井下防撞護(hù)欄施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審與技術(shù)交底工作，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)埋件位置。采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，直線段每5米、曲線段每2.5米設(shè)置高程控制點(diǎn)，確保護(hù)欄線形順暢。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)要求、鋼筋焊接工藝及模板安裝標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)井下特殊環(huán)境，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，明確井下照明、通風(fēng)、防塵等特殊技術(shù)措施。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋材料：采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋直徑16mm、22mm兩種規(guī)格，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污，冷拉調(diào)直時(shí)伸長(zhǎng)率控制在1%以內(nèi)。針對(duì)井下潮濕環(huán)境，鋼筋需進(jìn)行鍍鋅處理，鍍層厚度不小于80μm?；炷敛牧希篊35混凝土配合比按水泥:砂:碎石:水=312:765:1100:175（kg/m3）配置，摻加粉煤灰68kg/m3及聚羧酸減水劑3.8kg/m3，坍落度控制在140-180mm。粗細(xì)骨料需滿足含泥量≤3%、壓碎指標(biāo)≤10%的要求。為提高混凝土在井下的耐久性，添加復(fù)合型防腐劑，摻量為水泥用量的3%。模板系統(tǒng)：采用5mm厚定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)度1.5米，背部設(shè)50cm間距鋼楞加固。模板接縫處加裝雙面膠條止?jié){，內(nèi)側(cè)涂刷機(jī)油與柴油1:3混合脫模劑。考慮到井下運(yùn)輸條件，模板單節(jié)重量控制在200kg以內(nèi)，便于人工搬運(yùn)。其他材料：準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型防腐涂料，用于護(hù)欄表面處理，涂層厚度不小于150μm；高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度；膨脹螺栓、雙面膠條、脫模劑等輔助材料。1.3設(shè)備準(zhǔn)備測(cè)量設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、測(cè)繩等，確保測(cè)量精度符合要求。加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等，在地面鋼筋加工棚集中布置。運(yùn)輸設(shè)備：防爆型運(yùn)輸車、手動(dòng)葫蘆、叉車等，用于材料井下運(yùn)輸。施工設(shè)備：振搗棒（直徑50mm、30mm各備若干）、抹子、鐵鍬、料斗等。安全設(shè)備：防爆照明燈具、通風(fēng)機(jī)、瓦斯檢測(cè)儀、防塵口罩、安全帽、安全帶等。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備井下場(chǎng)地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水，平整場(chǎng)地，確保施工通道暢通。照明與通風(fēng)：安裝防爆照明燈具，確保施工區(qū)域照度不低于50lux；設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，保證井下空氣質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》要求。臨時(shí)供電：從井下變電所接引專用供電線路，安裝漏電保護(hù)器，確保用電安全。排水系統(tǒng)：設(shè)置臨時(shí)排水溝，配備潛水泵，及時(shí)排除施工積水。二、主要施工工藝2.1測(cè)量放樣使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出護(hù)欄內(nèi)外邊線，沿路線方向每10米設(shè)置一道控制樁。用水準(zhǔn)儀測(cè)定施工面標(biāo)高，在預(yù)埋鋼筋上焊接高程控制點(diǎn)，紅油漆標(biāo)注位置。曲線段采用偏角法進(jìn)行加密放樣，確保線形圓順。測(cè)量數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序。針對(duì)井下黑暗環(huán)境，測(cè)量控制點(diǎn)采用反光材料標(biāo)記，便于夜間識(shí)別。2.2鋼筋工程加工制作：在地面鋼筋加工棚集中下料，主筋采用閃光對(duì)焊連接，雙面焊縫長(zhǎng)度≥5d，單面焊縫≥10d。箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d。鋼筋骨架尺寸允許偏差：長(zhǎng)±10mm、寬±5mm。加工好的鋼筋骨架需編號(hào)堆放，做好防雨、防潮措施。運(yùn)輸安裝：鋼筋骨架采用防爆型運(yùn)輸車運(yùn)至井下施工地點(diǎn)，人工配合手動(dòng)葫蘆安裝。首先調(diào)直預(yù)埋鋼筋，采用點(diǎn)焊方式連接豎向主筋，間距誤差控制在±20mm內(nèi)。保護(hù)層墊塊使用高強(qiáng)砂漿制品，每1米布設(shè)一個(gè)，確保保護(hù)層厚度40mm。鋼筋骨架與預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊接長(zhǎng)度10d，焊接過程中采取防火措施，配備滅火器。2.3模板安裝模板安裝前需進(jìn)行試拼，檢查接縫錯(cuò)臺(tái)≤2mm。采用對(duì)拉螺栓固定模板，底部螺栓間距50cm，頂部設(shè)置可調(diào)頂托。外側(cè)模板采用三角支架支撐，內(nèi)側(cè)用花藍(lán)螺絲與巷道壁膨脹螺栓連接。模板垂直度用水平尺校正，允許偏差≤0.3%H且≤20mm。為適應(yīng)井下復(fù)雜地質(zhì)條件，模板支撐系統(tǒng)需與巷道圍巖牢固連接，必要時(shí)采用錨桿加固。模板安裝完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.4混凝土施工混凝土運(yùn)輸：地面攪拌站集中拌和，采用防爆罐車運(yùn)輸至井下，運(yùn)輸時(shí)間控制在1小時(shí)以內(nèi)。為防止混凝土在運(yùn)輸過程中初凝，必要時(shí)添加緩凝劑。澆筑工藝：分三層連續(xù)澆筑，第一層至斜邊下角變點(diǎn)，第二層至斜邊上角變點(diǎn)，第三層至頂面。采用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，振搗時(shí)間20-30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。振搗過程中避免碰撞鋼筋和模板。井下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。井下溫度較低時(shí)，采用電熱毯包裹養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度正常增長(zhǎng)。2.5模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除模板，拆除順序?yàn)橄炔鸱浅兄啬０?，后拆承重模板。模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損壞混凝土表面。拆除后的模板及時(shí)清理、除銹、涂油，堆碼整齊，以備下次使用。2.6切縫與防腐處理切縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在護(hù)欄墩頂、跨中、跨徑1/4處預(yù)留施工縫，每7.5米設(shè)置伸縮縫一處，伸縮縫寬2cm。采用切縫機(jī)切割，切縫深度為護(hù)欄厚度的1/3。防腐處理：護(hù)欄混凝土表面打磨平整后，涂刷環(huán)氧樹脂、聚氨酯為基礎(chǔ)的復(fù)合型防腐涂料，涂刷兩道，總厚度不小于150μm。涂層與混凝土的粘結(jié)力不小于1.5N/mm2。施工完成后，進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)，確保符合要求。三、質(zhì)量保證措施3.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石骨料等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，施工過程中嚴(yán)格控制原材料計(jì)量，確保配合比準(zhǔn)確。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查和尺寸復(fù)核，不合格模板不得使用。3.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量放樣：測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，確保護(hù)欄位置、高程準(zhǔn)確。每道工序施工前，均需進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。鋼筋工程：嚴(yán)格控制鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及焊接質(zhì)量。鋼筋焊接接頭需進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格率達(dá)到100%。模板工程：模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，垂直度、平整度符合要求。澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但不得有積水?；炷凉こ蹋嚎刂苹炷撂涠?、澆筑順序、振搗密實(shí)度及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?；炷猎噳K按規(guī)定留置，送檢頻率為每50m3留置一組。防腐處理：嚴(yán)格控制防腐涂料的涂刷厚度和均勻性，涂層完成后進(jìn)行附著力檢測(cè)，不合格部位及時(shí)返工處理。3.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法模板相鄰兩板表面高差2mm用尺量，每套模板檢查5點(diǎn)表面平整度3mm用2m靠尺檢查軸線偏位3mm用經(jīng)緯儀檢測(cè)模內(nèi)尺寸±5mm用尺量鋼筋受力鋼筋間距±5mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試塊試驗(yàn)護(hù)欄高度±10mm用尺量護(hù)欄厚度±5mm用尺量四、安全保證措施4.1井下施工安全基本要求嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保每個(gè)施工人員熟悉井下安全注意事項(xiàng)。井下施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。井下嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，確需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的防火措施。4.2瓦斯與通風(fēng)管理施工前，由通風(fēng)部門對(duì)井下瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，不得進(jìn)行施工。安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，確保施工區(qū)域風(fēng)量不小于6m3/min，風(fēng)速不小于0.25m/s。配備便攜式瓦斯檢測(cè)儀，施工人員隨身攜帶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，撤離人員。4.3用電安全井下供電采用“三專兩閉鎖”供電系統(tǒng)，確保供電安全可靠。電氣設(shè)備必須有防爆標(biāo)志，嚴(yán)禁使用非防爆設(shè)備。施工用電線路必須架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地、浸泡在水中。安裝漏電保護(hù)器，定期進(jìn)行試驗(yàn)，確保靈敏可靠。4.4運(yùn)輸安全井下運(yùn)輸材料時(shí)，必須遵守井下運(yùn)輸規(guī)程，限速行駛，嚴(yán)禁超載。人工搬運(yùn)模板、鋼筋等重物時(shí)，統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止砸傷、擠傷。使用手動(dòng)葫蘆起吊重物時(shí)，檢查葫蘆的安全性，確保起吊點(diǎn)牢固可靠。4.5防火防爆施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器、消防沙等消防器材，定期檢查，確保完好有效。焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物，配備專人監(jiān)護(hù)。易燃材料（如脫模劑、防腐涂料等）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置防火警示標(biāo)志。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排原則按照“先地下后地上、先主體后附屬”的原則組織施工。合理安排各工序的銜接，確保施工連續(xù)進(jìn)行，避免窩工。充分考慮井下施工的特殊性，預(yù)留一定的備用時(shí)間，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。5.2主要工序進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：7天（包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）。測(cè)量放樣：2天/50米。鋼筋加工與安裝：5天/50米。模板安裝：3天/50米?；炷翝仓?天/50米。模板拆除與養(yǎng)護(hù)：7天/50米。防腐處理：2天/50米。5.3進(jìn)度保證措施合理調(diào)配人力、物力、財(cái)力，確保資源供應(yīng)滿足施工需求。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，確保各工序按計(jì)劃進(jìn)行。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率。制定獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)施工人員提高工作積極性。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到“工完料清”。施工設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好整潔。井下施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)廁所，保持環(huán)境衛(wèi)生。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，言行文明。6.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。施工垃圾集中收集，運(yùn)至地面指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。混凝土攪拌站采取降塵措施，減少粉塵污染。合理安排施工時(shí)間，減少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。護(hù)欄線形順暢，高程、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層厚度、間距符合設(shè)計(jì)要求。防腐涂層厚度、附著力符合設(shè)計(jì)要求。7.2驗(yàn)收程序自檢：施工單位完成每道工序后，進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄?；z：班組之間