2025年事業(yè)單位招聘考試綜合類專業(yè)知識(shí)試卷（機(jī)械設(shè)計(jì)與制造）考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題1分，共20分）1.下列關(guān)于剪應(yīng)力描述錯(cuò)誤的是（）。A.剪應(yīng)力是在剪切變形中，作用在橫截面上單位面積的內(nèi)力。B.剪應(yīng)力總是與外力作用方向垂直。C.在純剪切狀態(tài)下，構(gòu)件內(nèi)任意一點(diǎn)存在主應(yīng)力，且主應(yīng)力大小等于剪應(yīng)力。D.剪切變形時(shí)，構(gòu)件的橫截面會(huì)發(fā)生變化，但軸線長(zhǎng)度保持不變。2.鋼材的強(qiáng)度極限σb和屈服極限σs是衡量其強(qiáng)度的重要指標(biāo)，下列說(shuō)法正確的是（）。A.σs表示材料在彈性變形階段所能承受的最大應(yīng)力。B.對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的材料，通常以σs作為設(shè)計(jì)計(jì)算的依據(jù)。C.材料的延伸率δ越大，表示其塑性越好，對(duì)應(yīng)力集中的敏感性越低。D.硬度值越高，材料的耐磨性一定越好。3.在機(jī)械制圖中，表示直徑為20mm的孔，正確的標(biāo)注方法是（）。A.Φ20B.D20C.20φD.M204.下列機(jī)構(gòu)中，屬于連桿機(jī)構(gòu)的是（）。A.齒輪機(jī)構(gòu)B.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)C.凸輪機(jī)構(gòu)D.齒輪連桿機(jī)構(gòu)5.平鍵連接主要用于連接軸和輪轂，其主要依靠（）工作。A.鍵的剪切和鍵槽底部的擠壓B.鍵的彎曲和鍵槽側(cè)面的擠壓C.鍵的拉伸和鍵槽頂部的擠壓D.鍵的扭轉(zhuǎn)和鍵槽側(cè)面的摩擦6.形位公差中，控制零件要素形狀誤差的公差項(xiàng)目不包括（）。A.直線度B.平面度C.位置度D.圓度7.某零件尺寸為50mm±0.025mm，其上偏差和下偏差分別為（）。A.+0.025mm，-0.025mmB.+0.0125mm，-0.0125mmC.+0.025mm，0mmD.0mm，-0.025mm8.下列金屬材料中，通常具有良好的鑄造性能和焊接性能的是（）。A.45鋼B.40CrC.ZG230-450D.60Si2Mn9.軸承的基本額定壽命是指一批相同的軸承在相同條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，其中10%的軸承發(fā)生疲勞破壞時(shí)的總轉(zhuǎn)數(shù)或工作小時(shí)數(shù)，用L10表示，其單位通常是（）。A.轉(zhuǎn)/分鐘B.千轉(zhuǎn)(krot)C.小時(shí)(h)D.米(m)10.金屬切削加工中，切削用量三要素是指（）。A.切削速度、進(jìn)給量、切削深度B.切削速度、進(jìn)給量、切削寬度C.切削深度、切削寬度、切削長(zhǎng)度D.切削速度、切削深度、刀具角度11.零件圖上標(biāo)注的表面粗糙度Ra=1.6μm，表示該表面的（）。A.最高輪廓峰至最低輪廓谷之間的距離為1.6μm。B.輪廓算術(shù)平均偏差為1.6μm。C.輪廓最大高度為1.6μm。D.表面不允許有劃痕。12.焊接是一種常見(jiàn)的連接方法，下列關(guān)于焊接變形的描述錯(cuò)誤的是（）。A.焊接變形是焊接過(guò)程中或之后，由于不均勻加熱和冷卻引起的構(gòu)件尺寸和形狀的改變。B.焊接變形會(huì)降低結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性。C.減小焊接線能量可以有效地防止焊接變形。D.焊前預(yù)熱和焊后緩冷是控制焊接變形的常用方法。13.下列關(guān)于液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.液壓傳動(dòng)以液體（通常是油）作為工作介質(zhì)來(lái)傳遞能量和進(jìn)行控制。B.液壓傳動(dòng)具有功率密度大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。C.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的效率通常比機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)高。D.液壓傳動(dòng)對(duì)工作環(huán)境的溫度變化比較敏感。14.CAD技術(shù)的中文全稱是（）。A.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)B.計(jì)算機(jī)應(yīng)用設(shè)計(jì)C.計(jì)算機(jī)自動(dòng)化設(shè)計(jì)D.計(jì)算機(jī)輔助繪圖15.下列制造工藝中，屬于特種加工的是（）。A.齒輪加工B.銑削加工C.激光切割D.沖壓16.一根直徑為d的圓軸，在兩端受拉力F作用，其橫截面上的正應(yīng)力σ為（）。A.σ=F/dB.σ=Fπd2/4C.σ=4F/πd2D.σ=Fd17.下列關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)形式和尺寸參數(shù)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)工廠批量生產(chǎn)的零部件。B.螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷、滾動(dòng)軸承等都是常見(jiàn)的標(biāo)準(zhǔn)件。C.使用標(biāo)準(zhǔn)件可以降低制造成本，提高互換性。D.標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)計(jì)算需要根據(jù)具體工作條件進(jìn)行。18.在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件進(jìn)行強(qiáng)度校核，是為了確保零件在預(yù)定載荷和應(yīng)力狀態(tài)下（）。A.能夠可靠地抵抗變形B.不發(fā)生斷裂或塑性變形C.能夠滿足熱變形要求D.能夠滿足美觀要求19.下列不屬于機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟的是（）。A.方案設(shè)計(jì)B.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)C.成本核算D.使用壽命估算20.金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)中，表示材料抵抗沖擊載荷能力的指標(biāo)是（）。A.強(qiáng)度極限B.屈服極限C.延伸率D.沖擊韌性二、判斷題（每題1分，共10分，請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打√或×）1.()應(yīng)力是指單位面積上的內(nèi)力。2.()純彎曲梁的橫截面上只有正應(yīng)力，沒(méi)有剪應(yīng)力。3.()硬度是衡量材料軟硬程度的指標(biāo)，常用符號(hào)HBS表示布氏硬度。4.()在零件圖上，所有尺寸都必須標(biāo)注完整，不允許有遺漏。5.()鍵連接屬于可拆卸連接。6.()位置公差是控制被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)要素的方向、位置和輪廓形狀變動(dòng)量的公差。7.()灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能和減震性能，常用于制造機(jī)床床身等零件。8.()滾動(dòng)軸承主要依靠滾動(dòng)接觸來(lái)承受載荷，其摩擦系數(shù)比滑動(dòng)軸承高。9.()切削加工中，進(jìn)給量越大，切削速度越高，切削功率越大。10.()焊接殘余應(yīng)力是指焊件在焊接過(guò)程中由于不均勻加熱和冷卻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述什么是應(yīng)力？應(yīng)力有哪些種類？2.簡(jiǎn)述公差與配合制度中的“基孔制”和“基軸制”的概念。3.簡(jiǎn)述影響材料疲勞極限的主要因素。4.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。四、論述題（10分）試述機(jī)械設(shè)計(jì)中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的一般過(guò)程及其重要性。試卷答案一、選擇題1.B2.B3.A4.D5.A6.C7.A8.C9.B10.A11.B12.C13.C14.A15.C16.C17.D18.B19.D20.D二、判斷題1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.應(yīng)力是指構(gòu)件內(nèi)部單位面積上所承受的內(nèi)力。應(yīng)力種類按其作用方向可分為正應(yīng)力（垂直于截面）和剪應(yīng)力（平行于截面）。2.基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制中，孔的基本偏差為固定值（一般取H），通過(guò)改變軸的基本偏差來(lái)獲得不同的配合性質(zhì)（如間隙、過(guò)渡、過(guò)盈配合）?；S制是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中，軸的基本偏差為固定值（一般取h），通過(guò)改變孔的基本偏差來(lái)獲得不同的配合性質(zhì)。在國(guó)標(biāo)中，基孔制應(yīng)用更廣泛。3.影響材料疲勞極限的主要因素包括：（1）材料本身的性質(zhì)：如強(qiáng)度極限越高，疲勞極限通常也越高；合金元素、熱處理狀態(tài)等都會(huì)影響疲勞極限。（2）應(yīng)力狀態(tài)：脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力比對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力更容易引起疲勞破壞，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力狀態(tài)下的疲勞極限通常低于彎曲應(yīng)力狀態(tài)。（3）表面狀況：表面光潔度越高，表面強(qiáng)度越高，疲勞極限也越高；表面存在的刻痕、缺口等缺陷會(huì)顯著降低疲勞極限。（4）環(huán)境條件：如溫度、腐蝕介質(zhì)等都會(huì)對(duì)材料的疲勞極限產(chǎn)生不利影響。（5）尺寸效應(yīng)：尺寸越大，內(nèi)部缺陷越多，疲勞極限越低。（6）加載頻率：加載頻率較低時(shí)，疲勞極限會(huì)有所降低。4.機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容通常包括：零件圖和毛坯圖分析；確定加工方案，選擇加工方法、劃分加工階段；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差；確定各工序的切削用量；選擇機(jī)床、工裝、刀具和量具；安排工序順序和工件裝夾方式；確定工序間檢驗(yàn)要求等。四、論述題機(jī)械設(shè)計(jì)中進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的一般過(guò)程包括：首先，根據(jù)零件所承受的外載荷情況，確定其工作載荷和應(yīng)力（拉、壓、剪、彎、扭等），并考慮動(dòng)載、沖擊、載荷分布不均等因素對(duì)載荷的影響，計(jì)算出最不利情況下的應(yīng)力或應(yīng)變。其次，根據(jù)零件的工作條件和失效模式，選擇合適的材料，并查取其許用應(yīng)力（或強(qiáng)度極限、屈服極限等）。再次，根據(jù)力學(xué)原理和強(qiáng)度理論，對(duì)零件的關(guān)鍵部位或危險(xiǎn)截面進(jìn)行強(qiáng)度校核，建立強(qiáng)度條件，即計(jì)算應(yīng)力（或組合應(yīng)力）必須小于或等于材料的許用應(yīng)力（σ≤[σ]，τ≤[τ]等）。對(duì)于有剛度的零件，還需進(jìn)行剛度校核