變電所電纜故障排查辦法一、概述

變電所電纜故障排查是保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。電纜作為電力傳輸?shù)年P(guān)鍵介質(zhì)，其故障可能引發(fā)供電中斷、設(shè)備損壞等嚴重后果。因此，建立一套科學(xué)、高效的排查方法至關(guān)重要。本指南旨在提供系統(tǒng)化的排查步驟和實用技巧，幫助運維人員快速定位并處理電纜故障。

二、排查前的準備工作

在進行電纜故障排查前，必須做好充分準備，確保工作安全、有序進行。

（一）安全措施

1.確認停電狀態(tài)，并在相關(guān)設(shè)備上懸掛警示標識。

2.檢查個人防護裝備（如絕緣手套、安全鞋等）是否完好。

3.確保工作區(qū)域無其他無關(guān)人員進入。

（二）工具與設(shè)備

1.準備電纜測試儀、萬用表、接地線等基本檢測工具。

2.根據(jù)需要攜帶紅外測溫儀、聲學(xué)檢測儀等專業(yè)設(shè)備。

3.準備記錄表格，用于記錄故障現(xiàn)象和排查數(shù)據(jù)。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查電纜表面是否有破損、變形、絕緣層老化等現(xiàn)象。

2.連接檢查：確認電纜終端頭、中間接頭是否緊固，是否存在松動或腐蝕。

3.歷史記錄查閱：查看近期是否有類似故障報告，分析可能原因。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試

-使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ（依據(jù)電纜類型和電壓等級調(diào)整）。

-若絕緣電阻顯著下降，則可能存在短路或嚴重老化。

2.導(dǎo)通性測試

-使用萬用表或電纜導(dǎo)通測試儀檢測電纜是否存在斷路。

-記錄測試數(shù)據(jù)，對比兩端電阻值是否一致。

3.直流耐壓測試（可選）

-在安全條件下，施加直流電壓（如2U?，U?為系統(tǒng)標稱電壓）進行耐壓測試。

-觀察泄漏電流是否在允許范圍內(nèi)，判斷絕緣是否完好。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法

-使用聲學(xué)檢測儀，將探頭貼近電纜路徑，沿地面或電纜溝移動，監(jiān)聽故障點產(chǎn)生的異常聲音（如放電聲）。

2.高頻反射法

-發(fā)射高頻脈沖，通過分析反射信號的時間差計算故障距離。

-示例：若反射信號延遲50μs，且電纜速率為200m/μs，則故障點距離約為10km。

3.紅外測溫法

-使用紅外測溫儀檢測電纜接頭或終端頭的溫度異常，高溫區(qū)域可能指示故障點。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)。

（一）短路故障修復(fù)

1.拆除故障段電纜，更換新的絕緣材料或整段電纜。

2.重新制作電纜終端頭，確保絕緣處理符合標準。

（二）斷路故障修復(fù)

1.檢查斷路點，使用焊接或壓接方法恢復(fù)導(dǎo)通。

2.驗證修復(fù)后電纜的導(dǎo)通性和絕緣性能。

（三）記錄與總結(jié)

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、修復(fù)措施及測試數(shù)據(jù)。

2.分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生。

五、注意事項

1.排查過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，避免二次傷害。

2.對于復(fù)雜故障，建議尋求專業(yè)機構(gòu)支持。

3.定期對電纜進行預(yù)防性檢測，降低故障風險。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。詳細闡述每個步驟的操作要點和注意事項。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

目的：通過目視觀察，快速發(fā)現(xiàn)電纜及附屬設(shè)施明顯的物理損傷或異常狀態(tài)。

方法與要點：

沿電纜路徑（包括架空、地埋、電纜溝等）仔細巡查。

檢查電纜本體：查找是否有明顯的擠壓、扭傷、變形、破損、絕緣層裂紋或剝落、老化變色（如發(fā)黑、失去光澤）等現(xiàn)象。

檢查電纜護套：觀察是否有穿刺損傷、腐蝕（如白銹、綠銹）、破損、進水痕跡（如水漬、白霧）。

檢查附件：檢查電纜終端頭（如套管、傘裙）、中間接頭、接地盒等是否存在松動、變形、破損、放電痕跡（如閃絡(luò)、電弧燒傷）、銹蝕、污穢或鳥巢、雜物堆積等情況。

檢查標志：確認電纜走向標識、編號標簽是否清晰、完整、無脫落。

記錄：對發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，記錄位置、現(xiàn)象描述、初步判斷可能的原因。

2.連接檢查：

目的：確認電纜線路中各連接點的連接質(zhì)量，排除因接觸不良導(dǎo)致的假性故障或?qū)嶋H故障。

方法與要點：

終端頭檢查：檢查導(dǎo)體連接部分（如壓接端子、螺栓連接）是否緊固、清潔，有無過熱跡象（如變色、氧化），屏蔽層、接地線是否正確連接并可靠接地。

中間接頭檢查：檢查接頭處的密封是否良好，有無滲油、進水，導(dǎo)體連接是否牢固，接地是否可靠。

連接器/過渡裝置檢查：對于電纜與設(shè)備（如開關(guān)、刀閘、母線）的連接器，檢查接觸面是否清潔、平整，緊固件是否齊全、擰緊，屏蔽是否連續(xù)。

接地檢查：確認電纜金屬護套、屏蔽層、鎧裝層在各個連接點（尤其是終端頭、接頭）都已正確、可靠地連接至接地系統(tǒng)，接地線有無斷裂、銹蝕。

工具：使用力矩扳手確保螺栓連接達到規(guī)定力矩，使用萬用表測量接地電阻或?qū)ㄐ浴?/p>

3.歷史記錄查閱：

目的：利用過往信息輔助判斷故障可能性和排查方向。

方法與要點：

查閱近期的運行維護記錄，了解該電纜及附屬設(shè)備的檢修歷史、運行狀況。

查閱故障錄波或保護信息（如有），分析故障發(fā)生時的電氣量變化，判斷故障類型（如短路、斷路、接地）和可能的故障點區(qū)域。

查閱設(shè)備缺陷記錄，了解是否存在長期存在的隱患。

了解電纜敷設(shè)環(huán)境的變化，如附近是否進行過施工、是否有外力破壞的風險等。

價值：歷史信息能提供重要線索，例如，某段電纜頻繁出現(xiàn)異常，可能存在固有缺陷或環(huán)境問題。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電纜絕緣性能是否良好，判斷是否存在絕緣擊穿、嚴重老化或受潮等故障。

方法與要點：

準備：先斷開電纜兩端電源，并做好安全措施（如驗電、掛接地線）。確保測試設(shè)備（兆歐表/絕緣電阻測試儀）狀態(tài)良好，接線柱清潔干燥。對于長距離電纜，測試前需充分放電（至少5分鐘）。

接線：將兆歐表接線柱分別連接到電纜導(dǎo)體和電纜外護套（或鎧裝層，根據(jù)測試對象選擇）。

操作：按照設(shè)備說明書操作，通常先慢速搖動發(fā)電機手柄至額定轉(zhuǎn)速（如120r/min），待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。對于電纜，通常需要施加1分鐘或更長時間，以讀取穩(wěn)定值。

讀取與判斷：

記錄不同電壓等級、不同類型電纜的額定絕緣電阻參考值（通常可查閱相關(guān)標準或電纜說明書，或根據(jù)經(jīng)驗估算，例如新電纜在干燥環(huán)境下，0.6/1kV電纜在20℃時絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ·km）。

對比測量值與標準值。若測量值顯著低于標準值，或接近零，表明存在嚴重絕緣缺陷（如短路）。若測量值呈非線性上升趨勢（開始較低，后緩慢升高），可能存在絕緣干燥過程或輕微老化。若測量值極低且不穩(wěn)定，可能存在受潮。

注意事項：測試過程中及測試后，必須對電纜充分放電，以防殘留電荷傷人。雨天或潮濕環(huán)境下不宜進行此測試。

2.導(dǎo)通性測試：

目的：檢查電纜是否存在完全斷路的情況。

方法與要點：

直流法（常用）：

準備：同絕緣電阻測試，確保安全。準備直流電源（如電池組、直流穩(wěn)壓電源）、電流表（量程合適）、導(dǎo)線。

接線：將直流電源正極接電纜一端導(dǎo)體，負極接另一端導(dǎo)體。串接電流表。

操作：施加低壓直流電壓（如直流10V-50V，避免過高電壓損傷絕緣），觀察電流表讀數(shù)。

判斷：若電流表讀數(shù)為零或極小，表明電纜存在斷路。若電流讀數(shù)較大，則可能絕緣嚴重損壞或存在短路。記錄電流值，并與預(yù)期對比。

交流法（可選）：

準備：同上。準備交流電源、電流表。

接線：同上。

操作：施加低壓交流電壓，觀察電流表讀數(shù)和相位。

判斷：斷路時電流為零。若電流異常大，可能存在短路或接地。

專用導(dǎo)通測試儀：使用便攜式電纜導(dǎo)通測試儀，可直接測量電纜導(dǎo)通狀態(tài)，部分儀器帶有鎖定功能，可判斷斷點性質(zhì)（開路或低阻接地）。

注意事項：測試時電流不宜過大，以免引起發(fā)熱或損壞低阻故障點。

3.直流耐壓測試（可選，需謹慎）：

目的：在較高電壓下驗證電纜絕緣的耐受能力，進一步確認絕緣狀況，但有一定風險。

方法與要點：

適用條件：僅適用于已初步判斷絕緣電阻尚可，但需進一步確認的情況。嚴禁在懷疑存在短路或嚴重低阻接地時進行此測試，否則可能引發(fā)危險或擴大故障。

準備：選擇合適的耐壓測試設(shè)備（直流高壓發(fā)生器）、電壓表、電流表、接地線。確保測試環(huán)境安全，人員遠離。對電纜進行充分放電。

接線：同絕緣電阻測試，連接到導(dǎo)體和護套/鎧裝。

操作：

以較低電壓開始，逐漸升高電壓至測試電壓（通常為2U?，U?為系統(tǒng)額定電壓，但需查閱電纜廠家建議或相關(guān)標準，避免超過允許值）。

持續(xù)施加電壓規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準）。

期間監(jiān)測電壓、電流變化。理想情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定且較?。ㄐ孤╇娏鳎?。

判斷：

若電流急劇上升，或出現(xiàn)放電聲、冒煙等現(xiàn)象，表明絕緣擊穿。

若電流穩(wěn)定在較小值（如微安或毫安級，具體參考標準），且無異?，F(xiàn)象，表明絕緣耐受能力較好。

注意事項：測試過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止測試并降壓放電。測試后必須充分放電。此方法有一定風險，非必要時不宜使用。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法：

目的：利用故障點產(chǎn)生的聲信號（如放電聲、油紙分解聲）進行定位。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障聲測儀（包含聲源發(fā)生器和探頭）。

聲源注入：在電纜一端（故障發(fā)生端附近）接入聲源，常見的聲源有：

沖擊電流聲源：向電纜注入短暫、高能量的脈沖電流，在故障點產(chǎn)生放電聲。

振動聲源：使用振動錘或激振器敲擊電纜，利用機械振動傳播的聲信號。

音頻信號源：注入特定頻率的音頻電流，故障點產(chǎn)生同頻聲音。

探頭放置：將聲探頭放置在電纜路徑附近的地面上，沿路徑緩慢移動。

監(jiān)聽與定位：仔細聽探頭處的聲音，尋找最響亮、最清晰的故障聲信號。聲音最響的位置即是故障點的大致位置。注意區(qū)分環(huán)境噪聲和故障聲。

注意事項：此方法適用于有明顯聲信號的故障（如閃絡(luò)性故障、低阻接地故障）。環(huán)境噪聲干擾大時定位困難。對于高阻接地或斷路故障，通常無聲信號產(chǎn)生。

2.高頻反射法（脈沖法）：

目的：利用向電纜中注入的高頻脈沖信號，測量脈沖傳播到故障點并反射回接收器的時間，從而計算故障距離。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障定位儀（包含脈沖發(fā)生器、接收器和電纜測試線）。

連接：將測試線分別連接到故障定位儀的輸出端和輸入端，一端連接到電纜導(dǎo)體，另一端連接到電纜外護套或接地線（構(gòu)成閉環(huán)路徑）。注意：測試線必須與被測電纜的電壓等級和類型相匹配。

注入脈沖：啟動定位儀，向電纜注入高壓高頻脈沖信號。

接收信號：定位儀接收器捕捉到從故障點反射回來的脈沖信號。

測量時間差：記錄從發(fā)出脈沖到接收到反射脈沖的時間差（Δt）。

計算距離：根據(jù)公式L=(v×Δt)/2計算故障距離（L）。其中：

v是電纜中脈沖的傳播速度，單位為米/微秒（m/μs）。電纜傳播速度與電纜結(jié)構(gòu)、材料有關(guān)，通常在200m/μs至300m/μs之間，可查閱電纜參數(shù)或通過發(fā)送特定信號實測。示例：若測得Δt=50μs，電纜速度v=250m/μs，則故障距離L=(250×50)/2=6250米=6.25公里。

精確定位：可結(jié)合聲學(xué)定位法（若適用）或直線距離測量進行最終精確定位。

注意事項：此方法適用于定位斷路、高阻接地、低阻接地和短路故障。確保測試線連接正確且良好。對于長距離電纜，需考慮傳播延遲和速度測量的準確性。多徑反射可能干擾定位。

3.紅外測溫法：

目的：利用故障點（如接觸不良、絕緣嚴重損壞處）局部發(fā)熱的原理，通過紅外熱像儀觀察和定位故障。

方法與要點：

設(shè)備：使用紅外熱像儀。

前提：故障點需有明顯的發(fā)熱現(xiàn)象，且環(huán)境溫度不宜過高，否則易產(chǎn)生干擾。

檢測：

直接觀察：將熱像儀對準電纜及其連接點（終端頭、接頭、連接器），觀察是否有異常高溫區(qū)域。高溫通常指示接觸不良或絕緣破損導(dǎo)致電流增大或放電。

對比測溫：對電纜路徑上的多個連接點進行溫度測量，對比分析，溫度顯著偏高的點可能是故障可疑點。

分時對比：在不同時間（如負荷高峰和低谷時）進行測溫對比，負荷高峰時發(fā)熱更明顯。

定位：高溫區(qū)域的中心或邊緣通常對應(yīng)故障位置。

注意事項：此方法適用于定位過熱故障，如連接點接觸不良、電纜短路導(dǎo)致載流量過大等。對隱蔽性故障或低溫故障效果不佳。需注意環(huán)境反射和熱輻射干擾。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)，恢復(fù)電纜正常運行。

（一）短路故障修復(fù)

1.故障點切除：

確定故障點位置后，將其兩側(cè)的電纜或設(shè)備隔離，通常是通過斷開相關(guān)開關(guān)或拆除故障段電纜。

對于地埋電纜，可能需要開挖定位并切除故障段。

2.故障段處理：

拆除：將故障電纜段從系統(tǒng)中完全移除。

更換：根據(jù)故障嚴重程度和電纜價值，決定是更換整根電纜還是修復(fù)中間接頭。對于長距離或重要電纜，通常選擇更換整根。

檢查：檢查切除的電纜段兩端，確認故障性質(zhì)和范圍。

3.新電纜敷設(shè)或修復(fù)：

更換整根電纜：

敷設(shè)新電纜：根據(jù)電纜路徑情況，重新敷設(shè)符合規(guī)格的新電纜（直埋、架空或電纜溝等）。

制作終端頭和接頭：嚴格按照工藝標準制作新的電纜終端頭和中間接頭。包括導(dǎo)體連接（壓接或螺栓連接）、絕緣處理（剝切、包覆、填充）、屏蔽處理、接地處理、密封處理等。確保各工序符合相關(guān)規(guī)范要求，如壓接力矩、絕緣材料選擇、接地連續(xù)性等。

修復(fù)中間接頭（較少見，僅適用于特定情況）：如果只是中間接頭故障，且電纜其他部分完好，可嘗試拆除舊接頭，制作新的中間接頭。工藝要求同終端頭。

4.測試與驗收：

電氣測試：修復(fù)完成后，必須進行全面的電氣測試，包括絕緣電阻測試、導(dǎo)通性測試（直流和交流）、直流耐壓測試（可選，根據(jù)修復(fù)情況和標準要求），確保各項指標合格。

外觀檢查：再次檢查修復(fù)部位及整體電纜外觀，確保工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，辦理相關(guān)手續(xù)，將修復(fù)后的電纜投入運行。

（二）斷路故障修復(fù)

1.故障點定位與隔離：

同短路故障的故障點切除步驟，將故障段隔離。

2.故障點處理：

查找斷點：在隔離的故障段電纜上，仔細查找斷路的具體位置。對于地埋或電纜溝電纜，可能需要分段測量導(dǎo)通性來精確定位。

處理斷線：

絕緣恢復(fù)：找到斷點后，清除斷口附近的絕緣層，暴露完好導(dǎo)體。根據(jù)斷口情況和電纜類型，使用合適的絕緣材料（如熱縮管、絕緣帶）恢復(fù)絕緣，確保絕緣厚度和恢復(fù)質(zhì)量符合標準。

連接恢復(fù)：

壓接：對于較小截面電纜，可能采用專門的壓接鉗進行壓接。

焊接：對于較大截面或恢復(fù)后需要機械強度的連接，可能采用放熱焊接等方法，確保連接可靠、低電阻。

螺栓連接：清潔導(dǎo)體，使用合適的連接件（如銅鋁過渡連接器）和螺栓進行連接，確保連接緊固、接觸良好。

屏蔽與接地：確保斷點處的屏蔽層和接地線正確連接，保持連續(xù)性。

3.測試與驗收：

導(dǎo)通性測試：對修復(fù)后的斷路點進行導(dǎo)通性測試，確認導(dǎo)體已恢復(fù)連接。

絕緣電阻測試：測試修復(fù)點及其附近電纜的絕緣電阻，確保絕緣恢復(fù)良好，無新的低阻路徑。

（可選）交流耐壓測試：根據(jù)修復(fù)情況和標準要求，可能需要進行交流耐壓測試，驗證絕緣強度。

外觀檢查：檢查修復(fù)部位工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，投運。

（三）低阻接地故障修復(fù)

1.故障點定位：

低阻接地（通常指接地電阻小于10Ω）故障點定位相對復(fù)雜，常用方法包括：

直流加壓法（地電壓法）：在電纜故障點附近施加直流電壓，測量不同點的接地電壓，通過作圖法（如直線法、電位差法）定位故障點。此方法需要安全措施和專用設(shè)備。

交流電流法（注入電流法）：向電纜注入交流電流，利用接地電阻測試儀或相關(guān)設(shè)備測量故障點電流和電壓，計算接地電阻并進行定位。

聲學(xué)定位法：對于某些類型的低阻接地故障（如電弧放電），可能伴隨聲信號，可結(jié)合聲學(xué)定位。

2.故障處理：

查找并消除原因：低阻接地通常由外部因素（如挖斷、水浸、設(shè)備泄漏）或內(nèi)部因素（如絕緣緩慢劣化、接頭進水）引起。需先查找并消除根本原因。

處理接地故障點：

恢復(fù)絕緣：如果是絕緣損壞導(dǎo)致的低阻接地，需切除故障點，更換電纜或修復(fù)絕緣。

處理外露金屬：如果是外露金屬（如護套破損處的鎧裝、導(dǎo)體）碰殼或接地，需修復(fù)絕緣，確保護套或絕緣層恢復(fù)良好，或?qū)⑴鰵そ饘冱c與接地系統(tǒng)正確連接（如果設(shè)計允許）。

清理積水：如果是因水浸導(dǎo)致，需清理積水，改善排水，必要時加強密封處理。

恢復(fù)運行：處理完成后，進行相關(guān)測試（如絕緣電阻、導(dǎo)通性），確認無問題后恢復(fù)供電。

3.預(yù)防措施：

分析低阻接地原因后，采取預(yù)防措施，如加強電纜路徑保護、改善運行維護、增加巡視等。

4.測試與驗收：

絕緣電阻測試：確認修復(fù)點及其附近電纜絕緣良好。

（可選）工頻耐壓測試：根據(jù)情況可能需要進行工頻耐壓測試。

投運：測試合格后，投運。

五、注意事項

1.安全第一：整個排查和修復(fù)過程中，必須將人身和設(shè)備安全放在首位。

嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。不確定時，寧可采取更嚴格的安全措施。

正確使用個人防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等）。

使用測試儀器時，務(wù)必遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

在電纜溝、隧道等狹窄空間工作，注意通風和互救措施。

高壓測試時，保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護。

2.工具設(shè)備準備充分：確保所有使用的工具、儀器、儀表齊全、完好、量值準確，并了解其使用方法和局限性。特別是專業(yè)檢測設(shè)備（如故障定位儀、聲測儀），需經(jīng)過校驗且操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)。

3.詳細記錄：對排查過程中的所有檢查結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施等，都要進行詳細、準確的記錄。記錄是分析問題、總結(jié)經(jīng)驗、指導(dǎo)后續(xù)工作的重要依據(jù)。

4.規(guī)范操作：所有電氣測試和電纜修復(fù)工作，都必須按照國家、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)標準、規(guī)程和工藝要求進行。特別是電纜終端頭、中間接頭的制作，工藝質(zhì)量直接影響運行可靠性。

5.團隊協(xié)作：故障排查和修復(fù)往往需要多人協(xié)作，明確分工，加強溝通，確保工作協(xié)調(diào)有序。

6.經(jīng)驗積累：每次故障處理完成后，都應(yīng)進行總結(jié)分析，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷改進排查和修復(fù)技術(shù)，提高工作效率和處理水平。

7.尋求專業(yè)支持：對于復(fù)雜疑難的故障，或缺乏經(jīng)驗、設(shè)備、技術(shù)的情況下，應(yīng)及時尋求上級單位、專業(yè)機構(gòu)或有經(jīng)驗單位的技術(shù)支持。

一、概述

變電所電纜故障排查是保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。電纜作為電力傳輸?shù)年P(guān)鍵介質(zhì)，其故障可能引發(fā)供電中斷、設(shè)備損壞等嚴重后果。因此，建立一套科學(xué)、高效的排查方法至關(guān)重要。本指南旨在提供系統(tǒng)化的排查步驟和實用技巧，幫助運維人員快速定位并處理電纜故障。

二、排查前的準備工作

在進行電纜故障排查前，必須做好充分準備，確保工作安全、有序進行。

（一）安全措施

1.確認停電狀態(tài)，并在相關(guān)設(shè)備上懸掛警示標識。

2.檢查個人防護裝備（如絕緣手套、安全鞋等）是否完好。

3.確保工作區(qū)域無其他無關(guān)人員進入。

（二）工具與設(shè)備

1.準備電纜測試儀、萬用表、接地線等基本檢測工具。

2.根據(jù)需要攜帶紅外測溫儀、聲學(xué)檢測儀等專業(yè)設(shè)備。

3.準備記錄表格，用于記錄故障現(xiàn)象和排查數(shù)據(jù)。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查電纜表面是否有破損、變形、絕緣層老化等現(xiàn)象。

2.連接檢查：確認電纜終端頭、中間接頭是否緊固，是否存在松動或腐蝕。

3.歷史記錄查閱：查看近期是否有類似故障報告，分析可能原因。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試

-使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ（依據(jù)電纜類型和電壓等級調(diào)整）。

-若絕緣電阻顯著下降，則可能存在短路或嚴重老化。

2.導(dǎo)通性測試

-使用萬用表或電纜導(dǎo)通測試儀檢測電纜是否存在斷路。

-記錄測試數(shù)據(jù)，對比兩端電阻值是否一致。

3.直流耐壓測試（可選）

-在安全條件下，施加直流電壓（如2U?，U?為系統(tǒng)標稱電壓）進行耐壓測試。

-觀察泄漏電流是否在允許范圍內(nèi)，判斷絕緣是否完好。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法

-使用聲學(xué)檢測儀，將探頭貼近電纜路徑，沿地面或電纜溝移動，監(jiān)聽故障點產(chǎn)生的異常聲音（如放電聲）。

2.高頻反射法

-發(fā)射高頻脈沖，通過分析反射信號的時間差計算故障距離。

-示例：若反射信號延遲50μs，且電纜速率為200m/μs，則故障點距離約為10km。

3.紅外測溫法

-使用紅外測溫儀檢測電纜接頭或終端頭的溫度異常，高溫區(qū)域可能指示故障點。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)。

（一）短路故障修復(fù)

1.拆除故障段電纜，更換新的絕緣材料或整段電纜。

2.重新制作電纜終端頭，確保絕緣處理符合標準。

（二）斷路故障修復(fù)

1.檢查斷路點，使用焊接或壓接方法恢復(fù)導(dǎo)通。

2.驗證修復(fù)后電纜的導(dǎo)通性和絕緣性能。

（三）記錄與總結(jié)

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、修復(fù)措施及測試數(shù)據(jù)。

2.分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生。

五、注意事項

1.排查過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，避免二次傷害。

2.對于復(fù)雜故障，建議尋求專業(yè)機構(gòu)支持。

3.定期對電纜進行預(yù)防性檢測，降低故障風險。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。詳細闡述每個步驟的操作要點和注意事項。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

目的：通過目視觀察，快速發(fā)現(xiàn)電纜及附屬設(shè)施明顯的物理損傷或異常狀態(tài)。

方法與要點：

沿電纜路徑（包括架空、地埋、電纜溝等）仔細巡查。

檢查電纜本體：查找是否有明顯的擠壓、扭傷、變形、破損、絕緣層裂紋或剝落、老化變色（如發(fā)黑、失去光澤）等現(xiàn)象。

檢查電纜護套：觀察是否有穿刺損傷、腐蝕（如白銹、綠銹）、破損、進水痕跡（如水漬、白霧）。

檢查附件：檢查電纜終端頭（如套管、傘裙）、中間接頭、接地盒等是否存在松動、變形、破損、放電痕跡（如閃絡(luò)、電弧燒傷）、銹蝕、污穢或鳥巢、雜物堆積等情況。

檢查標志：確認電纜走向標識、編號標簽是否清晰、完整、無脫落。

記錄：對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，記錄位置、現(xiàn)象描述、初步判斷可能的原因。

2.連接檢查：

目的：確認電纜線路中各連接點的連接質(zhì)量，排除因接觸不良導(dǎo)致的假性故障或?qū)嶋H故障。

方法與要點：

終端頭檢查：檢查導(dǎo)體連接部分（如壓接端子、螺栓連接）是否緊固、清潔，有無過熱跡象（如變色、氧化），屏蔽層、接地線是否正確連接并可靠接地。

中間接頭檢查：檢查接頭處的密封是否良好，有無滲油、進水，導(dǎo)體連接是否牢固，接地是否可靠。

連接器/過渡裝置檢查：對于電纜與設(shè)備（如開關(guān)、刀閘、母線）的連接器，檢查接觸面是否清潔、平整，緊固件是否齊全、擰緊，屏蔽是否連續(xù)。

接地檢查：確認電纜金屬護套、屏蔽層、鎧裝層在各個連接點（尤其是終端頭、接頭）都已正確、可靠地連接至接地系統(tǒng)，接地線有無斷裂、銹蝕。

工具：使用力矩扳手確保螺栓連接達到規(guī)定力矩，使用萬用表測量接地電阻或?qū)ㄐ浴?/p>

3.歷史記錄查閱：

目的：利用過往信息輔助判斷故障可能性和排查方向。

方法與要點：

查閱近期的運行維護記錄，了解該電纜及附屬設(shè)備的檢修歷史、運行狀況。

查閱故障錄波或保護信息（如有），分析故障發(fā)生時的電氣量變化，判斷故障類型（如短路、斷路、接地）和可能的故障點區(qū)域。

查閱設(shè)備缺陷記錄，了解是否存在長期存在的隱患。

了解電纜敷設(shè)環(huán)境的變化，如附近是否進行過施工、是否有外力破壞的風險等。

價值：歷史信息能提供重要線索，例如，某段電纜頻繁出現(xiàn)異常，可能存在固有缺陷或環(huán)境問題。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電纜絕緣性能是否良好，判斷是否存在絕緣擊穿、嚴重老化或受潮等故障。

方法與要點：

準備：先斷開電纜兩端電源，并做好安全措施（如驗電、掛接地線）。確保測試設(shè)備（兆歐表/絕緣電阻測試儀）狀態(tài)良好，接線柱清潔干燥。對于長距離電纜，測試前需充分放電（至少5分鐘）。

接線：將兆歐表接線柱分別連接到電纜導(dǎo)體和電纜外護套（或鎧裝層，根據(jù)測試對象選擇）。

操作：按照設(shè)備說明書操作，通常先慢速搖動發(fā)電機手柄至額定轉(zhuǎn)速（如120r/min），待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。對于電纜，通常需要施加1分鐘或更長時間，以讀取穩(wěn)定值。

讀取與判斷：

記錄不同電壓等級、不同類型電纜的額定絕緣電阻參考值（通?？刹殚喯嚓P(guān)標準或電纜說明書，或根據(jù)經(jīng)驗估算，例如新電纜在干燥環(huán)境下，0.6/1kV電纜在20℃時絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ·km）。

對比測量值與標準值。若測量值顯著低于標準值，或接近零，表明存在嚴重絕緣缺陷（如短路）。若測量值呈非線性上升趨勢（開始較低，后緩慢升高），可能存在絕緣干燥過程或輕微老化。若測量值極低且不穩(wěn)定，可能存在受潮。

注意事項：測試過程中及測試后，必須對電纜充分放電，以防殘留電荷傷人。雨天或潮濕環(huán)境下不宜進行此測試。

2.導(dǎo)通性測試：

目的：檢查電纜是否存在完全斷路的情況。

方法與要點：

直流法（常用）：

準備：同絕緣電阻測試，確保安全。準備直流電源（如電池組、直流穩(wěn)壓電源）、電流表（量程合適）、導(dǎo)線。

接線：將直流電源正極接電纜一端導(dǎo)體，負極接另一端導(dǎo)體。串接電流表。

操作：施加低壓直流電壓（如直流10V-50V，避免過高電壓損傷絕緣），觀察電流表讀數(shù)。

判斷：若電流表讀數(shù)為零或極小，表明電纜存在斷路。若電流讀數(shù)較大，則可能絕緣嚴重損壞或存在短路。記錄電流值，并與預(yù)期對比。

交流法（可選）：

準備：同上。準備交流電源、電流表。

接線：同上。

操作：施加低壓交流電壓，觀察電流表讀數(shù)和相位。

判斷：斷路時電流為零。若電流異常大，可能存在短路或接地。

專用導(dǎo)通測試儀：使用便攜式電纜導(dǎo)通測試儀，可直接測量電纜導(dǎo)通狀態(tài)，部分儀器帶有鎖定功能，可判斷斷點性質(zhì)（開路或低阻接地）。

注意事項：測試時電流不宜過大，以免引起發(fā)熱或損壞低阻故障點。

3.直流耐壓測試（可選，需謹慎）：

目的：在較高電壓下驗證電纜絕緣的耐受能力，進一步確認絕緣狀況，但有一定風險。

方法與要點：

適用條件：僅適用于已初步判斷絕緣電阻尚可，但需進一步確認的情況。嚴禁在懷疑存在短路或嚴重低阻接地時進行此測試，否則可能引發(fā)危險或擴大故障。

準備：選擇合適的耐壓測試設(shè)備（直流高壓發(fā)生器）、電壓表、電流表、接地線。確保測試環(huán)境安全，人員遠離。對電纜進行充分放電。

接線：同絕緣電阻測試，連接到導(dǎo)體和護套/鎧裝。

操作：

以較低電壓開始，逐漸升高電壓至測試電壓（通常為2U?，U?為系統(tǒng)額定電壓，但需查閱電纜廠家建議或相關(guān)標準，避免超過允許值）。

持續(xù)施加電壓規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準）。

期間監(jiān)測電壓、電流變化。理想情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定且較小（泄漏電流）。

判斷：

若電流急劇上升，或出現(xiàn)放電聲、冒煙等現(xiàn)象，表明絕緣擊穿。

若電流穩(wěn)定在較小值（如微安或毫安級，具體參考標準），且無異?，F(xiàn)象，表明絕緣耐受能力較好。

注意事項：測試過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止測試并降壓放電。測試后必須充分放電。此方法有一定風險，非必要時不宜使用。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法：

目的：利用故障點產(chǎn)生的聲信號（如放電聲、油紙分解聲）進行定位。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障聲測儀（包含聲源發(fā)生器和探頭）。

聲源注入：在電纜一端（故障發(fā)生端附近）接入聲源，常見的聲源有：

沖擊電流聲源：向電纜注入短暫、高能量的脈沖電流，在故障點產(chǎn)生放電聲。

振動聲源：使用振動錘或激振器敲擊電纜，利用機械振動傳播的聲信號。

音頻信號源：注入特定頻率的音頻電流，故障點產(chǎn)生同頻聲音。

探頭放置：將聲探頭放置在電纜路徑附近的地面上，沿路徑緩慢移動。

監(jiān)聽與定位：仔細聽探頭處的聲音，尋找最響亮、最清晰的故障聲信號。聲音最響的位置即是故障點的大致位置。注意區(qū)分環(huán)境噪聲和故障聲。

注意事項：此方法適用于有明顯聲信號的故障（如閃絡(luò)性故障、低阻接地故障）。環(huán)境噪聲干擾大時定位困難。對于高阻接地或斷路故障，通常無聲信號產(chǎn)生。

2.高頻反射法（脈沖法）：

目的：利用向電纜中注入的高頻脈沖信號，測量脈沖傳播到故障點并反射回接收器的時間，從而計算故障距離。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障定位儀（包含脈沖發(fā)生器、接收器和電纜測試線）。

連接：將測試線分別連接到故障定位儀的輸出端和輸入端，一端連接到電纜導(dǎo)體，另一端連接到電纜外護套或接地線（構(gòu)成閉環(huán)路徑）。注意：測試線必須與被測電纜的電壓等級和類型相匹配。

注入脈沖：啟動定位儀，向電纜注入高壓高頻脈沖信號。

接收信號：定位儀接收器捕捉到從故障點反射回來的脈沖信號。

測量時間差：記錄從發(fā)出脈沖到接收到反射脈沖的時間差（Δt）。

計算距離：根據(jù)公式L=(v×Δt)/2計算故障距離（L）。其中：

v是電纜中脈沖的傳播速度，單位為米/微秒（m/μs）。電纜傳播速度與電纜結(jié)構(gòu)、材料有關(guān)，通常在200m/μs至300m/μs之間，可查閱電纜參數(shù)或通過發(fā)送特定信號實測。示例：若測得Δt=50μs，電纜速度v=250m/μs，則故障距離L=(250×50)/2=6250米=6.25公里。

精確定位：可結(jié)合聲學(xué)定位法（若適用）或直線距離測量進行最終精確定位。

注意事項：此方法適用于定位斷路、高阻接地、低阻接地和短路故障。確保測試線連接正確且良好。對于長距離電纜，需考慮傳播延遲和速度測量的準確性。多徑反射可能干擾定位。

3.紅外測溫法：

目的：利用故障點（如接觸不良、絕緣嚴重損壞處）局部發(fā)熱的原理，通過紅外熱像儀觀察和定位故障。

方法與要點：

設(shè)備：使用紅外熱像儀。

前提：故障點需有明顯的發(fā)熱現(xiàn)象，且環(huán)境溫度不宜過高，否則易產(chǎn)生干擾。

檢測：

直接觀察：將熱像儀對準電纜及其連接點（終端頭、接頭、連接器），觀察是否有異常高溫區(qū)域。高溫通常指示接觸不良或絕緣破損導(dǎo)致電流增大或放電。

對比測溫：對電纜路徑上的多個連接點進行溫度測量，對比分析，溫度顯著偏高的點可能是故障可疑點。

分時對比：在不同時間（如負荷高峰和低谷時）進行測溫對比，負荷高峰時發(fā)熱更明顯。

定位：高溫區(qū)域的中心或邊緣通常對應(yīng)故障位置。

注意事項：此方法適用于定位過熱故障，如連接點接觸不良、電纜短路導(dǎo)致載流量過大等。對隱蔽性故障或低溫故障效果不佳。需注意環(huán)境反射和熱輻射干擾。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)，恢復(fù)電纜正常運行。

（一）短路故障修復(fù)

1.故障點切除：

確定故障點位置后，將其兩側(cè)的電纜或設(shè)備隔離，通常是通過斷開相關(guān)開關(guān)或拆除故障段電纜。

對于地埋電纜，可能需要開挖定位并切除故障段。

2.故障段處理：

拆除：將故障電纜段從系統(tǒng)中完全移除。

更換：根據(jù)故障嚴重程度和電纜價值，決定是更換整根電纜還是修復(fù)中間接頭。對于長距離或重要電纜，通常選擇更換整根。

檢查：檢查切除的電纜段兩端，確認故障性質(zhì)和范圍。

3.新電纜敷設(shè)或修復(fù)：

更換整根電纜：

敷設(shè)新電纜：根據(jù)電纜路徑情況，重新敷設(shè)符合規(guī)格的新電纜（直埋、架空或電纜溝等）。

制作終端頭和接頭：嚴格按照工藝標準制作新的電纜終端頭和中間接頭。包括導(dǎo)體連接（壓接或螺栓連接）、絕緣處理（剝切、包覆、填充）、屏蔽處理、接地處理、密封處理等。確保各工序符合相關(guān)規(guī)范要求，如壓接力矩、絕緣材料選擇、接地連續(xù)性等。

修復(fù)中間接頭（較少見，僅適用于特定情況）：如果只是中間接頭故障，且電纜其他部分完好，可嘗試拆除舊接頭，制作新的中間接頭。工藝要求同終端頭。

4.測試與驗收：

電氣測試：修復(fù)完成后，必須進行全面的電氣測試，包括絕緣電阻測試、導(dǎo)通性測試（直流和交流）、直流耐壓測試（可選，根據(jù)修復(fù)情況和標準要求），確保各項指標合格。

外觀檢查：再次檢查修復(fù)部位及整體電纜外觀，確保工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，辦理相關(guān)手續(xù)，將修復(fù)后的電纜投入運行。

（二）斷路故障修復(fù)

1.故障點定位與隔離：

同短路故障的故障點切除步驟，將故障段隔離。

2.故障點處理：

查找斷點：在隔離的故障段電纜上，仔細查找斷路的具體位置。對于地埋或電纜溝電纜，可能需要分段測量導(dǎo)通性來精確定位。

處理斷線：

絕緣恢復(fù)：找到斷點后，清除斷口附近的絕緣層，暴露完好導(dǎo)體。根據(jù)斷口情況和電纜類型，使用合適的絕緣材料（如熱縮管、絕緣帶）恢復(fù)絕緣，確保絕緣厚度和恢復(fù)質(zhì)量符合標準。

連接恢復(fù)：

壓接：對于較小截面電纜，可能采用專門的壓接鉗進行壓接。

焊接：對于較大截面或恢復(fù)后需要機械強度的連接，可能采用放熱焊接等方法，確保連接可靠、低電阻。

螺栓連接：清潔導(dǎo)體，使用合適的連接件（如銅鋁過渡連接器）和螺栓進行連接，確保連接緊固、接觸良好。

屏蔽與接地：確保斷點處的屏蔽層和接地線正確連接，保持連續(xù)性。

3.測試與驗收：

導(dǎo)通性測試：對修復(fù)后的斷路點進行導(dǎo)通性測試，確認導(dǎo)體已恢復(fù)連接。

絕緣電阻測試：測試修復(fù)點及其附近電纜的絕緣電阻，確保絕緣恢復(fù)良好，無新的低阻路徑。

（可選）交流耐壓測試：根據(jù)修復(fù)情況和標準要求，可能需要進行交流耐壓測試，驗證絕緣強度。

外觀檢查：檢查修復(fù)部位工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，投運。

（三）低阻接地故障修復(fù)

1.故障點定位：

低阻接地（通常指接地電阻小于10Ω）故障點定位相對復(fù)雜，常用方法包括：

直流加壓法（地電壓法）：在電纜故障點附近施加直流電壓，測量不同點的接地電壓，通過作圖法（如直線法、電位差法）定位故障點。此方法需要安全措施和專用設(shè)備。

交流電流法（注入電流法）：向電纜注入交流電流，利用接地電阻測試儀或相關(guān)設(shè)備測量故障點電流和電壓，計算接地電阻并進行定位。

聲學(xué)定位法：對于某些類型的低阻接地故障（如電弧放電），可能伴隨聲信號，可結(jié)合聲學(xué)定位。

2.故障處理：

查找并消除原因：低阻接地通常由外部因素（如挖斷、水浸、設(shè)備泄漏）或內(nèi)部因素（如絕緣緩慢劣化、接頭進水）引起。需先查找并消除根本原因。

處理接地故障點：

恢復(fù)絕緣：如果是絕緣損壞導(dǎo)致的低阻接地，需切除故障點，更換電纜或修復(fù)絕緣。

處理外露金屬：如果是外露金屬（如護套破損處的鎧裝、導(dǎo)體）碰殼或接地，需修復(fù)絕緣，確保護套或絕緣層恢復(fù)良好，或?qū)⑴鰵そ饘冱c與接地系統(tǒng)正確連接（如果設(shè)計允許）。

清理積水：如果是因水浸導(dǎo)致，需清理積水，改善排水，必要時加強密封處理。

恢復(fù)運行：處理完成后，進行相關(guān)測試（如絕緣電阻、導(dǎo)通性），確認無問題后恢復(fù)供電。

3.預(yù)防措施：

分析低阻接地原因后，采取預(yù)防措施，如加強電纜路徑保護、改善運行維護、增加巡視等。

4.測試與驗收：

絕緣電阻測試：確認修復(fù)點及其附近電纜絕緣良好。

（可選）工頻耐壓測試：根據(jù)情況可能需要進行工頻耐壓測試。

投運：測試合格后，投運。

五、注意事項

1.安全第一：整個排查和修復(fù)過程中，必須將人身和設(shè)備安全放在首位。

嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。不確定時，寧可采取更嚴格的安全措施。

正確使用個人防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等）。

使用測試儀器時，務(wù)必遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

在電纜溝、隧道等狹窄空間工作，注意通風和互救措施。

高壓測試時，保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護。

2.工具設(shè)備準備充分：確保所有使用的工具、儀器、儀表齊全、完好、量值準確，并了解其使用方法和局限性。特別是專業(yè)檢測設(shè)備（如故障定位儀、聲測儀），需經(jīng)過校驗且操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)。

3.詳細記錄：對排查過程中的所有檢查結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施等，都要進行詳細、準確的記錄。記錄是分析問題、總結(jié)經(jīng)驗、指導(dǎo)后續(xù)工作的重要依據(jù)。

4.規(guī)范操作：所有電氣測試和電纜修復(fù)工作，都必須按照國家、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)標準、規(guī)程和工藝要求進行。特別是電纜終端頭、中間接頭的制作，工藝質(zhì)量直接影響運行可靠性。

5.團隊協(xié)作：故障排查和修復(fù)往往需要多人協(xié)作，明確分工，加強溝通，確保工作協(xié)調(diào)有序。

6.經(jīng)驗積累：每次故障處理完成后，都應(yīng)進行總結(jié)分析，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷改進排查和修復(fù)技術(shù)，提高工作效率和處理水平。

7.尋求專業(yè)支持：對于復(fù)雜疑難的故障，或缺乏經(jīng)驗、設(shè)備、技術(shù)的情況下，應(yīng)及時尋求上級單位、專業(yè)機構(gòu)或有經(jīng)驗單位的技術(shù)支持。

一、概述

變電所電纜故障排查是保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。電纜作為電力傳輸?shù)年P(guān)鍵介質(zhì)，其故障可能引發(fā)供電中斷、設(shè)備損壞等嚴重后果。因此，建立一套科學(xué)、高效的排查方法至關(guān)重要。本指南旨在提供系統(tǒng)化的排查步驟和實用技巧，幫助運維人員快速定位并處理電纜故障。

二、排查前的準備工作

在進行電纜故障排查前，必須做好充分準備，確保工作安全、有序進行。

（一）安全措施

1.確認停電狀態(tài)，并在相關(guān)設(shè)備上懸掛警示標識。

2.檢查個人防護裝備（如絕緣手套、安全鞋等）是否完好。

3.確保工作區(qū)域無其他無關(guān)人員進入。

（二）工具與設(shè)備

1.準備電纜測試儀、萬用表、接地線等基本檢測工具。

2.根據(jù)需要攜帶紅外測溫儀、聲學(xué)檢測儀等專業(yè)設(shè)備。

3.準備記錄表格，用于記錄故障現(xiàn)象和排查數(shù)據(jù)。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查電纜表面是否有破損、變形、絕緣層老化等現(xiàn)象。

2.連接檢查：確認電纜終端頭、中間接頭是否緊固，是否存在松動或腐蝕。

3.歷史記錄查閱：查看近期是否有類似故障報告，分析可能原因。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試

-使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ（依據(jù)電纜類型和電壓等級調(diào)整）。

-若絕緣電阻顯著下降，則可能存在短路或嚴重老化。

2.導(dǎo)通性測試

-使用萬用表或電纜導(dǎo)通測試儀檢測電纜是否存在斷路。

-記錄測試數(shù)據(jù)，對比兩端電阻值是否一致。

3.直流耐壓測試（可選）

-在安全條件下，施加直流電壓（如2U?，U?為系統(tǒng)標稱電壓）進行耐壓測試。

-觀察泄漏電流是否在允許范圍內(nèi)，判斷絕緣是否完好。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法

-使用聲學(xué)檢測儀，將探頭貼近電纜路徑，沿地面或電纜溝移動，監(jiān)聽故障點產(chǎn)生的異常聲音（如放電聲）。

2.高頻反射法

-發(fā)射高頻脈沖，通過分析反射信號的時間差計算故障距離。

-示例：若反射信號延遲50μs，且電纜速率為200m/μs，則故障點距離約為10km。

3.紅外測溫法

-使用紅外測溫儀檢測電纜接頭或終端頭的溫度異常，高溫區(qū)域可能指示故障點。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)。

（一）短路故障修復(fù)

1.拆除故障段電纜，更換新的絕緣材料或整段電纜。

2.重新制作電纜終端頭，確保絕緣處理符合標準。

（二）斷路故障修復(fù)

1.檢查斷路點，使用焊接或壓接方法恢復(fù)導(dǎo)通。

2.驗證修復(fù)后電纜的導(dǎo)通性和絕緣性能。

（三）記錄與總結(jié)

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、修復(fù)措施及測試數(shù)據(jù)。

2.分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生。

五、注意事項

1.排查過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，避免二次傷害。

2.對于復(fù)雜故障，建議尋求專業(yè)機構(gòu)支持。

3.定期對電纜進行預(yù)防性檢測，降低故障風險。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。詳細闡述每個步驟的操作要點和注意事項。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

目的：通過目視觀察，快速發(fā)現(xiàn)電纜及附屬設(shè)施明顯的物理損傷或異常狀態(tài)。

方法與要點：

沿電纜路徑（包括架空、地埋、電纜溝等）仔細巡查。

檢查電纜本體：查找是否有明顯的擠壓、扭傷、變形、破損、絕緣層裂紋或剝落、老化變色（如發(fā)黑、失去光澤）等現(xiàn)象。

檢查電纜護套：觀察是否有穿刺損傷、腐蝕（如白銹、綠銹）、破損、進水痕跡（如水漬、白霧）。

檢查附件：檢查電纜終端頭（如套管、傘裙）、中間接頭、接地盒等是否存在松動、變形、破損、放電痕跡（如閃絡(luò)、電弧燒傷）、銹蝕、污穢或鳥巢、雜物堆積等情況。

檢查標志：確認電纜走向標識、編號標簽是否清晰、完整、無脫落。

記錄：對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，記錄位置、現(xiàn)象描述、初步判斷可能的原因。

2.連接檢查：

目的：確認電纜線路中各連接點的連接質(zhì)量，排除因接觸不良導(dǎo)致的假性故障或?qū)嶋H故障。

方法與要點：

終端頭檢查：檢查導(dǎo)體連接部分（如壓接端子、螺栓連接）是否緊固、清潔，有無過熱跡象（如變色、氧化），屏蔽層、接地線是否正確連接并可靠接地。

中間接頭檢查：檢查接頭處的密封是否良好，有無滲油、進水，導(dǎo)體連接是否牢固，接地是否可靠。

連接器/過渡裝置檢查：對于電纜與設(shè)備（如開關(guān)、刀閘、母線）的連接器，檢查接觸面是否清潔、平整，緊固件是否齊全、擰緊，屏蔽是否連續(xù)。

接地檢查：確認電纜金屬護套、屏蔽層、鎧裝層在各個連接點（尤其是終端頭、接頭）都已正確、可靠地連接至接地系統(tǒng)，接地線有無斷裂、銹蝕。

工具：使用力矩扳手確保螺栓連接達到規(guī)定力矩，使用萬用表測量接地電阻或?qū)ㄐ浴?/p>

3.歷史記錄查閱：

目的：利用過往信息輔助判斷故障可能性和排查方向。

方法與要點：

查閱近期的運行維護記錄，了解該電纜及附屬設(shè)備的檢修歷史、運行狀況。

查閱故障錄波或保護信息（如有），分析故障發(fā)生時的電氣量變化，判斷故障類型（如短路、斷路、接地）和可能的故障點區(qū)域。

查閱設(shè)備缺陷記錄，了解是否存在長期存在的隱患。

了解電纜敷設(shè)環(huán)境的變化，如附近是否進行過施工、是否有外力破壞的風險等。

價值：歷史信息能提供重要線索，例如，某段電纜頻繁出現(xiàn)異常，可能存在固有缺陷或環(huán)境問題。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電纜絕緣性能是否良好，判斷是否存在絕緣擊穿、嚴重老化或受潮等故障。

方法與要點：

準備：先斷開電纜兩端電源，并做好安全措施（如驗電、掛接地線）。確保測試設(shè)備（兆歐表/絕緣電阻測試儀）狀態(tài)良好，接線柱清潔干燥。對于長距離電纜，測試前需充分放電（至少5分鐘）。

接線：將兆歐表接線柱分別連接到電纜導(dǎo)體和電纜外護套（或鎧裝層，根據(jù)測試對象選擇）。

操作：按照設(shè)備說明書操作，通常先慢速搖動發(fā)電機手柄至額定轉(zhuǎn)速（如120r/min），待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。對于電纜，通常需要施加1分鐘或更長時間，以讀取穩(wěn)定值。

讀取與判斷：

記錄不同電壓等級、不同類型電纜的額定絕緣電阻參考值（通?？刹殚喯嚓P(guān)標準或電纜說明書，或根據(jù)經(jīng)驗估算，例如新電纜在干燥環(huán)境下，0.6/1kV電纜在20℃時絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ·km）。

對比測量值與標準值。若測量值顯著低于標準值，或接近零，表明存在嚴重絕緣缺陷（如短路）。若測量值呈非線性上升趨勢（開始較低，后緩慢升高），可能存在絕緣干燥過程或輕微老化。若測量值極低且不穩(wěn)定，可能存在受潮。

注意事項：測試過程中及測試后，必須對電纜充分放電，以防殘留電荷傷人。雨天或潮濕環(huán)境下不宜進行此測試。

2.導(dǎo)通性測試：

目的：檢查電纜是否存在完全斷路的情況。

方法與要點：

直流法（常用）：

準備：同絕緣電阻測試，確保安全。準備直流電源（如電池組、直流穩(wěn)壓電源）、電流表（量程合適）、導(dǎo)線。

接線：將直流電源正極接電纜一端導(dǎo)體，負極接另一端導(dǎo)體。串接電流表。

操作：施加低壓直流電壓（如直流10V-50V，避免過高電壓損傷絕緣），觀察電流表讀數(shù)。

判斷：若電流表讀數(shù)為零或極小，表明電纜存在斷路。若電流讀數(shù)較大，則可能絕緣嚴重損壞或存在短路。記錄電流值，并與預(yù)期對比。

交流法（可選）：

準備：同上。準備交流電源、電流表。

接線：同上。

操作：施加低壓交流電壓，觀察電流表讀數(shù)和相位。

判斷：斷路時電流為零。若電流異常大，可能存在短路或接地。

專用導(dǎo)通測試儀：使用便攜式電纜導(dǎo)通測試儀，可直接測量電纜導(dǎo)通狀態(tài)，部分儀器帶有鎖定功能，可判斷斷點性質(zhì)（開路或低阻接地）。

注意事項：測試時電流不宜過大，以免引起發(fā)熱或損壞低阻故障點。

3.直流耐壓測試（可選，需謹慎）：

目的：在較高電壓下驗證電纜絕緣的耐受能力，進一步確認絕緣狀況，但有一定風險。

方法與要點：

適用條件：僅適用于已初步判斷絕緣電阻尚可，但需進一步確認的情況。嚴禁在懷疑存在短路或嚴重低阻接地時進行此測試，否則可能引發(fā)危險或擴大故障。

準備：選擇合適的耐壓測試設(shè)備（直流高壓發(fā)生器）、電壓表、電流表、接地線。確保測試環(huán)境安全，人員遠離。對電纜進行充分放電。

接線：同絕緣電阻測試，連接到導(dǎo)體和護套/鎧裝。

操作：

以較低電壓開始，逐漸升高電壓至測試電壓（通常為2U?，U?為系統(tǒng)額定電壓，但需查閱電纜廠家建議或相關(guān)標準，避免超過允許值）。

持續(xù)施加電壓規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準）。

期間監(jiān)測電壓、電流變化。理想情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定且較?。ㄐ孤╇娏鳎?。

判斷：

若電流急劇上升，或出現(xiàn)放電聲、冒煙等現(xiàn)象，表明絕緣擊穿。

若電流穩(wěn)定在較小值（如微安或毫安級，具體參考標準），且無異?，F(xiàn)象，表明絕緣耐受能力較好。

注意事項：測試過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止測試并降壓放電。測試后必須充分放電。此方法有一定風險，非必要時不宜使用。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法：

目的：利用故障點產(chǎn)生的聲信號（如放電聲、油紙分解聲）進行定位。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障聲測儀（包含聲源發(fā)生器和探頭）。

聲源注入：在電纜一端（故障發(fā)生端附近）接入聲源，常見的聲源有：

沖擊電流聲源：向電纜注入短暫、高能量的脈沖電流，在故障點產(chǎn)生放電聲。

振動聲源：使用振動錘或激振器敲擊電纜，利用機械振動傳播的聲信號。

音頻信號源：注入特定頻率的音頻電流，故障點產(chǎn)生同頻聲音。

探頭放置：將聲探頭放置在電纜路徑附近的地面上，沿路徑緩慢移動。

監(jiān)聽與定位：仔細聽探頭處的聲音，尋找最響亮、最清晰的故障聲信號。聲音最響的位置即是故障點的大致位置。注意區(qū)分環(huán)境噪聲和故障聲。

注意事項：此方法適用于有明顯聲信號的故障（如閃絡(luò)性故障、低阻接地故障）。環(huán)境噪聲干擾大時定位困難。對于高阻接地或斷路故障，通常無聲信號產(chǎn)生。

2.高頻反射法（脈沖法）：

目的：利用向電纜中注入的高頻脈沖信號，測量脈沖傳播到故障點并反射回接收器的時間，從而計算故障距離。

方法與要點：

設(shè)備：使用電纜故障定位儀（包含脈沖發(fā)生器、接收器和電纜測試線）。

連接：將測試線分別連接到故障定位儀的輸出端和輸入端，一端連接到電纜導(dǎo)體，另一端連接到電纜外護套或接地線（構(gòu)成閉環(huán)路徑）。注意：測試線必須與被測電纜的電壓等級和類型相匹配。

注入脈沖：啟動定位儀，向電纜注入高壓高頻脈沖信號。

接收信號：定位儀接收器捕捉到從故障點反射回來的脈沖信號。

測量時間差：記錄從發(fā)出脈沖到接收到反射脈沖的時間差（Δt）。

計算距離：根據(jù)公式L=(v×Δt)/2計算故障距離（L）。其中：

v是電纜中脈沖的傳播速度，單位為米/微秒（m/μs）。電纜傳播速度與電纜結(jié)構(gòu)、材料有關(guān)，通常在200m/μs至300m/μs之間，可查閱電纜參數(shù)或通過發(fā)送特定信號實測。示例：若測得Δt=50μs，電纜速度v=250m/μs，則故障距離L=(250×50)/2=6250米=6.25公里。

精確定位：可結(jié)合聲學(xué)定位法（若適用）或直線距離測量進行最終精確定位。

注意事項：此方法適用于定位斷路、高阻接地、低阻接地和短路故障。確保測試線連接正確且良好。對于長距離電纜，需考慮傳播延遲和速度測量的準確性。多徑反射可能干擾定位。

3.紅外測溫法：

目的：利用故障點（如接觸不良、絕緣嚴重損壞處）局部發(fā)熱的原理，通過紅外熱像儀觀察和定位故障。

方法與要點：

設(shè)備：使用紅外熱像儀。

前提：故障點需有明顯的發(fā)熱現(xiàn)象，且環(huán)境溫度不宜過高，否則易產(chǎn)生干擾。

檢測：

直接觀察：將熱像儀對準電纜及其連接點（終端頭、接頭、連接器），觀察是否有異常高溫區(qū)域。高溫通常指示接觸不良或絕緣破損導(dǎo)致電流增大或放電。

對比測溫：對電纜路徑上的多個連接點進行溫度測量，對比分析，溫度顯著偏高的點可能是故障可疑點。

分時對比：在不同時間（如負荷高峰和低谷時）進行測溫對比，負荷高峰時發(fā)熱更明顯。

定位：高溫區(qū)域的中心或邊緣通常對應(yīng)故障位置。

注意事項：此方法適用于定位過熱故障，如連接點接觸不良、電纜短路導(dǎo)致載流量過大等。對隱蔽性故障或低溫故障效果不佳。需注意環(huán)境反射和熱輻射干擾。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)，恢復(fù)電纜正常運行。

（一）短路故障修復(fù)

1.故障點切除：

確定故障點位置后，將其兩側(cè)的電纜或設(shè)備隔離，通常是通過斷開相關(guān)開關(guān)或拆除故障段電纜。

對于地埋電纜，可能需要開挖定位并切除故障段。

2.故障段處理：

拆除：將故障電纜段從系統(tǒng)中完全移除。

更換：根據(jù)故障嚴重程度和電纜價值，決定是更換整根電纜還是修復(fù)中間接頭。對于長距離或重要電纜，通常選擇更換整根。

檢查：檢查切除的電纜段兩端，確認故障性質(zhì)和范圍。

3.新電纜敷設(shè)或修復(fù)：

更換整根電纜：

敷設(shè)新電纜：根據(jù)電纜路徑情況，重新敷設(shè)符合規(guī)格的新電纜（直埋、架空或電纜溝等）。

制作終端頭和接頭：嚴格按照工藝標準制作新的電纜終端頭和中間接頭。包括導(dǎo)體連接（壓接或螺栓連接）、絕緣處理（剝切、包覆、填充）、屏蔽處理、接地處理、密封處理等。確保各工序符合相關(guān)規(guī)范要求，如壓接力矩、絕緣材料選擇、接地連續(xù)性等。

修復(fù)中間接頭（較少見，僅適用于特定情況）：如果只是中間接頭故障，且電纜其他部分完好，可嘗試拆除舊接頭，制作新的中間接頭。工藝要求同終端頭。

4.測試與驗收：

電氣測試：修復(fù)完成后，必須進行全面的電氣測試，包括絕緣電阻測試、導(dǎo)通性測試（直流和交流）、直流耐壓測試（可選，根據(jù)修復(fù)情況和標準要求），確保各項指標合格。

外觀檢查：再次檢查修復(fù)部位及整體電纜外觀，確保工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，辦理相關(guān)手續(xù)，將修復(fù)后的電纜投入運行。

（二）斷路故障修復(fù)

1.故障點定位與隔離：

同短路故障的故障點切除步驟，將故障段隔離。

2.故障點處理：

查找斷點：在隔離的故障段電纜上，仔細查找斷路的具體位置。對于地埋或電纜溝電纜，可能需要分段測量導(dǎo)通性來精確定位。

處理斷線：

絕緣恢復(fù)：找到斷點后，清除斷口附近的絕緣層，暴露完好導(dǎo)體。根據(jù)斷口情況和電纜類型，使用合適的絕緣材料（如熱縮管、絕緣帶）恢復(fù)絕緣，確保絕緣厚度和恢復(fù)質(zhì)量符合標準。

連接恢復(fù)：

壓接：對于較小截面電纜，可能采用專門的壓接鉗進行壓接。

焊接：對于較大截面或恢復(fù)后需要機械強度的連接，可能采用放熱焊接等方法，確保連接可靠、低電阻。

螺栓連接：清潔導(dǎo)體，使用合適的連接件（如銅鋁過渡連接器）和螺栓進行連接，確保連接緊固、接觸良好。

屏蔽與接地：確保斷點處的屏蔽層和接地線正確連接，保持連續(xù)性。

3.測試與驗收：

導(dǎo)通性測試：對修復(fù)后的斷路點進行導(dǎo)通性測試，確認導(dǎo)體已恢復(fù)連接。

絕緣電阻測試：測試修復(fù)點及其附近電纜的絕緣電阻，確保絕緣恢復(fù)良好，無新的低阻路徑。

（可選）交流耐壓測試：根據(jù)修復(fù)情況和標準要求，可能需要進行交流耐壓測試，驗證絕緣強度。

外觀檢查：檢查修復(fù)部位工藝質(zhì)量。

投運：測試合格后，投運。

（三）低阻接地故障修復(fù)

1.故障點定位：

低阻接地（通常指接地電阻小于10Ω）故障點定位相對復(fù)雜，常用方法包括：

直流加壓法（地電壓法）：在電纜故障點附近施加直流電壓，測量不同點的接地電壓，通過作圖法（如直線法、電位差法）定位故障點。此方法需要安全措施和專用設(shè)備。

交流電流法（注入電流法）：向電纜注入交流電流，利用接地電阻測試儀或相關(guān)設(shè)備測量故障點電流和電壓，計算接地電阻并進行定位。

聲學(xué)定位法：對于某些類型的低阻接地故障（如電弧放電），可能伴隨聲信號，可結(jié)合聲學(xué)定位。

2.故障處理：

查找并消除原因：低阻接地通常由外部因素（如挖斷、水浸、設(shè)備泄漏）或內(nèi)部因素（如絕緣緩慢劣化、接頭進水）引起。需先查找并消除根本原因。

處理接地故障點：

恢復(fù)絕緣：如果是絕緣損壞導(dǎo)致的低阻接地，需切除故障點，更換電纜或修復(fù)絕緣。

處理外露金屬：如果是外露金屬（如護套破損處的鎧裝、導(dǎo)體）碰殼或接地，需修復(fù)絕緣，確保護套或絕緣層恢復(fù)良好，或?qū)⑴鰵そ饘冱c與接地系統(tǒng)正確連接（如果設(shè)計允許）。

清理積水：如果是因水浸導(dǎo)致，需清理積水，改善排水，必要時加強密封處理。

恢復(fù)運行：處理完成后，進行相關(guān)測試（如絕緣電阻、導(dǎo)通性），確認無問題后恢復(fù)供電。

3.預(yù)防措施：

分析低阻接地原因后，采取預(yù)防措施，如加強電纜路徑保護、改善運行維護、增加巡視等。

4.測試與驗收：

絕緣電阻測試：確認修復(fù)點及其附近電纜絕緣良好。

（可選）工頻耐壓測試：根據(jù)情況可能需要進行工頻耐壓測試。

投運：測試合格后，投運。

五、注意事項

1.安全第一：整個排查和修復(fù)過程中，必須將人身和設(shè)備安全放在首位。

嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛接地線等安全措施。不確定時，寧可采取更嚴格的安全措施。

正確使用個人防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等）。

使用測試儀器時，務(wù)必遵守操作規(guī)程，防止誤操作。

在電纜溝、隧道等狹窄空間工作，注意通風和互救措施。

高壓測試時，保持安全距離，設(shè)專人監(jiān)護。

2.工具設(shè)備準備充分：確保所有使用的工具、儀器、儀表齊全、完好、量值準確，并了解其使用方法和局限性。特別是專業(yè)檢測設(shè)備（如故障定位儀、聲測儀），需經(jīng)過校驗且操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)。

3.詳細記錄：對排查過程中的所有檢查結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施等，都要進行詳細、準確的記錄。記錄是分析問題、總結(jié)經(jīng)驗、指導(dǎo)后續(xù)工作的重要依據(jù)。

4.規(guī)范操作：所有電氣測試和電纜修復(fù)工作，都必須按照國家、行業(yè)或企業(yè)內(nèi)部的相關(guān)標準、規(guī)程和工藝要求進行。特別是電纜終端頭、中間接頭的制作，工藝質(zhì)量直接影響運行可靠性。

5.團隊協(xié)作：故障排查和修復(fù)往往需要多人協(xié)作，明確分工，加強溝通，確保工作協(xié)調(diào)有序。

6.經(jīng)驗積累：每次故障處理完成后，都應(yīng)進行總結(jié)分析，積累經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷改進排查和修復(fù)技術(shù)，提高工作效率和處理水平。

7.尋求專業(yè)支持：對于復(fù)雜疑難的故障，或缺乏經(jīng)驗、設(shè)備、技術(shù)的情況下，應(yīng)及時尋求上級單位、專業(yè)機構(gòu)或有經(jīng)驗單位的技術(shù)支持。

一、概述

變電所電纜故障排查是保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)。電纜作為電力傳輸?shù)年P(guān)鍵介質(zhì)，其故障可能引發(fā)供電中斷、設(shè)備損壞等嚴重后果。因此，建立一套科學(xué)、高效的排查方法至關(guān)重要。本指南旨在提供系統(tǒng)化的排查步驟和實用技巧，幫助運維人員快速定位并處理電纜故障。

二、排查前的準備工作

在進行電纜故障排查前，必須做好充分準備，確保工作安全、有序進行。

（一）安全措施

1.確認停電狀態(tài)，并在相關(guān)設(shè)備上懸掛警示標識。

2.檢查個人防護裝備（如絕緣手套、安全鞋等）是否完好。

3.確保工作區(qū)域無其他無關(guān)人員進入。

（二）工具與設(shè)備

1.準備電纜測試儀、萬用表、接地線等基本檢測工具。

2.根據(jù)需要攜帶紅外測溫儀、聲學(xué)檢測儀等專業(yè)設(shè)備。

3.準備記錄表格，用于記錄故障現(xiàn)象和排查數(shù)據(jù)。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：目視檢查電纜表面是否有破損、變形、絕緣層老化等現(xiàn)象。

2.連接檢查：確認電纜終端頭、中間接頭是否緊固，是否存在松動或腐蝕。

3.歷史記錄查閱：查看近期是否有類似故障報告，分析可能原因。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試

-使用兆歐表測量電纜絕緣電阻，正常值應(yīng)大于0.5MΩ（依據(jù)電纜類型和電壓等級調(diào)整）。

-若絕緣電阻顯著下降，則可能存在短路或嚴重老化。

2.導(dǎo)通性測試

-使用萬用表或電纜導(dǎo)通測試儀檢測電纜是否存在斷路。

-記錄測試數(shù)據(jù)，對比兩端電阻值是否一致。

3.直流耐壓測試（可選）

-在安全條件下，施加直流電壓（如2U?，U?為系統(tǒng)標稱電壓）進行耐壓測試。

-觀察泄漏電流是否在允許范圍內(nèi)，判斷絕緣是否完好。

（三）故障精確定位

1.聲學(xué)定位法

-使用聲學(xué)檢測儀，將探頭貼近電纜路徑，沿地面或電纜溝移動，監(jiān)聽故障點產(chǎn)生的異常聲音（如放電聲）。

2.高頻反射法

-發(fā)射高頻脈沖，通過分析反射信號的時間差計算故障距離。

-示例：若反射信號延遲50μs，且電纜速率為200m/μs，則故障點距離約為10km。

3.紅外測溫法

-使用紅外測溫儀檢測電纜接頭或終端頭的溫度異常，高溫區(qū)域可能指示故障點。

四、故障處理與修復(fù)

確定故障類型和位置后，需采取針對性措施修復(fù)。

（一）短路故障修復(fù)

1.拆除故障段電纜，更換新的絕緣材料或整段電纜。

2.重新制作電纜終端頭，確保絕緣處理符合標準。

（二）斷路故障修復(fù)

1.檢查斷路點，使用焊接或壓接方法恢復(fù)導(dǎo)通。

2.驗證修復(fù)后電纜的導(dǎo)通性和絕緣性能。

（三）記錄與總結(jié)

1.詳細記錄故障現(xiàn)象、排查過程、修復(fù)措施及測試數(shù)據(jù)。

2.分析故障原因，提出預(yù)防措施，避免同類問題再次發(fā)生。

五、注意事項

1.排查過程中需嚴格遵守安全規(guī)程，避免二次傷害。

2.對于復(fù)雜故障，建議尋求專業(yè)機構(gòu)支持。

3.定期對電纜進行預(yù)防性檢測，降低故障風險。

三、故障排查步驟

電纜故障排查需按步驟進行，避免遺漏關(guān)鍵信息。詳細闡述每個步驟的操作要點和注意事項。

（一）初步檢查

1.外觀檢查：

目的：通過目視觀察，快速發(fā)現(xiàn)電纜及附屬設(shè)施明顯的物理損傷或異常狀態(tài)。

方法與要點：

沿電纜路徑（包括架空、地埋、電纜溝等）仔細巡查。

檢查電纜本體：查找是否有明顯的擠壓、扭傷、變形、破損、絕緣層裂紋或剝落、老化變色（如發(fā)黑、失去光澤）等現(xiàn)象。

檢查電纜護套：觀察是否有穿刺損傷、腐蝕（如白銹、綠銹）、破損、進水痕跡（如水漬、白霧）。

檢查附件：檢查電纜終端頭（如套管、傘裙）、中間接頭、接地盒等是否存在松動、變形、破損、放電痕跡（如閃絡(luò)、電弧燒傷）、銹蝕、污穢或鳥巢、雜物堆積等情況。

檢查標志：確認電纜走向標識、編號標簽是否清晰、完整、無脫落。

記錄：對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，記錄位置、現(xiàn)象描述、初步判斷可能的原因。

2.連接檢查：

目的：確認電纜線路中各連接點的連接質(zhì)量，排除因接觸不良導(dǎo)致的假性故障或?qū)嶋H故障。

方法與要點：

終端頭檢查：檢查導(dǎo)體連接部分（如壓接端子、螺栓連接）是否緊固、清潔，有無過熱跡象（如變色、氧化），屏蔽層、接地線是否正確連接并可靠接地。

中間接頭檢查：檢查接頭處的密封是否良好，有無滲油、進水，導(dǎo)體連接是否牢固，接地是否可靠。

連接器/過渡裝置檢查：對于電纜與設(shè)備（如開關(guān)、刀閘、母線）的連接器，檢查接觸面是否清潔、平整，緊固件是否齊全、擰緊，屏蔽是否連續(xù)。

接地檢查：確認電纜金屬護套、屏蔽層、鎧裝層在各個連接點（尤其是終端頭、接頭）都已正確、可靠地連接至接地系統(tǒng)，接地線有無斷裂、銹蝕。

工具：使用力矩扳手確保螺栓連接達到規(guī)定力矩，使用萬用表測量接地電阻或?qū)ㄐ浴?/p>

3.歷史記錄查閱：

目的：利用過往信息輔助判斷故障可能性和排查方向。

方法與要點：

查閱近期的運行維護記錄，了解該電纜及附屬設(shè)備的檢修歷史、運行狀況。

查閱故障錄波或保護信息（如有），分析故障發(fā)生時的電氣量變化，判斷故障類型（如短路、斷路、接地）和可能的故障點區(qū)域。

查閱設(shè)備缺陷記錄，了解是否存在長期存在的隱患。

了解電纜敷設(shè)環(huán)境的變化，如附近是否進行過施工、是否有外力破壞的風險等。

價值：歷史信息能提供重要線索，例如，某段電纜頻繁出現(xiàn)異常，可能存在固有缺陷或環(huán)境問題。

（二）電氣測試

1.絕緣電阻測試：

目的：評估電纜絕緣性能是否良好，判斷是否存在絕緣擊穿、嚴重老化或受潮等故障。

方法與要點：

準備：先斷開電纜兩端電源，并做好安全措施（如驗電、掛接地線）。確保測試設(shè)備（兆歐表/絕緣電阻測試儀）狀態(tài)良好，接線柱清潔干燥。對于長距離電纜，測試前需充分放電（至少5分鐘）。

接線：將兆歐表接線柱分別連接到電纜導(dǎo)體和電纜外護套（或鎧裝層，根據(jù)測試對象選擇）。

操作：按照設(shè)備說明書操作，通常先慢速搖動發(fā)電機手柄至額定轉(zhuǎn)速（如120r/min），待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻值。對于電纜，通常需要施加1分鐘或更長時間，以讀取穩(wěn)定值。

讀取與判斷：

記錄不同電壓等級、不同類型電纜的額定絕緣電阻參考值（通?？刹殚喯嚓P(guān)標準或電纜說明書，或根據(jù)經(jīng)驗估算，例如新電纜在干燥環(huán)境下，0.6/1kV電纜在20℃時絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ·km）。

對比測量值與標準值。若測量值顯著低于標準值，或接近零，表明存在嚴重絕緣缺陷（如短路）。若測量值呈非線性上升趨勢（開始較低，后緩慢升高），可能存在絕緣干燥過程或輕微老化。若測量值極低且不穩(wěn)定，可能存在受潮。

注意事項：測試過程中及測試后，必須對電纜充分放電，以防殘留電荷傷人。雨天或潮濕環(huán)境下不宜進行此測試。

2.導(dǎo)通性測試：

目的：檢查電纜是否存在完全斷路的情況。

方法與要點：

直流法（常用）：

準備：同絕緣電阻測試，確保安全。準備直流電源（如電池組、直流穩(wěn)壓電源）、電流表（量程合適）、導(dǎo)線。

接線：將直流電源正極接電纜一端導(dǎo)體，負極接另一端導(dǎo)體。串接電流表。

操作：施加低壓直流電壓（如直流10V-50V，避免過高電壓損傷絕緣），觀察電流表讀數(shù)。

判斷：若電流表讀數(shù)為零或極小，表明電纜存在斷路。若電流讀數(shù)較大，則可能絕緣嚴重損壞或存在短路。記錄電流值，并與預(yù)期對比。

交流法（可選）：

準備：同上。準備交流電源、電流表。

接線：同上。

操作：施加低壓交流電壓，觀察電流表讀數(shù)和相位。

判斷：斷路時電流為零。若電流異常大，可能存在短路或接地。

專用導(dǎo)通測試儀：使用便攜式電纜導(dǎo)通測試儀，可直接測量電纜導(dǎo)通狀態(tài)，部分儀器帶有鎖定功能，可判斷斷點性質(zhì)（開路或低阻接地）。

注意事項：測試時電流不宜過大，以免引起發(fā)熱或損壞低阻故障點。

3.直流耐壓測試（可選，需謹慎）：

目的：在較高電壓下驗證電纜絕緣的耐受能力，進一步確認絕緣狀況，但有一定風險。

方法與要點：

適用條件：僅適用于已初步判斷絕緣電阻尚可，但需進一步確認的情況。嚴禁在懷疑存在短路或嚴重低阻接地時進行此測試，否則可能引發(fā)危險或擴大故障。

準備：選擇合適的耐壓測試設(shè)備（直流高壓發(fā)生器）、電壓表、電流表、接地線。確保測試環(huán)境安全，人員遠離。對電纜進行充分放電。

接線：同絕緣電阻測試，連接到導(dǎo)體和護套/鎧裝。

操作：

以較低電壓開始，逐漸升高電壓至測試電壓（通常為2U?，U?為系統(tǒng)額定電壓，但需查閱電纜廠家建議或相關(guān)標準，避免超過允許值）。

持續(xù)施加電壓規(guī)定時間（如1分鐘或5分鐘，根據(jù)標準）。

期間監(jiān)測電壓、電流變化。理想情況下，電流應(yīng)穩(wěn)定且較小（泄漏電流）。

判斷：

若電流急劇上升，或出現(xiàn)放電聲、冒煙等現(xiàn)象，表明絕緣擊穿。

若電流穩(wěn)定在較小值（如微安或毫安級，具體參考標準），且無異?，F(xiàn)象，表明