2016-2017年都江堰市農(nóng)村公路18座舊危橋改造工程總體安全施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 審批: 四川凱基路橋工程有限責任公司二一七年二月目 錄1編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3總體目標12工程概況13重大危險源和安全控制重點13.1工程重大危險源13.2安全控制重點24安全生產(chǎn)管理方案24.1總體方案24.2安全管理組織機構(gòu)34.3安全保證體系35關(guān)鍵工序（部位）施工安全措施55.1人工挖孔樁55.2鉆孔樁75.2.1施工準備75.2.2鉆進施工過程安全注意事項85.2.3常見鉆孔事故的預(yù)防及處理95.2.4終孔105.3明挖擴大基礎(chǔ)105.4墩身施工105.5蓋梁施工115.6預(yù)制梁板115.7T梁吊裝125.8支架現(xiàn)澆箱梁135.9預(yù)應(yīng)力張拉壓漿145.10鋼筋制作加工與安裝155.11模板工程175.12混凝土施工185.13支座施工185.14防撞墻施工195.15機電設(shè)備安全195.16防火安全195.17防汛安全205.18臨時用電安全防護205.19高空作業(yè)安全216安全應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)226.1應(yīng)急準備226.2項目經(jīng)理部應(yīng)急組織與物資設(shè)施準備236.3應(yīng)急預(yù)案246.4施工現(xiàn)場急救266.5意外事故和緊急情況的處理302016-2017年都江堰市農(nóng)村公路18座舊危橋改造工程總體安全施工方案1編制說明1.1編制依據(jù)（1）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95）（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG TF50-2011）（3）公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10-2006）（4）爆破安全規(guī)程 （GB6722-2003）1.2編制原則遵照設(shè)計文件及施工合同條款的要求，業(yè)主、監(jiān)理單位對安全下達的要求和指令，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則。1.3總體目標無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故和交通事故。杜絕因工死亡事故，確保安全生產(chǎn)指標達國標。2工程概況本項目為2016-2017年都江堰市農(nóng)村公路18座舊危橋改造工程，危橋分布于都江堰市多個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，交通方便。3重大危險源和安全控制重點3.1工程重大危險源本工程危險源主要來自施工過程中，如鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、起重機、汽車、挖掘機、裝載機等機械使用可導(dǎo)致機械傷害；橋墩、蓋梁以及梁體上部結(jié)構(gòu)施工可導(dǎo)致高空墜落傷害；挖基（擴大基礎(chǔ)、挖孔樁）施工中出現(xiàn)巖層失穩(wěn)、盲炮、飛石、毒氣等造成坍塌、中毒、飛石傷人等；明挖爆破石方造成人員機械傷害；支架搭設(shè)不牢固，發(fā)生坍塌事故；施工用電過程中造成觸電傷害等等。施工中對重大危險源進行排查，杜絕安全事故發(fā)生。3.2安全控制重點（1）人工挖孔樁和機械鉆孔樁施工中的安全防護；（2）腳手架搭設(shè)和拆除，以及支架預(yù)壓；（3）墩臺、蓋梁、現(xiàn)澆箱梁的模板支立；（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉，錨固；（5）上部結(jié)構(gòu)高空作業(yè)的臨邊防護；（6）吊車吊裝作業(yè)；（7）路塹控制爆破防護；（8）既有線交通管制；（9）施工用電防護；（10）防火安全，易燃易爆物品（火工品）管理。4安全生產(chǎn)管理方案4.1總體方案堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國消防法、中華人民共和國道路交通安全法、中華人民共和國傳染病防治法、工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定等國家行業(yè)和地方有關(guān)法規(guī)。以橋梁施工、路基土石方控制爆破為安全管理重點，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，制定各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，建立完善的施工安全生產(chǎn)設(shè)施，健全安全生產(chǎn)保證體系，加強監(jiān)督管理，切實保障施工安全。4.2安全管理組織機構(gòu)按照“管生產(chǎn)，必須管安全”的原則，成立以項目經(jīng)理為組長、安全總監(jiān)、書記、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目部的安全生產(chǎn)管理工作。安全質(zhì)量環(huán)保部是項目經(jīng)理部常設(shè)職能部門，配備專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權(quán)。制定項目部各類管理人員安全職責，做到分工明確，責任到人。層層落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，與各班組簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，各班組員工工資與安全生產(chǎn)直接掛鉤。班組長和安全員為班組安全生產(chǎn)管理的直接領(lǐng)導(dǎo)者，對本班組的安全生產(chǎn)負直接責任，如圖安全組織結(jié)構(gòu)。圖4.2-1 安全組織機構(gòu)經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量環(huán)保部 安全專檢小組 班組安全自檢 班組安全員 安全監(jiān)督組織4.3安全保證體系為全面貫徹落實安全目標，針對本項目的具體情況并結(jié)合以往類似工程的經(jīng)驗，建立安全生產(chǎn)逐級負責制，切實把施工安全放在首位，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，從安全生產(chǎn)管理的思想保證、組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。安全保證體系見下圖。圖 4.3-1安全保證體系包保責任制安全生產(chǎn)管理體系思想教育保證施工技術(shù)安全規(guī)則教育組織保證經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部班組安全檢查小組工班安全檢查員工作保證開工前檢查施工過程監(jiān)督收尾檢查制度保證國家安全法律法規(guī)各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程經(jīng)濟保證獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安 全 生 產(chǎn) 目 標安全生產(chǎn)第一安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全十二項安全生產(chǎn)制度：1安全生產(chǎn)責任制2班前安全講話制3周一安全活動制4安全設(shè)計制5安全標準工地建設(shè)制6安全教育制7安全技術(shù)交底制8安全交接班制9安全操作掛牌制10安全生產(chǎn)檢查制11安全事故報告制12安全生產(chǎn)獎懲制提高全員意識（1）思想教育保證安全教育經(jīng)常化、制度化。上崗前，組織全體施工人員，認真學(xué)習有關(guān)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。特對各工作員工安全教育培訓(xùn)；對特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)意識和自覺性。（2）組織保證按安全管理組織機構(gòu)配齊、配強安全管理人員，明確其安全工作職責范圍。實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人。經(jīng)理部與公司簽訂安全責任狀，作業(yè)隊與經(jīng)理部簽訂安全責任狀，每個施工人員、管理人員與項目經(jīng)理簽訂安全責任狀。（3）工作保證編制有針對性的安全防護措施，在下達生產(chǎn)計劃的同時下達安全計劃，并分專業(yè)對作業(yè)人員進行安全措施及防護方案交底；配備與工點(工序)相適應(yīng)的機械設(shè)備。各作業(yè)人員嚴格遵守所從事施工項目的安全設(shè)計、安全技術(shù)措施及工藝流程安全注意事項；實行安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部每旬定期組織安全生產(chǎn)大檢查，監(jiān)督和保證安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施順利執(zhí)行；實行安全否決制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)；開展“安全標準工地”活動，把安全教育、管理和控制統(tǒng)一起來，落實安全技術(shù)和防護措施。（4）制度保證在施工全過程，嚴格履行安全生產(chǎn)法，堅持貫徹工程安全管理制度。即：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全事故報告和處理制度、安全生產(chǎn)獎懲制度等。在完善實施性施工組織設(shè)計的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)部門審核后遵照執(zhí)行。在計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結(jié)施工安全工作。（5）經(jīng)濟保證在工程中實行安全生產(chǎn)包保責任制，明確獎懲措施，實行層層包干負責，定期進行考核，并嚴格兌現(xiàn)獎懲。5關(guān)鍵工序（部位）施工安全措施5.1人工挖孔樁（1）作業(yè)人員必須進行身體健康檢查，確保下孔作業(yè)人員身體素質(zhì)符合井下作業(yè)要求。工地現(xiàn)場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明，安全警示標示設(shè)置齊全、醒目，進入施工現(xiàn)場一律佩帶安全帽，嚴禁打赤膊、赤腳作業(yè)。（2）作業(yè)人員班前應(yīng)進行安全注意事項交底，加強自身安全防范意識。（3）孔口必須設(shè)置高出原地面30cm的鎖口、護壁砼，并且護壁砼要一直貫穿過強風化巖層。護壁砼厚度20cm，強度等同于樁身砼強度，每次砼之間接縫設(shè)置直徑12mm連接鋼筋，長度不小于50cm，兩頭設(shè)180彎鉤，間距20cm左右，確保每次砼之間連接穩(wěn)固。（4）樁口附近要建立擋板等安全措施，以免基坑上方土石滾入孔樁中，造成孔內(nèi)人員傷害，同時做好排水溝，防止雨水將泥沙帶入孔內(nèi)?？卓?米范圍內(nèi)禁止堆放雜物和積土，挖出的土隨開挖隨運走。為防止雨水浸泡，非施工期間，用輕型頂蓋覆蓋樁孔。（5）護壁砼穿過滲水巖層時，應(yīng)留排水孔，將壁內(nèi)滲水集中排出。護壁砼澆筑后，待砼達到一定強度后（原則上最小不小于50設(shè)計強度），方可拆模進入下一次施工，為此可在砼內(nèi)摻入一定早強劑，加快砼強度增長。下孔作業(yè)人員，要隨時清理壁上松動碎塊，防止掉落傷人。（6）深孔內(nèi)作業(yè)時，用鼓風機向孔內(nèi)送入新鮮空氣，換出孔內(nèi)污濁氣體，保證孔內(nèi)有足夠氧氣?？變?nèi)作業(yè)人員禁止在孔內(nèi)吸煙。（7）孔內(nèi)放炮后應(yīng)用鼓風機將孔內(nèi)有毒氣體排出，直至孔內(nèi)孔內(nèi)視線清澈見底，再用專門的檢測儀器對孔內(nèi)環(huán)境作最后測定，確認無害后，方可下孔作業(yè)。（8）孔內(nèi)爆破采用電雷管引爆，孔口用鋼筋焊接網(wǎng)壓重覆蓋，防止孔內(nèi)飛石傷人、傷物。（9）孔內(nèi)爆破作業(yè)時，安全距離應(yīng)設(shè)人警戒，確保無人進入爆破作業(yè)區(qū)域，特別是鄰近孔內(nèi)無人作業(yè)。（10）孔內(nèi)爆破應(yīng)嚴格控制裝藥量，用取少裝藥，多打眼的方式，確保施工進尺，防止爆破對孔壁巖層過分擾動，以及對上部護壁砼造成破壞。（11）下孔作業(yè)人員上、下設(shè)直徑不小于12mm的鋼筋扶梯，并且作業(yè)人員每次下孔均應(yīng)戴好安全帶及安全繩，并且安全繩一頭系于孔口安全地方，在意外發(fā)生時便于施救，嚴禁使用提升機直接載人升降。（12）出碴提升時，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)靠孔壁邊，防止重物墜落。出碴提升斗設(shè)雙保險，出碴提升架及起吊繩索等應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及進更換。孔內(nèi)作業(yè)人員必須從扶梯上下，禁止使用提升架。（13）孔內(nèi)照明電必須36V以下的安全電壓，燈具為防爆燈，所有電源一個工點一人配電板，并必須配備漏電保護開關(guān)，配電板設(shè)盒、加鎖專人保管。（14）樁孔澆筑砼時，應(yīng)用串筒，出料孔口離孔底不在于3m，串筒直徑不小于30cm，鋼板厚不小于0.5mm，串筒之間搭接長度不小于20cm，串筒連接吊鉤鋼筋直徑不小于12mm，以確保串筒在下料時不會突然掉落。砼澆筑時，孔口應(yīng)設(shè)專人指揮下料，保證下料時孔內(nèi)搗固作業(yè)人員已上到孔口，并且下有人員作業(yè)時，防止孔口物品掉入傷人。（15）所有開挖孔口，在人員下班后，應(yīng)加蓋（不小于5cm條制作的排架），并設(shè)置醒目警示標牌，防止人畜掉入。5.2鉆孔樁5.2.1施工準備（1）安全技術(shù)交底及場地準備施工前先對橋梁作業(yè)隊施工人員進行安全技術(shù)交底。場地采用人工配合挖機進行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。（2）鋼護筒制作與埋設(shè)護筒采用68mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.4m，上下口外圍用80mm寬鋼板加焊加勁環(huán)。護筒最小高度不小于2.0m，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況確定，以滿足施工要求。鋼護筒埋設(shè)要求豎直，定位準確，頂面位置偏差不大于5.0cm，傾斜度不大于1.0%。在旱地或筑島墩護筒應(yīng)高出施工地面約0.5m，并能使泥漿順利流入泥漿池中。護筒埋置深度在黏土應(yīng)不小于1.0m，砂類土應(yīng)不小于2.0m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。下沉護筒可用錘擊、壓重、振動或鋪以護筒內(nèi)除土等方法進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設(shè)可采用先開挖基坑再埋設(shè)護筒，在護筒底部及四周回填粘土，并分層夯實，且護筒上不允許承受外力，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，以免造成孔口的坍塌。（3）鉆機就位鉆機就位前，須將場地墊平壓實，鉆機按指定位置就位，在技術(shù)人員指導(dǎo)下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質(zhì)量的情況。開孔前必須交叉用鋼尺檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不得小于樁徑，底口應(yīng)平齊，否則必須進行修補。相鄰鉆孔樁混凝土灌注完成24小時后方可進行旁邊的樁基鉆進施工，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基混凝土。5.2.2鉆進施工過程安全注意事項（1）為防止鄰孔孔壁坍塌或影響鄰近孔已灌混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢后24小時方可開鉆，以免因震動影響混凝土質(zhì)量。（2）鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過大的意外荷載而遭受破壞。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲音，借以判別孔底情況。起落鉆頭時，速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁。（3）根據(jù)孔內(nèi)撈取的渣樣，判斷地層并記錄地層變化情況，和地質(zhì)剖面圖核對。經(jīng)常檢驗?zāi)酀{指標和含砂率，根據(jù)地層變化情況，采用不同沖程，適時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能不好時，可采用投粘土，摻入純堿等辦法及時調(diào)整。始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位2m，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。（4）鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重時，應(yīng)及時更換。鋼絲繩連接不牢固時應(yīng)及時加固，以防掉鉆。鉆機沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。鉆巖時沖程宜為0.75-1m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時投放粘土，檢測泥漿性能，使巖渣能及時懸浮，必要時采用掏渣桶進行掏渣施工，以保證鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層，不過采用掏渣桶進行掏渣應(yīng)及時補給泥漿。 遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（5）每鉆進45m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)進行驗孔；鉆孔深度通過機架或鋼絲繩上用紅布做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。進入基巖，每鉆進500mm1000mm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收；沖孔過程中，要保持泥漿面不低于護筒頂40cm，提鉆時須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。如發(fā)現(xiàn)偏孔，應(yīng)及時回填粘土和小片石進行糾偏，回填高度應(yīng)高出偏孔處0.5m。（6）經(jīng)常性的提起鉆頭進行檢查其完整性，當達不到要求時要及時對其進行修補或更換。在孔口作業(yè)，要特別小心，防止工具或其它物件掉進孔內(nèi)，出現(xiàn)卡鉆或掉入孔底，影響進尺。（7）因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔口，再開鉆時應(yīng)以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍。更換鉆頭時，應(yīng)檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。為了正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做出醒目標記。鉆頭進出時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。5.2.3常見鉆孔事故的預(yù)防及處理在沖孔中遇到塌孔、卡鉆、歪鉆、十字糟、掉鉆頭等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工。（1）塌孔預(yù)防塌孔及塌孔處理的措施如下：a、護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。b、整個鉆孔過程中應(yīng)注意泥漿性能指標的控制，要勤檢測。c、護筒底口以下3m之內(nèi)以及在松散土層，應(yīng)特別注意反復(fù)沖砸密實。d、吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。e、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。f、當出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。g、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。（2）卡鉆發(fā)生卡鉆主要有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆?？捎孟铝蟹椒ㄌ幚砜ㄣ@：a、上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右反復(fù)拔動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出。b、用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊。c、先探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，用沖、吸的方法至卡鉆處松動后提出。d、在無活動余地的情況下，可用強提法，具體可用滑車組杠桿、千斤頂?shù)绒k法施力拉拔鉆頭。e、在處理過程中，一般不停止泥漿循環(huán)，以防沉淀埋鉆。（3）歪鉆鉆孔過程中，要注意孔中大繩的變化情況。當提、落鉆頭時，主繩有明顯的偏移和升降時，則極有可能出現(xiàn)歪鉆。若出現(xiàn)歪鉆應(yīng)回填粘土類砂卵石或小片石至斜孔以上0.5m，用低沖程沖擊密實后再鉆進。不得用沖擊鉆頭直接修孔，以免卡鉆。歪鉆主要原因是鉆機擺放不合理以及遇特殊地質(zhì)、傾斜巖面等。（4）十字槽出現(xiàn)十字槽的主要原因是：泥漿太稠，妨礙鉆頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)向時間；土層中存在探頭石。當出現(xiàn)以上情況時，可用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。一般可用環(huán)箍檢查是否出現(xiàn)十字槽：在鉆頭離其底部約30cm的位置，周圍用鋼筋焊一個環(huán)箍，經(jīng)常檢查環(huán)箍，根據(jù)環(huán)箍的變形或損壞情況即可判斷是否出現(xiàn)十字槽。（5）掉鉆頭發(fā)生掉鉆頭事故，主要是由于鉆頭合金套澆筑質(zhì)量差、鋼絲繩磨損太厲害、鋼絲繩與鉆頭連接的繩卡數(shù)量不足或松弛造成的。因此在施工過程中，要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。鉆頭上一定要安裝保險繩，一旦掉鉆，可用打撈鉤將鉆頭打撈上來5.2.4終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，孔口必須罩蓋以防止墜入。5.3明挖擴大基礎(chǔ)（1）溝槽深度超過1.5m時，必須按規(guī)定放坡或做可靠支撐，并設(shè)置人員上下坡道或爬梯。深度超過2m時，在距溝槽邊1m處設(shè)置兩道不低于1.2m高的護身欄。施工期間設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標志燈。除必須的施工人員外，其他的一切閑雜人員不準進入施工現(xiàn)場；（2）挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人；嚴禁在機械運行范圍內(nèi)停留，機械行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認無障礙后鳴笛操作。（3）機械與施工人員盡可能的避免交叉作業(yè)；夜間施工要有足夠的照明。（4）爆破嚴格按規(guī)范施工作業(yè)。5.4墩身施工（1）墩身施工屬高空作業(yè)，在墩身施工的全過程中要始終把安全施工放在首位。要配備好安全防護工具，如安全帶、安全帽、防護鞋、工作衣等。（2）施工前應(yīng)搭好腳手架及作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)工人操作。腳手架及工作平臺外側(cè)設(shè)欄桿，欄桿不少于兩道，防護欄桿須高出平臺頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉。腳手架作業(yè)面上腳手板與龍骨固定牢固，并設(shè)擋腳板。（3）采用吊車澆筑混凝土時，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（4）高處作業(yè)時，上下應(yīng)走馬道(坡道)或安全梯。梯道上防滑條宜用木條制作。（5）混凝土振搗作業(yè)時，必須戴絕緣手套。（6）暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。5.5蓋梁施工（1）安裝抱箍時，應(yīng)有簡易施工腳手架，腳手架應(yīng)有圍護設(shè)施。如采用爬梯、吊梯應(yīng)牢固可靠。（2）在支撐梁吊裝作業(yè)時，由專人指揮，嚴禁違章作業(yè)；在吊裝作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置明顯的施工標志，非施工人員禁止通行；在吊裝過程中，起重臂下及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人。支撐梁安裝就位后及時與牛腿進行固定，固定前嚴禁上人作業(yè)。（3）高空作業(yè)時，操作人員必須系安全帶，風力在4級以上時，停止高空作業(yè)。對高度較高的橋墩，采取可靠的防雷擊措施。在蓋梁橫向分配梁的外側(cè)必須設(shè)置不低于1.5m的護欄，在支撐梁的下面設(shè)置防護網(wǎng)。支撐梁與橫向分配梁、橫向分配梁與護欄間均應(yīng)有牢固的連接措施。（4）夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。5.6預(yù)制梁板（1）預(yù)制場合理規(guī)劃，場地內(nèi)機械設(shè)備擺放整齊、材料規(guī)整堆碼整齊，保證場地內(nèi)交通安全暢通。（2）吊車吊裝模板時需由專人指揮，包括起吊、升降、旋轉(zhuǎn)等工序嚴格按指揮人員指揮施作，嚴禁違章施工。（3）模板就位后，立即用撐木等固定，以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板合縫時，模板底端用撬棍等工具撥移。每節(jié)模板立好后，上好連接件，打好內(nèi)撐，方可暫停作業(yè)，以保持穩(wěn)定。（4）混凝土澆筑時，施工人員戴好護目鏡，并且注意混凝土施工現(xiàn)場的有序性，不能不聽指揮的任意傾倒混凝土，避免造成混凝土濺入人眼。振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。（5）夜間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。（6）在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)有鋼絞線滑絲、斷絲現(xiàn)象，必須停止張拉，立即查找原因進行補救；嚴重滑絲、斷絲可采取以下方法更換新的鋼絞線和錨具：兩端裝上千斤頂，將絲楔緊在支盤上一端張拉，待錨塞退出錨圈，用鋼絲釬子自對中套的缺口處插入錨具擋住錨塞小頭，然后主卸緩慢回油，將鋼絞線放松，錨具就可松脫取出，而后拉出鋼絞線，更換新的鋼絞線和錨具。張拉時人員必須站在千斤頂側(cè)面，嚴禁正對梁端站人。（7）孔道壓漿時，操作壓漿的工人必須戴防護眼鏡，以防止水泥漿噴出射傷眼睛。5.7T梁吊裝T梁的吊裝過程屬高危作業(yè)，要特別注意施工安全，吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，服從安排，對機械設(shè)備要勤保養(yǎng)，重維護，施工過程中主要注意以下幾點：（1）所有從事吊裝工作的人員在吊裝前必須接受安全技術(shù)交底，并簽字確認。沒有接受交底的人員一律不安排上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。吊裝前要嚴格檢查吊車各部件的可靠性和安全性，吊車嚴禁超負荷使用。吊裝用的鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)不小于6。（2）起重設(shè)備必須由專人操作，注意保養(yǎng)，定期檢查各種機械制動程度，在工作時，精力要集中，必須要有足夠的睡眠，工作中不準打瞌睡，嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)必須系安全帶。（3）吊裝機具安裝時仔細檢查機具的完好性，不合格的嚴禁使用。吊裝作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立醒目警示標志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)，以防止物體掉落傷人，高空作業(yè)設(shè)安全防護網(wǎng)，確定不能設(shè)置防護網(wǎng)的工作人員必須佩帶安全帶，防止人員墜落。已吊起的T梁不準長時間滯留空中。（4）起重信號明確，由現(xiàn)場起重負責人統(tǒng)一指揮。操作人員須服從指揮，指揮人員發(fā)出的信號必須準確明了，操作人員視野良好。（5）起吊時，應(yīng)先試吊。將梁、板吊起100mm左右，停機檢查制動器靈敏性、可靠性和梁、板與吊鉤連接的牢固程度，確認情況正常方可繼續(xù)施工。（6）吊裝作業(yè)時，吊車支腿必須安放在梁肋上且安放牢固。（7）吊裝作業(yè)時，施工現(xiàn)場設(shè)置警戒標志，嚴禁無關(guān)人員穿越，并派專人警戒，防止無關(guān)人員誤入現(xiàn)場。梁板起吊時，起吊物下方嚴禁站人或人員通過。（8）梁板起吊、橫移工作均應(yīng)緩慢進行，嚴禁操作過猛。始終保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜，并且兩臺吊車升降應(yīng)保持同步。嚴禁出現(xiàn)起吊的梁、板自由下落的情況。（9）梁板運輸時需緩慢平穩(wěn)行駛，并且梁板在車輛上需采取斜撐等有效固定措施固定牢固，不能出現(xiàn)相對滑動。（10）梁板就位后為防止梁體傾斜，需立即組織人員進行橫隔板、濕接縫鋼筋的焊接，待鋼筋焊接牢固后吊車方能松力。5.8支架現(xiàn)澆箱梁（1）一般規(guī)定 確定支架工程的設(shè)計方法和需設(shè)計計算的項目； 選用合適的支架設(shè)計公式和計算參數(shù)； 必要時，應(yīng)對需進行實物（架）試驗的單項（件）或整體作出規(guī)定。（2）構(gòu)造要求應(yīng)設(shè)計支架的平立面布置；縱、橫向水平布置；立桿布置；剪刀撐和斜撐布置；斜道布置；腳手架與欄桿、護欄的要求；安全網(wǎng)布置；防電避雷措施等。（3）設(shè)計計算 應(yīng)對荷載（包括恒載、施工荷載、風荷載等）進行計算，在對荷載進行計算的基礎(chǔ)上，對縱、橫向水平桿的強度、撓度，扣件抗滑承載力，支架最大搭設(shè)高度，地基承載力，支架的強度及抗傾覆穩(wěn)定性等進行驗算，編寫設(shè)計計算書。（4）加強施工人員的安全教育和操作技能的培訓(xùn)安全教育：對新進工人安全教育，包括國家關(guān)于安全施工方面的安全法律、法規(guī)、辦法等，項目部及指揮部相關(guān)的工種、設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程、危險場所的自我安全防護和預(yù)防、自救措施；現(xiàn)場教育等。施工過程中的安全教育，主要是針對施工中出現(xiàn)人的不安全行為、物的不安全因素，進行教育；操作技能的培訓(xùn)：架子工搭設(shè)支架基本知識的培訓(xùn)。（5）安全操作要求支架基礎(chǔ)需換填硬化處理，保證基底承載力滿足要求。支架搭設(shè)應(yīng)在主要負責人對安全施工方案審核批準，并但對搭設(shè)人員進行技術(shù)交底后方可進行。在搭設(shè)時應(yīng)嚴格按照搭設(shè)順序進行搭設(shè)，還應(yīng)注意以下事項：a按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。b及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。c擰緊扣件（擰緊程度要適當）。d有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。e搭設(shè)人工必須系安全帶。f隨時校正桿件的垂直和偏差，避免偏差過大。g沒有完成的支架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。支架使用完畢后立即拆除，在支架拆除前應(yīng)做好以下工作：a對支架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除安全的隱患，應(yīng)先對支架進行修整和加固，以保證支架在拆除過程中不發(fā)生危險。b在拆除支架時，應(yīng)先清除腳手板（或竹笆板）上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運輸設(shè)備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運下。c支架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時間和順序、方法，物件垂直運輸設(shè)備的數(shù)量，支架上的水平運輸、人員組織、指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。d嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手板剪力撐大橫桿小橫桿立桿。e拆除支架時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的使用標志和圍欄。f拆下的支架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應(yīng)及時清理，將合格的、需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。g拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。h支架拆除如遇大風、大雨、大霧天氣時應(yīng)停止作業(yè)。5.9預(yù)應(yīng)力張拉壓漿（1）檢查張拉設(shè)備、工具(如行、千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。（2）錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用。（3）高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡。（4）油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。（5）張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠時，宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。（6）張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。（7）張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲)，應(yīng)立即停機進行檢查。（8）張拉鋼束完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。（9）張拉完畢后，對張拉施錨兩端，就妥善保護，不得壓生物。管道尚未灌將前，梁應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。（10）張拉前，對臺座、橫梁等進行檢查。（11）管道壓漿時，應(yīng)嚴格按規(guī)定壓力進行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。（12）壓漿工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免漿液噴出射傷眼睛。5.10鋼筋制作加工與安裝（1）卷揚機冷拉鋼筋冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認安全后方可作業(yè)；導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。冷拉鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩；冷拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可進行處理。（2）調(diào)直機調(diào)直鋼筋調(diào)直機上不得堆放物料，送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥，嚴禁戴手套作業(yè)。作業(yè)中機械周圍不得有無關(guān)人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應(yīng)壓穩(wěn)。（3）切斷機切斷鋼筋作業(yè)時應(yīng)擺直、握緊鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm，手與切口間距離不得小于150mm；切斷長度小于400mm的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物；作業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時，應(yīng)切斷電源。（4）彎曲機彎制鋼筋彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。（5）鋼筋焊接安全電焊工應(yīng)持證上崗，作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后作業(yè)。作業(yè)時，臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊、用膠布包嚴；焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。作業(yè)時，二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。下班或暫停作業(yè)時，應(yīng)拉閘斷電，必須將地線和把線分開。在遇到移動二次線、轉(zhuǎn)移工作地點、檢修電焊機、改變電焊機接頭、暫停焊接作業(yè)等情況時，應(yīng)切斷電源。操作中應(yīng)注意防火，消防設(shè)施應(yīng)齊全有效。（6）鋼筋綁扎安全吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人，骨架較長時應(yīng)設(shè)控制纜繩，就位后必須支撐穩(wěn)固方可摘除吊鉤。對易傾覆的鋼筋骨架，應(yīng)支撐牢固或用纜風繩拉牢，在施工中不得攀爬鋼筋骨架。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨用隨運送。（7）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋不宜超過20 m m，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。5.11模板工程（1）模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。模板工程作業(yè)高度在2米或2米以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠的臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間隙，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板物件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6米以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨立粱模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走及立側(cè)模。（2）模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：拆除必須滿足拆除模時所需混凝土強度，經(jīng)試驗室確認同意。不得因拆模而影響工程質(zhì)量。拆模的順序和方法，應(yīng)按照先支后拆，后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板時，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。模板作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)。嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須栓結(jié)牢固，且吊點平衡。吊裝，運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。5.12混凝土施工（1）高處作業(yè)時，上下應(yīng)走馬道(坡道)或安全梯。（2）采用吊斗澆筑混凝土時，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。（3）澆筑墩臺等結(jié)構(gòu)混凝土時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架并設(shè)防護欄，不得站在模板或支撐上操作。（4）使用溜槽澆灌基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時應(yīng)設(shè)臨時支架。（5）使用內(nèi)部振動器振搗混凝土時，振搗手必須戴絕緣手套并穿膠鞋。5.13支座施工（1）高處作業(yè)時要系好安全帶。需設(shè)工作平臺時，防護欄桿高于作業(yè)面不應(yīng)小于1.2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。（2）安裝大型盆式支座時，墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺，墩頂作業(yè)人員應(yīng)待支座吊至墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。（3）因乙二胺揮發(fā)性較強且屬有毒物質(zhì)，操作人員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環(huán)氧砂漿拌制。5.14防撞墻施工（1）施工前橋梁外側(cè)應(yīng)搭腳手架，設(shè)工作平臺，掛安全網(wǎng)。（2）在橋梁外側(cè)施工的工作人員應(yīng)系安全帶。（3）施工中嚴禁向橋下拋擲物品。（4）混凝土澆筑時的施工車輛設(shè)專人統(tǒng)一調(diào)度，吊車、泵車必須由持上崗證的信號工指揮。（5）夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。5.15機電設(shè)備安全（1）所有施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種安全裝置齊全可靠，確保運行狀況良好。（2）大型和專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程駕駛、操作，杜絕違章作業(yè)。非持證機動車駕駛?cè)藛T嚴禁駕駛機動車輛。（3）嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。（4）施工用主要電力線路架空安設(shè)，從主線路至用電設(shè)備間使用電力電纜，嚴禁電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。（5）施工照明一般采用220V電壓，但在孔樁作業(yè)面以及其它危險、潮濕和需要使用手持照明燈具的場所，均采用36V安全電壓。（6）有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。5.16防火安全（1）施工中嚴格貫徹執(zhí)行消防法規(guī)、規(guī)章和消防技術(shù)規(guī)范。建立項目經(jīng)理部、班組二級防火責任制，明確職責；消防設(shè)施嚴格按施工平面布置，現(xiàn)場要有明顯的放火標志。（2）定期對員工進行防火知識教育，并經(jīng)常進行防火安全檢查，及時制止、糾正違法、違章和消除火災(zāi)隱患。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（3）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料專庫儲存。施工現(xiàn)場消防器材不得埋壓、圈占或挪作他用。（4）施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)；焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10米，與易燃易爆物品的距離不得少于30米，焊接人員必須持證上崗。（5）庫房、油罐嚴禁煙火，應(yīng)安裝避雷裝置。5.17防汛安全（1）以“預(yù)防為主，以消為輔”為指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程實際情況，落實好各施工項目的抗洪抗災(zāi)安全工作，制定防洪抗災(zāi)計劃，確保施工期間安全渡汛。（2）項目經(jīng)理部成立防洪抗災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組，橋梁施工隊成立防洪抗災(zāi)搶險隊，負責本工程的防洪抗災(zāi)工作。（3）汛期間，對本工程駐地、工地、料庫、料場等進行全面檢查，通過氣象部門，了解水情和排水情況，查看有無災(zāi)害隱患。對于影響路基穩(wěn)定和阻礙泄洪的工程，會同有關(guān)部門進行現(xiàn)場聯(lián)合檢查，共同確定必須處理的項目，發(fā)現(xiàn)災(zāi)害隱患，限期解決。（4）做好汛期間的施工機具、材料、人員等的轉(zhuǎn)移措施，防止水淹造成生命財產(chǎn)損失。（5）汛期要與當?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水情，能及時作出部署。（6）防汛期間，領(lǐng)導(dǎo)干部24小時輪流值班。防汛重點施工項目要設(shè)專用通訊設(shè)施，以便及時了解現(xiàn)場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞力等，以備急搶險。5.18臨時用電安全防護（1）臨時用電必須符合當?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運行規(guī)程。（2）拌合站、梁場等電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負責人審核，主管部門批準后實施。（3）在路面設(shè)計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時，施工設(shè)施最高處與外電架空線路垂直距離應(yīng)不小于表列所示：表5.18-1 施工設(shè)施最高處與外電架空線路最小垂直距離外電線路電壓1kv以下1-10kv35kv最小垂直距離（m）677（4）使用自備電源或與外電線路共同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。（5）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。（6）低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于4m。（7）電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設(shè)漏電保護裝置。（8）水泥混凝土拌合站等集中電場所配電箱，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。（9）必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。（10）手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。（11）施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季度測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電器設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。5.19高空作業(yè)安全（1）從事高空作業(yè)人員，不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌癥。必須定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作，作業(yè)人員必須系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴禁在架子、墩臺上嬉戲打鬧。嚴禁酒后作業(yè)。（2）雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時,要設(shè)置必要的封閉隔離措施（防護網(wǎng)）。大風、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣、應(yīng)停止高處作業(yè)。（3）夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備。爬梯空洞等處設(shè)明顯的標志。（4）模板周圍的護欄設(shè)置和內(nèi)腳手架必須搭設(shè)牢固、腳手板選用結(jié)實的竹跳板或木板并用鐵絲固定。為方便作業(yè)人員上下攀爬必須設(shè)置安全可靠的通道（設(shè)置樓梯，樓梯要有扶手）。（5）施工作業(yè)前，應(yīng)認真檢查工作面。及時清理各類雜物、更換破損腳手板，確保施工作業(yè)面有足夠安全的作業(yè)空間。（6）高空作業(yè)所配置工具、配件（袋、箱），不使用時應(yīng)將工具和配件裝袋、進箱。各種物體必須擺放牢靠不能超載，防止高處墜物。（7）暑期高空作業(yè)，應(yīng)加強防暑工作，備足茶水和應(yīng)急藥品。6安全應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)6.1應(yīng)急準備（1）應(yīng)急工作的組織及相應(yīng)職責為科學(xué)安排安全管理工作，明確各崗位職責，使之在管理工作中互相協(xié)調(diào)，各司其責，促進本工程環(huán)境和職業(yè)健康安全管理工作的有效開展，建立各級應(yīng)急各級工作組織。本工程建立以項目經(jīng)為組長，項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、辦公室主任為副組長，專職安全員、專業(yè)工長和施工隊班組長為組員的項目安全應(yīng)急管理小組，負責項目安全應(yīng)急預(yù)防的領(lǐng)導(dǎo)和組織工作，項目應(yīng)指派組織協(xié)調(diào)能力強的專人負責日常管理，是項目環(huán)境緊急事故發(fā)生時現(xiàn)場救援的主要責任人。（2）項目經(jīng)理部管理職責項目技術(shù)負責人負責項目應(yīng)急預(yù)案的編制或深化工作；項目生產(chǎn)副經(jīng)理和施工工長負責組織將應(yīng)急預(yù)案反復(fù)向全體員工進行交底，并做好書面記錄；項目安全員負責潛在事故或緊急情況發(fā)生時組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實施搶救工作；辦公室主任負責按應(yīng)急預(yù)案落實應(yīng)急人員，并明確崗位職責；辦公室主任督促并檢查應(yīng)急人員的應(yīng)急準備工作實施情況；辦公室主任和項目安全員負責事故的善后處理及做好有關(guān)安撫工作；項目經(jīng)理參與事故的調(diào)查處理及預(yù)案總結(jié)評價工作；辦公室主任負責事故后按照公司主管部門、技術(shù)部門制定的對事故現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備恢復(fù)使用及安全防范措施方案落實處理。（3）技術(shù)準備編制職業(yè)健康安全應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)不同施工階段的施工特點，在編制施工方案時以專門的章節(jié)寫明各施工階段應(yīng)注意的安全內(nèi)容以及采取職業(yè)健康安全的措施，并按照方案實施。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)做好職業(yè)健康安全預(yù)防工作。6.2項目經(jīng)理部應(yīng)急組織與物資設(shè)施準備（1）應(yīng)急組織措施本項目建立的應(yīng)急搶險小組，應(yīng)書面明確應(yīng)急指揮者和參與者；應(yīng)急小組指揮者項目經(jīng)理，具體負責人為辦公室主任，應(yīng)急小組由項目保衛(wèi)組、施工工長和項目安全員組成；當緊急情況發(fā)生時，辦公室主任或參與者因故不能及時進行搶險時，應(yīng)急搶險小組替補者應(yīng)及時進行替補。（2）本項目應(yīng)急小組崗位職責應(yīng)急小組組長職責：應(yīng)急小組組長是應(yīng)急搶險工作的現(xiàn)場指揮員，負責應(yīng)急期間現(xiàn)場指揮工作，負責人員調(diào)度、物質(zhì)調(diào)度、指揮搶險并負責事故的調(diào)查分析及提交事故報告；應(yīng)急信息員職責：當潛在事故或緊急情況發(fā)生時，應(yīng)在第一時間內(nèi)向公司及有關(guān)部門報告，同時負責應(yīng)急搶險時的各種命令及其它信息的傳遞工作，負責醫(yī)院、消防、救護等救援單位的聯(lián)絡(luò)工作；由辦公室主任負責；資源管理員職責：負責應(yīng)急搶險工作的資源供應(yīng)工作，當接到指揮員發(fā)出各種資源調(diào)度命令后，應(yīng)以最快的速度按資源儲備計劃提供搶險所必須的搶險資源，并負責應(yīng)急工作完成后的資源回收工作；公關(guān)協(xié)調(diào)員職責：負責應(yīng)急搶救期間的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，負責社區(qū)居民的勸阻、解釋、說服工作，按照指揮員的指令向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門及相關(guān)方通報事故的基本情況，并負責善后的處理工作；應(yīng)急搶救員職責：按照指揮員的指令，負責應(yīng)急搶救實施工作，運用科學(xué)、合理的搶救方法，對危險源采取制止控制手段，并對人員、財產(chǎn)等進行搶救；應(yīng)急救護員職責：當潛在事故或緊急情況發(fā)生時，救護員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，對在事故中發(fā)生