2025年初級電焊工理論考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔焊的是（）。A.電阻焊B.氣焊C.摩擦焊D.冷壓焊2.焊條電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強度最小值430MPaB.焊條直徑4.3mmC.焊接電流范圍430AD.焊縫金屬屈服強度430MPa3.氣焊時，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8～1.0B.1.0～1.2C.1.2～1.5D.1.5～2.04.焊接過程中，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.焊件厚度5.焊接低碳鋼時，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.氣孔D.夾渣6.手工電弧焊引弧時，劃擦法的操作要點是（）。A.焊條與工件接觸后迅速提起2～4mmB.焊條垂直撞擊工件后立即提起C.焊條傾斜45°在工件表面輕劃后提起D.焊條保持與工件平行滑動引弧7.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m8.下列焊條中，適用于焊接Q235鋼的是（）。A.E5015B.E4303C.E6016D.E70189.焊接前對焊件進行預熱的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.降低焊縫冷卻速度C.提高焊縫強度D.去除表面油污10.氣割時，切割氧的作用是（）。A.預熱金屬B.吹除熔渣C.使金屬燃燒D.保護割縫11.手工電弧焊收弧時，采用畫圈收弧法的主要目的是（）。A.避免弧坑裂紋B.減少飛濺C.提高熔深D.控制焊縫余高12.焊接過程中，產(chǎn)生一氧化碳有毒氣體的主要原因是（）。A.焊條藥皮中的碳酸鹽分解B.電弧高溫分解空氣C.金屬蒸汽氧化D.保護氣體泄漏13.下列焊接位置中，最容易操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊14.焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）。A.焊條直徑B.焊件材質C.焊接速度D.坡口形式15.氣焊黃銅時，應選擇（）火焰。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.輕微碳化焰16.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條黏連在工件上，應（）。A.迅速用力拉斷電弧B.立即關閉焊機電源C.保持焊條與工件接觸，待冷卻后取下D.輕微晃動焊條使電弧重新引燃17.下列不屬于焊接缺陷的是（）。A.焊縫余高B.氣孔C.裂紋D.未熔合18.焊接作業(yè)時，護目鏡片的顏色深淺應根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.焊件厚度C.焊條直徑D.環(huán)境亮度19.手工電弧焊中，運條方法不包括（）。A.直線運條B.鋸齒形運條C.圓圈形運條D.螺旋形運條20.焊接結束后，焊機的正確操作是（）。A.直接切斷電源B.關閉焊機開關后切斷電源C.保持焊機運行，等待下次使用D.拆除焊接電纜后切斷電源二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，為提高效率，可將焊條直接放在地面上使用。（）2.氣焊時，乙炔瓶必須直立使用，禁止橫放。（）3.焊接電流過小會導致焊縫熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透。（）4.焊接作業(yè)時，戴普通手套即可防止觸電。（）5.焊條電弧焊的電弧長度越長，焊接質量越好。（）6.焊接低碳鋼時，一般不需要預熱。（）7.氣割時，割嘴離工件越近，切割速度越快。（）8.焊接過程中產(chǎn)生的飛濺主要與焊接電流和焊條藥皮有關。（）9.焊縫余高越高，焊縫強度越高。（）10.焊接前清除焊件表面的油污、鐵銹，主要是為了美觀。（）11.仰焊時，為防止熔滴下墜，應采用較小的焊接電流和短電弧。（）12.二氧化碳氣體保護焊屬于壓焊范疇。（）13.焊接作業(yè)結束后，應檢查場地是否有殘留火種。（）14.焊條的烘干溫度越高，去濕效果越好，因此應盡量高溫烘干。（）15.焊接裂紋是最嚴重的焊接缺陷，必須完全避免。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊中“電弧過長”的危害。2.列舉氣焊操作中需要注意的三項安全事項。3.說明焊接前對焊件進行清理的具體內(nèi)容及目的。4.簡述手工電弧焊“鋸齒形運條法”的操作要點及適用場景。5.列舉焊縫中常見的三種缺陷，并分別說明其產(chǎn)生的主要原因。四、綜合分析題（每題7.5分，共15分）1.某焊工在焊接Q235鋼板（厚度8mm，對接平焊）時，選用E4303焊條（直徑3.2mm），焊接電流選擇100A，電弧長度約5mm。施焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面有咬邊，且焊縫內(nèi)部存在未焊透缺陷。請分析可能的原因及改進措施。2.某氣焊作業(yè)現(xiàn)場，焊工未佩戴防護眼鏡，且乙炔瓶與氧氣瓶距離僅3m。焊接過程中，因通風不良，焊工出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。請指出該作業(yè)中的安全隱患，并提出整改措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.B5.B6.C7.B8.B9.B10.C11.A12.A13.A14.A15.C16.D17.A18.A19.D20.B二、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√三、簡答題1.電弧過長的危害：①電弧穩(wěn)定性差，易斷??；②熔深減小，可能導致未焊透；③空氣侵入焊縫，增加氣孔傾向；④金屬飛濺增大，焊縫成形差；⑤熱量分散，熱效率降低。2.氣焊安全事項：①乙炔瓶必須直立，防止丙酮流出引發(fā)事故；②點火時先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時先關乙炔閥；③檢查氣路及焊炬是否漏氣（可用肥皂水檢測）；④氧氣瓶禁止接觸油脂，避免爆炸；⑤作業(yè)現(xiàn)場需配備滅火器材。（任選三項）3.清理內(nèi)容及目的：①清除油污、油漆：防止燃燒產(chǎn)生氣體，避免焊縫氣孔；②去除氧化皮、鐵銹：減少焊縫中的夾雜物，提高熔合質量；③清理水分：防止氫元素進入焊縫，降低冷裂紋風險；④清理坡口兩側10～20mm范圍內(nèi)的雜質：確保焊接過程中母材與填充金屬充分熔合。4.鋸齒形運條法要點：焊條末端做鋸齒形橫向擺動，擺動速度均勻，在坡口兩側稍作停留（防止邊緣未熔合），中間快速過渡。適用場景：較厚焊件的對接平焊、立焊或橫焊，可增加焊縫寬度，保證兩側熔合良好，常用于填充層和蓋面層焊接。5.常見缺陷及原因：①氣孔：焊條未烘干（含水分）、電弧過長（空氣侵入）、焊件表面有油污（燃燒產(chǎn)氣憤）；②咬邊：焊接電流過大、電弧過長、運條速度過快或在坡口邊緣停留時間過短；③裂紋：焊縫冷卻速度過快（熱應力大）、母材或焊條含硫磷量過高（低熔點雜質）、焊接順序不合理（應力集中）。四、綜合分析題1.原因分析：①焊接電流100A對于3.2mm焊條偏小（正常范圍100～130A，平焊可取上限），導致熔深不足，引發(fā)未焊透；②電弧長度5mm過長（理想弧長3～4mm），電弧力減弱，熔深進一步減小，同時電弧熱量分散，邊緣熔合不良，導致咬邊；③可能運條速度過快，未充分熔化工件邊緣。改進措施：①調(diào)整焊接電流至120～130A，增加熔深；②控制電弧長度為3～4mm（約等于焊條直徑）；③運條時在坡口邊緣稍作停留，確保兩側熔合；④適當降低焊接速度，保證母材充分熔化。2.安全隱患及整改：①未佩戴防護眼鏡：焊接強光（紫外線、紅外線）會灼傷眼睛，引發(fā)電光性眼炎；②乙炔瓶與氧氣瓶距離不足5m（安全距離應≥5m）：若發(fā)生泄漏，可能引發(fā)爆炸；③通風不良：焊接產(chǎn)生的一氧化碳、金屬煙塵等有