《精細化工企業(yè)安全管理規(guī)范》檢查表,,,,

被檢查單位：,,檢查人：檢查時間：年月日,,

序號,標準條款,條款說明,是否符合,存在問題

,4總體要求,,,

,4.1建設(shè)項目（包括新建、擴建和改建項目）應(yīng)符合國家和當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和項目安全準入條件。

,"精細化工新建、改建和擴建項目應(yīng)符合國家和當?shù)貙毣ば袠I(yè)的發(fā)展規(guī)劃以及項目安全準入要求，包括：

a)與國家和當?shù)氐木毣ば袠I(yè)發(fā)展規(guī)劃要保持一致；

b)符合當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃要求；

c)符合當?shù)亍敖蘅亍币螅?/p>

d)選址符合是否進入化工園區(qū)的要求；

e)符合當?shù)貙ば袠I(yè)發(fā)展的其他要求。",,

,"4.2建設(shè)項目應(yīng)按照最小化、替代、減緩、簡化的本質(zhì)安全原則，優(yōu)先選用下列工藝技術(shù)：

a)危險化學(xué)品在線量、儲存量少的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，如微通道反應(yīng)、管式反應(yīng)、環(huán)流反應(yīng)、分布結(jié)晶、精密精餾等；

b)以低危險性化學(xué)品替代高危險性化學(xué)品的工藝路線；

c)反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件溫和的工藝技術(shù)；

d)步驟少、操作簡單，易實現(xiàn)自動化、智能化控制的工藝技術(shù)。","1）《化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》（AQ/T3033-2022）3.4“本質(zhì)安全設(shè)計inherentlysaferdesign”定義：設(shè)計過程中,采用最小化、替代、減緩、簡化等手段,使工藝過程及其設(shè)施具有從根本上

防止不期望事件發(fā)生的內(nèi)在特性。

2）《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）：4.18.3企業(yè)應(yīng)借助技術(shù)進步和管理水平的提升,按照最小化、替代、緩和、簡化的策略不斷提升裝置的本質(zhì)安全化水平。",,

,4.3企業(yè)應(yīng)全面識別生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品）、副產(chǎn)物、換熱介質(zhì)、密封液以及工藝條件偏差產(chǎn)生的物質(zhì)等物料的危險性，掌握其理化特性、危害程度分級等數(shù)據(jù)，并建立化學(xué)品相容性矩陣。

,"1）化學(xué)品的理化特性、危害程度分級等數(shù)據(jù)可通過查閱物料SDS和相關(guān)資料。對于無相關(guān)資料可查詢的物料，應(yīng)委托第三方進行實驗測試。

2）

理化特性和危險性包括閃點、凝固點、粘度、腐蝕性、蒸汽壓、毒性、忌水性以及涉及粉料的極限氧濃度（LOC）、最低著火溫度（MIT）、最小著火能量（MIE）。涉及干燥、蒸餾（精餾）物料的熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)等；儲存可能自分解的物料還應(yīng)測試自加速分解溫度（SADT）。

3）應(yīng)使用化學(xué)相容性矩陣確定物質(zhì)（包括設(shè)備材質(zhì)和包裝材料）之間的潛在不相容性，用于指導(dǎo)物質(zhì)的儲存方式、現(xiàn)場物料的管理以及設(shè)備設(shè)施的選材，降低物料之間不相容的安全風(fēng)險。

4）物料危險性識別數(shù)據(jù)應(yīng)在開展過程危險性分析、制定工藝控制參數(shù)、制定風(fēng)險控制措施（物料儲存、投加次序等）、指導(dǎo)操作規(guī)程編制等過程中應(yīng)用。

5）在化學(xué)品危險性信息中，化學(xué)品間的安全相容性（物料、材料），是辨識及控制工藝系統(tǒng)?；肺：π缘闹匾畔?，忽視它們的重要性所帶來的后果，往往是很嚴重的。為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，可以根據(jù)企業(yè)范圍內(nèi)或生產(chǎn)、儲存場所中所涉及的化學(xué)品編制化學(xué)品相容矩陣表，以備隨時查閱。

",,

,4.4企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，采用順序控制、智能視頻監(jiān)控、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能化巡檢等技術(shù)，提高自動化、智能化水平，實現(xiàn)工藝操作安全和現(xiàn)場人身安全。,"1）本條文旨在通過智能化巡檢、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)①最大限度減少現(xiàn)場操作人員，直至實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作，消除人員在危險環(huán)境中暴露和人為誤操作帶來的安全風(fēng)險，②提高工藝條件的穩(wěn)定性，提高企業(yè)本質(zhì)安全水平。

2）《“十四五”危險化學(xué)品安全生產(chǎn)規(guī)劃方案》（應(yīng)急〔2022〕22號）強調(diào)通過“五大工程”提升本質(zhì)安全水平，推動高危工藝裝置現(xiàn)場無人化示范項目，強化自動化控制與安全儀表系統(tǒng)應(yīng)用。

3）具體選用哪些自動化、智能化技術(shù)應(yīng)根據(jù)裝置的實際設(shè)計和運行情況來決定。",,

,4.5建設(shè)項目涉及的危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置應(yīng)進行數(shù)字化交付，并建立健全安全風(fēng)險數(shù)字化管控措施，實現(xiàn)安全管理基礎(chǔ)信息、重大危險源安全管理、安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制、特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理、人員定位等基礎(chǔ)功能的信息化、數(shù)字化。

,"對于新建、改建、擴建項目，涉及危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝裝置時，需要進行數(shù)字化交付。

數(shù)字化交付信息內(nèi)容見3.17，包括信息交付策略制定、信息交付基礎(chǔ)制定、信息交付方案制定、信息整合與校驗、信息移交和信息驗收等。

新建、改建、擴建項目應(yīng)建設(shè)安全風(fēng)險管控平臺，平臺的基礎(chǔ)功能應(yīng)包括安全管理基礎(chǔ)信息、重大危險源安全管理、安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制、特殊作業(yè)許可與作業(yè)過程管理、人員定位等方面。",,

,4.6企業(yè)不應(yīng)在已建成投用的生產(chǎn)裝置上進行中試和工業(yè)化試驗。除國家法律法規(guī)另有規(guī)定外，中試或工業(yè)化試驗裝置不應(yīng)直接進行工業(yè)化生產(chǎn)。,"中試和工業(yè)化試驗的溫度、壓力、物料配比等工藝條件還不明確，中間還需進行試驗摸索，已建成投用的生產(chǎn)裝置可能因為裝置投料量較大，工藝條件不匹配等原因，進行中試或工業(yè)化試驗時存在危險。

中試或工業(yè)化試驗裝置因為還是對工藝條件進行優(yōu)化摸索的試驗性裝置，各類安全設(shè)施還不完善，也沒通過“三同時”，不能直接利用該裝置進行工業(yè)化生產(chǎn)。

",,

,4.7精細化工常見的危險化工工藝的安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求應(yīng)符合附錄A的要求。

,"附錄A列出了精細化工常見的常見的14類危險化工工藝的安全風(fēng)險管控關(guān)鍵要求，包括硝化工藝、氯化工藝、氟化工藝、重氮化工藝、過氧化工藝、格氏反應(yīng)工藝（含格氏試劑制備）、加氫工藝、光氣及光氣化工藝、聚合工藝、氧化工藝、烷基化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、偶氮化工藝。

附錄A屬于規(guī)范性附錄，和標準正文相同，需要全部強制執(zhí)行。",,

,5.工藝要求,,,

,5.1.工藝技術(shù)來源,,,

,5.1.1建設(shè)項目應(yīng)有明確的工藝技術(shù)來源。企業(yè)應(yīng)選用先進、安全、成熟的工藝技術(shù)和裝備，從源頭管控安全風(fēng)險，不應(yīng)使用淘汰落后的工藝技術(shù)和設(shè)備。,"明確的工藝技術(shù)來源包括：國外引進的成熟工藝技術(shù)、國內(nèi)其他單位轉(zhuǎn)讓的成熟工藝包、自行開發(fā)的工藝技術(shù)，不論是何種工藝技術(shù)來源，均應(yīng)具有先進性、安全性和成熟性。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）5.3.6“新建危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)當來源合法、安全可靠”。

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（原安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十一條“使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。",,

,5.1.2建設(shè)項目采用自主開發(fā)的工藝技術(shù)或轉(zhuǎn)讓的新開發(fā)工藝技術(shù)時，應(yīng)經(jīng)過小試、中試、工業(yè)化試驗。當工業(yè)生產(chǎn)裝置的規(guī)模與中試裝置相當時，工業(yè)化試驗可與中試合并開展。

,"《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十九條“新開發(fā)的危險化學(xué)品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。

中試為小試的放大化試驗，工業(yè)化試驗為中試基礎(chǔ)上進行的工業(yè)化生產(chǎn)探索。工業(yè)化試驗一般規(guī)模大于中試，小于工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。一般新工藝開發(fā)需要經(jīng)過小試、中試，然后經(jīng)過工業(yè)化試驗摸索完善后，方可進行工業(yè)化生產(chǎn)。但當中試裝置的規(guī)模與工業(yè)化生產(chǎn)裝置相當（同一個量級）時，可以利用中試裝置進行工業(yè)化試驗摸索。",,

,"5.1.3建設(shè)項目涉及國外引進或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓的生產(chǎn)工藝技術(shù)時，應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)國內(nèi)外同類項目技術(shù)先進性、安全業(yè)績等情況，針對物料的危險特性及加工和儲存量、工藝過程和自動化控制水平等進行對比分析和選擇；

應(yīng)要求工藝轉(zhuǎn)讓方提供工藝技術(shù)的設(shè)計基礎(chǔ)、工藝說明、工藝設(shè)備清單、工藝控制方式及控制參數(shù)等文件以及過程危險性分析報告等工藝技術(shù)資料；

不應(yīng)只引進生產(chǎn)設(shè)備而未引進與其配套的安全控制技術(shù)。","國外引進或國內(nèi)轉(zhuǎn)讓的工藝技術(shù)都要在先進性、安全性和成熟性方面進行必選，選出最合適的，還應(yīng)要求對方提供相應(yīng)的工藝技術(shù)資料。

只引進生產(chǎn)設(shè)備不引進配套控制技術(shù)，自己進行拼湊的控制技術(shù)可能會與生產(chǎn)裝置存在不匹配?！段ｋU化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）6.3.2（3）禁止只引進生產(chǎn)設(shè)備及其工藝包，未配套引進與其相關(guān)的安全控制技術(shù)，拼湊式設(shè)置安全設(shè)施以及安全防控系統(tǒng)。

",,

,5.1.4建設(shè)項目采用國內(nèi)首次使用的化工工藝技術(shù)時，應(yīng)開展安全可靠性論證。

,"《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）5.3.6屬于國內(nèi)首次使用的化工工藝，應(yīng)經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證。

6.3.3（2）對屬于國內(nèi)首次使用的化工工藝項目，建設(shè)單位應(yīng)在安全條件審查前編制安全可靠性論證報告，提請有關(guān)部門進行論證。

（3）國內(nèi)首次使用的化工工藝應(yīng)經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證。

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十九條“國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關(guān)部門組織的安全可靠性論證”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。",,

,5.2工藝安全,,,

,5.2.1建設(shè)項目生產(chǎn)工藝中涉及的原料、輔料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品）、副產(chǎn)物等物料以及蒸餾（精餾）等后處理過程中涉及的相關(guān)物料，應(yīng)通過熱穩(wěn)定性測試、查閱可信資料等方式，獲得其熱分解起始分解溫度、分解熱等物料熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)及物料分解熱評估等級，制定安全風(fēng)險管控措施。

,"《精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估規(guī)范》（GB/T42300-2022）4.2.2反應(yīng)安全風(fēng)險評估應(yīng)對原料、催化劑、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物，以及蒸餾、分餾處理過程涉及的各相關(guān)物料進行熱穩(wěn)定性測試，對化學(xué)反應(yīng)過程開展熱力學(xué)和動力學(xué)研究測試與分析。

各物質(zhì)的起始分解溫度、分解熱等物料熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)有來源可信的資料的，可引用資料數(shù)據(jù)，沒有相關(guān)資料數(shù)據(jù)的，需通過熱穩(wěn)定性測試等試驗方法得到。",,

,"5.2.2建設(shè)項目涉及的生產(chǎn)工藝存在下列情形的，應(yīng)開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估，完成熱力學(xué)和動力學(xué)測試與分析：

國內(nèi)首次使用并投入工業(yè)化生產(chǎn)的新工藝、新配方，或者從國外首次引進且未進行過反應(yīng)安全風(fēng)險評估的；

涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝或金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的；

因反應(yīng)工藝原因發(fā)生過生產(chǎn)安全事故的。","《關(guān)于加強精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1號）“二、準確把握精細化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估范圍和內(nèi)容”中的要求。

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）第十九條“精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應(yīng)安全風(fēng)險評估”屬于重大生產(chǎn)安全事故隱患。",,

,5.2.3涉及高危工藝的生產(chǎn)裝置應(yīng)完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。全流程涵蓋從原料投入生產(chǎn)開始，到最終產(chǎn)品產(chǎn)出為止，包括原料預(yù)處理、分步化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品分離及精制等。,《危險化學(xué)品安全專項整治三年行動計劃方案》（安委〔2020〕3號）要求：現(xiàn)有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產(chǎn)裝置必須于2021年底前完成有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風(fēng)險評估。,,

,5.2.4涉及反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度3級及以上高危工藝的建設(shè)項目，除采用回流蒸餾反應(yīng)工藝且過程危險性分析結(jié)果為安全風(fēng)險可接受的外，應(yīng)優(yōu)先采用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備、新技術(shù)；暫不具備新技術(shù)新裝備應(yīng)用條件的，應(yīng)開展安全可靠性論證，并采取將反應(yīng)器放置在符合防爆設(shè)計的構(gòu)筑物內(nèi)等安全風(fēng)險削減措施。

,"根據(jù)《化工和危險化學(xué)品安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動方案（2024—2026年）》（安委〔2024〕1號）“（五）推進高危工藝企業(yè)全流程自動化改造”：持續(xù)推動反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度3級及以上的高危工藝企業(yè)應(yīng)用微通道、管式反應(yīng)器等新裝備、新技術(shù)。

不能強行采用不成熟可靠的新技術(shù)，安全可靠性分析不符合要求時，可采取目前已有的成熟技術(shù)，但需強化安全風(fēng)險削減措施。",,

,"5.2.5在建設(shè)項目的基礎(chǔ)工程設(shè)計階段，應(yīng)采用HAZOP（危險和可操作性分析）、LOPA（保護層分析）等方法開展過程危險性分析，明確安全技術(shù)措施和安全管理措施。過程危險性分析應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)結(jié)合裝置的安全風(fēng)險分級管控要求、化學(xué)品相容性矩陣以及化學(xué)品熱穩(wěn)定性測試、反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果和建議措施等；

應(yīng)包括工藝過程發(fā)生操作偏差、加料失控、攪拌突停、冷媒斷供、突然停電等異常工況；

應(yīng)涵蓋活化、加料、反應(yīng)、分離、退料、干燥、清洗、輸送、儲存等全部工藝流程及供熱、供氣等公用工程；

因工藝原因發(fā)生安全生產(chǎn)事故的，應(yīng)重新開展過程危險性分析。",強調(diào)建設(shè)項目開展過程危險性分析的階段、方法和相關(guān)要求。,,

,5.2.6涉及“兩重點一重大”（重點監(jiān)管的危險化學(xué)品、重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學(xué)品重大危險源）的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施應(yīng)開展HAZOP分析；其他裝置和設(shè)施應(yīng)根據(jù)其復(fù)雜程度，選用安全檢查表（SCL）、預(yù)先危險性分析（PHA）、作業(yè)危害分析（JHA）、故障類型和影響分析（FMEA）以及HAZOP分析等一種或多種方法的組合進行安全風(fēng)險辨識分析。

,"《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》（應(yīng)急〔2022〕52號）7.3.7（1）“涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設(shè)計的建設(shè)項目，應(yīng)在初步設(shè)計階段開展危險與可操作性分析（HAZOP分析）”

對于其他裝置和設(shè)施，列舉了常用的分析方法。",,

,5.2.7企業(yè)在建設(shè)項目的工程設(shè)計、建設(shè)和運行過程中應(yīng)落實反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析提出的相應(yīng)建議措施，完善安全設(shè)施設(shè)計，補充安全管控措施，制定并完善安全操作規(guī)程，確保設(shè)備設(shè)施滿足工藝安全要求。

,強調(diào)反應(yīng)安全風(fēng)險評估、過程危險性分析的作用，對其提出的建議措施在設(shè)計、生產(chǎn)運行中進行落實閉環(huán)提出要求。,,

,6.規(guī)劃布局與總圖布置,,,

,6.1建設(shè)項目選址應(yīng)根據(jù)企業(yè)、相鄰企業(yè)或設(shè)施的特點和火災(zāi)危險性類別，結(jié)合風(fēng)向與地形等自然條件，合理規(guī)劃布局。

,提出了精細化工建設(shè)項目選址的基本原則，要求選址時在了解本企業(yè)生產(chǎn)特點的基礎(chǔ)上還要充分了解相鄰企業(yè)的現(xiàn)狀和擬發(fā)展情況，還有風(fēng)向和地形等自然條件信息，在完成收集這些必要資料后進行合理布局。避免企業(yè)間對安全不利的因素互相影響，造成安全風(fēng)險疊加。,,

,6.2建設(shè)項目的選址、規(guī)劃布局和總平面布置應(yīng)符合GB50016、GB50187、GB50489、GB51283、GB55037等相關(guān)標準要求。企業(yè)不應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置員工宿舍（含倒班宿舍）。,精細化工企業(yè)絕大多數(shù)使用或生產(chǎn)具有火災(zāi)危險性、腐蝕性、毒性的?；?，且大多數(shù)企業(yè)廠區(qū)面積較小，生產(chǎn)區(qū)與非生產(chǎn)區(qū)的距離也不遠。生產(chǎn)區(qū)一旦發(fā)生事故，對宿舍內(nèi)員工的影響非常大，甚至?xí)斐蓚鰯U大等不利后果。所以本條規(guī)定了企業(yè)不應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置宿舍，也明確了不能設(shè)置倒班宿舍。,,

,6.3危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險及外部安全防護距離應(yīng)滿足GB36894、GB/T37243的相關(guān)規(guī)定。,"1）危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險應(yīng)符合GB36894的要求，個人風(fēng)險、社會風(fēng)險應(yīng)按GB/T37243規(guī)定的方法進行計算。

2）危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的外部防護距離應(yīng)符合GB/T37243的相關(guān)規(guī)定。

3）精細化工企業(yè)總平面布置時應(yīng)充分考慮危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施的個人風(fēng)險、社會風(fēng)險及外部防護距離計算結(jié)果。

",,

,6.4建設(shè)項目的總平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災(zāi)、爆炸、毒性和腐蝕危險性，結(jié)合風(fēng)向、地形等條件，按功能分區(qū)集中布置，按相關(guān)標準規(guī)范控制工藝設(shè)施、罐組、建構(gòu)筑物等相互間的防火間距。

,"1）精細化工企業(yè)總圖布置時要充分了解企業(yè)的生產(chǎn)流程，各個建設(shè)單元的生產(chǎn)特點及其火災(zāi)、爆炸、毒性和腐蝕危險性，并收集風(fēng)向、地形等自然條件信息。

2）布局時首先要滿足按功能進行分區(qū)集中布置，然后才是按相關(guān)標準控制各建設(shè)單元的防火間距。僅滿足防火間距，而存在功能分區(qū)混亂，儲存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)相互交叉，運輸?shù)缆反┰缴a(chǎn)區(qū)等不合理的布置也會帶來安全隱患，如危險化學(xué)品輸送路線邊長、路線混亂，操作交叉，流程變長，應(yīng)急處置混亂等，均會導(dǎo)致事故發(fā)生概率不同程度增加。",,

,6.5辦公管理區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)采用圍欄等設(shè)施隔離，并設(shè)置智能化二道門或門禁系統(tǒng)，做好人員和車輛的管控。,精細化工企業(yè)廠區(qū)面積通常較小，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)存在火災(zāi)、爆炸、毒性和腐蝕危險性物質(zhì)。辦公管理區(qū)內(nèi)的人員較雜，有企業(yè)管理人員及外部人員，為有效避免非生產(chǎn)區(qū)人員進入生產(chǎn)區(qū)引起不可控的風(fēng)險，采用硬性隔離的門禁系統(tǒng)或智能化設(shè)施是有效的管控措施。這項措施在浙江等多地的精細化工企業(yè)中應(yīng)用收到較好的效果。,,

,6.6中試和工業(yè)化試驗裝置應(yīng)在獨立區(qū)域單獨設(shè)置，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置設(shè)置在同一建構(gòu)筑物內(nèi)，不同試驗裝置應(yīng)處于獨立的防火分區(qū)內(nèi)，并滿足防火防爆等安全要求。

,"本條是4.6條基礎(chǔ)上，針對精細化工企業(yè)內(nèi)部進行中試和工業(yè)化試驗的進一步細化要求。中試和工業(yè)化試驗是生產(chǎn)工藝驗證和完善的過程，相對生產(chǎn)裝置風(fēng)險較高，且過程中涉及較多的人工參與。為避免試驗裝置與生產(chǎn)裝置之間相互干擾、疊加風(fēng)險，故本條規(guī)定中試和工業(yè)化試驗裝置應(yīng)單獨設(shè)置在獨立區(qū)域，不應(yīng)與生產(chǎn)裝置同一建筑物。

不同的試驗裝置其試驗階段可能不同，同時試驗裝置人工參與較多。為降低相互干擾和人員集聚的風(fēng)險，要求將不同的實驗裝置設(shè)置在各自獨立的防火分區(qū)內(nèi)。",,

,7.設(shè)計要求

,,,

,7.1設(shè)計基礎(chǔ),,,

,7.1.1企業(yè)應(yīng)委托具備國家資質(zhì)要求的設(shè)計單位承擔建設(shè)項目的工程設(shè)計。涉及“兩重點一重大”的大型危險化學(xué)品建設(shè)項目和涉及高危工藝的危險化學(xué)品建設(shè)項目，其設(shè)計單位應(yīng)具有工程設(shè)計綜合資質(zhì)或化工石化醫(yī)藥行業(yè)、專業(yè)甲級資質(zhì)。,"1）要求精細化工企業(yè)的所有建設(shè)項目應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行工程設(shè)計，以避免小型建設(shè)項目僅委托建筑專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計建筑物而忽視工藝系統(tǒng)等主要生產(chǎn)性設(shè)施的設(shè)計工作，從設(shè)計源頭提升項目的安全水平。本條建設(shè)項目不僅包括新建項目，還包括變更改造項目（改建、擴建項目）。

2）涉及“兩重點一重大”的大型項目和涉及高危工藝的項目，風(fēng)險相對較高，必須由設(shè)計能力更強的具備甲級專業(yè)資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，與《危險化學(xué)品生產(chǎn)建設(shè)項目安全風(fēng)險防控指南（試行）》7.2.2（3）的要求一致。

3）《國家安全監(jiān)管總局住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于進一步加強危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)計管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕76號）第一條第（二）項對涉及“兩重點一重大”的大型項目的設(shè)計單位資質(zhì)有相關(guān)要求。

",,

,7.1.2企業(yè)應(yīng)向設(shè)計單位提供建設(shè)項目的工藝技術(shù)來源、反應(yīng)安全風(fēng)險評估報告以及具備工業(yè)化設(shè)計條件的完整工藝設(shè)計包等資料。工藝設(shè)計包應(yīng)包括工藝流程圖及工藝流程說明、工藝操作參數(shù)、物料規(guī)格、物料平衡、能量平衡、工藝設(shè)備選型、自動化控制、特殊管道、主要安全泄放設(shè)施數(shù)據(jù)、操作規(guī)程（包括設(shè)備檢查與維護）、過程危險性分析及安全措施、分析化驗等內(nèi)容。

,"1）精細化工品具有時效性強、利潤高的特點，企業(yè)建設(shè)項目時技術(shù)來源不規(guī)范、技術(shù)不完整、安全控制不全面不到位的情況時有發(fā)生。項目草率上馬埋下隱患，容易導(dǎo)致嚴重事故后果。

2）本條要求企業(yè)提供技術(shù)來源，是要明確技術(shù)應(yīng)是成熟可靠和經(jīng)過實際生產(chǎn)檢驗的。要求提供反應(yīng)安全風(fēng)險評估可以讓設(shè)計單位有完整的反應(yīng)熱風(fēng)險數(shù)據(jù)進行過程危險分析，并在設(shè)計中采取相應(yīng)的措施實現(xiàn)本質(zhì)安全、降低安全風(fēng)險。",,

,7.1.3建設(shè)項目應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計包資料、反應(yīng)安全風(fēng)險評估結(jié)果進行設(shè)計，完善工藝流程、設(shè)備選型及管道選材、自動化控制設(shè)施等。涉及國內(nèi)首次使用的化工工藝的建設(shè)項目，設(shè)計時還應(yīng)考慮工藝倍數(shù)放大熱力學(xué)和動力學(xué)分析結(jié)果。

,"1）本條針對精細化工項目工藝包設(shè)計包內(nèi)容深度相較于石油化工項目相對不足的現(xiàn)狀，向設(shè)計單位提出了相關(guān)要求，包括在工藝設(shè)計包基礎(chǔ)上按產(chǎn)業(yè)化、工程化的要求完善工藝流程、復(fù)核設(shè)備選型及管道選材、完善和提升自動化控制設(shè)施等方面。

2）對于涉及國內(nèi)首次使用的化工工藝，因其是第一次產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，特別強調(diào)設(shè)計過程重點考慮工藝倍數(shù)放大熱力學(xué)和動力學(xué)分析結(jié)果。要將這些結(jié)果與生產(chǎn)操作的可能偏差結(jié)合起來評估風(fēng)險，并采取相應(yīng)措施降低風(fēng)險，提高安全生產(chǎn)水平。",,

,7.2工藝設(shè)施,,,

,7.2.1反應(yīng)單元

,,,

,7.2.1.1涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的建設(shè)項目，應(yīng)根據(jù)過程危險性分析與反應(yīng)安全風(fēng)險評估的結(jié)果，按照安全控制措施和操作規(guī)程的要求，針對反應(yīng)溫度、壓力、攪拌電機（循環(huán)泵）電流（轉(zhuǎn)速）、加料流量、冷（熱）媒流量等重點工藝參數(shù)，設(shè)置具有遠傳記錄、超限報警功能的在線監(jiān)測裝置，并設(shè)置安全聯(lián)鎖、緊急切斷、緊急泄放等控制設(shè)施。涉及預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻等熱媒、冷媒切換操作的，應(yīng)設(shè)置自動控制閥進行自動切換。

,對新建建設(shè)項目涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）工藝的具體重點工藝參數(shù)設(shè)置在線監(jiān)測裝置及安全聯(lián)鎖、緊急切斷、緊急泄放等作出要求。,,

,7.2.1.2涉及放熱易造成熱失控的反應(yīng)，通過控制加料速度來控制反應(yīng)放熱量時，應(yīng)采用自動加料系統(tǒng)，控制加料速度在設(shè)計的安全范圍內(nèi)。加料速度控制措施應(yīng)采取至少兩種固定不可超調(diào)的限流措施，如限制進料管徑、設(shè)置限流孔板、調(diào)節(jié)閥物理限位等。

,"1）強調(diào)對放熱易造成熱失控的反應(yīng)，應(yīng)采用自動加料系統(tǒng)，加料速度控制措施。

2）明確了加料速度控制措施應(yīng)采取至少兩種固定不可調(diào)的限流措施，從本質(zhì)上避免因加料過快、加料量過大而導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性。

",,

,7.2.1.3涉及移動式罐（瓶）裝烷基鋁等類別1自燃液體物料進料的應(yīng)設(shè)置專用的供料間。自燃液體供料間布置在廠房（裝置）內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置在本廠房（裝置）首層的一側(cè)，并采用無門、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與廠房（裝置）的其他部位分隔，且其門窗周圍4m范圍內(nèi)相鄰?fù)鈮?yīng)為防火墻。自燃液體供料間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防液體泄漏、防流散、緊急切斷、火焰探測及自動滅火等設(shè)施，并滿足本文件9.2.10條中間倉庫物料存放量的規(guī)定。,"1）對精細化工企業(yè)移動罐（瓶）裝的烷基鋁等類別1自燃液體物料的進料作出明確規(guī)定。

2）基于烷基鋁等類別1自燃液體物料泄漏遇空氣即自燃的風(fēng)險提出應(yīng)設(shè)置專用的供料間，也是避免一些精細化工企業(yè)直接把移動式罐（瓶）搬到反應(yīng)釜旁邊臨時連接管道進料操作的風(fēng)險提出的要求。

",,

,7.2.1.4催化劑、添加劑等小劑量輔料加料口附近應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)施，并根據(jù)爆炸危險區(qū)域劃分結(jié)果選擇防爆設(shè)施。

,對精細化工企業(yè)的無法實現(xiàn)預(yù)混、管道化、密閉化輸送的催化劑、添加劑等小劑量輔料加料口，明確應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)設(shè)施，有防爆要求的，加料口附近的電氣設(shè)施應(yīng)注意防爆。,,

,7.2.1.5涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的反應(yīng)釜采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)時，循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置電機啟停指示和電流遠傳指示、監(jiān)控、報警，并應(yīng)設(shè)置具備自動切換功能的備用物料循環(huán)泵或其他緊急冷卻系統(tǒng)。,對重點監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）的反應(yīng)釜采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng)時其外循環(huán)泵的（電機啟停指示和電流遠傳指示、監(jiān)控、報警）重點監(jiān)測參數(shù)、自動切換等作出要求，確保循環(huán)泵有效使用或有其他緊急冷卻系統(tǒng)，確保循環(huán)泵故障時不會發(fā)生飛溫。,,

,7.2.1.6高危工藝反應(yīng)釜不應(yīng)用于反應(yīng)后的蒸餾、結(jié)晶等其他用途。,"1）高危工藝本身工藝過程危險性很高，反應(yīng)釜同時用于蒸餾、結(jié)晶等用途時會頻繁進行工藝參數(shù)切換，切換操作失誤即會引發(fā)事故，且工藝條件變化還可能設(shè)備材質(zhì)滿足不了要求。

2）浙江省應(yīng)急管理廳關(guān)于印發(fā)《硝化工藝裝置的上下游配套裝置自動化控制改造指南（試行）》等5個指南的通知（浙應(yīng)急?；?022〕124號），對硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的反應(yīng)釜明確不應(yīng)用于其他用途。

",,

,7.2.1.7反應(yīng)介質(zhì)遇水會發(fā)生劇烈反應(yīng)時，反應(yīng)器及換熱器的冷（熱）媒不應(yīng)直接使用水、水蒸汽及含水介質(zhì)；必須采用的，應(yīng)采取防止該類物質(zhì)與水接觸的安全措施。

,精細化工企業(yè)經(jīng)常涉及使用遇水會產(chǎn)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸的物質(zhì)，如三氯化磷、三氯氧磷、烷基鋁、雙乙烯酮等，對這些忌水物質(zhì)的反應(yīng)器、換熱器等冷（熱）媒介質(zhì)不得直接使用水、水蒸氣及含水介質(zhì)。應(yīng)考慮對反應(yīng)器設(shè)備或儲罐采用分段外夾套并且夾套內(nèi)的罐（釜）筒體無焊縫的方式、做好設(shè)備的選材及泄漏檢查以減低泄漏風(fēng)險，或采用導(dǎo)熱油等與反應(yīng)物不會產(chǎn)生反應(yīng)的介質(zhì)進行加熱或冷卻，或采取對反應(yīng)設(shè)備設(shè)置安全泄壓設(shè)施、設(shè)置壓力檢測報警聯(lián)鎖切斷換熱介質(zhì)等各種安全措施。,,

,7.2.1.8存在高壓竄低壓且會造成設(shè)備損害或物料泄漏風(fēng)險的設(shè)備，應(yīng)采取壓力監(jiān)測報警、安全聯(lián)鎖、緊急切斷及安全泄放等防竄壓措施。

,存在高壓竄低壓且會造成設(shè)備損害或物料泄漏風(fēng)險的設(shè)備，如：換熱設(shè)備的工藝側(cè)物料壓力高于循環(huán)水側(cè)的壓力，當換熱器內(nèi)漏時，水側(cè)壓力升高可通過壓力監(jiān)測報警，并設(shè)置壓力報警聯(lián)鎖切斷冷卻水或工藝物料管道，以免工藝物料（如：液化氣、氫氣等）竄入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)引起安全事故。,,

,7.2.1.9采用液氮等低溫液化介質(zhì)作為冷媒時，應(yīng)評估快速降溫發(fā)生材料驟冷脆變的風(fēng)險，選擇適用的設(shè)備、管道材料。

,某化工有限公司蒸餾合成車間發(fā)生中毒事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：液氮-氫氟酸換熱器殼程受液氮快速降溫驟冷發(fā)生脆變，在壓力作用下炸裂，氫氟酸泄漏，導(dǎo)致操作工中毒死亡。,,

,7.2.1.10釜用及類似旋轉(zhuǎn)軸用機械密封型式應(yīng)滿足GB/T33509的相關(guān)規(guī)定。涉及易燃、易爆以及急性毒性屬于類別1、類別2物料的反應(yīng)釜，其攪拌器的機械密封應(yīng)采用雙端面機械密封或磁力攪拌。高壓機械密封應(yīng)根據(jù)HG/T2098的相關(guān)規(guī)定選用雙端面或多端面結(jié)構(gòu)。

,某氟精細化工企業(yè)發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：丙三醇（機封液）泄漏進入反應(yīng)釜，采用蒸汽升溫后，反應(yīng)底物與四氟乙烯之間及四氟乙烯本身發(fā)生劇烈反應(yīng)，引發(fā)化學(xué)爆炸。本條基于以上事故案例結(jié)合GB/T33509、HG/T2098等規(guī)定對反應(yīng)釜及類似旋轉(zhuǎn)軸用機械密封型式作出以上規(guī)定,,

,7.2.1.11頂部最高操作壓力超過0.1MPa的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，并根據(jù)過程危險性分析結(jié)果確定是否設(shè)置壓力控制回路。安全泄放裝置應(yīng)根據(jù)泄壓物料的燃爆性、毒性及物質(zhì)形態(tài)，在安全閥或者爆破片裝置的出口裝設(shè)導(dǎo)管，將泄放物料引至安全地點，并進行妥善處置。

,"根據(jù)國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定,操作壓力大于等于0.1MPa(表)的設(shè)備屬于壓力容器,因此應(yīng)設(shè)置安全閥，并明確了對可燃、有毒介質(zhì)的安全閥或爆破片裝置出口介質(zhì)不得在車間內(nèi)隨地排放應(yīng)引至安全地點妥善處置。",,

,7.2.1.12涉及有毒氣體的設(shè)備、管道泄壓排放應(yīng)采取密閉形式，并保持應(yīng)急吸收系統(tǒng)的正常有效；涉及可燃氣體的設(shè)備、管道泄壓，應(yīng)泄放至火炬、焚燒系統(tǒng)或引至安全地點。

,對有毒氣體的設(shè)備、管道泄壓排放應(yīng)密閉處置并保持處置系統(tǒng)的正常有效。,,

,7.2.1.13涉及黏性膠狀物、固體物料和易凝固、易結(jié)晶物料的反應(yīng)設(shè)備需要安裝安全閥時，應(yīng)在安全閥入口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片，或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施；涉及金屬腐蝕物和急性毒性屬于類別1、類別2介質(zhì)的反應(yīng)設(shè)備需要安裝安全閥時，應(yīng)在安全閥入口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片。安全閥和爆破片串聯(lián)式安裝時，應(yīng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置放空閥、壓力表（或壓力開關(guān)）等。

,"規(guī)定了對涉及黏性膠狀物、固體物料和易凝固、易結(jié)晶物料的反應(yīng)設(shè)備所裝設(shè)的安全閥為防止物料堵塞安全閥，需串聯(lián)安裝爆破片或設(shè)置吹掃、加熱或保溫等。涉及金屬腐蝕物（指的是按照GB30000.17-2013，指的是在試驗溫度55℃下,鋼或鋁表面的腐蝕速率超過每年6.25mm）、急性毒性類別1、類別2的設(shè)備的其安全泄壓出口應(yīng)設(shè)置安全閥與爆破片的串聯(lián)組合，并明確相應(yīng)的安全附件要求。",,

,7.2.2分離、干燥、包裝單元

,,,

,7.2.2.1建設(shè)項目應(yīng)優(yōu)先選用過濾、淋洗、干燥一體化設(shè)備。企業(yè)涉及易燃、易爆、有毒物料時，不應(yīng)采用敞開式真空抽濾設(shè)備及敞開式離心分離機，涉及易燃易爆介質(zhì)的離心分離機系統(tǒng)應(yīng)按GB19815的規(guī)定設(shè)置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等設(shè)施。

,明確優(yōu)先選用過濾、淋洗、干燥一體化設(shè)備。涉及易燃、易爆、有毒物料的離心分離系統(tǒng)應(yīng)注意設(shè)置惰性氣體保護、在線氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)等設(shè)施。,,

,7.2.2.2分離作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，涉及惰性氣體使用的封閉、半封閉作業(yè)空間應(yīng)設(shè)置氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)。

,對精細化工企業(yè)涉及惰性氣體使用的封閉、半封閉作業(yè)空間明確了應(yīng)設(shè)置氧含量檢測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，低氧含量檢測探頭除室內(nèi)及中控室顯示外，還應(yīng)在該作業(yè)房間的門口設(shè)置指示燈現(xiàn)場顯示。,,

,7.2.2.3蒸餾（精餾）設(shè)備應(yīng)設(shè)置具有遠傳和超限報警功能的溫度、壓力在線監(jiān)測裝置，設(shè)備底部溫度應(yīng)與進料量和熱媒流量聯(lián)鎖，加壓蒸餾（精餾）設(shè)備還應(yīng)設(shè)置超壓泄放及其處置設(shè)施。

,本條基于國內(nèi)一些蒸餾（精餾）事故案例提出相應(yīng)要求。如：某醫(yī)藥化工有限公司C4車間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：減壓蒸餾時甲苯未蒸出，當班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動閥門自動切斷失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度。反應(yīng)產(chǎn)物急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓發(fā)生物理爆炸。

,,

,7.2.2.4蒸餾（精餾）設(shè)備的熱媒溫度超過介質(zhì)TD24（絕熱條件下最大反應(yīng)速率到達時間為24h對應(yīng)的溫度）時，應(yīng)設(shè)置緊急冷卻或緊急泄放等安全設(shè)施。

,明確了對蒸餾（精餾）設(shè)備的熱媒溫度超過介質(zhì)溫度(TD24)（這個溫度取決于反應(yīng)混合物的熱穩(wěn)定性，它是反應(yīng)物料熱穩(wěn)定性不出現(xiàn)問題時的最高溫度。）時應(yīng)設(shè)置緊急冷卻或緊急泄放的安全設(shè)施要求。,,

,7.2.2.5蒸餾（精餾）脫溶劑設(shè)備應(yīng)設(shè)置兩套獨立的溫度測量儀表，其中應(yīng)至少有1套具有遠傳功能，并確保能檢測到最低液位時物料溫度。

,對蒸餾（精餾）脫溶劑設(shè)備應(yīng)設(shè)置兩套獨立的溫度測量儀表作出要求。,,

,7.2.2.6涉及甲、乙類易燃介質(zhì)的減壓（真空）蒸餾（精餾）、干燥設(shè)備，應(yīng)設(shè)置惰性氣體破真空。真空泵進口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防止空氣倒流的設(shè)施。

,對精細化工企業(yè)的涉及甲、乙類易燃介質(zhì)的減壓（真空）蒸餾（精餾）、干燥設(shè)備，在作業(yè)結(jié)束后破真空作出要求并明確對真空管進口應(yīng)設(shè)置止回閥或緩沖罐等防空氣倒流的設(shè)施。,,

,7.2.2.7最高操作溫度不低于易燃易爆介質(zhì)閃點的結(jié)晶設(shè)備，應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護。

,對最高操作溫度高于或等于易燃易爆介質(zhì)閃點的結(jié)晶設(shè)備提出了應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護。,,

,7.2.2.8干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)被干燥介質(zhì)的分解溫度、閃點等安全信息設(shè)置溫度、壓力檢測、報警和聯(lián)鎖、泄放設(shè)施。

,強調(diào)干燥作業(yè)時應(yīng)收集被干燥介質(zhì)的分解溫度、閃點等安全信息，并設(shè)置溫度、壓力檢測、報警和聯(lián)鎖、泄放設(shè)施。,,

,7.2.2.9能散發(fā)可燃、有毒氣體（蒸氣）的介質(zhì)干燥時應(yīng)使用密閉式干燥設(shè)備。可燃介質(zhì)不應(yīng)直接使用電熱、遠紅外熱源和明火加熱干燥。

,明確能散發(fā)可燃、有毒氣體（蒸氣）的介質(zhì)干燥時應(yīng)使用密閉式干燥設(shè)備。可燃介質(zhì)干燥時如直接使用電熱、遠紅外熱源和明火加熱干燥會存在超溫、物料分解及明火的風(fēng)險,,

,7.2.2.10含有機溶劑的介質(zhì)干燥時應(yīng)控制干燥設(shè)備內(nèi)的氧含量符合GB/T37241的有關(guān)規(guī)定，或控制干燥系統(tǒng)內(nèi)的易燃氣體濃度低于爆炸下限的25％。

,對含有機溶劑的介質(zhì)干燥時，應(yīng)控制干燥設(shè)備內(nèi)的氧含量、或控制干燥系統(tǒng)內(nèi)的易燃氣體濃度作出要求。,,

,7.2.2.11涉及易燃、易爆及操作溫度超過閃點的介質(zhì)時，非均相分離操作應(yīng)充入惰性氣體進行惰化處理，并控制設(shè)備中的氧含量符合GB/T37241的有關(guān)規(guī)定。

,對精細化工企業(yè)的易燃、易爆及操作溫度超過閃點的介質(zhì)時，非均相分離操作應(yīng)充入惰性氣體進行惰化處理，并控制其氧含量作出規(guī)定。,,

,7.2.2.12危險化學(xué)品包裝應(yīng)優(yōu)先選用自動化包裝設(shè)施，減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量。產(chǎn)生揚塵的固體包裝過程應(yīng)利用吸塵罩捕集生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵，并采用除塵設(shè)備分離處理?？扇夹苑蹓m的除塵設(shè)備還應(yīng)按照GB15577、GB/T17919的相關(guān)規(guī)定進行防爆設(shè)計。,強調(diào)危險化學(xué)品包裝應(yīng)優(yōu)先選用自動化包裝設(shè)施。產(chǎn)生揚塵的固體包裝過程應(yīng)做好防塵防爆措施。,,

,7.2.3儲存單元,,,

,7.2.3.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置倉庫、儲罐、堆棚（場）等專門的危險化學(xué)品儲存設(shè)施，儲存設(shè)施應(yīng)符合GB51283、GB50016、GB50351等標準的相關(guān)規(guī)定，且儲存能力應(yīng)與危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用規(guī)模匹配。

,對一些精細化工企業(yè)建設(shè)時重視生產(chǎn)車間的布置與建設(shè)，不注意考慮設(shè)置倉儲設(shè)施相配套，常常在車間旁邊走道、消防道路、圍墻邊堆放原料或產(chǎn)品桶裝料等，特別強調(diào)儲存能力應(yīng)與危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用規(guī)模匹配。,,

,7.2.3.2涉及氧化性屬于類別1的液體儲罐應(yīng)設(shè)置獨立罐組；屬于金屬腐蝕物的液體儲罐應(yīng)設(shè)置應(yīng)急罐或應(yīng)急收集設(shè)施，罐區(qū)地坪應(yīng)進行防腐、防滲處理。埋地儲罐應(yīng)采取可靠的抗上浮、防腐、防滲措施，并設(shè)置應(yīng)急收集設(shè)施。

,按照危險化學(xué)品目錄（2015年版），屬于氧化性液體，類別1的化學(xué)品有：發(fā)煙硝酸、高氯酸[濃度＞72%]、高氯酸[濃度50%～72%]、過氧化氫溶液[含量≥60%]、四硝基甲烷、五氟化溴、氧氯化鉻等，具有強氧化性，遇到禁忌物發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至發(fā)生爆炸，特做出規(guī)定應(yīng)設(shè)置獨立罐組。,,

,7.2.3.3甲、乙類易燃液體儲罐罐頂?shù)奈矚馐占苌蠎?yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器，并設(shè)置呼吸閥、或液封或壓力聯(lián)鎖開啟泄壓閥等超壓保護設(shè)施。,明確對甲、乙類易燃液體罐罐頂?shù)奈矚馐占苌蠎?yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器，并對罐頂應(yīng)設(shè)置呼吸閥、或設(shè)置正逆液封或者壓力聯(lián)鎖開啟泄壓閥等對儲罐的超壓保護設(shè)施。,,

,7.2.3.4多個化學(xué)品儲罐尾氣收集管道相互連通時，企業(yè)應(yīng)進行安全風(fēng)險辨識分析。不同來源的尾氣或泄放氣體排入同一尾氣收集或處理系統(tǒng)的，經(jīng)分析可能存在相互禁忌、腐蝕、靜電累積等風(fēng)險的，應(yīng)采取分類收集、專管輸送、凝液排放、靜電導(dǎo)除、超壓泄放等對應(yīng)的安全措施。

,為避免罐頂尾氣總管并管輸送發(fā)生爆炸事故，強調(diào)要做好對儲罐頂部的各設(shè)備支管尾氣的并管，應(yīng)做好對各組分的廢氣成分的相容性、禁忌性辨識，并應(yīng)采取分質(zhì)分類、專管輸送、廢氣管內(nèi)凝液應(yīng)排放、導(dǎo)除靜電、設(shè)置超壓泄放等等安全措施。,,

,7.2.3.5液氯和急性毒性屬于類別1的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施，應(yīng)設(shè)置在密閉結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)，并配套設(shè)置有毒氣體檢測報警系統(tǒng)和專用的氣體吸收處理裝置。其他急性毒性屬于類別2的氣體、液化氣體儲存、裝卸設(shè)施，應(yīng)根據(jù)安全風(fēng)險辨識分析結(jié)果確定是否采取同等安全措施。

,參照關(guān)于實施《無水氟化氫儲罐區(qū)及裝卸區(qū)域封閉化技術(shù)指導(dǎo)意見》的通知（浙氟化協(xié)〔2021〕05號）等相關(guān)要求，對液氯等儲存、裝卸設(shè)施設(shè)置封閉化可以有效消減泄漏物料擴散對周圍相鄰設(shè)施、公眾的安全影響。本條強調(diào)對急性毒性屬于類別1、類別2的液化氣體儲存、裝卸設(shè)施做出要求。,,

,7.2.3.6儲存爆炸物、自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物的倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置具有報警功能的紅外熱成像和溫度、濕度在線監(jiān)測設(shè)備。,對精細化工企業(yè)儲存爆炸物、自反應(yīng)物質(zhì)及其混合物的倉庫內(nèi)，明確應(yīng)設(shè)置具有報警功能的紅外熱成像和溫度、濕度在線監(jiān)測設(shè)備。,,

,7.2.4輸送單元,,,

,7.2.4.1揮發(fā)性液體危險化學(xué)品的裝卸應(yīng)采用設(shè)有平衡管或有惰性氣體保護的密閉系統(tǒng)。甲B、乙A類可燃液體物料不應(yīng)采用真空或壓縮空氣壓送方式輸送。

,"注：揮發(fā)性液體是指20℃時，真實蒸氣壓大于0.3kPa的液體化合物，或真實蒸汽壓濃度大于0.3kPa的液體化合物的總濃度等于或者高于20％（質(zhì)量比）的混合物。

對揮發(fā)性液體危險化學(xué)品的裝卸應(yīng)采用裝有平衡管或有惰性氣體保護的密閉系統(tǒng)做出規(guī)定。

",,

,7.2.4.2建設(shè)項目甲、乙類廠房（裝置）內(nèi)單品種桶裝易燃、有毒液體物料1天（24h）使用量超過1噸時，應(yīng)設(shè)置供料間轉(zhuǎn)送物料。供料間布置在廠房（裝置）內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置在本廠房（裝置）首層的一側(cè)，并采用無門、窗、洞口的防火隔墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與廠房（裝置）的其他部位分隔。供料間應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)置必要的隔離、防流散、防滲、防腐、靜電接地、機械通風(fēng)設(shè)施以及可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（GDS）等，并滿足本文件9.2.10條中間倉庫物料存放量的規(guī)定。

,針對一些精細化工企業(yè)甲、乙類廠房（裝置）內(nèi)存在的反應(yīng)釜設(shè)備附近桶裝料臨時管道上料的現(xiàn)象，明確對單品種桶裝易燃、有毒液體物料1天（24h）使用量超過1噸時，應(yīng)設(shè)置供料間轉(zhuǎn)送物料的規(guī)定。,,

,7.2.4.3液體物料應(yīng)采用管道密閉輸送，輸送可燃介質(zhì)的管道應(yīng)符合靜電導(dǎo)除的要求?？扇嘉锪虾图毙远拘詫儆陬悇e1、類別2物料的輸送不應(yīng)采用非金屬管道。

,本條對精細化工企業(yè)的物料輸送管道材質(zhì)及其導(dǎo)除靜電的要求做出規(guī)定。參照《石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范》SH/T3161-2021的“4.1.7非金屬管道不宜在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的地上布置?！薄?.1.8非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害程度為極度危害或高度危害的介質(zhì)?！弊龀鲆?guī)定。,,

,7.2.4.4涉及急性毒性屬于類別1、類別2的氣體、甲A類以及操作溫度超過自燃點的危險化學(xué)品時，企業(yè)應(yīng)采用雙端面機械密封、串聯(lián)機械密封、干氣密封離心泵或者屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等無軸封泵；機械密封應(yīng)符合7.2.1.10的規(guī)定。,按照《化工建設(shè)項目安全設(shè)計管理導(dǎo)則》AQ/T3033-2022附錄D表D.1安全設(shè)計要點（示例），以及“關(guān)于印發(fā)《危險化學(xué)品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風(fēng)險評估指南（試行）》的通知“對高危泵的相關(guān)要求做出規(guī)定。,,

,7.2.4.5操作溫度不低于260℃或介質(zhì)自燃點的可燃液體輸送泵，液化烴、C5或其他類似的易燃液化氣體的輸送泵，急性毒性屬于類別1、類別2物質(zhì)的輸送泵，應(yīng)設(shè)置振動和電流（或軸承溫度）遠傳監(jiān)控裝置，并滿足遠程急停的要求，機泵所在區(qū)域應(yīng)安裝GDS及視頻監(jiān)控系統(tǒng)。,為及時發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測介質(zhì)操作溫度大于等于自燃點或260℃的高溫泵、液化烴、C5或其他類似的易燃液化氣體的輸送泵、涉及急性毒性屬于類別1、類別2物質(zhì)的輸送泵的在線運行狀態(tài)，特做出本條規(guī)定。,,

,7.2.4.6涉及惰性氣體保護條件下仍具有爆炸危險性的物料不應(yīng)使用氣力輸送系統(tǒng)。,應(yīng)急管理部辦公廳關(guān)于印發(fā)《化工企業(yè)硝化工藝全流程自動化改造工作指南（試行）》的通知中，明確對固體原料的輸送如涉及惰性氣體保護條件下仍具有爆炸危險性的物料不應(yīng)使用氣力輸送系統(tǒng)。,,

,7.2.4.7自燃性和急性毒性屬于類別1、類別2介質(zhì)的金屬輸送管道應(yīng)采用焊接連接。涉及的自燃性和急性毒性屬于類別1的氣體、液化氣體的輸送管道應(yīng)采用夾套管設(shè)計，內(nèi)外管之間的夾套應(yīng)抽真空或充惰性氣體，且夾套抽真空時應(yīng)設(shè)置壓力表，充惰性氣體時應(yīng)設(shè)置壓力報警。

,自燃氣體如：SiH4泄漏極易自燃爆炸，本條明確對自燃性和急性毒性屬于類別1的氣體、液化氣體介質(zhì)的輸送管道采用套管設(shè)計比較安全，內(nèi)外管之間有抽真空的負壓和充惰性氣體的正壓兩種方式，均設(shè)置壓力表或壓力報警以檢測泄漏狀態(tài)。,,

,7.2.4.8涉及急性毒性屬于類別1、類別2氣體、液化氣體的廠際輸送管道不應(yīng)穿（跨）越除廠區(qū)、化工園區(qū)外的公共區(qū)域。

,結(jié)合《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域，以及《危險化學(xué)品輸送管道安全管理規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第43號）要求，禁止光氣、氯氣等劇毒化學(xué)品管道穿（跨）越公共區(qū)域，嚴格控制氨、硫化氫等其他有毒氣體的危險化學(xué)品管道穿（跨）越公共區(qū)域相關(guān)要求，作出本條規(guī)定。,,

,7.2.5共線設(shè)施,,,

,7.2.5.1采用共線設(shè)施的精細化工裝置，應(yīng)結(jié)合反應(yīng)物料及工藝，充分考慮各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能的匹配性、自動控制系統(tǒng)調(diào)整的要求和安全可靠性以及防爆電氣的選型、反應(yīng)釜的泄壓設(shè)施等。,精細化工企業(yè)經(jīng)常涉及同系列產(chǎn)品、同品種產(chǎn)品的共線設(shè)施的生產(chǎn)，為此強調(diào)應(yīng)結(jié)合反應(yīng)物料及工藝，應(yīng)結(jié)合各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作參數(shù)與設(shè)備的符合性、產(chǎn)能的匹配性、自動控制系統(tǒng)調(diào)整的要求和安全可靠性以及防爆電氣的選型、反應(yīng)釜的泄壓設(shè)施等應(yīng)進行調(diào)整和與工藝相匹配。,,

,7.2.5.2建設(shè)項目涉及的產(chǎn)品切換時可能存在物料不相容的共線設(shè)施，應(yīng)設(shè)計批量控制程序（系統(tǒng)）實現(xiàn)不同生產(chǎn)工況下的自動切換。

,明確對共線設(shè)施的產(chǎn)品切換應(yīng)注意設(shè)置自動切換的批量控制程序（系統(tǒng)）。,,

,7.3廠房（裝置）內(nèi)布置,,,

,7.3.1建設(shè)項目應(yīng)按照生產(chǎn)流程順序，將同類設(shè)備適當集中布置；因流程過遠導(dǎo)致溫降、壓降不符合工藝控制要求，容易發(fā)生結(jié)焦、堵塞及副反應(yīng)的相關(guān)設(shè)備應(yīng)靠近布置。,本條要求按照生產(chǎn)流程順序，將同類設(shè)備適當集中布置，有利于生產(chǎn)過程的操作簡化，也降低物料長距離輸送，降低誤操作幾率。對于容易因輸送距離長而發(fā)生結(jié)焦、堵塞及副反應(yīng)的情況，應(yīng)將相關(guān)設(shè)備盡可能靠近布置，縮短輸送距離，降低相關(guān)風(fēng)險，提升安全生產(chǎn)水平。,,

,7.3.2控制室、交接班室不應(yīng)布置在涉及爆炸危險性化學(xué)品的廠房（裝置）內(nèi)。,本條所指的爆炸性危險化學(xué)品是指《危險化學(xué)品目錄（2015版）實施指南（試行）》中的爆炸物。由于這些爆炸性危險化學(xué)品的爆炸風(fēng)險較高，有人員的控制室和交接班室不應(yīng)布置在廠房（裝置）內(nèi)。,,

,7.3.3控制室、交接班室原則上不應(yīng)布置在甲乙類火災(zāi)危險性的裝置區(qū)內(nèi)；確需布置的，應(yīng)按照GB/T50779的相關(guān)規(guī)定進行抗爆設(shè)計、建設(shè)和加固，存在有毒氣體擴散中毒影響時，還應(yīng)采取防止人員中毒的措施。

,本條規(guī)定控制室、交接班室原則不應(yīng)布置在甲乙類火災(zāi)危險性的裝置區(qū)內(nèi)，主要是為了防范裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時對其中的人員傷害風(fēng)險。確實由于生產(chǎn)操作控制等原因需要在這類裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置控制室、交接班室的，則需要按GB/T50779《石油化工建筑物抗爆設(shè)計標準》對建筑物進行抗爆設(shè)計、建設(shè)，改造的建筑物則需要加固。對于存在有毒氣體擴散的裝置，還需要采取正壓、封閉等措施防止有毒氣體進入這些建筑物。采取這些措施降低事故對人員的影響后，才能將這些有人建筑物設(shè)置在甲乙類火災(zāi)危險性的裝置區(qū)內(nèi)。,,

,7.3.4辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗室、值班室、更衣室、淋浴室和有固定作業(yè)人員的機修間不應(yīng)布置在具有甲乙類火災(zāi)危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（裝置）內(nèi)，特殊情況必須設(shè)置更衣室、淋浴室的，應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域外，并采取隔離、防火、防爆、防毒和超員報警等措施。,在前一條提出對控制室、交接班室布置要求之后，本條規(guī)定了辦公室、休息室、外操室、巡檢室、化驗室、值班室、更衣室、淋浴室和有固定作業(yè)人員的機修間的布置要求。為了滿足凈化、職業(yè)衛(wèi)生等要求的情況下，有些生產(chǎn)過程中必須設(shè)置更衣室、淋浴室的特殊情況，本條提出了應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域外，并要求采取隔離、防火、防爆、防毒和超員報警等措施。在滿足特殊場景工藝需求的同時，也采用相應(yīng)措施提升這類特殊情況下人員的安全防護。,,

,7.4自動化控制和儀表,,,

,7.4.1自動化控制

,,,

,"7.4.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點和需要，設(shè)置相應(yīng)的基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、GDS，并符合下列要求：

反應(yīng)安全風(fēng)險評估工藝危險度等級4級及以上的重點監(jiān)管的危險化工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)）裝置，以及涉及有毒氣體、可燃氣體、液化氣體和急性毒性屬于類別1的液體的一級、二級危險化學(xué)品重大危險源，應(yīng)配備獨立的SIS，并經(jīng)安全完整性等級（SIL）評估，確定相應(yīng)的安全儀表等級；

GDS應(yīng)獨立其他系統(tǒng)單獨設(shè)置；

有邏輯聯(lián)系的控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、信息系統(tǒng)之間應(yīng)時鐘同步。",c）要求有邏輯聯(lián)系的BPCS、SIS、GDS以及火災(zāi)報警系統(tǒng)、安全防范系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、MES等各系統(tǒng)之間應(yīng)時鐘同步，以確保事件、事故的記錄和追溯事件一致。,,

,7.4.1.2涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝和金屬有機物合成反應(yīng)（包括格氏反應(yīng)），以及危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)裝置，應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)裝置，應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)；構(gòu)成一級、二級危險化學(xué)品重大危險源的儲存設(shè)施，應(yīng)具備緊急切斷功能。

,,,

,7.4.1.3高危工藝裝置應(yīng)實現(xiàn)投料（指反應(yīng)期間連續(xù)或多次投料，不含反應(yīng)前一次性投料）、反應(yīng)、后處理等全流程自動化，涉及硝化物、重氮化物、過氧化物的高危工藝裝置所在的廠房內(nèi)布置的其他裝置也應(yīng)實現(xiàn)自動化。,,,

,7.4.1.4使用硝化物的工藝裝置經(jīng)過程危險性分析具有爆炸風(fēng)險的，應(yīng)實現(xiàn)自動化控制。,通過自動化控制措施，防范硝化物的爆炸風(fēng)險。,,

,7.4.1.5建設(shè)項目涉及的可燃、有毒及強腐蝕性液體充裝設(shè)施應(yīng)具有流量自動控制、高液位聯(lián)鎖等功能。

,可燃液體裝車應(yīng)控制流速，可燃、有毒及強腐蝕性液體裝車應(yīng)具備自動批量控制、溢滿防護等措施。,,

,"7.4.1.6企業(yè)應(yīng)在下列場所設(shè)置緊急停車按鈕：

涉及超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸危險的高危工藝生產(chǎn)現(xiàn)場；

一級或二級危險化學(xué)品重大危險源罐組的泵站、裝卸站，及罐組防火堤外。",隨著自動化程度的提高，控制室距離所控制的生產(chǎn)及儲運現(xiàn)場越來越遠，現(xiàn)場人員很少，為發(fā)現(xiàn)事故苗頭時能及時處置，要求在相關(guān)場所設(shè)置手動緊急停車按鈕。,,

,7.4.2儀表安全措施

,,,

,7.4.2.1廠房（裝置）的儀表氣總管應(yīng)安裝具有遠傳記錄、超限報警功能的壓力在線監(jiān)測裝置。

,儀表氣是廠房（裝置）內(nèi)絕大多數(shù)控制閥的動力。儀表氣壓力不正常，會造成控制閥工作不正常。,,

,"7.4.2.6儀表設(shè)計、安裝應(yīng)符合下列安全要求：

儀表的防護級別應(yīng)與其所在的環(huán)境相適應(yīng)，采取防潮、防塵、防腐、絕熱、潔凈等措施；

爆炸性環(huán)境的用電儀表及其安裝應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定，非用電儀表應(yīng)滿足防爆安全要求；

儀表及其安裝部件的材質(zhì)、耐壓、密封、衛(wèi)生、防火、防靜電、防泄漏等應(yīng)與其接觸的介質(zhì)相適應(yīng)。具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性的測量介質(zhì)不應(yīng)任意排放；

有防火要求及火災(zāi)緊急響應(yīng)的工藝管線控制閥，應(yīng)采用具有火災(zāi)安全特性的控制閥；

安全儀表系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計成故障安全型。",b）爆炸危險環(huán)境內(nèi)非用電的設(shè)備，應(yīng)符合《爆炸性環(huán)境第22部分：光輻射設(shè)備和傳輸系統(tǒng)的保護措施》（GB/T3836.22-2023）、《爆炸性環(huán)境第28部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備基本方法和要求》（GB/T3836.28-2021）、《爆炸性環(huán)境第29部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備結(jié)構(gòu)安全型“c”、控制點燃源型“b”、液浸型“k”》（GB/T3836.29-2021）等要求。,,

,"7.4.2.7氣動控制閥的選用應(yīng)滿足下列要求：

儀表氣源應(yīng)設(shè)置備用氣源，備用氣源可采用備用空壓機組、儲氣罐或輔助氣源。當備用氣源為氮氣源時，其排放點處應(yīng)防止氮氣積聚，封閉、半封閉廠房應(yīng)設(shè)置氧氣濃度檢測報警器等安全設(shè)施；

氣動調(diào)節(jié)閥、SIS用氣動開關(guān)閥不應(yīng)采用空氣分配器方式供氣；如確需采用空氣分配器方式供氣，應(yīng)采取相關(guān)氣源管路的標識及管理措施（如氣源閥上鎖等）；

用于聯(lián)鎖及順序控制的控制閥，以及涉及關(guān)鍵工藝操作步驟的手動閥，應(yīng)配閥位開關(guān)。",控制系統(tǒng)的輸入/出模塊與控制模塊分離，就近安置在生產(chǎn)車間內(nèi)。在完成安裝接線及控制系統(tǒng)的單回路測試后，進入開車及試運行階段，一直到正常生產(chǎn)階段，現(xiàn)場的輸入/出模塊附近就不再需要留駐人員，可以保證人身安全；萬一遭遇爆炸事故，受影響的也只是所處場所局部的現(xiàn)場輸入/出模塊和儀表，不影響其他廠房（裝置）、控制室（機柜間）內(nèi)的控制系統(tǒng)和儀表，仍然可以實現(xiàn)受影響單元上/下游工藝的有序停車；恢復(fù)生產(chǎn)時，也只要與毀壞的工藝設(shè)備、管道同步替換局部的儀表、輸入/出模塊即可。,,

,7.4.2.9全廠性、區(qū)域性控制室的儀表、控制系統(tǒng)接地應(yīng)采用網(wǎng)形結(jié)構(gòu)。,網(wǎng)型結(jié)構(gòu)接地經(jīng)過理論論證和多年的實際工程檢驗，具有更好的接地效能和簡便的工程結(jié)構(gòu)。全廠性、區(qū)域性控制室距離所控制的生產(chǎn)及儲運現(xiàn)場較遠，多有防雷功能需要。,,

,7.5電氣,,,

,7.5.1供電電源和應(yīng)急電源的配備應(yīng)符合GB50052用電負荷分級及其供電的相關(guān)規(guī)定。

,,,

,7.5.2一級負荷應(yīng)由雙重電源供電；一級負荷中特別重要的負荷供電，還應(yīng)增設(shè)應(yīng)急電源。各供電電源、應(yīng)急電源之間的切換時間應(yīng)滿足設(shè)備允許中斷供電的要求。

,"雙重電源可以是分別來自不同電網(wǎng)的電源，或者來自同一電網(wǎng)但在運行時電路互相之間聯(lián)系很弱，或者來自同一個電網(wǎng)但其間的電氣距離較遠，一個電源系統(tǒng)任意一處出現(xiàn)異常運行時或發(fā)生短路故障時，另一個電源仍能不中斷供電，這樣的電源都可視為雙重電源。

參考GB55024-2022的3.1.2~3.1.5規(guī)定，若設(shè)自備柴油發(fā)電機用作雙重電源，且其符合應(yīng)急電源的全部要求時，可兼作應(yīng)急電源。

工程設(shè)計中，對于其他專業(yè)提出的特別重要負荷，應(yīng)仔細研究，凡能采取非電氣保安措施者，應(yīng)盡可能減少特別重要負荷的負荷量。",,

,7.5.3應(yīng)急電源應(yīng)能滿足工藝裝置緊急停車、應(yīng)急處置所需投入及運行時間。應(yīng)急電源不應(yīng)與正常工作電源并列運行；非應(yīng)急負荷不應(yīng)接入應(yīng)急供電系統(tǒng)。

,"應(yīng)急電源，又稱安全設(shè)施電源，是用作應(yīng)急供電系統(tǒng)組成部分的電源。應(yīng)急電源應(yīng)根據(jù)允許中斷供電的時間選擇。

應(yīng)急電源是為了人體和家畜的健康和安全，以及避免對環(huán)境或其他設(shè)備造成損失的電源。本條文從安全角度考慮，其目的是為了防止其他負荷接入應(yīng)急供電系統(tǒng)。

",,

,7.5.4同時供電的兩回路及以上的供配電線路中，當有一回路中斷供電時，其余線路應(yīng)能滿足全部二級及以上負荷的要求。

,對二級及以上用電負荷，中斷供電將在經(jīng)濟上造成較大或重大損失，或造成人身傷害傷亡或重大設(shè)備損壞或發(fā)生中毒、爆炸和火災(zāi)等情況，因此在做供配電系統(tǒng)設(shè)計時，當確定線路通過容量時，應(yīng)考慮事故情況下一回路中斷供電時，其余線路應(yīng)能滿足全部二級及以上負荷的要求。,,

,7.5.5涉及的有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)的吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵和尾氣風(fēng)機等設(shè)備應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源，其配電、控制線路應(yīng)具備阻燃耐火性能或采取防火保護措施。

,有毒氣體應(yīng)急處置系統(tǒng)的吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵和尾氣風(fēng)機等設(shè)備中斷供電可能發(fā)生有毒氣體外溢而導(dǎo)致人員傷亡事故，為防范此類事故發(fā)生應(yīng)配備應(yīng)急電源。其配電線路的設(shè)計和敷設(shè)必須確保在建筑的設(shè)計火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)，能夠為安全用電設(shè)備提供連續(xù)穩(wěn)定的電力支持。,,

,"7.5.6BPCS、GDS和SIS應(yīng)配備不間斷電源(UPS),其持續(xù)供電時間應(yīng)滿足安全設(shè)施應(yīng)急需要，且不應(yīng)低于30min。參與消防聯(lián)動控制的可燃氣體檢測報警系統(tǒng)的可燃氣體探測器、報警控制單元、現(xiàn)場警報器等應(yīng)優(yōu)先采用專用蓄電池備用電源，其容量應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)施連續(xù)工作3h以上。

",火災(zāi)發(fā)生后撲救期間仍需參與消防聯(lián)動控制的可燃氣體檢測報警系統(tǒng)備用電源要求來源于GB50483第3.0.9條及附錄C、GB50116第10.1.5條的相關(guān)規(guī)定。,,

,7.5.7事故廢水轉(zhuǎn)輸泵及其備用泵的供電電源應(yīng)符合一級負荷要求，不能滿足時應(yīng)設(shè)雙動力源。

,當某些項目無法建設(shè)地下式水池或地下水池容量不足時，常設(shè)置地上式應(yīng)急事故水罐，此時事故期間的事故廢水需要提升及轉(zhuǎn)輸，轉(zhuǎn)輸泵及其備用泵的電源應(yīng)按一級負荷設(shè)計，采用獨立的雙電源供電；當難以滿足一級負荷要求時，應(yīng)設(shè)置柴油機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輸泵作為備用泵，或設(shè)置柴油發(fā)電機組供電；柴油機或發(fā)電機的油料儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)運行6h的要求；否則當大量的消防廢水產(chǎn)生時，轉(zhuǎn)輸泵可能因失電而不能運行，不能從根本上消除水體環(huán)境污染隱患。,,

,7.5.8電纜不應(yīng)穿越與其無關(guān)的甲、乙、丙類廠房（裝置）、倉庫、罐區(qū)等。

,甲、乙、丙類廠房（裝置）、倉庫、罐區(qū)等火災(zāi)危險性高，當其發(fā)生火災(zāi)事故時，地上敷設(shè)的配電線路可能被破壞，造成用電設(shè)備無法運行，因此對電纜室外走向提出要求。,,

,7.6公用、輔助工程,,,

,7.6.2火焰加熱導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)配備蒸汽或氮氣滅火系統(tǒng)。當能夠提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)時，應(yīng)選用蒸汽滅火系統(tǒng)，滅火蒸汽切斷閥應(yīng)設(shè)置在距導(dǎo)熱油爐15m以外方便操作處；當采用氮氣滅火時，氮氣用氣量應(yīng)能保證15min內(nèi)至少可充滿3倍爐膛體積，滅火用氮氣瓶組或氮氣罐應(yīng)與加熱爐滅火氣體接口連通并保證事故時氮氣的持續(xù)供應(yīng)。

,導(dǎo)熱油爐設(shè)置固定式蒸汽滅火系統(tǒng)簡單易行，對于初期火災(zāi)滅火效果好，所以首選蒸汽滅火系統(tǒng)，并要求在導(dǎo)熱油爐15米之外設(shè)置切斷閥，使得滅火時人員在相對安全的位置。本條款與SY/T0524的要求一致。,,

,7.6.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全回流裝置。導(dǎo)熱油管道進入生產(chǎn)設(shè)施處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

,"為了防止導(dǎo)熱油爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，保證介質(zhì)在管內(nèi)不會因超溫過熱而產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑，造成管壁過熱等事故。本條規(guī)定導(dǎo)熱油系統(tǒng)必須設(shè)置安全回流裝置，在系統(tǒng)循環(huán)流量過少或沒有流量時自動打開回流，保證最低流速，保障系統(tǒng)安全。

為避免導(dǎo)熱油系統(tǒng)發(fā)生事故或偏差時對生產(chǎn)裝置的影響，本條規(guī)定導(dǎo)熱油管道進入生產(chǎn)設(shè)施處設(shè)置緊急切斷閥。",,

,7.6.4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置具有遠傳記錄、超限報警功能的壓力在線監(jiān)測裝置，出廠房（裝置）的循環(huán)水回水管應(yīng)設(shè)置定期取樣檢測；冷凍鹽水循環(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)安裝pH值在線監(jiān)測儀或定期取樣檢測，并定期調(diào)節(jié)pH值，防止腐蝕系統(tǒng)。,"循環(huán)水系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)重要的冷卻源，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本條要求對循環(huán)水系統(tǒng)的壓力進行在線監(jiān)控，以便及時糾偏，保證循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。考慮到使用循環(huán)水的工藝設(shè)施可能會發(fā)生介質(zhì)泄漏到循環(huán)水系統(tǒng)，故要求對出廠房的回水進行定期檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題予以修正。

冷凍鹽水系統(tǒng)中的鹽水會因為工藝系統(tǒng)介質(zhì)泄漏和與空氣接觸等原因?qū)е滤|(zhì)改變，需要及時了解并修正。",,

,7.6.5熔鹽換熱系統(tǒng)中熔鹽與換熱物料（包括反應(yīng)物、溶劑、產(chǎn)物等）不相容時，應(yīng)選用其他換熱介質(zhì)代替或采用其他換熱技術(shù)和設(shè)備；必須采用的，應(yīng)在根據(jù)過程危害危險性分析結(jié)果，采用監(jiān)控、泄壓和聯(lián)鎖等措施。涉及其他非常規(guī)類型換熱介質(zhì)的，企業(yè)應(yīng)開展安全風(fēng)險辨識分析，完善相關(guān)監(jiān)測監(jiān)控措施。

,"熔鹽換熱系統(tǒng)是精細化工行業(yè)常用的一種高溫換熱系統(tǒng)，由于熔鹽介質(zhì)具有較強的氧化性，如與換熱物料直接接觸可能會造成嚴重后果。故對熔鹽換熱系統(tǒng)使用提出判斷物料相容性的要求。如換熱物料與熔鹽不相容且因為工藝原因必須采用的，也提出了相應(yīng)的安全措施強化要求。

對采用非常規(guī)類型換熱介質(zhì)的工藝，本條提出了風(fēng)險辨識和完善監(jiān)測監(jiān)控措施的要求。

",,

,7.6.7企業(yè)生產(chǎn)工藝過程中可能產(chǎn)生可燃、有毒氣體的尾氣處理設(shè)施配套的收集系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置止回設(shè)施，防止氣體反竄至生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

,隨著環(huán)保要求的提升，精細化工企業(yè)中將廢氣收集后集中處理的做法越來越多，但如各車間（裝置）未設(shè)置有效的防止氣體逆流的設(shè)施，存在有毒、可燃氣體通過廢氣收集系統(tǒng)反竄至生產(chǎn)環(huán)節(jié)的風(fēng)險。為避免這類風(fēng)險，本條提出設(shè)置止回設(shè)施的要求，一般可采取止回閥或液封等方式。,,

,8.試生產(chǎn)管理—試生產(chǎn)前要求

,,,

,8.1建設(shè)項目試生產(chǎn)前，應(yīng)評估并確認試生產(chǎn)活動與周邊環(huán)境的相互安全影響情況，并采取相應(yīng)措施。,精細化工裝置試生產(chǎn)期間各工藝指標、操作步驟等均處于調(diào)試完善階段，可能會影響到車間內(nèi)已存在的正常生產(chǎn)裝置或相鄰車間、裝置。因此，試生產(chǎn)階段，如果試生產(chǎn)裝置可能會影響其他在運行裝置時，可以通過隔離、停止在運行裝置等措施，確保試生產(chǎn)裝置對周邊的安全影響處于可控狀態(tài)。,,

,"8.3建設(shè)項目應(yīng)根據(jù)HG20231和AQ/T3034的相關(guān)要求，在試生產(chǎn)投料前開展開車前安全審查（PSSR），審查的內(nèi)容應(yīng)包括：

項目“三查四定”發(fā)現(xiàn)問題的整改落實情況（“三查”：查設(shè)計漏項及不合理設(shè)計、查施工質(zhì)量及隱患、查未完工工程量；“四定”：定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時間）；

安裝的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)備設(shè)施符合設(shè)計安裝要求情況；特種設(shè)備已按要求辦理登記使用并在檢驗有效期內(nèi)；安全設(shè)施經(jīng)過檢驗、標定并達到使用條件；

安全評價、安全設(shè)施設(shè)計、HAZOP分析、SIL定級評估和SIL驗算及其他安全風(fēng)險評估提出建議措施的落實情況；

系統(tǒng)吹掃沖洗、氣密試驗、單機試車、聯(lián)動試車等過程存在問題及整改完成情況；

相關(guān)試車資料、操作規(guī)程、管理制度等準備情況；

工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程和應(yīng)急準備等是否具備加料條件的現(xiàn)場確認情況；

發(fā)生的變更符合變更管理要求；

配備人員數(shù)量、資質(zhì)及員工培訓(xùn)考核情況。

",,,

,8試生產(chǎn)管理—試生產(chǎn)過程中

,,,

,8.4試生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，防止無關(guān)人員進入試生產(chǎn)區(qū)域。

,化工裝置開停車、檢維修作業(yè)危險性高、風(fēng)險大一旦處置不當或出現(xiàn)異常極易引發(fā)事故。特別是由于事發(fā)時現(xiàn)場聚集檢維修工人或其他無關(guān)人員導(dǎo)致傷亡擴大或群死群傷。2023年5月8日18時8分許，新疆廣匯新能源有限公司發(fā)生一起閃爆事故，造成1人死亡、6人受傷（其中2人重傷），直接經(jīng)濟損失460.78萬元。事后查明，新疆廣匯新能源有限公司2023年5月8日全廠停電至恢復(fù)開車過程中，未清退中化二建公司現(xiàn)場施工人員，致使該公司施工人員出現(xiàn)傷亡。,,

,9.運行管理,,,

,9.1安全基礎(chǔ)管理,,,

,"9.1.4企業(yè)應(yīng)編制操作規(guī)程，并根據(jù)操作規(guī)程中的重要控制指標編制工藝卡片。操作規(guī)程、工藝卡片應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況進行修訂完善。操作規(guī)程和工藝卡片應(yīng)符合下列要求：

a)操作規(guī)程應(yīng)包括開車、正常操作、臨時操作、異常工況處置、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求，工藝參數(shù)的正常控制范圍，以及報警、聯(lián)鎖值，偏離正常工況的后果、預(yù)防措施和步驟等；

b)工藝卡片應(yīng)包括裝置關(guān)鍵工藝過程和公用工程的各類工藝控制指標等，并與操作規(guī)程中的工藝控制指標以及BPCS、SIS對應(yīng)的工藝參數(shù)值保持一致。",來源于《化工過程安全管理導(dǎo)則》（AQ/T3034-2022）第4.8.1.1條和第4.9.1.3條。精細化工建設(shè)項目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)項目設(shè)計文件、設(shè)備設(shè)施操作手冊等，結(jié)合現(xiàn)場實際，參照收集的安全生產(chǎn)信息、風(fēng)險分析結(jié)果以及同類裝置操作經(jīng)驗，制定安全管理制度和編制操作規(guī)程，根據(jù)操作規(guī)程中的重要控制指標編制工藝卡片，并根據(jù)試生產(chǎn)情況修訂完善。,,

,"9.1.11涉及重大變更的，企業(yè)應(yīng)在安全風(fēng)險辨識分析的基礎(chǔ)上重新進行安全設(shè)施設(shè)計。企業(yè)涉及以下情形之一的，應(yīng)作為重大變更進行管理：

a）周邊條件發(fā)生重大變化的，包括周邊防護目標發(fā)生重大變化，導(dǎo)致安全防護距離、防火間距等不符合要求的；

b)生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品的廠房（裝置）、倉庫、罐區(qū)等場所的總圖布局發(fā)生變化的；

c)主要技術(shù)、工藝路線、產(chǎn)品方案（含中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、溶劑回收）或者主要裝置規(guī)模、主要功能布局發(fā)生重大變化的。",本條款指出了重大變更判定依據(jù)，對于管理主體，不做規(guī)定。,,

,9.1.13企業(yè)應(yīng)至少每三年開展一次變更設(shè)計圖紙回顧和整理。發(fā)生總圖布局、功能布局、產(chǎn)品方案、工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、廠內(nèi)儲運方案等變更時，企業(yè)應(yīng)及時委托有資質(zhì)設(shè)計單位進行全面設(shè)計審查與設(shè)計圖紙更新。,《關(guān)于加強危險化學(xué)品企業(yè)安全設(shè)施變更管理的通知》（杭應(yīng)急〔2021〕31號）,,

,"9.1.16企業(yè)生產(chǎn)運行和作業(yè)過程中現(xiàn)場人員的數(shù)量應(yīng)符合下列要求：

危險化學(xué)品生產(chǎn)廠房（裝置）、儲存場所不應(yīng)有與相關(guān)操作、作業(yè)無關(guān)的人員進入；

a）涉及易燃易爆、毒性氣體、毒性粉塵、爆炸性粉塵的作業(yè)現(xiàn)場或廠房（裝置）的最大人數(shù)（包括交接班時）不應(yīng)超過9人；

b)涉及高危工藝和工藝危險度4級及以上的其他危險化工工藝的裝置區(qū)內(nèi)同一時間現(xiàn)場人員不應(yīng)超過2人，廠房（裝置）內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計的防爆墻分隔的，兩側(cè)按照不同區(qū)域處理。",山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會辦公室《關(guān)于嚴密管控化工和危險化學(xué)品企業(yè)高危場所人員聚集安全風(fēng)險的通知》（魯安辦函〔2023〕21號）相關(guān)要求，深刻吸取中化集團聊城魯西雙氧水新材料科技有限公司“5·1”重大爆炸著火事故和遼寧省盤錦浩業(yè)化工有限公司“1·15”重大爆炸著火事故教訓(xùn)，嚴密管控化工和危險化學(xué)品企業(yè)高危場所人員聚集安全風(fēng)險。,,

,9.1.17涉及危險化學(xué)品重大危險源、高危工藝的企業(yè)，應(yīng)采用基于人員定位系統(tǒng)的人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警等技術(shù)，管控生產(chǎn)運行和作業(yè)過程中現(xiàn)場人員的數(shù)量。

,強調(diào)基于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”人員定位系統(tǒng)，擴展建設(shè)人員聚集風(fēng)險監(jiān)測預(yù)警功能，聚焦2023年“5·1”魯西爆炸事故和其他安全風(fēng)險考慮，針對性制定的應(yīng)用方案，旨在防范人員聚集，避免類似事故的發(fā)生。,,

,9.2操作安全要求,,,

,9.2.1企業(yè)應(yīng)采用密閉生產(chǎn)工藝，確因工藝需要，加料、出料、轉(zhuǎn)料、分離、取樣等工序為非密閉時其所在的場所應(yīng)采取防物料泄漏的技術(shù)措施。

,為控制事故發(fā)生，強調(diào)作業(yè)單元的密閉化操作。,,

,9.2.2危險化學(xué)品液體的加料、轉(zhuǎn)料應(yīng)采用密閉方式。反應(yīng)過程中固體物料的連續(xù)（分批）加料、轉(zhuǎn)料操作應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)先流體化（熔融、溶解、分散等）、機械輸送、氣力輸送等密閉方式，并具有聯(lián)鎖停止加料、轉(zhuǎn)料功能。固體物料加料時，應(yīng)結(jié)合加料過程產(chǎn)生粉塵的可能性設(shè)置除塵設(shè)施，并定期清理尾氣管線內(nèi)的粉塵。不穩(wěn)定、遇空氣自燃等固體物料不應(yīng)直接在反應(yīng)設(shè)備上開蓋投料。

,,,

,9.2.3涉及可燃氣體、液化烴以及急性毒性屬于類別1、類別2介質(zhì)的裝置和儲罐，應(yīng)采用密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)進行取樣，儲罐的凝液（殘液）應(yīng)密閉排入專用收集系統(tǒng)。

,,,

,"9.2.4企業(yè)應(yīng)防止加料錯誤和加料順序顛倒,加料前應(yīng)采取可靠的物料跟蹤、核查措施,對物料外包裝上的安全標簽進行復(fù)核確認",,,

,"9.2.5生產(chǎn)過程會發(fā)生氣化或有不凝氣生成的反應(yīng),應(yīng)考慮最大產(chǎn)氣速率可能導(dǎo)致設(shè)備超壓的風(fēng)險。

并明確安全操作條件。",,,

,"9.2.6小劑量輔料(包括催化劑、溶劑、添加劑等)的配制過程中,涉及可燃氣體、有毒氣體使用或產(chǎn)生的,應(yīng)在專用配制室(柜)內(nèi)操作,配制室(柜)應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)設(shè)施、可燃氣體和有毒氣體探測器。",,,

,"9.2.7蒸餾設(shè)備內(nèi)存在爆炸物、硝化物、過氧化物、重氮化物、自反應(yīng)物質(zhì)等危險物料富集的部位,應(yīng)定期進行組分分析,采取抑制措施并定期清理排放。",,,

,9.2.8在易燃易爆液體、遇空氣自燃物料的輸送、灌裝、儲存等過程中應(yīng)采取控溫、隔絕空氣或惰性氣體保護等措施,,,

,9.2.9危險化學(xué)品應(yīng)儲存在倉庫、儲罐、堆棚(場)等專門儲存場所內(nèi)。化學(xué)品包裝物不應(yīng)長期堆放在道路上或廠房(裝置)周圍。,,,

,"9.2.10廠房(裝置)內(nèi)物料的存放符合下列要求:

a)原料、輔料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、包裝物等應(yīng)定點存放,存放量不應(yīng)超過單班或單批次使用(生產(chǎn))量;

原料、輔料存放量需要超過單班或單批次使用量時,應(yīng)按GB51283的要求設(shè)置中間倉庫;

b)原料、輔料單個包裝物的滿裝量超過其1天(24h)的使用量時,其中間倉庫設(shè)計存放量不應(yīng)超過1個包裝物的滿裝量;

d)物料的堆放不應(yīng)影響應(yīng)急疏散和消防救援。",,,

,"9.2.11企業(yè)生產(chǎn)、儲存的化學(xué)品應(yīng)有與其相符的SDS,化學(xué)品包裝(包括外包裝件)上