基礎(chǔ)柱子整體移位施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目，涉及3根鋼筋混凝土框架柱的整體移位施工。柱子編號(hào)分別為Z1、Z2、Z3，原設(shè)計(jì)截面尺寸均為600mm×600mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，配筋為16Φ25縱向鋼筋（HRB400E），箍筋Φ10@100/200。移位距離分別為Z1柱向東平移3.2m，Z2柱向南平移2.8m，Z3柱向西平移4.5m，移位后柱頂標(biāo)高保持不變?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，地基承載力特征值fak=200kPa，場(chǎng)地地下水埋深-6.5m，對(duì)施工無(wú)影響。二、施工部署（一）組織機(jī)構(gòu)成立專項(xiàng)施工小組，配置如下：項(xiàng)目經(jīng)理：1人（負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)）技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（負(fù)責(zé)方案實(shí)施與技術(shù)交底）結(jié)構(gòu)工程師：2人（負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)與計(jì)算復(fù)核）施工員：3人（分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮）安全員：2人（負(fù)責(zé)全過(guò)程安全監(jiān)督）特種作業(yè)人員：8人（含起重工、焊工、測(cè)量工）（二）施工流程前期準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試結(jié)構(gòu)加固階段（10天）：原柱加固、臨時(shí)支撐體系搭設(shè)基礎(chǔ)處理階段（5天）：新基礎(chǔ)施工、軌道系統(tǒng)安裝移位實(shí)施階段（3天）：Z1柱→Z2柱→Z3柱依次移位復(fù)位固定階段（5天）：柱體精調(diào)、永久固定、灌漿施工驗(yàn)收整改階段（5天）：結(jié)構(gòu)檢測(cè)、缺陷修復(fù)、資料歸檔（三）資源配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途液壓千斤頂500t同步液壓系統(tǒng)4套柱體頂升位移控制系統(tǒng)PLC同步控制1套精確位移調(diào)節(jié)型鋼軌道38#工字鋼60m移位滑行軌道臨時(shí)支撐Φ609×16鋼管20根結(jié)構(gòu)穩(wěn)定支撐監(jiān)測(cè)儀器全站儀+應(yīng)力傳感器1套實(shí)時(shí)變形監(jiān)測(cè)混凝土設(shè)備HBT60輸送泵1臺(tái)灌漿料澆筑三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）原結(jié)構(gòu)加固施工柱體加固采用外包鋼加固法，沿柱高全包裹8mm厚Q355B鋼板，綴板間距200mm設(shè)置，鋼板與原柱之間采用結(jié)構(gòu)膠灌注粘結(jié)柱底300mm范圍設(shè)置環(huán)形加勁肋，采用10mm厚鋼板焊接加固完成后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量等級(jí)達(dá)到二級(jí)臨時(shí)支撐體系采用格構(gòu)式鋼支架，立桿為Φ273×10鋼管，橫向間距1.2m，步距1.5m支架與原結(jié)構(gòu)采用抱箍連接，每個(gè)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置4個(gè)M20膨脹螺栓支架搭設(shè)完成后進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓試驗(yàn)，持荷時(shí)間不少于24小時(shí)（二）基礎(chǔ)處理與軌道安裝新基礎(chǔ)施工采用C35無(wú)收縮混凝土澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)，基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋20mm厚鋼板作為柱體就位連接節(jié)點(diǎn)，鋼板下設(shè)置Φ16錨固鋼筋（L=600mm）基礎(chǔ)頂面設(shè)置200mm深凹槽，用于柱底灌漿連接軌道系統(tǒng)安裝軌道基礎(chǔ)采用200mm厚C25混凝土帶，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)軌道型鋼采用38#工字鋼，接頭處采用45°斜接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于200mm軌道安裝偏差控制：軸線偏差≤2mm，頂面標(biāo)高偏差≤1mm，接縫平整度≤0.5mm（三）柱體移位施工頂升系統(tǒng)安裝在柱體四角設(shè)置液壓千斤頂，與柱體之間設(shè)置30mm厚鋼板墊塊采用四點(diǎn)同步頂升工藝，頂升速度控制在5mm/min，單次頂升高度20mm頂升過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)柱頂位移，水平偏移量不得超過(guò)5mm同步移位控制采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)四臺(tái)千斤頂同步運(yùn)行，位移精度控制在±1mm移位速度分級(jí)控制：?jiǎn)?dòng)階段50mm/min，勻速階段100mm/min，制動(dòng)階段30mm/min每移動(dòng)500mm設(shè)置校核點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)測(cè)姿態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在柱頂、柱中、柱底三個(gè)截面安裝傾角傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)柱體垂直度采用振弦式應(yīng)力傳感器監(jiān)測(cè)型鋼軌道應(yīng)力，預(yù)警值設(shè)置為200MPa監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每5秒采集一次，異常情況自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警（四）復(fù)位固定施工精調(diào)定位采用"三坐標(biāo)定位法"進(jìn)行柱體精調(diào)，X、Y軸方向偏差控制在±3mm垂直度偏差按1/1000柱高控制，且不得大于15mm定位完成后采用鋼楔臨時(shí)固定，楔緊度通過(guò)扭矩扳手控制（扭矩值350N·m）灌漿施工采用無(wú)收縮灌漿料（CGM-4型）進(jìn)行柱底灌漿，流動(dòng)度≥300mm灌漿前進(jìn)行基礎(chǔ)面鑿毛處理，灑水濕潤(rùn)但不得有積水采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，灌漿壓力控制在0.3MPa，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批型鋼抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)灌漿料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度（1d、3d、28d）檢測(cè)，符合GB/T50448-2015標(biāo)準(zhǔn)要求液壓油采用46#抗磨液壓油，使用前進(jìn)行過(guò)濾處理，清潔度達(dá)到NAS8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（二）施工過(guò)程控制測(cè)量放線實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），控制線精度達(dá)到1/20000焊接施工采用CO?氣體保護(hù)焊，焊后24小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫比例不低于90%位移過(guò)程中實(shí)行"雙控"原則：位移量控制（累計(jì)偏差≤5mm）和應(yīng)力控制（最大應(yīng)力≤180MPa）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱頂位移±3mm全站儀測(cè)量垂直度H/1000且≤15mm吊線墜+水準(zhǔn)儀灌漿料強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%同條件試塊檢測(cè)焊接質(zhì)量Ⅰ級(jí)焊縫超聲波探傷軌道平整度≤1mm/2m2m靠尺+塞尺五、安全專項(xiàng)措施（一）結(jié)構(gòu)安全防護(hù)設(shè)置三重防護(hù)體系：第一道：原結(jié)構(gòu)臨時(shí)支撐（承載力≥1.5倍設(shè)計(jì)荷載）第二道：移位軌道制動(dòng)裝置（防滑系數(shù)≥0.35）第三道：應(yīng)急止擋系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒）位移區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，采用2.5m高彩鋼板封閉，出入口設(shè)專人值守，懸掛"禁止入內(nèi)"警示標(biāo)志（二）施工設(shè)備安全液壓系統(tǒng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，工作壓力不得超過(guò)額定壓力的80%所有電氣設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω起重設(shè)備使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為額定荷載的1.25倍，持荷時(shí)間30分鐘（三）應(yīng)急預(yù)案突然停電處理：立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)（200kW柴油發(fā)電機(jī)）啟用液壓系統(tǒng)自鎖裝置，保持柱體穩(wěn)定2小時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電時(shí)，采用機(jī)械方式固定柱體結(jié)構(gòu)異常變形處理：當(dāng)監(jiān)測(cè)到柱體傾斜超過(guò)1/500時(shí)，立即停止施工啟動(dòng)應(yīng)急支撐系統(tǒng)，采用螺旋千斤頂進(jìn)行糾偏組織專家評(píng)估后制定專項(xiàng)處理方案六、施工監(jiān)測(cè)方案（一）監(jiān)測(cè)內(nèi)容與頻率監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量監(jiān)測(cè)頻率預(yù)警值柱頂位移每柱3點(diǎn)（X、Y、Z向）移位時(shí)1次/5min±5mm應(yīng)力應(yīng)變每柱4個(gè)截面全程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)180MPa基礎(chǔ)沉降每個(gè)基礎(chǔ)4點(diǎn)1次/天5mm/天支架穩(wěn)定性10個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)1次/2小時(shí)3mm（二）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理建立實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行可視化展示當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到預(yù)警值80%時(shí)，發(fā)出黃色預(yù)警，加密監(jiān)測(cè)頻率至1次/2min達(dá)到預(yù)警值時(shí)發(fā)出紅色預(yù)警，立即停止施工并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案七、環(huán)保與文明施工施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB（22:00-6:00禁止夜間施工）液壓設(shè)備設(shè)置隔音罩，降噪量≥25dB揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（8m×4m）切割作業(yè)采用濕法施工，配備PM10在線監(jiān)測(cè)儀廢棄物管理：建筑垃圾分類存放，回收率≥90%危險(xiǎn)廢棄物（廢機(jī)油、焊渣）交由有資質(zhì)單位處理八、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：35日歷天（不含設(shè)計(jì)審批時(shí)間）關(guān)鍵線路：原結(jié)構(gòu)加固→軌道系統(tǒng)安裝→柱體移位→灌漿施工→驗(yàn)收進(jìn)度保障措施：配置備用設(shè)備（液壓系統(tǒng)備用率30%）采用兩班制施工（白班8:00-18:00，夜班19:00-23:00）每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天制定趕工措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收分級(jí)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，施工員、質(zhì)檢員參加分部工程驗(yàn)收：由項(xiàng)目經(jīng)理組織，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參加竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同參加（二）驗(yàn)收資料清單設(shè)計(jì)文件及變更洽商記錄材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（含位移監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)、應(yīng)力監(jiān)測(cè)曲線）隱蔽工程驗(yàn)收記錄結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告（承載力、變形、裂縫寬度）灌漿料強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（28天強(qiáng)度）（三）最終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)承載力：移位后柱體承載力≥原設(shè)計(jì)值100%使用功能：不影響建筑正常使用，無(wú)永久性損傷外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/m，接縫處高低差≤2mm十、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)采用"PLC同步控制系統(tǒng)+液壓伺服驅(qū)動(dòng)"技術(shù)，實(shí)現(xiàn)毫米級(jí)位移精度控制開(kāi)發(fā)專用應(yīng)力監(jiān)測(cè)軟件，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變實(shí)時(shí)預(yù)警應(yīng)用無(wú)收縮自密實(shí)灌漿料（流動(dòng)度320mm，2