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文檔簡介

樹脂花樣地坪施工技術方案一、材料體系選擇與配比設計(一)基礎材料組合本方案采用無溶劑型環(huán)氧樹脂體系,主材選用E-51環(huán)氧樹脂與改性胺類固化劑,按5:1重量比混合。配套材料包括:底涂:溶劑型環(huán)氧底漆(固含量≥80%)中涂:環(huán)氧砂漿(40-100目石英砂摻入量30-50%)面涂:自流平環(huán)氧面漆(添加納米級色漿)裝飾層:熒光色漿、金屬骨料、藝術玻璃碎片等功能性裝飾材料(二)環(huán)保性能控制所有材料VOC含量需符合GB18582-2020標準要求,游離甲醛含量≤0.1g/kg,重金屬含量(鉛、鎘、鉻、汞總和)≤100mg/kg。優(yōu)先選用水性環(huán)氧體系,在實驗室、食品車間等特殊場所需通過LEED綠色建筑認證。二、施工準備與環(huán)境控制(一)基面預處理標準混凝土基層要求:齡期≥28天,表面平整度誤差≤3mm/2m含水率≤6%,采用CM方法檢測(塑料薄膜覆蓋24小時無結露)pH值6-8,使用精密pH試紙檢測表面酸堿度抗壓強度≥25MPa,需提供混凝土強度檢測報告預處理工藝:機械打磨:采用雙盤研磨機(配備金剛砂磨片)十字交叉打磨,深度0.5-1mm油污處理:使用堿性清洗劑(pH10-12)高溫高壓沖洗,頑固油污采用噴砂處理裂縫修復:寬度<0.5mm裂縫用環(huán)氧膩子填充,>0.5mm裂縫需切割V型槽后灌注彈性膠吸塵清潔:工業(yè)級吸塵器(吸力≥20kPa)徹底清理,表面灰塵度達到ISO8級標準(二)施工環(huán)境控制溫度:5-35℃(最佳15-25℃),配備數顯溫濕度計實時監(jiān)控濕度:相對濕度<85%,潮濕環(huán)境需配備除濕機(除濕量≥10kg/h)通風:自然通風不良時采用軸流風機強制通風(換氣次數≥5次/h)光照:施工區(qū)域照度≥500lux,避免陽光直射(可搭建遮陽棚)三、核心施工工藝(一)底涂施工材料配置:底漆主劑與固化劑按5:1比例混合,使用電動攪拌器(轉速800-1000r/min)攪拌3分鐘,靜置熟化10分鐘施工方法:采用無氣噴涂機(噴嘴口徑0.2-0.3mm,壓力15-20MPa)均勻噴涂,用量0.2-0.3kg/㎡質量要求:表面形成連續(xù)膜層,無漏涂、針孔,25℃環(huán)境下4小時表干,24小時實干(以指甲劃無痕為準)(二)中涂施工砂漿層施工:材料配比:環(huán)氧中涂:固化劑:石英砂=5:1:3(重量比),石英砂級配40-70目施工工具:饅刀雙向批刮,厚度3-5mm,分兩次施工(每層間隔12小時)養(yǎng)護標準:25℃下養(yǎng)護24小時,打磨后表面平整度誤差≤1mm/2m膩子層施工:材料配置:中涂漆:固化劑:滑石粉=5:1:2,添加適量消泡劑(0.1%)批刮工藝:采用不銹鋼刮刀十字交叉批刮,厚度0.5-1mm,實干后用200目砂紙打磨(三)花樣裝飾層施工圖案設計實現:模板法:采用3mm厚PVC模板,定位誤差≤2mm,模板接縫處用美紋紙密封手繪法:使用專業(yè)地坪漆畫筆,配合激光投線儀定位,顏料與環(huán)氧面漆按1:5比例調配鑲嵌工藝:金屬條、玻璃碎片等裝飾材料需預先用底漆固定,嵌入深度為材料厚度的1/3色彩控制技術:色漿添加量0.5-3%,攪拌時間≥5分鐘,確保分散均勻同一批次材料一次性調配,預留5%備用料防止色差熒光效果需添加蓄光顏料(添加量5-8%),并在面涂后覆蓋透明保護層(四)面涂施工自流平面涂:材料配比:面漆:固化劑=4:1,攪拌后用200目濾網過濾施工流程:鏝刀刮涂(厚度1-2mm)→消泡滾筒消泡(轉速200r/min)→熱風槍局部除泡(溫度50-60℃)流平時間控制:25℃下保持30分鐘無擾動,確保表面橘皮紋深度<50μm耐磨層施工:在面涂表干后(約8小時)滾涂耐磨層,材料選用改性環(huán)氧(添加氧化鋁骨料)采用短毛滾筒(毛長6mm)單向滾涂,用量0.15-0.2kg/㎡養(yǎng)護標準:72小時后可步行,7天后方可承重(叉車等重型設備需28天)四、質量控制與驗收標準(一)過程質量控制點施工階段控制項目允許偏差檢測方法底涂附著力≥5MPa劃格法(1mm網格)中涂平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺面涂光澤度≥80°(60°角)光澤度儀整體耐磨性≤0.02g/1000rTaber耐磨儀(500g載荷)圖案清晰度圖案邊界偏差≤1mm游標卡尺(二)成品驗收標準外觀質量:表面平整光滑,無氣泡、針孔、縮孔(允許每100㎡≤3個直徑<3mm氣泡)色彩均勻一致,色差ΔE≤2.0(CIELAB系統(tǒng))圖案完整清晰,無變形、錯位,接縫處無明顯痕跡性能檢測:耐沖擊性:1kg鋼球1m高度墜落無裂紋(GB/T1732)耐化學性:20%硫酸、20%氫氧化鈉溶液浸泡72小時無變色、無鼓泡防滑性能:靜摩擦系數≥0.5(濕態(tài)條件)防火等級:達到GB8624-2012B1級要求(難燃材料)五、常見問題處理方案(一)涂層缺陷修復氣泡處理:直徑<5mm氣泡:針刺放氣后注入環(huán)氧膠,表面打磨平整大面積氣泡:徹底鏟除后重新施工,同時檢查基面含水率和材料配比色差調整:局部色差:采用專用色漿進行修色,多次薄涂直至顏色匹配嚴重色差:需整體重涂,添加色漿時使用電子秤精確計量(誤差≤0.1g)縮孔現象:原因分析:基面油污未清理干凈或材料配比錯誤處理方法:溶劑清洗后打磨,重新涂覆(添加流平劑0.5%)(二)特殊問題解決方案固化不良:低溫環(huán)境:采用加熱毯(溫度40-50℃)加速固化,延長養(yǎng)護時間至7天配比錯誤:徹底清除未固化涂層,重新按標準配比施工伸縮縫處理:剛性填充:采用環(huán)氧砂漿填充后切割假縫(深度1/2涂層厚度)彈性處理:灌注聚氨酯彈性膠(邵氏硬度60±5A),表面粘貼抗裂玻纖布六、養(yǎng)護與后期管理(一)養(yǎng)護周期與標準初期養(yǎng)護(1-7天):禁止人員行走(前24小時),設置警示標識和圍擋避免灰塵污染,可覆蓋防塵薄膜(透氣性材料)每天檢查表面狀況,記錄溫度、濕度變化曲線中期養(yǎng)護(7-28天):允許人員步行,禁止重物碾壓清潔時使用中性清潔劑(pH6-8),避免高壓水槍直接沖洗長期維護:定期打蠟(每3個月),使用專用環(huán)氧地坪蠟(固體含量≥20%)每年進行一次全面檢查,對磨損部位進行局部修補(二)使用壽命保障措施叉車行駛區(qū)域需設置專用通道(涂刷耐磨涂層,厚度≥3mm)金屬家具腳需加裝橡膠墊(厚度≥5mm)避免尖銳物體直接沖擊,重物堆放需鋪墊木板建立維護檔案,記錄每次清潔、修補、打蠟等維護信息七、安全與環(huán)保措施(一)施工安全規(guī)范個人防護:呼吸系統(tǒng):佩戴自吸過濾式防毒面具(P100濾毒盒)眼部防護:化學護目鏡(防霧型)皮膚防護:丁腈橡膠手套(厚度≥0.5mm)、防靜電工作服足部防護:防化靴(防酸堿滲透)消防安全:施工現場配備ABC干粉滅火器(每50㎡1具,≥4kg)溶劑型材料存放距離火源≥10m,設置防爆型燈具動火作業(yè)辦理許可證,配備看火人及滅火器材(二)環(huán)保管理要求施工廢料分類處理:固化樹脂廢料按建筑垃圾處理,廢溶劑交由有資質單位回收廢水處理:清洗廢水需經三級沉淀(添加中和劑調節(jié)pH至7-8)后排入市政管網噪聲控制:晝間≤70dB,夜間≤55dB

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