制造業(yè)質(zhì)量主管崗位責任書一、總則為明確制造業(yè)質(zhì)量主管的崗位職責與工作目標，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)全過程得到有效控制與持續(xù)改進，保障客戶滿意度，降低質(zhì)量成本，依據(jù)公司質(zhì)量管理體系及相關規(guī)章制度，特制定本責任書。本責任書旨在規(guī)范質(zhì)量主管的工作行為，明確其在質(zhì)量管控工作中的核心責任與擔當，作為其工作考核與評價的重要依據(jù)。二、崗位職責與核心責任（一）質(zhì)量體系建設與維護1.體系策劃與完善：負責組織并主導公司質(zhì)量管理體系（如ISO9001等）的建立、實施、維護與持續(xù)改進工作。根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略與行業(yè)標準，策劃質(zhì)量方針與目標，并分解至各相關部門，確保體系的適宜性、充分性和有效性。2.文件管理：統(tǒng)籌質(zhì)量管理體系文件（包括質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書、記錄表單等）的編制、修訂、分發(fā)、回收與歸檔管理，確保各部門使用的文件為最新有效版本，并監(jiān)督執(zhí)行。3.內(nèi)部審核與管理評審：牽頭組織內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作，制定審核計劃，組建審核團隊，實施審核并跟蹤不符合項的整改驗證。協(xié)助管理層籌備并參與管理評審，收集體系運行數(shù)據(jù)，提出改進建議，確保體系持續(xù)有效運行。4.外部審核協(xié)調(diào)：負責與外部認證機構(gòu)、客戶審核團隊的對接與協(xié)調(diào)，組織迎接各類外部審核，確保審核過程順利，并主導審核發(fā)現(xiàn)問題的整改與關閉。（二）過程質(zhì)量控制1.質(zhì)量策劃：參與新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進等項目的質(zhì)量策劃活動，制定關鍵工序的質(zhì)量控制計劃、檢驗標準與作業(yè)指導書，確保產(chǎn)品從設計源頭到生產(chǎn)交付各環(huán)節(jié)均有明確的質(zhì)量要求。2.首件檢驗與過程巡檢：監(jiān)督并指導檢驗人員執(zhí)行首件檢驗流程，確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設定標準。組織并參與生產(chǎn)過程中的質(zhì)量巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)并制止不合格品的產(chǎn)生，對關鍵工序的質(zhì)量控制點進行重點監(jiān)控。3.過程參數(shù)監(jiān)控：關注生產(chǎn)過程中的關鍵質(zhì)量特性與工藝參數(shù)，推動相關部門采用適宜的統(tǒng)計過程控制工具（如控制圖等），確保過程穩(wěn)定受控，預防質(zhì)量波動。4.變更控制：參與生產(chǎn)工藝、材料、設備等變更的評審與驗證工作，評估變更對產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響，并制定相應的質(zhì)量控制措施，確保變更在受控狀態(tài)下實施。（三）質(zhì)量問題分析與改進1.不合格品控制：主導公司不合格品的評審、標識、隔離、處置（返工、返修、報廢等）流程，確保不合格品不流入下道工序或交付給客戶。組織對重大不合格品進行原因分析，并跟蹤糾正措施的制定與落實。2.客戶投訴與退貨處理：牽頭處理客戶反饋的質(zhì)量投訴與產(chǎn)品退貨事宜，組織相關部門進行原因調(diào)查、分析，制定并實施糾正與預防措施，及時向客戶反饋處理進展與結(jié)果，挽回客戶信任，降低投訴重復發(fā)生的風險。3.質(zhì)量改進活動：推動公司內(nèi)部質(zhì)量改進文化的建設，組織開展質(zhì)量改進項目（如QC小組活動、六西格瑪項目等）。運用質(zhì)量工具（如柏拉圖、魚骨圖、5Why等）對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，識別質(zhì)量改進機會，跟蹤改進效果，固化改進成果。4.質(zhì)量成本管理：協(xié)助財務部門進行質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算與分析，識別質(zhì)量成本構(gòu)成中的關鍵因素，通過改進措施降低內(nèi)部故障成本與外部故障成本，提升質(zhì)量投入的效益。（四）質(zhì)量檢驗與監(jiān)督1.檢驗團隊管理：負責質(zhì)量檢驗團隊的日常管理工作，包括人員的合理調(diào)配、工作指導、技能培訓與績效考核，提升檢驗人員的專業(yè)素養(yǎng)與工作效率。2.檢驗設備與環(huán)境：確保檢驗、測量和試驗設備（MSA）處于完好狀態(tài)并按計劃進行校準與維護，保證檢驗數(shù)據(jù)的準確性與可靠性。監(jiān)督檢驗區(qū)域的環(huán)境條件符合檢驗要求。3.檢驗標準執(zhí)行監(jiān)督：監(jiān)督檢驗人員嚴格按照既定的檢驗標準、抽樣方案和檢驗流程進行操作，對檢驗記錄的規(guī)范性與真實性進行核查。4.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報告：定期收集、整理、分析各類質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)與過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，編制質(zhì)量月報、季報或?qū)ｍ椯|(zhì)量報告，向管理層及相關部門通報質(zhì)量狀況、存在問題及改進建議。（五）供應商質(zhì)量管理1.供應商準入與評估：參與供應商的選擇與準入評審過程，制定供應商質(zhì)量評估標準，定期對合格供應商的質(zhì)量表現(xiàn)進行評估與分級管理，推動供應商持續(xù)改進。2.來料檢驗控制：組織實施對采購原材料、零部件的入廠檢驗，確保來料質(zhì)量符合規(guī)定要求。對關鍵物料的供應商進行現(xiàn)場質(zhì)量審核與指導。3.供應商質(zhì)量問題處理：針對供應商提供的物料出現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時與供應商溝通，要求其分析原因并采取糾正預防措施，跟蹤驗證其有效性，必要時實施相應的質(zhì)量處罰或暫停供貨。（六）團隊管理與培訓1.團隊建設：營造積極向上、嚴謹務實的團隊氛圍，加強團隊協(xié)作，提升團隊凝聚力與戰(zhàn)斗力。2.質(zhì)量意識與技能培訓：組織開展公司內(nèi)部的質(zhì)量管理知識、質(zhì)量意識及相關技能的培訓，提升全員質(zhì)量素養(yǎng)。確保本部門員工具備勝任其崗位所需的知識與技能。三、崗位期望與能力要求1.專業(yè)知識：具備扎實的質(zhì)量管理理論知識，熟悉制造業(yè)生產(chǎn)流程與工藝特點，精通質(zhì)量管理體系標準及相關質(zhì)量工具與方法的應用。2.實踐經(jīng)驗：擁有一定年限的制造業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，熟悉質(zhì)量問題的分析與解決流程，具備處理復雜質(zhì)量問題的能力。3.溝通協(xié)調(diào)：具備出色的溝通表達能力與組織協(xié)調(diào)能力，能夠有效對接公司內(nèi)部各部門及外部客戶與供應商，推動質(zhì)量工作的順利開展。4.分析判斷：具備敏銳的洞察力、較強的數(shù)據(jù)分析能力與邏輯判斷能力，能從復雜的質(zhì)量現(xiàn)象中找出根本原因，并制定有效的改進措施。5.責任心與原則性：對質(zhì)量工作抱有高度的責任心與使命感，堅持質(zhì)量原則，敢于對不合格現(xiàn)象說“不”，勇于承擔質(zhì)量責任。四、責任履行與考核1.質(zhì)量主管應嚴格依照本責任書履行崗位職責，確保各項質(zhì)量目標的達成。2.公司將依據(jù)本責任書內(nèi)容及相關績效考核辦法，對質(zhì)量主管的工作業(yè)績進行定期考核與評價。考核結(jié)果將作為薪酬調(diào)整、職務任免及獎懲的重要依據(jù)。3.對于在工作中因失職、瀆職或決策失誤導致重大質(zhì)量事故、客戶重大投訴或公司重大經(jīng)濟損失的，將