37Technicalspecificationforapplicationofultra-highperformanceconcreteI 3.2符號 2 34.2抗拉性能 34.3抗壓性能 34,4抗?jié)B性能 34.5擴(kuò)展度 44.6分級標(biāo)記 4 4 45.2骨料 4 55.4纖維 6.2材料貯存 56.3原材料計量 66,4配合比設(shè)計 6 6 67.2攪拌 6 7.4澆筑及振搗 9 9A.2試件要求 9A.3試驗設(shè)備 9A.4試件制備 A.5試件加載 A.6試驗結(jié)果計算 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。1超高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖GB/T31387—2015活性粉末GB/T38143水泥混凝土和砂漿用耐堿玻GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技2超高性能混凝土ultra-highperformancec超高性能混凝土預(yù)混料premixforultra-highperformancecon標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)standardsteamcur放入蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備中，以不大于15℃/h的速率升溫至90℃±1℃,恒溫48h，然后以不大于15℃/h的A：超高性能混凝土抗拉試件中部截面積，單位為平方毫米（mm2）。F：超高性能混凝土擴(kuò)展度，單位為毫米（mm）。fUc：超高性能混凝土試件抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。fUte：超高性能混凝土抗拉試件彈性極限抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。fUte，0：超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度，單位fUtr：超高性能混凝土抗拉試件變形達(dá)到0.15％時對應(yīng)的拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。3fUtu：超高性能混凝土試件抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。Pmax：超高性能混凝土抗拉試件試驗加載過程中的最大荷載，單位為牛（N）。PUte：超高性能混凝土抗拉試件彈性極限荷載，單位為SUc：同一生產(chǎn)單位，同一強(qiáng)度等級的超高性能混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆帕（MPa）。SUte：同一生產(chǎn)單位，同一強(qiáng)度等級的超高性能混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，單位為兆4基本性能與分級4.1.2用于性能等級劃分的測試試件4.2抗拉性能fUteMPafUtu/fUte—注：“UT”表示超高性能混凝土的抗拉性能，分UT054.3抗壓性能b)試驗加載速率為1.2MPa/s～1.4MPa/s。fUcMPa120≤fUc＜150150≤fUc＜180fUc≥180注：“UC”表示超高性能混凝土的抗壓性能，分UC120、UC4-14m2/s注：“UD”表示超高性能混凝土的耐久性能，分U4.5擴(kuò)展度F350≤F＜450450≤F＜550550≤F＜650650≤F＜750注：“UF”表示超高性能混凝土的擴(kuò)展度，分UF400、UF500、UF600、UF74.6分級標(biāo)記性能進(jìn)行分級標(biāo)記。各類分級中重復(fù)的“U”型“UT05C120D02F500”表示同時滿足抗拉性能UT05、抗壓性能UC120、抗?jié)B性UD02和擴(kuò)展度UF500等級的超高性能5.1.4礦渣粉應(yīng)為S95及以上等級的?；郀t礦渣粉，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T1805.2骨料1.18mm、0.3mm～0.6mm、0.15mm～0.3mm、0.15mm以下的5.2.2天然砂或機(jī)制砂的技術(shù)要求符合GB/T14684—2022中I類砂的規(guī)定，宜采用5102≤0.5%5.3外加劑外加劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定123MPa5.5水％～6.1.3骨料與膠凝材料各組分的相對比例宜按照顆粒最緊密堆積理論進(jìn)行6.2.1超高性能混凝土原材料和預(yù)混料的倉儲設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)行環(huán)保和安全6.2.2原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家分別標(biāo)識和貯存，避免混雜或受6.2.5粉體外加劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，液體外加劑的貯存應(yīng)防曬、防雨和66.2.6不同等級的超高性能混凝土預(yù)混料應(yīng)分別貯存，應(yīng)做好防雨、防潮6.4配合比設(shè)計6.4.1超高性能混凝土的配制抗壓強(qiáng)度按公式fuc,0=fuc+1.645suc fuc,0≥1.10fuc 6.4.2超高性能混凝土的配制抗拉強(qiáng)度按公式fute,0=fute+1.645sute·······························································(3)fute,0≥1.10fute 6.4.3應(yīng)采用工程實際使用的原材料進(jìn)行試配，每盤混凝土的最小攪拌量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的6.4.4當(dāng)拌合物的擴(kuò)展度不能滿足要求時，應(yīng)保持水膠比不變，調(diào)整膠凝材料、外加劑用量或不同粒6.4.7經(jīng)過試配，應(yīng)以超高性能混凝土各項性能指標(biāo)7.1.1超高性能混凝土施工前應(yīng)制定專項施工方案，并通過試驗性澆筑確認(rèn)專項施工方案的可行性和7.2.1根據(jù)施工工藝和進(jìn)度需求合理配備配料與攪拌生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配備防止纖7.2.2攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，攪拌機(jī)內(nèi)清潔77.3.2運輸能力應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，并減少運輸車的7.3.3對于寒冷或炎熱的氣候條件，運輸車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。在運輸及卸料時，應(yīng)保持7.4澆筑及振搗7.4.1模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板在澆筑過程中應(yīng)不失穩(wěn)、不跑模7.4.3根據(jù)結(jié)構(gòu)物的工程類型及超高性能混凝土性質(zhì)，c)當(dāng)采用溜槽時，合理選擇下料速率和溜槽傾斜角7.5養(yǎng)護(hù)7.5.1超高性能混凝土澆筑抹面完成后應(yīng)立即覆蓋薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)7.5.2當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在超高性能混凝土終凝后開始熱養(yǎng)護(hù)，同時撤除薄膜，并符合下列a)高溫蒸汽不應(yīng)直接噴射到超高性能混凝土表面；％，c)超高性能混凝土內(nèi)部與表面溫差不宜大于25℃,當(dāng)溫差大于25℃時，應(yīng)采取保溫措施。7.5.4冬期施工時，應(yīng)制定專項施工方案，做好相應(yīng)的保溫保濕8.2.1澆筑成型的超高性能混凝土的取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運送的拌合物中取出，取樣量不應(yīng)小于試樣量的1.5倍，且不宜小于20L。88.2.3采用標(biāo)準(zhǔn)蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜在7d進(jìn)行材料性能試驗；采用GB/T50081規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，....9A.1概述A.2試件要求超高性能混凝土抗拉性能試驗的試件尺寸見圖A.1，圖中BC弧線段的坐標(biāo)如表A.1所示，EF段，IJ255025255025Y204FGAFG..CDEL.KJL.NMNMXX358Z- OP鋁板.鋁板-X123456789XYXYA.3試驗設(shè)備A.3.1拉力試驗機(jī)符合下列規(guī)定：a)拉力試驗機(jī)的加載和測試精度應(yīng)為±0.2kN；A.3.2用于微變形測量的儀器裝置符合下列規(guī)定：a)用于微變形測量的儀器宜采用位移傳感器，并備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，其測量精度應(yīng)為±面，宜在圖A.1中試件點O和點P之間，以及點Q和點R之間。A.4試件制備A.4.1試件測試時的厚度應(yīng)控制在50mm±1mm。A.5試件加載將試件上端與試驗機(jī)上夾頭固定，升降拉力試驗機(jī)至合適高度，調(diào)整試件方向，將試件下端固定。A.5.2采用502或其他快干膠在試A.5.5預(yù)拉結(jié)束后，應(yīng)重新調(diào)整測量儀器，進(jìn)行正式測試。在彈性和應(yīng)變硬化階段，以位移傳感器0.05mm/min的加載速率進(jìn)行加載；在應(yīng)變軟化階A.5.7當(dāng)滿足下列條件之一時，終止加載，停止試驗：A.6試驗結(jié)果計算A.6.1試驗結(jié)束后觀測試件裂紋，若裂紋落在CE或LJ之間的試件為有效拉伸試件。當(dāng)有效拉伸試件數(shù)fute=········································································(A.1)futu=········································································(A.2)的20mm；然后依次切取滿足B.3.1規(guī)定厚度的待測試件。待測試件的兩截面應(yīng)平行、平整，且在B.5.2的所有電極測試區(qū)域內(nèi)不應(yīng)含有尺寸超過1mm的氣泡。待測試件如圖B.1所示。B.5.3試驗設(shè)備宜選取直流電導(dǎo)量程為0.5μS～10mS的a)直流電壓輸出范圍：50mV～5.0V；c)測量精度：在-20℃~85℃內(nèi)，≤1.0％。a)全自動設(shè)備：在設(shè)備校準(zhǔn)模式下，測定然后開啟真空泵和氣路開關(guān)，干抽真空；在小于-0.08MPa的真空度下，干開水路開關(guān)，將4.0mol/L的NaCl溶液注入真空室，至液位指示燈熄滅（若為透明容器，觀察至溶液沒以下。以開始干抽真空至-0.08MPa時作為計時起點，總的抽真空時間為24h。銅電極間，確保兩紫銅電極與待測試件的上下表面良好注：用滴管在與試件底面接觸的電極表面中心以及試件頂面中心各滴1滴飽鹽溶液，以消除接觸電阻，使電極與試········································································(B.1)σi——Vi電壓下測得的試件電導(dǎo)率II——對應(yīng)于施加Vi的直流電流，單位為安培（AL——試樣厚度，取5.0×10-2m；r——紫銅電極半徑，取2.5×10-2m；Di——Vi電壓下的氯離子擴(kuò)散系數(shù)，保留兩位有效數(shù)字，單位為tC1——氯離子遷移數(shù)，取1.0；Z——氯離子化合價，為-1；F