大理石拼接地板施工方案一、工程概況本工程為室內(nèi)大理石拼接地板鋪設(shè)項(xiàng)目，采用天然大理石板材進(jìn)行地面裝飾，設(shè)計(jì)要求地面平整、接縫順直、色澤協(xié)調(diào)，整體達(dá)到高級裝飾標(biāo)準(zhǔn)。施工范圍包括所有指定區(qū)域的地面基層處理、大理石板材鋪設(shè)、縫隙處理及成品保護(hù)等工序。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備大理石板材品種、規(guī)格、顏色需符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級應(yīng)達(dá)到《天然大理石建筑板材》標(biāo)準(zhǔn)。板材進(jìn)場時(shí)需檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、缺棱、掉角、翹曲等缺陷，表面光澤度應(yīng)一致。按施工面積的105%準(zhǔn)備板材，預(yù)留損耗及修補(bǔ)用量。輔助材料水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊；白水泥用于擦縫，顏色需與石材匹配。砂子：中砂或粗砂，含泥量≤3%，使用前需過篩并曬干。礦物顏料：用于調(diào)配勾縫劑顏色，應(yīng)選用耐堿、耐光的無機(jī)顏料。界面處理劑：用于增強(qiáng)基層與結(jié)合層的粘結(jié)力。施工機(jī)具測量工具：水準(zhǔn)儀、2m靠尺、水平尺、鋼卷尺、墨斗、尼龍線。鋪貼工具：橡皮錘、木墊板、鐵抹子、灰鏟、漿壺、棉紗、切石機(jī)。輔助工具：手推車、掃帚、鋼絲刷、砂輪磨石機(jī)、打蠟機(jī)。（二）作業(yè)條件基層處理地面墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥C20），表面平整度偏差≤5mm/2m。清除基層表面的浮漿、油污、雜物，用鋼絲刷清理粘結(jié)的砂漿硬塊，并用清水沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)灑水濕潤，但不得有積水。技術(shù)準(zhǔn)備施工前放出房間十字控制線和標(biāo)高控制線，墻面彈出+50cm水平基準(zhǔn)線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖案繪制排版圖，對非整塊板材進(jìn)行編號，確保對稱分布于墻邊或隱蔽部位。對工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備板材進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立堆放于室內(nèi)，光面相對，底部墊木方，防止日曬雨淋。搭設(shè)加工棚，安裝切石機(jī)、臺鉆等設(shè)備，接通水電。鋪設(shè)臨時(shí)通道，避免施工人員踩踏已施工區(qū)域。三、主要施工工藝（一）工藝流程基層處理→彈線定位→試拼編號→刷界面劑→鋪設(shè)結(jié)合層→鋪貼大理石板→養(yǎng)護(hù)→勾縫→表面處理→成品保護(hù)（二）操作要點(diǎn)彈線定位根據(jù)房間十字控制線，彈出板材分格線，精度控制在±1mm。在墻面、柱面彈出面層標(biāo)高線，每隔2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。對于有圖案要求的區(qū)域，按設(shè)計(jì)圖案彈出分塊線，并做好標(biāo)記。試拼編號在平整地面上按排版圖進(jìn)行試拼，調(diào)整顏色、紋理，使整體色澤協(xié)調(diào)。試拼后按兩個(gè)方向編號，用油漆在板材背面標(biāo)注位置及方向。非整塊板材應(yīng)在切石機(jī)上預(yù)加工，確保尺寸準(zhǔn)確，邊緣平直?；鶎犹幚碛?:3水泥砂漿修補(bǔ)基層凹陷處，養(yǎng)護(hù)3d后打磨平整。涂刷界面處理劑，涂刷均勻，不得漏刷，待表干后（約1h）方可鋪設(shè)結(jié)合層。鋪設(shè)結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿（配合比1:3，水灰比0.4~0.5），厚度為20~30mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完。鋪設(shè)時(shí)從里向外攤鋪，用刮杠按標(biāo)高控制線刮平，木抹子拍實(shí)。結(jié)合層鋪設(shè)面積不宜過大，以30min內(nèi)可鋪貼完成的范圍為宜。鋪貼大理石板板材背面清理干凈，涂刷一層厚度1mm的素水泥膏（水灰比0.45）。按編號將板材安放在結(jié)合層上，用橡皮錘輕擊木墊板，調(diào)整位置至符合控制線要求。鋪貼順序：先鋪十字控制線交點(diǎn)處的標(biāo)準(zhǔn)塊，再向四周擴(kuò)展，大面積鋪貼時(shí)分段進(jìn)行。每鋪貼一塊，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤1mm，相鄰板塊接縫高低差≤0.5mm。養(yǎng)護(hù)板材鋪貼完成24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋塑料薄膜或濕草袋。養(yǎng)護(hù)期不少于7d，期間禁止上人行走或堆放物品。勾縫處理當(dāng)結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（約7d）后進(jìn)行勾縫。采用與板材同色的水泥漿（水泥:顏料:水=1:0.05:0.4），用專用勾縫器嵌入縫隙，深度2~3mm。勾縫后2h用棉紗擦凈表面殘留漿液，確?？p隙光滑平整，顏色一致。表面處理養(yǎng)護(hù)期滿后，用中性清潔劑清洗表面，去除污漬。對局部不平整處用細(xì)砂輪輕輕打磨，再用拋光機(jī)拋光。最后進(jìn)行打蠟處理，蠟層應(yīng)均勻，厚度0.1~0.2mm，待蠟干后用拋光機(jī)拋光至光亮。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目大理石板材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及檢測報(bào)告。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓現(xiàn)象（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%）。表面平整度允許偏差≤1mm（2m靠尺檢查），縫格平直度≤2mm（5m拉線檢查）。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：色澤均勻，圖案清晰，無裂紋、缺棱、掉角，表面潔凈光亮。接縫質(zhì)量：縫隙寬度一致（允許偏差±0.5mm），填縫飽滿，顏色與板材協(xié)調(diào)。踢腳板安裝：高度一致（允許偏差±2mm），出墻厚度均勻（允許偏差±1mm），與墻面結(jié)合牢固。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度12m靠尺+塞尺縫格平直度25m拉線+尺量接縫高低差0.5鋼直尺+塞尺板塊間隙寬度±1尺量踢腳線上口平直25m拉線+尺量五、成品保護(hù)措施（一）施工過程保護(hù)板材鋪貼完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁上人，7d內(nèi)禁止重壓。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，通道處鋪設(shè)木板或地毯。勾縫時(shí)采用膠帶保護(hù)板材邊緣，防止污染表面。（二）后期保護(hù)竣工后采用塑料薄膜覆蓋地面，接縫處用膠帶密封。若需進(jìn)行其他工序施工，地面應(yīng)鋪設(shè)厚木板或夾板，嚴(yán)禁直接在石材表面操作。清潔時(shí)使用中性清潔劑，嚴(yán)禁使用酸性或堿性溶液，避免劃傷表面。六、安全文明施工施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，使用前檢查線路絕緣情況。切割石材時(shí)應(yīng)設(shè)置防塵措施，操作人員佩戴口罩及護(hù)目鏡。材料堆放有序，廢料及時(shí)清理，保持施工現(xiàn)場整潔。夜間施工應(yīng)有足夠照明，照明燈具需有防護(hù)罩。七、施工進(jìn)度計(jì)劃基層處理：2d（按100m2計(jì)算，下同）彈線試拼：1d板材鋪貼：5d（每天完成20m2）養(yǎng)護(hù)：7d勾縫處理：1d表面處理：1d總工期：17d（不含交叉作業(yè)等待時(shí)間）八、質(zhì)量驗(yàn)收程序每道工序完成后，班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。分項(xiàng)工程完工后，由施工單位提交驗(yàn)收申請，監(jiān)理單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需提供以下資料：材料出廠合格證及檢測報(bào)告施工記錄（包括試拼記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表九、應(yīng)急預(yù)案空鼓處理：局部空鼓面積≤100cm2時(shí)，可注入環(huán)氧樹脂膠粘劑修復(fù)；大于100cm2時(shí)需返工重鋪。色差處理：對色差明顯的板材，應(yīng)進(jìn)行調(diào)換或采用專業(yè)染色劑調(diào)整顏色。接縫不平：高差≤1mm時(shí)用砂輪打磨平整，大于1mm時(shí)需起板重新鋪貼。泛堿處理：用草酸溶液（濃度5%）清洗表面，再用清水沖洗干凈，干燥后重新打蠟。十、注意事項(xiàng)冬季施工時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，砂漿應(yīng)采取保溫措施，避免受凍。夏季施工時(shí)，應(yīng)避