鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓梯施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊熟悉樓梯結(jié)構(gòu)圖紙，重點核對樓梯類型（板式/梁式）、踏步尺寸（寬度≥260mm、高度≤175mm）、平臺標高及配筋參數(shù)。針對異形樓梯（如旋轉(zhuǎn)梯、剪刀梯）需進行BIM建模，提前模擬模板拼裝及鋼筋排布節(jié)點，確保與主體結(jié)構(gòu)銜接精度。技術(shù)交底與培訓(xùn)編制《樓梯施工技術(shù)交底手冊》，明確模板安裝偏差（軸線位置≤5mm、截面尺寸±5mm）、鋼筋保護層厚度（受力鋼筋≥20mm）等關(guān)鍵指標。對施工班組開展三級交底，重點培訓(xùn)踏步成型工藝、施工縫留置規(guī)范及應(yīng)急處理措施。（二）材料準備原材料驗收標準水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一檢驗批進行抽樣復(fù)試。骨料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-25mm（連續(xù)級配），針片狀顆粒含量≤15%，進場時進行篩分析及含泥量檢測。鋼筋：HRB400E級鋼筋，外觀無裂紋、銹蝕，力學性能復(fù)試合格后方可使用，綁扎用20#火燒絲需符合GB/T1499.2標準。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%-2.0%），抗裂纖維摻量0.9kg/m3，需提供相容性試驗報告。材料堆放要求水泥存儲于防雨防潮倉庫，離地架空30cm堆放；鋼筋分類掛牌堆放，底部墊木枋防止銹蝕；砂石料場設(shè)置硬化地面及排水溝，分隔墻高度≥1.5m，確保不同規(guī)格骨料不混倉。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點液壓布料機HGY151臺旋轉(zhuǎn)半徑15m，液壓系統(tǒng)無泄漏插入式振搗器ZN-503臺振幅≥0.5mm，振搗棒長度≥6m鋁合金刮杠2m/3m各2根直線度誤差≤2mm，表面光潔無變形鋼模板1.5m×0.3m50塊面板厚度≥3mm，拼縫間隙≤1mm全站儀TS061臺測距精度1mm+1ppm，定期校準證書在有效期內(nèi)（四）現(xiàn)場準備測量放線采用全站儀定位樓梯兩端軸線，彈出樓梯梁邊線、踏步控制線及平臺標高線。在側(cè)墻設(shè)置50cm控制線，每3級踏步設(shè)置標高控制點，使用紅油漆做醒目標記。作業(yè)面清理清除樓梯間雜物，灑水濕潤基層表面，對模板安裝區(qū)域進行鑿毛處理（深度≥5mm），提前24小時澆水養(yǎng)護基層混凝土（強度≥1.2MPa）。二、主要施工工藝（一）模板工程模板體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），背楞選用50×100mm木枋（間距≤300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿縱距≤1.2m、橫距≤0.9m，掃地桿距地200mm，剪刀撐間距≤6m。安裝工藝流程定位放線→安裝平臺梁底模→搭設(shè)梯段支撐→鋪設(shè)底模（起拱1‰-3‰）→安裝側(cè)模及踏步模板→安裝拉桿（Φ12對拉螺栓，間距500mm）→驗收簽證。關(guān)鍵節(jié)點處理踏步陽角采用50×50mm角鋼包邊，與模板接縫處粘貼5mm厚海綿條；平臺與梯段交接處設(shè)置企口縫，模板拼縫間隙用玻璃膠封堵；對拉螺栓外套PVC管（直徑≥14mm），確保拆除后螺栓可周轉(zhuǎn)使用。（二）鋼筋工程鋼筋加工制作梯段底筋采用機械連接（直螺紋套筒等級I級），絲頭加工長度=套筒長度/2+1mm，牙型飽滿度≥85%。彎起鋼筋彎折角度嚴格按圖紙執(zhí)行（一般為45°或60°），彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。綁扎施工要點平臺鋼筋：雙向Φ10@150，與框架梁錨固長度≥35d，采用八字扣綁扎，交點全部綁扎；梯段鋼筋：受力筋Φ12@150，分布筋Φ8@200，伸入平臺長度≥500mm，綁扎時用粉筆在底模劃線控制間距；保護層控制：采用C30混凝土墊塊（強度≥設(shè)計強度80%），梅花形布置，間距≤800mm。預(yù)埋件安裝樓梯扶手預(yù)埋件采用8mm厚鋼板（100×100mm），錨筋Φ12×150mm，位置偏差≤10mm，安裝后與鋼筋骨架焊接固定，表面貼膠帶保護防止混凝土污染。（三）混凝土工程配合比設(shè)計設(shè)計強度等級C30（抗?jié)B等級P6），實驗室配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%），坍落度控制在180±20mm（泵送施工），初凝時間≥6h。澆筑施工工藝布料順序：從樓梯休息平臺向梯段方向澆筑，采用"分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的方式，每層厚度≤300mm。振搗操作：振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出），快插慢拔（插入下層混凝土50mm），嚴禁觸碰鋼筋及模板。踏步成型：采用定制鋁合金踏步模（帶圓弧邊角），隨澆隨抹，木抹子搓毛2遍，鐵抹子壓光1遍，確保踏步高度差≤3mm。施工縫處理水平施工縫留置在樓梯平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，或梯段長度1/3處（避開踏步陽角）。施工縫表面需鑿除浮漿，露出石子后沖洗濕潤，澆筑前鋪50mm厚同配比水泥砂漿（摻水泥用量10%的膨脹劑）。（四）養(yǎng)護工程養(yǎng)護方案澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥150mm），外裹阻燃棉被保溫（環(huán)境溫度＜5℃時）。采用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護，每2h噴水1次（保持表面濕潤），養(yǎng)護期≥14d（抗?jié)B混凝土）。強度監(jiān)測制作同條件養(yǎng)護試塊（每組3塊），分別測定3d、7d、28d抗壓強度，當試塊強度達到設(shè)計值75%（≥22.5MPa）方可拆除底模，28d強度需≥30MPa。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量管控三檢制實施自檢：班組對每段樓梯進行尺寸復(fù)核（踏步寬高偏差、平臺標高），填寫《分項工程自檢記錄表》；互檢：相鄰作業(yè)班組交叉檢查鋼筋綁扎間距（允許偏差±20mm）、保護層厚度（允許偏差±5mm）；交接檢：工序移交前，技術(shù)負責人檢查模板垂直度（≤3mm/2m）、混凝土表觀質(zhì)量（蜂窩面積≤0.5%），簽署《工序交接驗收單》。關(guān)鍵工序旁站混凝土澆筑期間，質(zhì)檢員全程旁站，記錄坍落度測試（每車1次）、振搗時間及施工縫處理情況。對試塊制作進行見證取樣，標養(yǎng)試塊與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因預(yù)防措施踏步空鼓振搗不密實，氣泡未排出采用Φ30振搗棒重點振搗踏步陰角，二次復(fù)振模板變形支撐間距過大，側(cè)向剛度不足增設(shè)斜撐（角度45°-60°），對拉螺栓加密至400mm鋼筋位移保護層墊塊失效，澆筑時碰撞采用塑料環(huán)式墊塊，鋼筋骨架與模板固定牢固表面裂縫早期失水過快，收縮應(yīng)力集中初凝前二次壓光，覆蓋保濕膜時間提前至8h（三）驗收標準主控項目混凝土強度：28d標養(yǎng)試塊抗壓強度≥30MPa，同條件試塊達到100%設(shè)計強度；鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，最小厚度≥15mm；結(jié)構(gòu)尺寸：樓梯井凈寬偏差≤10mm，梯段高度偏差≤5mm。一般項目表面平整度≤4mm/2m（靠尺檢查），預(yù)埋件位置偏差≤10mm，施工縫平順無夾渣，允許少量非受力裂縫（寬度＜0.2mm）。四、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護樓梯口設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（橫桿間距600mm），底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm），張掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工荷載控制模板支撐系統(tǒng)按2.5kN/m2設(shè)計，嚴禁超載堆放材料，施工人員上下設(shè)置專用通道（寬度≥1m的之字形坡道，坡度1:3），腳手板滿鋪并綁扎牢固。用電安全振搗器使用帶漏電保護的開關(guān)箱（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓，雨天施工設(shè)置防雨罩。（二）文明施工管理揚塵控制混凝土運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池）；施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，樓梯間采用霧炮降塵（每2h噴霧1次）。噪聲管理振搗作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00，夜間施工辦理《夜間施工許可證》，噪聲排放≤70dB（場界處測量）。廢棄物處理建筑垃圾分類存放（鋼筋頭、木屑、混凝土塊），每日清運至指定消納場；廢機油等危廢單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移臺賬》。五、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施當混凝土運輸中斷超1.5h（初凝時間預(yù)警），立即啟動備用攪拌站（距離≤5km），同時在已澆筑混凝土表面按施工縫標準處理：沿施工縫位置插入Φ12@200鋼筋（長度≥600mm，兩端錨固）；清理表面浮漿后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）；待備用混凝土到場后，按原澆筑工藝續(xù)澆，加強接縫處振搗。（二）模板坍塌應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)：當監(jiān)測到立桿沉降≥10mm或橫桿變形≥15mm，立即啟動橙色預(yù)警，停止作業(yè)疏散人員。加固方案：采用Φ20鋼絲繩斜拉固定（角度45°），增設(shè)臨時支撐（間距≤600mm），使用千斤頂回頂校正模板偏差（每次頂升≤5mm）。結(jié)構(gòu)檢測：邀請第三方機構(gòu)對受損區(qū)域進行回彈法檢測，混凝土強度達標后方可繼續(xù)施工。（三）觸電事故處理發(fā)生觸電時，立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電纜），將傷員移至通風干燥處，檢查呼吸心跳：若呼吸停止，立即實施口對口人工呼吸（頻率12次/min）；心跳驟停時進行胸外按壓（按壓深度5-6cm，頻率100次/min）；同時撥打120急救，現(xiàn)場配備AED自動除顫儀。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點控制模板安裝4第2天完成平臺梁模板，第4天驗收簽證鋼筋綁扎3梯段鋼筋與平臺鋼筋連接節(jié)點優(yōu)先施工混凝土