1、平板模板安裝與拆除中鐵三局集團建安公司施工工藝標準QB/SJ-SG0703-2005平板模板安裝與拆除1適用范圍本工藝標準適用于現(xiàn)澆混凝土結構工程的定型組合鋼模板安裝與拆除。2施工準備2. 1材料定型組合鋼模板1）鋼模板：長度為 450mm、600mm、750mm、900mms 1200mm、1500mm,寬 度為 100mm、150mm、200mm、250mm、300mm o2）鋼角模：陰角模板、陽角模板、連接角模。3）連接配件：U形卡、L形插銷、3形扣件、蝶形扣件、對拉扁鐵、鉤頭螺栓、 對拉螺栓、緊固螺栓等。支撐系統(tǒng)：柱箍、梁卡具、圈梁卡、鋼管腳手架、門式腳手架、可調(diào)鋼桁架、 可調(diào)鋼支柱等

2、。2.2主要機具電鉆、經(jīng)緯儀、水準儀、倒鏈、手錘、扳手、撬棍、墨斗、線墜、鋼卷尺、方 尺、靠尺、鐵水平尺、木鋸等。2. 3作業(yè)條件根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、 縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定柱箍選用的形式及間距，確 定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，連接節(jié)點大樣。鋼模板、連接配件和支撐系統(tǒng)按計劃數(shù)量進場，按區(qū)段進行編號，并涂好隔離 劑，分規(guī)格堆放。放好建筑軸線、模板邊線、樓層0.5m標高線。鋼筋綁扎完畢后，水電管線、預埋件、預留孔洞已安裝，綁好鋼筋保護層墊 塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。模板及支撐系統(tǒng)宜采用墊板堆放，基土必須夯實，并有較好的排水

3、措施，防止 模板變形。按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。3操作工藝3. 1工藝流程支立柱安裝龍骨或鋼桁架r鋪設模板校正標高加設水平拉桿3.2支立柱底層填土地面應夯實，并鋪墊通長腳手板。樓層面立支柱前應墊支座。采用多層 支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，并應確保多層支架豎 向與水平向的穩(wěn)定。3. 3安裝龍骨或鋼桁架3. 3.1從邊跨一側開始，先裝第一排龍骨和支柱臨時固定；再依次逐排進行。支柱與 龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定。一 般支柱間距為800 1200mm,大龍骨間距為800 1200mm,小龍骨間距為400 6

4、00mm,最后通線調(diào)節(jié)支桿高度，將大龍骨找平。3. 3.2也可采用鋼桁架方法，即在梁、墻模板側面通長的方木上，按標高先放鋼桁 架，桁架上放龍骨，龍骨間距一般為400 600mm,龍骨與桁架應做臨時固定，防止 滑移。最后通線調(diào)節(jié)桁架高度，將龍骨找平。3. 4鋪設模板鋼模板可從一側開始鋪設，每兩塊模板間邊肋用U形卡連接，U形卡間距一般不 大于300mm。對不夠模數(shù)的模板和縫隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌補，但拼縫 應嚴密。3. 5校正標咼模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，并進行校正。當樓板跨度等于或大于4m 時，應按設計要求起拱。3.6加設水平拉桿標高校完后，支柱之間應加設水平拉桿。一般情況下離

5、地面200 300mm設一 道，往上縱橫方向每隔1.8m設一道，并應保證支撐完整牢固。必要時，還應根據(jù)實際 情況增設剪刀支撐。3. 7模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除。模板拆除的原則一般可采取：先拆非承重模板，后 拆承重模板；先支的后拆，后支的先拆；自上而下進行拆模。3. 7. 2應先拆梁側模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支 柱，每根龍骨留12根支柱先不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放或運走。樓層較高且支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架 上，上層鋼模全部運出后，再

6、拆底層排架。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模拆除時，混凝土強度應保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞。拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷隔離劑，拆下的扣件、U形卡等應及時收 集集中管理。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。4質(zhì)量檢驗標準4. 1主控項目模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料 供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能

7、力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。底模及其支架拆除的順序及混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求 時，混凝土強度應符合表的規(guī)定。表底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率()板502, 758100懸臂構件100后澆帶模板拆除和支頂應按施工方案執(zhí)行。4. 2 一般項目4. 2.1模板接縫不應漏漿，鋼模板接縫寬度不得大于1. 5mmo4. 2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或 妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4. 2.3固定在模板上的預埋件、

8、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。定型鋼 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差應符合表4. 3. 3的規(guī)定。表4. 3.3模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模標高5+ 2555用水準儀或拉線和尺呈 檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相臨兩板表面高低差9922用直尺和尺呈檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查預埋管預留孔中心線位移3333預埋螺栓中心線位移922拉線和尺疑檢查外露長度+ 10, 0+ 10, 0+ 10, 0+ 10, 0預留洞中心線位移10101010拉線

9、和尺量檢查裁面內(nèi)部尺寸+ 10, 0+ 10, 0+ 10, 0+ 10, 04. 2. 4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。4. 2.5模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時 清運。邊框和混凝土結構。5施工注意事項組合鋼模板配板時，應以幾種主要規(guī)格縱橫拼配，配成以50mm為模數(shù)的模板 面積，個別部位不能滿足尺寸要求，可以用同厚木模板拼補。盡可能使用P3015或P3012鋼模板為主板，以減少拼接，節(jié)省配件工時，増強 拼裝剛度，同時便于拆模。安裝模板一般應自下而上順序進行，每塊模板要求位置正確.表面平整，連接 件上緊，拼縫嚴密，必要時用膩子嵌嚴縫隙

10、。同一拼縫上的U形卡設置應正反向間 隔，避免在同一方向設置，以防鋼模板整體變形。樓板安裝常易出現(xiàn)板跨中下?lián)系馁|(zhì)量通病。防止方法是：板模板縱橫鋼楞的規(guī) 格和間距以及支柱的規(guī)格和間距應通過配板設計計算確定，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的 強度和剛度，防止?jié)仓炷習r產(chǎn)生變形。6安全措施在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳 手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。鋼模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。6. 0. 4組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳 手板上，嚴禁

11、拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3. 5m時，必須搭設腳手 架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全 帶。安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐， 以利于穩(wěn)固。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。預組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片 模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊，吊鉤不得脫鉤。拆模時不得使模板材料 自由落下。拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行 拆卸。正在施工澆筑的樓板，

12、其下一層樓板的支撐不得拆除。7環(huán)境要求模板安裝與拆除施工時應選用噪聲小設備鋼材、鋼模板及卡具的安裝、拆除 與裝卸應輕放，盡量采用吊車作業(yè)，應符合噪聲排放標準要求，作業(yè)時應避開規(guī)定的 時間減少對周圍社區(qū)和單位的影響。7. 0.2模板安裝與拆除機械施工時應選用節(jié)能型設備，節(jié)約油料消耗、尾氣排放要符 合標準、避免廢油溢漏、對廢油及油沬布油手套按規(guī)定處理等等。節(jié)約電能消耗、避 免大馬拉小車，盡量縮短使用時間，節(jié)約電能消耗。模板安裝與拆除施工時要設計合理，盡量減少使用鋼材、木材數(shù)量，盡量回收 利用鋼材和木材，節(jié)約鋼材和木材消耗。模板安裝與拆除施工時使用的脫模劑應盡量選用污染少、易清洗的材料，其技 術性能應符合國家環(huán)境保護標準的要求，應避免使用廢機油等污染環(huán)境的材料。7. 0. 5作業(yè)現(xiàn)場路面干燥時應采取灑水措施，避免產(chǎn)生粉塵及揚塵；清理模板時若發(fā) 生粉塵應戴防塵面罩或口罩。8成品保護8. 0. 1鋼模板安裝時，不得隨意割孔。必要時，可在兩塊鋼模板之間夾55mmx55mm 木龍骨用螺栓連接。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框和混凝土結構。8. 0.3拆下的鋼模板應逐塊進行檢查和清理，并及時涂刷隔離劑，分類堆放。若發(fā)現(xiàn)