水泥穩(wěn)定砂礫基層施工方案一、施工準備1.1材料技術要求水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，其技術指標需滿足：初凝時間≥3小時，終凝時間≥6小時，安定性合格，3天抗壓強度≥26MPa，7天抗壓強度≥32.5MPa。嚴禁使用快硬水泥、早強水泥及受潮結塊水泥，每批次進場需提供出廠合格證及檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試。集料：采用級配砂礫，分31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm三級碎石及4.75mm以下石屑組配，級配需符合下表要求：篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過率（%）10090-10067-9045-6829-5018-388-220-7集料壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%，有機質含量≤2%，不得含有粘土塊、植物根莖等雜質。水：采用飲用水，pH值≥6.5，硫酸鹽含量≤2700mg/L，含鹽量≤5000mg/L。1.2混合料配合比設計擊實試驗：按規(guī)范方法測定混合料的最大干密度和最佳含水量，最佳含水量宜控制在5%-7%之間。強度試驗：制作150mm×150mm圓柱體試件，在標準養(yǎng)護條件下（溫度20±2℃，濕度≥95%）養(yǎng)護7天，進行無側限抗壓強度試驗，要求強度≥3.0MPa，試驗結果需滿足95%保證率。水泥劑量確定：通過EDTA滴定法確定水泥最佳摻量，設計摻量宜為4%-6%，根據(jù)試驗結果選擇3.5%、4.0%、4.5%、5.0%、5.5%五個梯度進行驗證，最終確定經(jīng)濟合理的水泥劑量。1.3試驗段鋪筑在正式施工前，選擇長度不小于100m的代表性路段進行試驗段鋪筑，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過測量攤鋪前后高程差，計算松鋪系數(shù)（一般為1.25-1.35）碾壓工藝：確定壓路機組合方式、碾壓遍數(shù)（一般6-8遍）、碾壓速度（1.5-2.5km/h）施工效率：驗證拌合、運輸、攤鋪、碾壓的匹配性，確定最佳作業(yè)段長度（宜為300-500m）質量控制：檢驗壓實度、平整度、厚度等指標的控制方法和頻率1.4下承層處理基底清理：清除表面浮土、雜物，用3m直尺檢查平整度，誤差≤5mm，局部低洼處采用級配碎石填補并壓實。壓實度檢測：采用灌砂法檢測下承層壓實度，要求≥96%，不合格路段需重新碾壓或換填處理。灑水濕潤：攤鋪前2小時對下承層表面灑水濕潤，使含水率達到最佳含水量的80%，避免吸收混合料水分。二、主要施工流程2.1混合料拌合拌合設備：采用WCQ400型穩(wěn)定土拌合站，配備電子計量系統(tǒng)，水泥計量誤差≤±1%，集料計量誤差≤±2%，含水量控制誤差≤±0.5%。拌合工藝：集料篩分：通過振動篩對集料進行二次篩分，確保級配符合要求拌合順序：先投入集料和水，拌合30秒后加入水泥，總拌合時間≥90秒含水量調整：根據(jù)集料天然含水量和天氣情況，實時調整加水量，使混合料出場含水量高于最佳含水量0.5%-1.0%質量檢測：每小時檢測一次混合料的水泥劑量（EDTA滴定法）、含水量（酒精燃燒法）和級配（篩分試驗），確保拌合均勻性。2.2運輸與攤鋪運輸車輛：采用15t以上自卸汽車，車廂底部涂刷隔離劑，運輸過程中覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)和揚塵污染，從拌合到攤鋪的時間不得超過2小時。攤鋪作業(yè)：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在2-4m/min，螺旋布料器高度保持一致，確保混合料高度不低于布料器2/3攤鋪機兩側設置基準線，采用鋼絲繩引導的高程控制方式，每10m設置一個高程控制樁，確保攤鋪厚度和平整度人工配合：對攤鋪機無法到達的邊角區(qū)域，采用人工攤鋪，用鐵鍬反扣布料，嚴禁拋擲，防止離析攤鋪質量控制：橫向接縫：采用平接方式，在前一段末端設置方木，攤鋪后切除不合格部分，涂刷水泥漿粘結縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅攤鋪寬度重疊10-15cm，后一幅攤鋪前將前一幅邊緣松散部分切除2.3碾壓施工碾壓組合：初壓：采用12t雙鋼輪壓路機靜壓1遍，速度1.5km/h，穩(wěn)壓成型復壓：采用22t振動壓路機高頻低幅振動碾壓4-5遍，速度2.0km/h，達到規(guī)定壓實度終壓：采用26t膠輪壓路機靜壓2遍，速度2.5km/h，消除輪跡，提高平整度碾壓工藝：碾壓方向：直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內(nèi)側向外側碾壓，碾壓輪跡重疊1/3-1/2輪寬碾壓溫度：確保在水泥初凝前完成碾壓，從拌合到碾壓完成總時間≤4小時特殊處理：碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散等現(xiàn)象時，立即停止碾壓，挖除不合格混合料，重新攤鋪碾壓壓實度檢測：采用灌砂法每200m2檢測1點，要求壓實度≥98%，不合格路段需補壓或返工處理。2.4接縫處理橫向接縫：施工結束時，在末端設置與路中心線垂直的方木，高度與壓實厚度相同下次施工前，將末端松散部分切除，涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），攤鋪新混合料后跨縫碾壓縱向接縫：避免縱向接縫，必須分幅施工時，采用垂直相接，嚴禁斜接前一幅施工時，在邊緣預留30cm寬不碾壓，后一幅攤鋪時與前一幅搭接，共同碾壓三、質量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率壓實度≥98%灌砂法每200m21點厚度-8mm，+15mm鉆芯法每1km5點7天無側限抗壓強度≥3.0MPa室內(nèi)試驗每2000m31組（6個試件）水泥劑量±0.5%EDTA滴定法每2000m31次3.2一般項目項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率平整度≤8mm3m直尺每200m測2處×10尺縱斷高程±10mm水準儀每200m測4個斷面橫坡±0.3%水準儀每200m測4個斷面寬度≥設計值鋼尺每200m測4處四、養(yǎng)護與交通管制4.1養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：碾壓完成后立即覆蓋透水土工布或塑料薄膜，邊緣搭接寬度≥30cm，采用砂袋壓實固定，防止風吹掀起。灑水養(yǎng)生：覆蓋后2小時內(nèi)開始灑水，保持表面濕潤，養(yǎng)生期前3天每天灑水4-6次，之后每天灑水2-3次，養(yǎng)生期不少于7天。溫度控制：夏季高溫時，宜在早晚時段灑水，避免中午高溫灑水導致表面開裂；冬季施工時，需采取保溫措施，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。4.2交通管制全封閉養(yǎng)護：養(yǎng)生期間嚴禁任何車輛通行，設置警示標志和路障，安排專人巡查。開放交通條件：養(yǎng)生期滿后，經(jīng)檢測強度達到設計值的80%以上方可開放交通，初期限速15km/h，禁止急剎車和調頭。五、質量通病防治5.1裂縫防治材料控制：控制細集料含量（<0.075mm顆粒含量≤7%），采用低收縮水泥，水泥劑量不宜超過5.5%。施工控制：避免在高溫（>30℃）或大風天氣施工，碾壓后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)生期內(nèi)保持均勻濕潤。設計優(yōu)化：每500m設置一道脹縫，縫寬10mm，采用瀝青木板填充，表面灌注乳化瀝青。5.2離析處理拌合控制：確保集料級配均勻，拌合時間充足，出料口設置防離析裝置。運輸控制：車輛卸料時采用三次卸料法（前、中、后），減少集料分離。攤鋪控制：攤鋪機連續(xù)作業(yè)，避免停機待料，人工補料時采用扣鍬法，嚴禁拋擲。5.3壓實度不足含水量控制：嚴格控制混合料出場含水量，現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)含水量偏差超過±1%時，及時調整拌合加水量。碾壓工藝：確保壓路機噸位和激振力滿足要求，碾壓速度均勻，避免漏壓、少壓，碾壓方向由低到高。層厚控制：單層攤鋪厚度不宜超過20cm，超過時應分層攤鋪，分層碾壓。六、安全文明施工6.1安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防塵口罩，壓路機司機配備耳塞，高空作業(yè)時系掛安全帶。機械安全：機械設備定期檢查，設置安全操作規(guī)程牌，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，夜間施工配備充足照明。用電安全：拌合站、攤鋪機等設備設置專用配電箱，安裝漏電保護器，電纜架空或穿管埋地敷設。6.2環(huán)保措施揚塵控制：拌合站設置霧炮降塵，運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，施工現(xiàn)場灑水降塵（每天不少于4次）。噪聲控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工，噪聲源設備設置隔音罩，噪聲排放≤70dB。廢棄物處理：廢棄混合料集中堆放，統(tǒng)一運至指定棄渣場，嚴禁隨意丟棄，施工垃圾分類回收，可利用材料回收再利用。七、驗收標準7.1外觀要求表面平整、堅實，無松散、裂縫、推移、起皮等現(xiàn)象，接縫平順，高程、橫坡符合設計要求，排水暢通。7.2資料驗收原材料資料：水泥、集料出廠合格證、檢驗報告，混合料配