板肋拱橋施工方案一、工程概況本項目為單跨鋼筋混凝土板肋拱橋，跨徑30m，橋面總寬12m（行車道8m+人行道2×2m）。主拱圈采用等截面懸鏈線肋拱結(jié)構(gòu)，矢跨比1/5，拱肋數(shù)量2片，單片肋寬1.2m，高1.8m，肋間設(shè)置橫系梁連接。橋臺采用U型重力式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)，地基承載力要求≥250kPa。橋面鋪裝為10cm厚C40混凝土，配套防撞護欄、排水系統(tǒng)及照明設(shè)施。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查拱軸線坐標、結(jié)構(gòu)尺寸及各部位混凝土強度等級（C30拱肋、C25橫系梁、C20橋臺基礎(chǔ)）。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤2mm。施工方案編制：針對支架預(yù)壓、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序編制專項方案，明確拱肋分段澆筑長度（每段6m）及施工縫處理措施。（二）材料準備鋼材：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證并按批次進行力學(xué)性能檢測，屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa。混凝土：拱肋混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在160±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。模板：主拱圈采用18mm厚高強度竹膠板，背面加設(shè)5×10cm方木背楞，間距30cm，確保模板剛度滿足要求（撓度≤1.5mm）。三、基礎(chǔ)處理（一）地基處理清表碾壓：清除地表植被及腐殖土，開挖至設(shè)計標高后采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥96%，碾壓后地基承載力檢測采用輕型觸探儀，每50㎡檢測1點。排水系統(tǒng)：沿基礎(chǔ)周邊開挖30×40cm排水溝，溝底坡度1%，轉(zhuǎn)角處設(shè)置80×80×100cm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水。墊層施工：鋪設(shè)30cm厚級配碎石墊層，分層碾壓（每層15cm），頂面澆筑15cm厚C20混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。（二）擴大基礎(chǔ)施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度5m以內(nèi)按1:1.25放坡，坑底預(yù)留30cm人工清理，基底驗收后及時澆筑混凝土，避免暴露時間超過24h。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度50mm，采用梅花形布置Φ8mm拉筋，間距60cm，綁扎完成后設(shè)置混凝土墊塊（強度≥C30）。混凝土澆筑：分兩層澆筑，每層厚度50cm，采用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗時間控制在20-30s，確保無氣泡溢出，表面收光后覆蓋土工布養(yǎng)護7d。四、支架工程（一）支架設(shè)計支架選型：采用滿堂碗扣式腳手架，立桿縱向間距90cm，橫向間距60cm，步距120cm，掃地桿距地面20cm，頂部設(shè)置可調(diào)頂托（調(diào)節(jié)范圍30cm）。剪刀撐設(shè)置：縱橫向每3跨設(shè)置一道剪刀撐，角度45-60°，采用Φ48×3.5mm鋼管，與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，間距≤150cm。地基加固：支架立桿底部鋪設(shè)20×20cm方木，方木下墊1.5cm厚鋼板，分散立桿荷載（地基承載力驗算值≥180kPa）。（二）支架搭設(shè)搭設(shè)流程：測量放線→擺放掃地桿→立桿安裝→橫桿連接→剪刀撐搭設(shè)→頂托安裝，每搭設(shè)3層進行一次垂直度檢查，偏差≤1/2000。節(jié)點處理：立桿與橫桿連接采用碗扣式接頭，確保扣緊牢固，頂托與方木接觸緊密，縫隙采用木楔填塞，嚴禁懸空。驗收標準：支架搭設(shè)完成后檢查立桿垂直度（偏差≤50mm）、橫桿步距（偏差±10mm）及剪刀撐間距，驗收合格后方可進行預(yù)壓。（三）支架預(yù)壓預(yù)壓荷載：按拱肋自重的120%進行預(yù)壓，采用砂袋分級加載（0→50%→100%→120%），每級加載后靜置12h，測量支架沉降量。監(jiān)測點布置：在拱頂、L/4、3L/4及拱腳處設(shè)置沉降觀測點，采用水準儀測量，精度±0.5mm，記錄各階段沉降數(shù)據(jù)。預(yù)拱度設(shè)置：根據(jù)預(yù)壓結(jié)果計算彈性變形（一般5-8mm），結(jié)合設(shè)計預(yù)拱度（15mm），在模板安裝時設(shè)置總預(yù)拱度20mm，按二次拋物線分配。五、模板工程（一）模板安裝底模鋪設(shè)：采用18mm厚竹膠板，接縫處粘貼2cm寬雙面膠帶，表面涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），確保表面平整度≤2mm/m。側(cè)模安裝：側(cè)模高度1.8m，采用對拉螺栓固定（Φ16mm，間距60cm），外側(cè)設(shè)置斜撐（角度60°），確保側(cè)模垂直度偏差≤3mm。拱軸線控制：采用全站儀按5m間距測設(shè)拱軸線控制點，模板安裝后校核各點坐標，偏差≤5mm，同時檢查模板標高（±5mm）。（二）模板拆除拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時拆除（一般澆筑后3d），底模拆除需滿足拱肋混凝土強度≥85%設(shè)計強度（通過同條件試塊確定）。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，從拱腳向拱頂對稱拆除，每跨分3次卸落，每次卸落量5-8mm，間隔時間≥12h。安全措施：拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專人指揮，嚴禁交叉作業(yè)，拆下的模板及時清理堆放，防止變形。六、鋼筋工程（一）鋼筋加工鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機切斷，長度誤差±10mm，切口平整，無馬蹄形。彎曲成型：拱肋主筋采用數(shù)控彎曲機加工，彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑），彎起角度誤差≤1°。焊接連接：受力鋼筋采用閃光對焊，接頭長度≥10d，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。（二）鋼筋綁扎綁扎順序：先綁扎拱肋主筋，后綁扎箍筋及構(gòu)造筋，采用20#火燒絲綁扎，綁扎點間距≤20cm，梅花形布置。保護層控制：采用C30混凝土墊塊，強度≥設(shè)計強度，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個，確保保護層厚度誤差±5mm。預(yù)埋件安裝：橫系梁連接鋼筋伸出長度50cm，采用Φ20mm定位鋼筋固定，位置偏差≤10mm，外露部分涂刷防銹漆。七、混凝土工程（一）混凝土澆筑澆筑順序：采用“兩端對稱、分層澆筑”工藝，從拱腳向拱頂分3層澆筑，每層厚度50cm，層間間隔時間≤2h，避免出現(xiàn)冷縫。振搗工藝：使用Φ50mm插入式振搗棒，振搗間距30cm，插入下層混凝土5cm，振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡上升。施工縫處理：水平施工縫鑿毛處理，清除浮漿后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚度2mm，澆筑前灑水濕潤但不得有積水。（二）混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間≥14d，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃。測溫監(jiān)控：在拱肋截面中心及表面布置溫度傳感器，每2h測讀一次，當內(nèi)外溫差超過20℃時，采取覆蓋棉被保溫措施。強度檢測：每100m3混凝土制作3組試塊，其中1組用于同條件養(yǎng)護，作為模板拆除依據(jù)，28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa。八、拱上結(jié)構(gòu)施工（一）橫系梁施工模板安裝：采用組合鋼模板，與拱肋連接處設(shè)置10mm厚泡沫板，防止漏漿，模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距80cm。鋼筋連接：橫系梁主筋與拱肋預(yù)留鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d，綁扎點加密至10cm，確保連接牢固?；炷翝仓翰捎肅25混凝土，坍落度180±20mm，從中間向兩端對稱澆筑，振搗棒避免觸碰拱肋混凝土，防止擾動。（二）拱腹填料填料選擇：采用級配碎石（最大粒徑≤10cm），分層填筑，每層厚度30cm，采用小型振動壓路機碾壓，壓實度≥95%。排水設(shè)施：在填料表面鋪設(shè)15cm厚C15混凝土找平層，設(shè)置0.5%橫坡，每隔5m設(shè)置一道Φ100mmPVC泄水管，伸入拱腹10cm。防水層施工：找平層干燥后涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，搭接寬度10cm，涂刷均勻，無氣泡、褶皺，實干后進行閉水試驗（24h無滲漏）。九、支架拆除（一）拆除準備強度檢查：拱肋混凝土強度達到設(shè)計強度100%（通過回彈法檢測），且拱上結(jié)構(gòu)施工完成后進行支架拆除。卸載計算：根據(jù)支架受力模擬計算，確定各卸落點位的卸落量（拱頂25mm，L/4處15mm，拱腳5mm），制作卸落量控制表。設(shè)備準備：配備扭矩扳手（檢測扣件預(yù)緊力≥40N·m）、水準儀（監(jiān)測沉降）及警戒設(shè)施，劃定危險區(qū)域。（二）拆除工藝卸落順序：按“從跨中向兩端、對稱均勻”原則，分3次卸落，每次卸落量為計算值的1/3，間隔時間24h，監(jiān)測支架沉降變化。拆除流程：可調(diào)頂托卸載→橫桿拆除→立桿拆除→掃地桿拆除，嚴禁上下層同時作業(yè)，拆下的構(gòu)配件分類堆放，嚴禁拋擲。安全控制：設(shè)置專人指揮，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)，夜間禁止拆除施工。十、質(zhì)量控制（一）主控項目拱肋軸線偏差：采用全站儀檢測，每2m測設(shè)一點，軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm?；炷翉姸龋和瑮l件養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa，回彈法檢測混凝土表面強度，推定值≥設(shè)計強度的95%。鋼筋保護層厚度：采用電磁感應(yīng)法檢測，合格率≥90%，最小厚度≥設(shè)計值的90%。（二）一般項目模板接縫寬度：≤2mm，采用塞尺檢查，每10m檢查1點?；炷帘砻嫫秸龋骸?mm/m，采用2m靠尺檢查，每20㎡檢查1點。預(yù)埋件位置偏差：≤15mm，采用鋼尺檢查，每個預(yù)埋件均需檢查。十一、安全文明施工（一）安全防護高空作業(yè)：支架頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，腳手板搭接長度≥20cm。用電安全：配電箱采用三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。消防措施：施工現(xiàn)場配備4組ABC干粉滅火器（每組4×5kg），木工加工區(qū)設(shè)置防火砂箱（容積0.5m3），嚴禁在易燃物旁動用明火。（二）文明施工材料堆放：鋼筋、模板分類堆放，設(shè)置標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m，場地硬化處理（10cm厚C15混凝土）。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m，寬3m），配備高壓水槍，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），PM10濃度≤0.5mg/m3。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲超標時采取限制作業(yè)時間措施。十二、應(yīng)急預(yù)案（一）支架坍塌應(yīng)急預(yù)警機制：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支架沉降突然增大（≥5mm/h）或異響時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散至安全區(qū)域。應(yīng)急物資：配備應(yīng)急照明（持續(xù)照明≥4h）、急救箱（含止血帶、繃帶等）及液壓千斤頂（50t，用于臨時支撐）。處置流程：切斷支架區(qū)域電源→設(shè)置警戒區(qū)→采用全站儀監(jiān)測變形→制定加固方案（增設(shè)斜撐或卸載）→組織專家論證后實施。（二）混凝土裂縫應(yīng)急裂縫監(jiān)測：發(fā)現(xiàn)混凝土表面裂縫時，測量裂縫寬度（采用裂縫寬度儀）和長度，記錄發(fā)展趨勢，裂縫寬度＞0.2mm時采取處理措施。處理方法：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（壓力0.2MPa），深度裂縫采用鉆芯注漿處理，注漿材料為無收縮水泥漿（水灰比0.4）。預(yù)防措施：優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱（摻加粉煤灰），控制澆筑溫度（≤30℃），加強養(yǎng)護期間溫度監(jiān)測。十三、驗收標準基礎(chǔ)工程：混凝土強度、軸線位置、頂面高程符合設(shè)計要求，