鋼纖維耐磨地坪施工方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房鋼纖維耐磨地坪施工項目，總施工面積約21000㎡，長100m，寬60m，采用分倉澆筑方式施工，標準分倉尺寸為6m×6m。地坪設計結(jié)構(gòu)自上而下依次為：3mm厚合金骨料耐磨面層、160mm厚C35鋼纖維混凝土層、90mm厚C15素混凝土墊層、50mm厚細砂隔離層、300mm厚級配碎石墊層及1600mm厚素土碾壓基層。設計要求地坪表面平整度誤差≤2mm/2m，抗折強度≥4.5MPa，抗壓強度≥35MPa，耐磨度比≥300%，使用壽命不低于20年。二、編制依據(jù)1.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2020）2.《鋼纖維混凝土》（JG/T472-2020）3.《水泥基耐磨材料》（JC/T906-2020）4.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2020）5.設計圖紙及業(yè)主技術要求文件三、材料要求（一）鋼纖維混凝土材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥25MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。粗骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%，壓碎指標值≤10%，最大粒徑不超過鋼纖維長度的2/3。細骨料：中粗砂，細度模數(shù)2.5-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3。鋼纖維：采用端鉤型銑削鋼纖維，長度60mm，直徑0.75mm，長徑比80，抗拉強度≥1100MPa，彈性模量≥200GPa，摻量嚴格控制為20kg/m3，分散性合格率≥95%。拌合水：潔凈自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，摻量為膠凝材料用量的0.8%-1.2%，與水泥及鋼纖維具有良好相容性。（二）耐磨材料選用Sikafloor?-2型合金骨料耐磨材料，由金剛砂、特種水泥及改性添加劑組成，密度≥2.7g/cm3，28d抗壓強度≥80MPa，耐磨性（500g/1000r）≤3.0g，每平方米用量5kg，分兩次撒布施工。（三）其他材料隔離層：0.3mm厚聚氯乙烯薄膜，拉伸強度≥15MPa，斷裂伸長率≥200%，搭接寬度≥400mm。養(yǎng)護劑：高分子成膜型養(yǎng)護劑，固含量≥20%，保水率≥90%，干燥時間≤4h。嵌縫材料：聚氨酯彈性密封膠，邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa，斷裂伸長率≥400%。四、施工準備（一）技術準備編制詳細施工技術交底文件，對施工班組進行三級技術交底，重點明確鋼纖維分散控制、平整度控制及耐磨層施工時機等關鍵工藝。進行混凝土配合比設計與試配，確定最佳配合比：水泥380kg/m3、砂680kg/m3、碎石1120kg/m3、水180kg/m3、鋼纖維20kg/m3、減水劑4.56kg/m3，坍落度控制在120±20mm。劃分施工流水段，按6m×6m分倉設置伸縮縫，采用16#槽鋼作為側(cè)模，提前進行模板標高抄測，誤差控制在±2mm內(nèi)。（二）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途激光整平機S-1002臺混凝土整平提漿強制式攪拌機JS5002臺鋼纖維混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT601臺混凝土運輸平板振動器ZB-5.54臺混凝土振搗抹光機DMR9004臺表面收光切縫機HQS5002臺伸縮縫切割水準儀DSZ22臺標高控制3m靠尺鋁合金6根平整度檢測（三）現(xiàn)場準備基層處理：清除地表雜物，采用15t壓路機分層碾壓素土基層，壓實度≥92%，碎石墊層分3層攤鋪，每層虛鋪厚度300mm，碾壓6遍，輪跡搭接20-30cm，壓實度≥95%。隔離層施工：鋪設雙層聚氯乙烯薄膜，采用搭接法鋪設，縱向搭接寬度400mm，橫向搭接寬度300mm，接縫處用膠帶密封，在模板外側(cè)預留300mm寬搭接余量。模板安裝：采用16#槽鋼側(cè)模，模板高度與設計地坪厚度一致，內(nèi)側(cè)每500mm鉆眼，植入Φ16鋼筋固定，外側(cè)用斜撐加固，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，用水準儀校核模板頂標高，誤差≤2mm。傳力桿設置：在分倉縫處設置Φ20×300mm光圓鋼筋傳力桿，間距300mm，兩端各20mm做防銹處理，傳力桿與模板連接處安裝套筒，確保自由伸縮。五、主要施工工藝（一）鋼纖維混凝土攪拌投料順序：砂→碎石→鋼纖維（干拌30s）→水泥→干拌30s→加水及外加劑→濕拌2min，總攪拌時間≥3.5min。攪拌控制：采用強制式攪拌機，攪拌轉(zhuǎn)速30-35r/min，每盤攪拌量不超過額定容量的80%，鋼纖維投入時通過專用分散裝置均勻加入，嚴禁人工拋灑。質(zhì)量檢查：每工作班檢查鋼纖維分散性2次，采用網(wǎng)格法檢驗，每10m2范圍內(nèi)鋼纖維結(jié)團數(shù)量≤3處；測試混凝土坍落度，每50m3測試1次，允許偏差±20mm。（二）混凝土澆筑與整平布料：采用混凝土輸送泵布料，按分倉區(qū)域連續(xù)澆筑，布料厚度高于設計標高50mm，相鄰澆筑帶搭接寬度≥100mm，澆筑間隔時間≤90min。振搗：先用平板振動器縱橫交錯振搗2遍，振搗時間為普通混凝土的1.5倍，直至表面泛漿；再用11m長滾筒碾壓提漿，滾筒兩端設水平控制儀，確保提漿均勻。激光整平：采用激光整平機進行精確整平，激光發(fā)射器設置獨立基準，整平機沿縱向按3m寬度分條作業(yè)，行走速度1.5-2m/min，刮板深度控制在5-10mm，確保表面平整度≤2mm/2m。表面處理：激光整平后，采用3m刮尺人工精平，木抹子搓平表面，去除浮漿及裸露鋼纖維，使表面密實平整。（三）耐磨層施工初次撒料：當混凝土表面初凝（人踩腳印深度3-5mm）時，按每平方米3kg用量均勻撒布耐磨材料，方向與混凝土澆筑方向垂直，確保材料均勻覆蓋。機械磨平：待材料吸收水分呈濕潤狀態(tài)（約30min），采用裝有圓盤的抹光機低速（150-200r/min）磨平，縱橫各1遍，使材料與混凝土表面充分結(jié)合。二次撒料：剩余2kg/m2耐磨材料按垂直方向進行第二次撒布，邊角區(qū)域人工補撒，確保覆蓋均勻。精光作業(yè)：材料硬化至指壓痕跡1-2mm時，卸下圓盤換用精光刀片，采用高速（250-300r/min）縱橫交錯磨平3遍，最后一遍沿同一方向收光，表面平整度≤2mm/2m，光潔度達到鏡面效果。（四）伸縮縫切割切割時機：混凝土澆筑后6-12h（強度達5-10MPa），采用切縫機切割縮縫，切割深度為地坪厚度的1/3（≥50mm），切割順序由內(nèi)向外，先縱縫后橫縫。縫距設置：按6m×6m分倉設置，縫寬5mm，切割后立即清理縫內(nèi)碎屑，采用高壓空氣吹凈。嵌縫處理：養(yǎng)護期滿后，縫內(nèi)填塞背襯泡沫棒（直徑比縫寬大2mm），表面預留10mm深度，灌注聚氨酯密封膠，膠面略高于地坪表面2mm，呈圓弧狀。（五）養(yǎng)護與成品保護養(yǎng)護措施：耐磨層施工完成后1h內(nèi)，均勻噴灑養(yǎng)護劑，用量0.2kg/m2，形成完整封閉薄膜；24h后覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤7d，養(yǎng)護期間嚴禁人員踩踏及重物堆放。成品保護：設置防護欄桿及警示標識，養(yǎng)護期內(nèi)禁止一切車輛通行；后續(xù)施工時，地坪表面鋪墊50mm厚木板，機械停放區(qū)域鋪設鋼板，防止局部受壓破損。六、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場驗收制度，每批鋼纖維進行分散性檢驗，取1m3混凝土拌合物，用5mm篩網(wǎng)篩分，結(jié)團纖維重量≤5%為合格。水泥、骨料等材料按規(guī)定批次進行性能檢驗，每批水泥檢驗安定性、凝結(jié)時間及強度，骨料檢驗級配、含泥量及壓碎指標。（二）施工過程控制平整度控制：采用激光整平機+3m靠尺雙重控制，每50m2檢測1點，合格率≥95%，單點最大偏差≤3mm。強度控制：每500m2留置3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），標準養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度，同時制作同條件養(yǎng)護試塊，控制切割時機。耐磨層厚度：采用鉆孔法檢測，每1000m2檢測3點，耐磨層厚度≥2.5mm，與基層粘結(jié)強度≥2.5MPa。（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺標高±5mm水準儀縫格平直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺耐磨層厚度≥設計值90%鉆孔測厚儀混凝土抗壓強度≥設計值100%試塊抗壓試驗七、安全文明施工安全防護：操作人員佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡及防滑鞋，抹光機等設備設置漏電保護器，電纜架空敷設高度≥2.5m。揚塵控制：切割作業(yè)采用濕法施工，現(xiàn)場設置霧炮機降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時噪聲≤55dB，采用低噪聲設備并設置隔聲屏障。廢棄物處理：施工廢料分類回收，混凝土廢渣經(jīng)破碎后回用作為路基填料，廢棄薄膜、手套等集中收集后交專業(yè)單位處理。八、施工進度計劃本工程總工期30d，具體進度安排如下：施工準備：3d（含基層處理、模板安裝）鋼纖維混凝土澆筑：15d（分5個流水段，每天完成1400m2）耐磨層施工：與混凝土澆筑同步進行，滯后2d伸縮縫切割：混凝土澆筑后3-7d內(nèi)完成嵌縫及成品保護：5d驗收清理：2d九、質(zhì)量通病防治鋼纖維結(jié)團：采用專用分散投料裝置，控制攪拌時間≥3.5min，發(fā)現(xiàn)結(jié)團立即人工分散，嚴重時作廢料處理。表面起砂：嚴格控制耐磨材料撒布時機，確?；炷脸跄A段施工，撒料后及時完成磨平作業(yè)，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。裂縫控制：優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，采用分倉跳倉澆筑，控制澆筑速度≤200m2/h，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度變化≤15℃/d。平整度超標：激光整平機每工作2h校核一次基準，人工精平時采用對角拉控制線，確保3m靠尺檢測合格率≥98%。十、驗收標準與流程驗收標準：符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2020）中“水泥混凝土面層”及“耐磨面層”的相關要求，觀感質(zhì)量達到表面平整、色澤均勻、無裂紋、無空鼓、縫格順直