物太多和地板不能

11、單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3s清掃活動，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨立的移動，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發(fā)紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經(jīng)過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，

12、大大節(jié)省了中間的幾個環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）未做5s之前照片 做5s之后照片 xx年度5s管理工作計劃： xx年5s委員會將遵照總經(jīng)理的指示以xx年為基礎繼續(xù)展開5s管理工作，xx年5s委員會將作如下5s工作： 一 5s培訓 5s培訓重點在于5s的基礎知識與精神，公司實施5s的主要目的以及5s實施的具體方法。培訓可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學的方式進行。 對車間班組長，培訓5s的具體實施技巧，并要求受訓人員根據(jù)實際情況完成相關作業(yè)。 基層員工的5s培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內(nèi)容是5s基礎知識以及部門實施5s的主要計劃

13、和工作安排。 5s培訓考試。根據(jù)5s培訓內(nèi)容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5s知識的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績對表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵。 二 5s考核 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會制定出各部門（區(qū)域）*5s考核方案以此進一步推進公司的5s管理工作。把在考核過程中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，并進行總結(jié)為今后進一步完善公司的*5s考核方案和提升5s管理水平打好基礎。 建立5s檢查制度和評比制度，5s委員會定期或不定期地對各部門（區(qū)域）的5s情況進行檢查監(jiān)督。 三 5s方法 到現(xiàn)場去，5s委員會人員及各部門（區(qū)域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現(xiàn)場，監(jiān)督本部門（區(qū)域）實

14、施5s的執(zhí)行情況并進行檢查和稽核。 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成5s管理新聞紙，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。 每周例會5s委員會要和現(xiàn)場管理人員就5s的工作進行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預防措施。 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。篇三：模具設計專業(yè)的員工年度工作總結(jié) 年度工作總結(jié) 一年的時光悄然逝去，回首即將過去的一年，自己也經(jīng)歷了許多的事情，也

15、學習到了很多。在公司領導和同事的幫助下，對公司的經(jīng)營及企業(yè)文化已經(jīng)有了進一步的認識，更加明確了自己的工作方向和工作目標，現(xiàn)將今年的工作內(nèi)容及感想?yún)R報如下： 在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計算，以及側(cè)板白字和商標的造型的繪制工作。在這些時間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對此我感到很抱歉，在以后的工作里都應保持細致的心態(tài)去面對工作。對一些圖紙的繪制以及其他的一些計算，雖不復雜，但需要認真檢查核對。對于易出現(xiàn)問題的細節(jié)，要謹記，勿使重蹈覆轍。認真分析圖紙，揣摩設計者的設計意圖，更好的去繪制造型。 在技術(shù)上，仍要不斷的向師傅學習，如在對于多個節(jié)距相關的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學習多認真思考。若在空余時間里，在車間電火花處觀看電火花實際操作的細節(jié)流程，多與實際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實際加工過程。雖然，現(xiàn)在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對于模具商標，結(jié)構(gòu)設計部分卻不甚了解，