路堤混凝土擋墻施工方案一、工程概況本工程為某道路工程K1+200-K1+800段路堤混凝土擋墻施工項目，擋墻全長600m，采用C30混凝土澆筑，設(shè)計高度3-8m，墻頂寬度0.5m，墻面坡度1:0.25。擋墻基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)形式，地基承載力要求不低于200kPa。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示，場地土層主要為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深5.2-6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查擋墻軸線位置、基礎(chǔ)埋深、混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。編制擋墻施工軸線控制網(wǎng)，采用全站儀按50m間距布設(shè)軸線控制點，水準點按二級精度要求布設(shè)。施工方案編制編制詳細的專項施工方案，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制措施。針對高度超過5m的擋墻，制定分階澆筑方案，每階高度不大于2m，設(shè)置水平施工縫。技術(shù)交底實行三級技術(shù)交底制度：項目總工程師向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底。交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等，留存書面交底記錄。（二）材料準備原材料檢驗水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。骨料：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時按60t為一批次進行力學性能檢驗，外觀檢查不得有裂紋、折疊等缺陷。材料儲備在施工現(xiàn)場設(shè)置材料堆放區(qū)，水泥采用架空防潮存儲，鋼筋搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置硬化地面及排水坡度，不同規(guī)格骨料采用2m高砌體隔墻分隔。（三）機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下表：設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機JS5001臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗全站儀TS061臺軸線及高程測量水準儀DS32臺標高控制鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷模板1.8m×0.9m鋼模500㎡擋墻結(jié)構(gòu)澆筑三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→墻身鋼筋綁扎→模板安裝→墻身混凝土澆筑→養(yǎng)護→墻背回填四、關(guān)鍵工序施工技術(shù)（一）測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標放出擋墻軸線，每隔10m設(shè)置一個軸線控制樁，樁頂釘設(shè)鋼釘作為標記。根據(jù)軸線樁放出基坑開挖邊線，邊線寬度比設(shè)計基礎(chǔ)寬出0.5m（含工作面及排水溝寬度）。用水準儀測量基坑開挖深度，在坑壁設(shè)置高程控制樁，每5m設(shè)置一個，確保基底標高誤差控制在±50mm內(nèi)。（二）基坑開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度2m，機械開挖至基底以上200mm時改用人工清底，避免擾動地基土?；舆吰掳?:1.25放坡，坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆載?；拥撞吭O(shè)置0.3m×0.3m排水溝，每50m設(shè)置一個1m×1m×1m集水井，采用潛水泵排水?；昨炇眨洪_挖完成后檢測地基承載力，采用輕型動力觸探儀進行檢測，錘擊數(shù)N30≥15擊時滿足設(shè)計要求，否則需進行地基處理。（三）地基處理當基底土為軟弱土層時，采用換填處理：挖除軟弱土層后，回填3:7灰土，分層夯實，每層厚度200mm，壓實度≥93%。地基處理完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每側(cè)寬出基礎(chǔ)邊緣100mm，表面平整度誤差控制在5mm內(nèi)。（四）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后進行調(diào)直、切斷、彎鉤加工。受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)40mm，墻身35mm，采用同強度等級混凝土墊塊控制，墊塊間距≤1m。鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋：縱向鋼筋采用焊接連接，搭接長度10d（d為鋼筋直徑），焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤25%。墻身鋼筋：豎向鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接套筒擰緊扭矩≥200N·m。水平鋼筋間距200mm，采用綁扎連接，搭接長度35d。鋼筋綁扎完成后，設(shè)置φ12mm拉筋，間距600mm×600mm，呈梅花形布置。（五）模板工程模板設(shè)計采用18mm厚鋼模板，背楞選用雙拼[10槽鋼，間距600mm，豎楞采用φ48×3.5mm鋼管，間距500mm。對拉螺栓采用φ14mm穿墻螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（寬30mm，厚3mm）。模板安裝安裝前涂刷脫模劑（采用機油與柴油按1:3配比），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm，相鄰模板高差≤2mm。采用鋼管斜撐與地錨固定模板，斜撐角度45-60°，地錨采用φ20mm鋼筋打入地下1.5m。模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)≥2.5MPa（常溫下澆筑后24h），底模拆除需滿足設(shè)計強度要求（C30混凝土75%強度需養(yǎng)護7d）。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴禁硬撬硬砸。（六）混凝土工程配合比設(shè)計C30混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.52，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm?；炷翑嚢璨捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，攪拌時間≥90s。每盤混凝土攪拌前測定砂石含水率，根據(jù)實測結(jié)果調(diào)整用水量。攪拌站設(shè)置混凝土試塊制作區(qū)，每100m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按澆筑段留置?；炷翝仓捎昧锊刍虮盟筒剂希炷磷杂上侣涓叨取?m，超過時設(shè)置串筒。分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿、不再下沉。施工縫處理：水平施工縫處鑿毛，清除浮渣后灑水濕潤，鋪20mm厚1:1水泥砂漿結(jié)合層?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間≤2h，超過時按施工縫處理。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，保持混凝土表面濕潤。夏季高溫時搭建遮陽棚，冬季采用覆蓋棉被保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土表面溫度不低于5℃。（七）墻背回填回填時間：擋墻混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后進行，回填前清除墻背雜物，檢查排水孔是否暢通?；靥畈牧希翰捎眉壟渖笆蛲杆酝粒健?00mm，含泥量≤5%。分層填筑厚度200mm，采用小型壓路機碾壓，壓實度≥94%。排水設(shè)施：墻身按2m×2m間距設(shè)置φ100mmPVC排水孔，外傾坡度5%，孔后設(shè)置300mm厚碎石反濾層。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用。每月對水泥、鋼筋等主要材料進行質(zhì)量追溯，確?？勺匪萋?00%。（二）工序質(zhì)量控制隱蔽工程驗收地基處理、鋼筋綁扎等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽署記錄后方可進入下道工序。驗收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度、預埋件位置等?；炷临|(zhì)量控制坍落度檢測：每工作班至少檢測2次，偏差超過±30mm時調(diào)整配合比。抗裂控制：高溫季節(jié)澆筑時，避開中午高溫時段，混凝土入模溫度≤30℃；冬季施工時采用熱水拌合，保證入模溫度≥5℃。外觀質(zhì)量控制混凝土表面平整度偏差≤8mm/m，蜂窩麻面面積≤0.5%，不得出現(xiàn)露筋、孔洞等缺陷。對局部缺陷處理需制定專項方案，經(jīng)監(jiān)理批準后采用無收縮灌漿料修補。（三）試驗檢測混凝土試塊：標準養(yǎng)護試塊按規(guī)范要求留置，同條件養(yǎng)護試塊用于確定拆模時間及張拉強度。鋼筋連接：每300個焊接接頭或600個機械連接接頭為一批次進行拉伸試驗。地基承載力：每個擋墻段落至少檢測3個點，采用平板載荷試驗或動力觸探試驗。六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑支護基坑開挖深度超過3m時設(shè)置臨邊防護欄桿，欄桿高度1.2m，兩道橫桿，立桿間距2m，底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆。高處作業(yè)施工人員佩戴安全帽、安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。高度超過2m的作業(yè)面搭設(shè)腳手架，腳手板采用對接平鋪，搭接長度≥200mm。用電安全施工現(xiàn)場采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，振搗器等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。（二）文明施工施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉存儲，攪拌機設(shè)置防塵棚，出入口設(shè)置霧炮機降塵。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清淤，淤泥運至指定棄土場處理。七、施工進度計劃本工程總工期60d，具體進度安排如下：施工準備：5d測量放線及基坑開挖：10d基礎(chǔ)施工：15d墻身施工：25d墻背回填及驗收：5d采用Project軟件編制進度計劃，設(shè)置關(guān)鍵線路控制點，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤時采取增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等趕工措施。八、應(yīng)急預案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施當混凝土澆筑因機械故障或停電中斷超過2h時，立即在合理位置設(shè)置施工縫，已澆筑的混凝土覆蓋保溫，待故障排除后按施工縫處理要求進行后續(xù)澆筑?，F(xiàn)場配置備用發(fā)電機（功率150kW），確保連續(xù)供電。（二）暴雨天氣應(yīng)急預案接到暴雨預警后，停止露天作業(yè)，對基坑邊坡采取覆蓋彩條布、設(shè)置沙袋壓坡等防護措施。檢查排水系統(tǒng)，確保潛水泵正常運轉(zhuǎn)，雨后對基坑進行穩(wěn)定性檢查，無異常后方可復工。（三）模板坍塌應(yīng)急措施模板安裝完成后設(shè)置監(jiān)測點，定期觀測模板變形。如發(fā)生模板坍塌，立即啟動應(yīng)急預案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用挖掘機配合人工清理坍塌物，待查明原因并加固處理后方可恢復施工。九、驗收標準擋墻施工質(zhì)量需符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）要求，主要驗收標準如下：混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa軸線偏差：≤15mm/20m頂面高程：±20mm