場(chǎng)地水泥基礎(chǔ)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)核查基礎(chǔ)平面尺寸、標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）、鋼筋配置及伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)。形成圖紙會(huì)審記錄，對(duì)存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。施工前召開技術(shù)交底會(huì)，向施工班組明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)施工方案，包含混凝土配合比設(shè)計(jì)（坍落度控制在180±20mm）、模板支撐體系驗(yàn)算（立桿間距≤1.2m）、鋼筋綁扎工藝等內(nèi)容，并報(bào)監(jiān)理單位審批。測(cè)量放線使用全站儀進(jìn)行場(chǎng)地軸線定位，設(shè)置永久性控制樁（采用Φ100mm混凝土澆筑，深度≥800mm）。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000控制點(diǎn)，在周邊構(gòu)筑物上做紅漆標(biāo)記?；A(chǔ)邊線采用白灰撒線，轉(zhuǎn)角處設(shè)置龍門板，確保軸線偏差≤5mm。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購(gòu)與檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%。進(jìn)場(chǎng)后按每400m3為一批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），提供產(chǎn)品合格證及相容性試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋：HRB400E級(jí)Φ12、Φ16鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、外觀，每60t為一批次送檢，檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。材料堆放水泥采用架空堆放（離地30cm，覆蓋防雨布），砂石料分倉(cāng)存放（設(shè)置2m高磚砌隔墻），鋼筋架空堆放并掛標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)混凝土攪拌站HZS501臺(tái)混凝土拌制計(jì)量系統(tǒng)校準(zhǔn)（誤差≤±2%）輸送泵HBTS601臺(tái)混凝土運(yùn)輸液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試振動(dòng)棒Φ50、Φ30各3臺(tái)混凝土振搗振幅≥0.5mm全站儀TS061臺(tái)軸線定位角度測(cè)量精度2″水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制每公里往返誤差≤3mm鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工彎曲角度偏差≤±1°（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整使用推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地初平，壓路機(jī)（20t振動(dòng)碾）碾壓3遍，壓實(shí)度≥93%。采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)，每1000㎡不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。排水系統(tǒng)沿場(chǎng)地周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝（坡度0.5%），轉(zhuǎn)角處設(shè)置800mm×800mm集水井，配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥10m）。臨時(shí)設(shè)施搭建鋼筋加工棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，彩鋼板屋面）、水泥庫(kù)房（面積50㎡，地面硬化+防水處理）及現(xiàn)場(chǎng)辦公室（集裝箱式，配備空調(diào)及試驗(yàn)設(shè)備）。二、主要施工流程（一）土方開挖開挖工藝采用反鏟挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）分層開挖，每層深度≤1.5m，機(jī)械開挖至基底以上200mm后改為人工清底?；讟?biāo)高允許偏差-50mm~+30mm，軸線位移≤50mm。邊坡支護(hù)開挖深度2.5m時(shí)，采用1:0.5自然放坡結(jié)合編織袋土圍堰（裝土量80%，疊放高度1.2m）。坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立桿）。基底處理清底后鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石（粒徑5-32mm），壓路機(jī)碾壓4遍，表面平整度≤15mm/2m。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷誤差≤10mm，彎鉤平直段長(zhǎng)度：Φ12為10d、Φ16為12d。采用閃光對(duì)焊連接（Φ16鋼筋），接頭長(zhǎng)度≥40d，每300個(gè)接頭為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。綁扎施工底層鋼筋網(wǎng)片：Φ12@200mm雙向布置，保護(hù)層厚度40mm（采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m）。上層鋼筋網(wǎng)片：Φ16@150mm雙向布置，設(shè)置Φ12馬凳筋（間距1m×1m，高度150mm）。綁扎采用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎（梅花形布置），絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件安裝按圖紙要求固定Φ50mmPVC排水管（間距5m），采用鋼筋支架固定（偏差≤10mm），管口臨時(shí)封堵。（三）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.22m×2.44m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿縱橫間距1.0m×1.0m，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m）。安裝工藝模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，采用M12對(duì)拉螺栓（間距600mm×600mm，帶止水環(huán)）固定。模板垂直度采用線錘檢查（偏差≤3mm/m），頂面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校核（誤差±5mm）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板接縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm/2m，軸線位移≤5mm。澆筑前灑水濕潤(rùn)模板，涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）。（四）混凝土工程配合比控制實(shí)驗(yàn)室出具的理論配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，施工時(shí)根據(jù)砂石含水率實(shí)時(shí)調(diào)整（每工作班測(cè)定2次）。攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌時(shí)間≥90s，出機(jī)溫度控制在5-35℃（夏季采用冰水拌合，冬季骨料預(yù)熱至≥5℃）。攪拌車運(yùn)輸過程中保持3-5r/min慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)輸時(shí)間≤90min。澆筑工藝采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)”的方式，布料厚度≤500mm，澆筑間歇時(shí)間≤120min。振動(dòng)棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s（至表面泛漿、無氣泡逸出），插入下層混凝土深度≥50mm。表面處理：初凝前采用刮杠找平，終凝前（約4-6h）用木抹子搓毛2遍，消除早期收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布（搭接寬度≥100mm），灑水養(yǎng)護(hù)7d（保持表面濕潤(rùn)），夏季搭建遮陽棚（溫度≤35℃），冬季采用電熱毯+阻燃棉被保溫（確保臨界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)）。（五）伸縮縫施工切割工藝混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后（約5d），采用馬路切割機(jī)切割伸縮縫（寬度5mm，深度80mm），切割前彈墨線定位，確保順直度≤3mm/10m。填縫處理清理縫內(nèi)雜物后，嵌入20mm厚聚乙烯泡沫板，表面灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度5mm），膠層表面應(yīng)平整連續(xù)。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行“二維碼”追溯管理，每批材料進(jìn)場(chǎng)需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可使用。不合格材料（如水泥安定性不合格、鋼筋屈服強(qiáng)度不足）立即退場(chǎng)，并做好退場(chǎng)記錄。（二）過程控制測(cè)量復(fù)核每道工序施工前進(jìn)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），測(cè)量放線實(shí)行“雙檢制”，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核簽字。混凝土試塊留置每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于拆模強(qiáng)度判定）留置2組，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%。施工縫處理因停電等原因造成施工中斷超過2h時(shí)，按施工縫處理：清除表面浮漿，鑿毛露出石子，灑水濕潤(rùn)后鋪50mm厚同配比無石子砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀每20m測(cè)一點(diǎn)表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測(cè)3點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每檢驗(yàn)批測(cè)30點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%回彈法+鉆芯取樣每500㎡測(cè)1組四、安全保障措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），特種作業(yè)人員（焊工、機(jī)械操作工）必須持證上崗，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每日召開班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)日施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底（如混凝土澆筑時(shí)的泵管固定、臨邊防護(hù)檢查等）。（二）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)防護(hù)基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板（兩端用12#鐵絲固定）。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地浸泡。機(jī)械安全攪拌機(jī)操作手柄設(shè)置防護(hù)罩，輸送泵管卡箍必須緊固（螺栓扭矩≥40N·m），振動(dòng)棒電纜線不得有破損，操作人員佩戴絕緣手套及膠鞋。（三）應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣配備5臺(tái)潛水泵（備用2臺(tái)），雨后及時(shí)排水，檢測(cè)基底土含水率（≤18%），必要時(shí)鋪設(shè)碎石墊層加固?；炷凉?yīng)中斷與2家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)出現(xiàn)斷供時(shí)啟動(dòng)備用供應(yīng)商，同時(shí)對(duì)已澆筑混凝土覆蓋保溫，間隔時(shí)間超過2h時(shí)按施工縫處理。觸電事故現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、心肺復(fù)蘇設(shè)備），電工持證上崗，每月進(jìn)行臨時(shí)用電檢查，形成檢查記錄。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置施工準(zhǔn)備7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理人員5人，普工10人土方開挖5基底驗(yàn)收挖掘機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)鋼筋工程10鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工8人，綁扎機(jī)械3臺(tái)模板工程8模板支撐驗(yàn)收木工12人，鋼管50t混凝土澆筑3混凝土試塊留置混凝土工15人，輸送泵1臺(tái)養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收14混凝土強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)員2人，養(yǎng)護(hù)工3人總工期：47天（不含雨天及不可抗力因素）六、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉存儲(chǔ)，堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（2000目）。噪音管理破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲排放≤55dB（晝間≤70dB）。廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲