1、淮滬煤電有限公司田集發(fā)電廠#1機(jī)組A級檢修鍋爐通風(fēng)試驗及冷態(tài)一次風(fēng)調(diào)平試驗措施方案編 制： 審 核： 會 簽： 批 準(zhǔn)： 田集發(fā)電廠生技部 2015年10月30日目 錄1設(shè)備概況12編制依據(jù)13試驗?zāi)康?4試驗前應(yīng)具備的條件25試驗計劃安排36試驗方法及步驟37試驗分工及協(xié)調(diào)事項48試驗的安全、環(huán)保措施59附件71 設(shè)備概況淮滬煤電有限公司田集發(fā)電廠1號機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置燃煤鍋爐、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。型號為SG1913/25.4M967。鍋爐燃燒方式為四角切圓燃

2、燒，布置6層24只、低NOX直流燃燒器，在最上層煤粉燃燒器上方，各布置1組燃燼風(fēng)口，每層布置5只，共20只燃燼風(fēng)口。最下層燃燒器配有四只等離子點(diǎn)火裝置，用于鍋爐啟停。燃燒器配有AB、CD、EF層12根輕油槍，用于點(diǎn)火和助燃。鍋爐制粉系統(tǒng)為HP-1003碗式中速磨，正壓直吹系統(tǒng)。每臺鍋爐配置磨煤機(jī)6臺，B-MCR工況時5臺磨即可滿足，一臺備用。每臺磨煤機(jī)供布置于爐膛同一層四角的直流燃燒器，其最低層A磨配置有等離子點(diǎn)火裝置。每臺鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配有2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺密封風(fēng)機(jī)，2臺動葉調(diào)節(jié)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺靜葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機(jī)，2臺火檢風(fēng)機(jī)和2臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。一次風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速在2

3、535m/s。2 編制依據(jù)2.1 電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力與機(jī)械GB 26164.1-2010。2.2 鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則DL/T 852-2004。2.3 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程DL/T 5437-2009。2.4 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求國家能源公司 國能安全2014161號。2.5 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版2.6 設(shè)備制造廠的說明書及圖紙資料3 試驗?zāi)康?.1 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)七大風(fēng)機(jī)檢修后單體試運(yùn)行，檢驗風(fēng)機(jī)單體運(yùn)行溫度、振動、出力等各項性能參數(shù)是否正常。3.2 同步進(jìn)行鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)等系統(tǒng)查漏，減少機(jī)組運(yùn)

4、行后系統(tǒng)泄漏和漏灰問題。3.3 通過配風(fēng)調(diào)平和標(biāo)定，為熱態(tài)燃燒調(diào)整和實(shí)際運(yùn)行操作提供參考依據(jù)。3.4 通過試驗得出一次風(fēng)量、二次風(fēng)量的修正系數(shù)。4 試驗前應(yīng)具備的條件4.1 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)等檢修完成，驗收合格，手動盤車靈活，無碰擦，內(nèi)部雜物清理干凈。4.2 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)油質(zhì)化驗合格，潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，動葉、靜葉角度校驗合格。4.3 閉冷水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)檢修完成，能夠正常投運(yùn)。4.4 燃燒系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、密封風(fēng)系統(tǒng)的煙風(fēng)道應(yīng)嚴(yán)密不漏，內(nèi)部清理干凈。4.5 鍋爐各段煙風(fēng)道內(nèi)有礙試驗的腳手架必須拆除，并且將煙風(fēng)道清掃干凈。前爐頂

5、、空預(yù)器冷端保留的腳手架清理干凈、綁扎牢固。4.6 風(fēng)煙系統(tǒng)所有風(fēng)門擋板（一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口擋板門、增壓風(fēng)機(jī)旁路門、引風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)門、空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板門、空預(yù)器出口一次風(fēng)擋板門、空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)擋板門、空預(yù)器出口二次風(fēng)擋板門、各磨進(jìn)口冷、熱風(fēng)擋板門、磨煤機(jī)出口氣動關(guān)斷門、送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)門等）和調(diào)節(jié)門（一次風(fēng)機(jī)動葉、送風(fēng)機(jī)動葉、引風(fēng)機(jī)靜葉、增壓風(fēng)機(jī)動葉、燃燒器各層二次風(fēng)門、SOFA風(fēng)門、磨煤機(jī)冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)門、省煤器出口煙溫調(diào)節(jié)門）校驗合格，確認(rèn)風(fēng)門擋板內(nèi)外實(shí)際開度一致，調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)性能良好，并且風(fēng)門實(shí)際開度與遙控CRT指令與反饋一致，所有風(fēng)門擋板集控室能操作。4.7 試驗需使用的各

6、相關(guān)表計校驗合格（爐膛負(fù)壓、一次風(fēng)壓力、一次風(fēng)溫、二次風(fēng)箱壓力、二次風(fēng)溫等、磨煤機(jī)出口各煤粉管道風(fēng)速、磨煤機(jī)進(jìn)口風(fēng)量、大風(fēng)箱二次風(fēng)量、四角SOFA風(fēng)風(fēng)量）與DCS對點(diǎn)工作結(jié)束、能正確顯示。熱控專業(yè)已根據(jù)需標(biāo)定的測量裝置廠家提供的計算書將公式及按當(dāng)前系數(shù)值輸入到DCS中，便于試驗中與實(shí)際測量值進(jìn)行比較。4.8 主燃燒器及SOFA燃燒器檢修完成，擺動試驗合格。4.9 試驗需用的測點(diǎn)均按要求開設(shè)好，測速裝置和傳壓管路標(biāo)定前應(yīng)用壓縮空氣吹掃，以防堵塞，保證標(biāo)定工作順利進(jìn)行及標(biāo)定工作的準(zhǔn)確性。4.10 在每根一次風(fēng)管測風(fēng)處及調(diào)節(jié)孔板處搭設(shè)好平臺，并排查可調(diào)孔板的調(diào)節(jié)性，保證試驗期間可自由調(diào)整（可派檢修工

7、作人員配合可調(diào)孔板的手動調(diào)節(jié)），滿足試驗人員進(jìn)行調(diào)節(jié)孔板的調(diào)節(jié)與風(fēng)速測量。4.11 渣水系統(tǒng)正常投運(yùn)，爐底撈渣機(jī)已注水，水封槽水封已建立。4.12 爐本體、預(yù)熱器、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、脫硫、除灰等系統(tǒng)管道上的檢查孔均已關(guān)閉；給煤機(jī)至磨煤機(jī)落煤管電動門及六臺磨煤機(jī)石子煤斗進(jìn)口門、空預(yù)器底部放水手動門、電除塵灰斗、省煤器灰斗隔絕門均已關(guān)閉。4.13 爐內(nèi)、爐外四周和上、下扶梯及平臺應(yīng)基本清理干凈，且上方要采取防止高空落物的具體設(shè)施，以便儀器安放及試驗人員正常工作。4.14 現(xiàn)場照明必須充足，各一次粉管測孔處及調(diào)節(jié)縮孔處均應(yīng)有可靠平臺，足夠照明，以便讀數(shù)記錄及調(diào)整，所

8、用電線電纜刀閘開關(guān)等的安裝布置均應(yīng)符合有關(guān)安規(guī)要求。5 試驗計劃安排序號項目計劃時間1風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板靜態(tài)動作試驗11月08日-11月08日2鍋爐冷態(tài)通風(fēng)條件檢查+尾工完善11月09日-11月09日3風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)+送風(fēng)機(jī)動平衡測試+風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道查漏、風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)測點(diǎn)消缺11月10日-11月10日4一次風(fēng)(煤粉管)調(diào)平11月11日-11月11日56臺磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)量標(biāo)定11月11日-11月11日6大風(fēng)箱左右側(cè)二次風(fēng)量標(biāo)定11月11日-11月11日6 試驗方法及步驟6.1 風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)擋板靜態(tài)動作試驗6.1.1 在DCS操作各開關(guān)型風(fēng)門擋板，安排人員在就近進(jìn)入風(fēng)箱內(nèi)檢

9、查確認(rèn)各擋板開啟和關(guān)閉靈活，內(nèi)外開關(guān)刻度指示一致。6.1.2 在DCS操作調(diào)節(jié)型風(fēng)門擋板，風(fēng)門實(shí)際開度與遙控CRT指令與反饋一致。當(dāng)計算機(jī)發(fā)出同一指令時，同一層或?qū)ΨQ位置的調(diào)節(jié)裝置開度與平均開度的偏差控制在5%之內(nèi)。6.2 風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)及聯(lián)合試運(yùn)6.2.1 對風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)條件進(jìn)行確認(rèn)、簽字。6.2.2 依次啟動空預(yù)器、增壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。6.2.3 每臺風(fēng)機(jī)啟動后，立即進(jìn)行動平衡測試。6.2.4 啟動一次風(fēng)機(jī)和密封風(fēng)機(jī)，打開磨煤機(jī)進(jìn)、出口通道，對一次風(fēng)管內(nèi)殘留的煤粉進(jìn)行吹掃，以保證一次風(fēng)速在線裝置讀數(shù)穩(wěn)定。6.2.5 安排檢修單位對風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)管道查漏、風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)測點(diǎn)消缺。

10、6.3 一次風(fēng)(煤粉管)調(diào)平及一次風(fēng)量標(biāo)定6.3.1 打開所有6臺磨煤機(jī)通道，各臺磨煤機(jī)維持通風(fēng)量穩(wěn)定，冷態(tài)一次風(fēng)速維持在2125m/s左右。6.3.2 具體調(diào)整方法由試驗單位另行編制試驗方案。6.3.3 試驗單位根據(jù)一次風(fēng)速在線值，指揮檢修單位人員調(diào)整對應(yīng)縮孔開度，將同一層的一次風(fēng)風(fēng)速相對偏差調(diào)整在5%以內(nèi)。6.4 二次風(fēng)總風(fēng)量標(biāo)定6.4.1 具體標(biāo)定方法由試驗單位另行編制試驗方案，檢修單位及運(yùn)行人員負(fù)責(zé)按照試驗單位現(xiàn)場指揮要求進(jìn)行調(diào)整。7 試驗分工、協(xié)調(diào)事項，試驗人員、單位職責(zé)7.1 試驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人由上海明華電力技術(shù)服務(wù)有限公司XX擔(dān)任，試驗協(xié)調(diào)人由田集發(fā)電廠錢永貴擔(dān)任，試驗組織機(jī)構(gòu)及

11、試驗人員組成如下：7.2 參加試驗領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成如下：總 指 揮：劉德剛副總指揮：夏 杰 領(lǐng)導(dǎo)小組成員：周家永 宋 強(qiáng) 付文龍 裴全進(jìn) 華陸平 馮燈樂 何 騫 龔桂華 7.3 試驗現(xiàn)場指揮：錢永貴試驗技術(shù)負(fù)責(zé)人：上海明華電力技術(shù)服務(wù)有限公司XX試驗成員：陳方前 時國瑜 欒立海 耿志明 杜安寶 杜昌飛 張紀(jì)春 孫 巖 盧宏林 李萬軍 李 穎 王 言 郭宏斌 王偉力 王稚鶴 陸永俊劉 琨 運(yùn)行當(dāng)班人員7.4 試驗開始前需要熱工專業(yè)配合對一次風(fēng)速在線裝置進(jìn)行檢查并處理可能存在的異常情況；試驗期間需要運(yùn)行提供對講機(jī)一對用于集控室和縮孔調(diào)節(jié)位置的聯(lián)絡(luò)；試驗期間需要鍋爐檢修人員攜帶工具調(diào)節(jié)可調(diào)縮孔。7.

12、5 分工與職責(zé)7.5.1 通風(fēng)試驗在總指揮統(tǒng)一指揮下開展，總指揮對通風(fēng)試驗全過程進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)和監(jiān)督，風(fēng)機(jī)啟動時都必須得到總指揮的批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。7.5.2 通風(fēng)試驗成立領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試驗全過程的組織管理和協(xié)調(diào)工作；對通風(fēng)試驗方案審批；試驗過程的安全和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。7.5.3 生技部各專業(yè)試驗成員職責(zé)：負(fù)責(zé)通風(fēng)方案的編制工作，并在通風(fēng)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好交底記錄；組織對鍋爐、除灰、脫硫等全部系統(tǒng)通風(fēng)前條件的檢查確認(rèn)；負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；對通風(fēng)中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗收簽證。7.5.4 運(yùn)行部各專業(yè)試驗成員職責(zé)：負(fù)責(zé)完成各項通風(fēng)試驗的準(zhǔn)備工作，包括運(yùn)行操作

13、票、風(fēng)量標(biāo)定單位等；全面檢查系統(tǒng)的完整性和合理性；在現(xiàn)場指揮的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)系統(tǒng)、設(shè)備啟動條件檢查、啟停操作，運(yùn)行調(diào)整、事故處理，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗收簽證；負(fù)責(zé)通風(fēng)后的系統(tǒng)安措執(zhí)行與服役工作。7.5.5 監(jiān)理單位試驗成員職責(zé)：負(fù)責(zé)組織調(diào)試措施的審核；負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)理，參加通風(fēng)條件的檢查確認(rèn)和通風(fēng)結(jié)果確認(rèn)，跟蹤試驗過程，檢查確認(rèn)試驗結(jié)果，組織通風(fēng)后的質(zhì)量驗收簽證；負(fù)責(zé)整理、匯總系統(tǒng)及設(shè)備存在的缺陷，督促有關(guān)單位及時消缺并進(jìn)行閉環(huán)。7.5.6 檢修單位試驗成員職責(zé)：通風(fēng)中臨時設(shè)施的安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；通風(fēng)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善；配合風(fēng)量標(biāo)定單位進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定和一次風(fēng)調(diào)平可

14、調(diào)縮孔的調(diào)整工作；負(fù)責(zé)通風(fēng)現(xiàn)場的安全、消防、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。8 試驗的安全、環(huán)保措施8.1 質(zhì)量、職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理體系實(shí)施措施8.1.1 試驗質(zhì)量過程控制l 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，馬達(dá)無異音，電流不超限。軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。l 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滑動軸承溫度70，滾動軸承溫度80。l 風(fēng)機(jī)振動符合廠家設(shè)計要求。l 火檢冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)無漏風(fēng)等現(xiàn)象。l 風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計值，聯(lián)鎖保護(hù)定值符合設(shè)計運(yùn)行要求。l 同一層的一次風(fēng)風(fēng)速相對偏差調(diào)整在5%以內(nèi)。l 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對整個試驗工作實(shí)行過程控制，科學(xué)管理、精心試驗、嚴(yán)格把關(guān)，確保試驗及試運(yùn)工作全過程安全優(yōu)質(zhì)

15、。8.1.2 本項目潛在危險源鍋爐通風(fēng)試驗危險源辨識及預(yù)控措施表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險級別現(xiàn)有控制措施備注1鍋爐試驗現(xiàn)場1、腳手架搭建等不規(guī)范2、操作失誤3、不使用或不正確使用防護(hù)器具高空墜落51、檢查腳手架符合規(guī)范。2、工作作業(yè)人員不應(yīng)有妨礙高處作業(yè)病癥3、 在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。4、較高處作業(yè)需設(shè)置安全網(wǎng)。5、高處作業(yè)一律使用工具袋。1、工作服質(zhì)量不合格2、不按規(guī)定穿工作服機(jī)械傷害人身傷害21、禁止穿著尼龍、化纖衣物。2、進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服1、連續(xù)工作時間太長2、項目人員配備不足體力負(fù)荷超限1

16、1、保證充足的休息和良好的飲食2、定期身體健康檢查3、加強(qiáng)試驗安全監(jiān)護(hù)4、管理者熟悉項目工作量和工作人員能力，配足項目人員。高溫管道或容器引起燙傷高溫灼燙31、進(jìn)入高溫工作現(xiàn)場必須穿著工作服，衣領(lǐng)和袖口必須扣好。2、盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如果必須長時間停留，應(yīng)及時進(jìn)行人員更替。3、對高溫設(shè)備有操作，應(yīng)戴帆布手套，穿安全鞋。4、在高溫設(shè)備環(huán)境作業(yè)，備好燙傷藥膏、包扎材料等急救用品。1、采光、照明不好2、高溫環(huán)境3、現(xiàn)場噪音4、現(xiàn)場粉塵作業(yè)環(huán)境惡劣21、 改善照明，且注意爐內(nèi)、容器內(nèi)或洞內(nèi)作業(yè)，使用安全行燈。2、注意防暑降溫。3、進(jìn)入高噪音現(xiàn)場應(yīng)帶耳塞。4、進(jìn)入高粉塵現(xiàn)場

17、應(yīng)帶護(hù)目鏡。8.1.3 在試驗前，必須對試驗人員進(jìn)行技術(shù)交底。整個試驗過程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，試驗內(nèi)容不漏項。試驗完成后及時進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、計算和報告編寫。8.2 安全措施8.2.1 試驗前應(yīng)有試驗方案并經(jīng)過審批后放在控制室值長處。8.2.2 試驗現(xiàn)場所搭的架子、平臺，試驗前必須由安監(jiān)部門檢查，合格后方使用。8.2.3 各試驗人員應(yīng)明確個人職責(zé)，參加試驗人員須認(rèn)真準(zhǔn)確及時記錄數(shù)據(jù)；試驗人員應(yīng)堅守崗位，有異常情況及時與試驗負(fù)責(zé)人聯(lián)系，試驗期間，與試驗無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入試驗現(xiàn)場工作或逗留。8.2.4 試驗人員在工作時，必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中規(guī)定。8.2.5 涉及高空作業(yè)時，應(yīng)特別注意人身及

18、設(shè)備的安全，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，杜絕人身和設(shè)備事故，有礙于人身及設(shè)備安全的情況應(yīng)及時處理。8.2.6 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人，停止進(jìn)行試驗，由運(yùn)行人員按運(yùn)行規(guī)程處理。8.2.7 測試期間，鍋爐在安全穩(wěn)定運(yùn)行情況下，運(yùn)行人員應(yīng)遵守試驗條件和要求規(guī)定的內(nèi)容；一旦出現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行或人身安全，運(yùn)行人員應(yīng)及時按運(yùn)行規(guī)程處理，試驗隨時終止。8.3 試驗的環(huán)保措施8.3.1 妥善處理試驗過程中的廢棄物，如舊電池、勞保用品、廢舊材料等，嚴(yán)格執(zhí)行固體廢棄物管理標(biāo)準(zhǔn)；8.3.2 現(xiàn)場布線、儀表安裝過程中，注意現(xiàn)場整潔，避免絕緣材料靠近熱介質(zhì)，對膠水等可能產(chǎn)生強(qiáng)烈氣味等物品，做好密封等措施，并妥善保管；8.

19、3.3 現(xiàn)場工作做到有條不紊，文明施工；主控室試驗人員應(yīng)遵守電廠規(guī)定，不喧嘩，避免影響運(yùn)行人員的監(jiān)控和調(diào)整；8.3.4 階段工作完成后及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔。9 附件9.1 附件1：七大風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)前條件確認(rèn)表9.2 附件2：七大風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)前條件確認(rèn)表9.3 附件3：冷態(tài)通風(fēng)前需完成檢修和調(diào)試的擋板門確認(rèn)表9.4 附件4：冷態(tài)通風(fēng)所需完成的熱控測點(diǎn)清單附件1：七大風(fēng)機(jī)單體試轉(zhuǎn)前條件確認(rèn)表序號項目名稱檢修單位確認(rèn)監(jiān)理方確認(rèn)生技部確認(rèn)1風(fēng)機(jī)檢修完成，各項間隙驗收合格，各固定螺栓扭矩驗收合格，風(fēng)機(jī)盤動靈活，無碰擦2風(fēng)機(jī)內(nèi)部清理干凈，人孔、檢查孔全部封閉；聯(lián)軸器罩殼固定，不碰擦3潤滑油、液壓

20、油油位處于油位鏡2/3，油質(zhì)過濾合格，油泵及系統(tǒng)試轉(zhuǎn)合格，不滲漏4油泵聯(lián)鎖試驗合格，油壓表、流量計等校驗合格5動葉、靜葉以及進(jìn)出口擋板門開關(guān)靈活，行程校驗合格6馬達(dá)中心找正合格，地腳螺栓緊固，馬達(dá)空轉(zhuǎn)合格，方向正確7閉冷水系統(tǒng)投運(yùn)正常8馬達(dá)軸承溫度、繞阻溫度、振動，9風(fēng)機(jī)壓力、流量、振動、失速、軸承溫度等表計和保護(hù)全部校驗合格附件2：七大風(fēng)機(jī)聯(lián)合試運(yùn)前條件確認(rèn)表序號項目名稱檢修單位確認(rèn)監(jiān)理方確認(rèn)生技部確認(rèn)1一次風(fēng)機(jī)檢修完成，工作票終結(jié)且單體試運(yùn)合格2送風(fēng)機(jī)檢修完成，工作票終結(jié)且單體試運(yùn)合格3引風(fēng)機(jī)檢修完成，工作票終結(jié)且單體試運(yùn)合格4空預(yù)器檢修完成，單體試運(yùn)合格，冷端腳手架牢固，不影響試轉(zhuǎn)，工作票押回5燃燒器檢修完成，工作票終結(jié)且擺動試驗合格6增壓風(fēng)機(jī)檢修完成，吸收塔腳手架牢固，工作票押回且單體試