ICS91.100.30

CCSQ14

ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX—2024

高性能雙膠圈柔性接口鋼筋混凝土管

Highperformancereinforcedconcretepipeswithdoublerubberringjoint

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX—2024

高性能雙膠圈柔性接口鋼筋混凝土管

1范圍

本文件規(guī)定了高性能雙膠圈柔性接口鋼筋混凝土管的術(shù)語和定義、分類和標記、一般規(guī)定、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存、產(chǎn)品合格證。

本文件適用于雨水、污水、引水及農(nóng)田排灌等重力流管線用的管子。生產(chǎn)其他用途(如綜合管廊、

地下管線隧道等)的管子，可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T11836—2023混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB/T13788冷軋帶肋鋼筋

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T16752—2017混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T20472硫鋁酸鹽水泥

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準

GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標準

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JC/T946混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈

JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程

1

T/ACCEMXXXX—2024

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標準

JGJ95冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JG/T568高性能混凝土用骨料

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鋼筋混凝土管reinforcedconcretepipe

用混凝土制作的管壁內(nèi)配置鋼筋骨架的管子。

3.2

高性能混凝土highperformanceconcrete

采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項力學性能，且具有高耐久性、高工作性和

高體積穩(wěn)定性的混凝土。

3.3

柔性接口flexiblejoint

在工作狀態(tài)下，相鄰管端具備相對角變位、軸向線位移功能的接口。

3.4

雙膠圈柔性接口doublerubberringflexibleinterface

采用兩道橡膠圈密封的柔性接口形式。

3.5

裂縫荷載crackingloadunderthree-edgebearingtest

鋼筋混凝土管按三點法試驗時，管壁裂縫寬度為0.20mm時的荷載值。

3.6

破壞荷載ultimateloadunderthree-edgebearingtest

鋼筋混凝土管按三點法試驗時，管子因破裂不能再繼續(xù)增加荷載時的荷載值。

4分類和標記

4.1分類

4.1.1高性能雙膠圈柔性接口鋼筋混凝土管（以下簡稱“管子”，代號HSRCP）按外壓荷載分為Ⅰ、

Ⅱ、Ⅲ三級。管子的規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標見表1。

2

T/ACCEMXXXX—2024

表1管子規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標

有效Ⅰ級管Ⅱ級管Ⅲ級管

公稱壁厚

長度裂縫破壞內(nèi)水裂縫破壞內(nèi)水裂縫破壞內(nèi)水

內(nèi)徑t/mm

L/mm荷載/荷載/壓力荷載/荷載/壓力荷載/荷載/壓力

D0/mm≥

≥（kN/m）（kN/m）/MPa（kN/m）（kN/m）/MPa（kN/m）（kN/m）/MPa

20055121815231929

30055152319292741

40060172627413553

50060213232484466

60070253840605380

70070284247716293

80040008033500.2054810.30711070.30

100010040606710089134

1200150487280120107161

15001506090100150135203

16501656699110165148222

180018072108120180162243

200020080120134200180270

注：根據(jù)工程需要，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可生產(chǎn)其他規(guī)格、外壓荷載和內(nèi)水壓力檢驗指標的管子。

4.1.2管子外形示意圖見圖1。

（a）φ200～φ1000承插口管外形示意圖（b）φ200～φ1000雙插口管外形示意圖

（c）φ1200～φ2000企口管外形示意圖（d）φ1200～φ2000雙插口管外形示意圖

標引符號說明：

D0——公稱內(nèi)徑；

L——設(shè)計有效長度；

t——設(shè)計壁厚；

D1、D2、D3、D5、D6、L1、L2、L3——接頭細部尺寸。

3

T/ACCEMXXXX—2024

圖1管子外形示意圖

4.1.3管子接口示意圖見圖2，接口細部尺寸見圖2、表2。

（a）φ200～φ500承插口管接口示意圖

（b）φ600～φ1000承插口管接口示意圖

（c）φ1200～φ2000企口管接口示意圖

標引符號說明：

D0——公稱內(nèi)徑；

t——設(shè)計壁厚；

D1、D2、D3、D4、D5、D6、L1、L2、L3、——接頭細部尺寸。

圖2管子接口示意圖

4

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表2管子接口細部尺寸

單位為毫米（mm）

公稱內(nèi)徑設(shè)計壁厚插口尺寸承口尺寸

D0tD1D2L1D3D4D5D6L2L3

20055285305160295315335410160187

30055385405160395415435520170205

40060495515160505525545640170224

50060595615160605625645740170224

60070710730160720740760866160237

700708108301608208408601020160336

800809309501609409609801146160347

1000100117011901601180120012201426160422

1200150134013601601350137013901500160/

1500150164016601601650167016901800160/

1650165179018101601800182018401980160/

1800180196019801601970199020102160160/

2000200218022001602190221022302400160/

4.2標記

管子標記由管子代號、外壓荷載級別、規(guī)格（公稱內(nèi)徑×有效長度）和文件編號順序進行標記。

示例1：公稱內(nèi)徑為600mm、有效長度為4000mm的Ⅰ級管，其標記如下：

HSRCPⅠ600×4000T/ACCEM×××

示例2：公稱內(nèi)徑為1000mm、有效長度為4000mm的Ⅱ級管，其標記如下：

HSRCPⅡ1000×4000T/ACCEM×××

示例3：公稱內(nèi)徑為1500mm、有效長度為4000mm的Ⅲ級管，其標記如下：

HSRCPⅢ1500×4000T/ACCEM×××

5一般規(guī)定

5.1原材料

5.1.1水泥

水泥宜采用強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，也可采用抗

硫酸鹽硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。水泥質(zhì)量應(yīng)分別符合GB175、GB/T748、GB/T20472的規(guī)定。

5.1.2細骨料

宜采用Ⅱ區(qū)中砂或Ⅱ區(qū)天然砂或機制砂。砂的其他質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14684和JG/T568的規(guī)

定。

5.1.3粗骨料

宜采用碎石，石子的最大粒徑不應(yīng)大于壁厚的1/3，并不應(yīng)大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。石子的其他

質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T14685和JG/T568的規(guī)定。

5.1.4外加劑

外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。不應(yīng)使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。外加

劑的使用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。

5.1.5摻合料

5.1.5.1粉煤灰的質(zhì)量要求應(yīng)不低于GB/T1596中Ⅱ級灰的規(guī)定；

5

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5.1.5.2礦渣粉的質(zhì)量要求應(yīng)不低于GB/T18046中S95等級的規(guī)定；

5.1.5.3硅灰的28d活性指數(shù)、含水率、需水量比應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定。

5.1.5.4摻合料的使用應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定。

5.1.5.5采用其他摻合料時應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，并經(jīng)試驗驗證確定。

5.1.6水

混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

5.1.7鋼筋

鋼筋宜采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光圓鋼筋。鋼筋性能應(yīng)分別符合GB/T

13788、GB/T1499.2、GB/T1499.1的規(guī)定。

5.1.8橡膠密封圈

5.1.8.1橡膠密封圈的材質(zhì)宜采用天然橡膠或合成橡膠。橡膠的防霉等級應(yīng)優(yōu)于二級，抗老化性能應(yīng)

符合管子使用壽命要求，其他性能指標應(yīng)符合設(shè)計或JC/T946的有關(guān)規(guī)定。

5.1.8.2橡膠密封圈的壓縮率和周長應(yīng)根據(jù)橡膠材質(zhì)和管徑大小選用，壓縮率宜取35%～45%，周長宜

為插口工作面周長的0.83～0.88。

5.2混凝土

5.2.1混凝土配合比應(yīng)按JGJ55的規(guī)定進行設(shè)計，并經(jīng)試配、調(diào)整后確定。

5.2.2混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

5.2.3混凝土抗?jié)B等級不宜低于P12；抗硫酸鹽侵蝕等級不宜低于KS120；抗氯離子滲透性能電通量

法檢測結(jié)果不宜大于1000C。

5.2.4制作耐久性試件的混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機取樣?；炷聊途眯栽嚰闹谱?/p>

及試驗方法按GB/T50082的規(guī)定進行。

5.3鋼筋骨架

5.3.1鋼筋骨架的環(huán)向配筋應(yīng)由設(shè)計計算確定。環(huán)向鋼筋直徑不得小于4.0mm。環(huán)向鋼筋凈距不得大

于120mm，也不得小于35mm。當環(huán)向鋼筋需要雙筋并筋或需要鋼筋代換時，應(yīng)符合GB50010的規(guī)

定。骨架兩端的環(huán)向鋼筋宜采用單筋加密1圈～2圈。

5.3.2鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm?？v向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm，且縱筋根

數(shù)宜為6或8的倍數(shù)，并不得少于6根。

5.3.3壁厚小于或等于100mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置宜在距管內(nèi)壁2/5處；壁厚大于

100mm的管子，應(yīng)采用雙層配筋。

5.3.4鋼筋骨架制作：環(huán)筋直徑小于或等于12mm時，應(yīng)采用滾焊成型；環(huán)筋直徑大于12mm時，

可采用滾焊成型或人工焊接成型?？v筋端頭露出環(huán)筋的長度不宜大于20mm。鋼筋的連接處理及焊接質(zhì)

量應(yīng)符合GB50204、JGJ95、JGJ18的規(guī)定。

5.3.5應(yīng)采取有效措施保證鋼筋骨架在管體結(jié)構(gòu)中的設(shè)計位置。縱向鋼筋端頭露出環(huán)筋的長度不宜大

于20mm。

5.3.6鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度，接點牢固，無明顯的扭曲變形。

5.3.7鋼筋骨架制作尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3鋼筋骨架制作尺寸偏差

單位為毫米（mm）

序號項目允許偏差

1骨架直徑±5

0

2骨架總長度

-10

6

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表3鋼筋骨架制作尺寸偏差（續(xù)）

序號項目允許偏差

3環(huán)筋間距（連續(xù)10環(huán)平均值）±5

4縱筋間距±10

5.3.8應(yīng)采用保護層墊圈、定位卡等措施保證鋼筋骨架在管體結(jié)構(gòu)中的設(shè)計位置。

5.4管子制作

5.4.1管子可采用自密實混凝土澆筑、立式振動生產(chǎn)工藝密實成型。

5.4.2新成型的管子可采用蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護等適當方法進行養(yǎng)護。進入成品堆場的管子，應(yīng)根據(jù)

需要進行保濕養(yǎng)護。

5.4.3在下列情況下，管子允許進行修補：

a)表面麻面、蜂窩深度不超過壁厚的1/6，其最大值不超過8.3mm，且總面積不超過相應(yīng)內(nèi)或

外表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2；

b)模具合縫處漏漿深度不超過壁厚的1/10，其最大值不超過5mm，且最大長度不超過管長的

1/10；

c)端面碰傷縱向長度不超過100mm，環(huán)向長度限值不超過表4的規(guī)定。

表4端面碰傷環(huán)向長度限值

單位為毫米（mm）

公稱內(nèi)徑D0碰傷環(huán)向長度限值

200～50045

600～90080

1000～1600105

1650～2000120

5.5防腐

當管子需要輸送腐蝕性介質(zhì)或鋪設(shè)在腐蝕性環(huán)境時，應(yīng)對原材料、混凝土配合比、保護層厚度等采

取相應(yīng)控制措施，并按GB/T50476、GB/T50046的規(guī)定對管體進行耐久性設(shè)計。

6技術(shù)要求

6.1混凝土強度

管子的混凝土強度等級不應(yīng)低于C60。

6.2外觀質(zhì)量

6.2.1管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整、光滑。管子承插口端部不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞。

6.2.2管子外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不應(yīng)超過0.05mm。但表面龜裂不在此限。

6.3尺寸偏差

管子的尺寸允許偏差見表5。

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T/ACCEMXXXX—2024

表5管子的尺寸允許偏差

單位為毫米（mm）

序號檢驗項目允許偏差

+4

200≤D0≤800

-8

+6

1D01000≤D0≤1500

-10

+8

1650≤D0≤2000

-12

+8

200≤D0≤800

-2

管體尺寸

+10

2t1000≤D0≤1500

-3

+12

1650≤D0≤2000

-4

+18

200≤D0≤800

-10

3L

+8

1000≤D0≤2000

-12

D1、D2、D3±2

4接口尺寸200≤D0≤2000

L1、L2、L3±3

5彎曲度≤0.3%L

D0＜1000≤10

6端面傾斜開槽施工

D0≥1000≤1%D0，且≤15

6.4內(nèi)水壓力

6.4.1管子內(nèi)水壓力檢驗值不應(yīng)低于表1規(guī)定的內(nèi)水壓力要求。

6.4.2管子在進行內(nèi)水壓力檢驗時，在規(guī)定的檢驗內(nèi)水壓力下不允許有潮片。

6.5接頭轉(zhuǎn)角密封性能

成品管接頭允許應(yīng)符合表6的規(guī)定。接頭轉(zhuǎn)角試驗在設(shè)定確定的內(nèi)水壓力下恒壓10min，達到標

準規(guī)定的允許相對轉(zhuǎn)角時管子接頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏水。

表6接頭允許相對轉(zhuǎn)角

公稱內(nèi)徑/mm接頭允許相對轉(zhuǎn)角/°

200～7001.5

800～20001.0

6.6外壓荷載

管子外壓荷載檢驗值不應(yīng)低于表1規(guī)定的外壓荷載要求。

6.7保護層厚度（代號C）

管子內(nèi)徑600mm及以上內(nèi)、外混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20mm；管子內(nèi)徑600mm（不含）以下

混凝土環(huán)筋的內(nèi)、外混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20mm；縱筋的內(nèi)混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm。

對有特殊防腐要求的管子，應(yīng)根據(jù)設(shè)計和相關(guān)標準要求確定保護層厚度。

6.8管體混凝土吸水率（代號W）

6.8.1管體混凝土吸水率不應(yīng)大于6.0%。

6.8.2當初次投入生產(chǎn)、混凝土原材料或配合比有較大變動、成型工藝有變動及型式檢驗時，應(yīng)進行

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T/ACCEMXXXX—2024

管體混凝土吸水率檢驗。

7試驗方法

7.1試驗設(shè)備

試驗用主要儀器設(shè)備和量具應(yīng)符合GB/T16752的規(guī)定。

7.2混凝土強度

7.2.1混凝土拌合物應(yīng)在攪拌站或喂料工序中隨機取樣，制作抗壓強度試件。

7.2.2相同配合比的混凝土，每天取樣不應(yīng)少于一次，每次至少成型3組試件。2組試件與管子同條

件養(yǎng)護；另1組試件經(jīng)與管子同條件養(yǎng)護脫模后再進行標準養(yǎng)護。

7.2.3兩組與管子同條件養(yǎng)護的試件分別用于檢驗脫模強度和出廠強度；1組經(jīng)與管子同條件養(yǎng)護脫

模后再進行標準養(yǎng)護的試件用于檢驗評定混凝土28d抗壓強度。

7.2.4除要求的至少成型試件組數(shù)外，還應(yīng)增加試件60d、90d、120d的高性能混凝土強度持續(xù)增

加分析，每個月至少一次。

7.2.5混凝土抗壓強度試驗方法按GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。

7.3外觀質(zhì)量

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.4尺寸偏差

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.5內(nèi)水壓力

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.6接頭轉(zhuǎn)角密封性能

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.7外壓荷載

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.8保護層厚度

按GB/T16752的規(guī)定執(zhí)行。

7.9管體混凝土吸水率

按GB/T11836—2023中附錄C的規(guī)定進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類和檢驗項目

8.1.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.1.2檢驗項目

出廠檢驗項目見表7，檢驗項目分為A類和B類指標。

9

T/ACCEMXXXX—2024

表7檢驗項目及類別

序號質(zhì)量指標檢驗項目類別出廠檢驗型式檢驗

1混凝土抗壓強度A√√

混凝土性能

2管體混凝土吸水率A-√

3麻面B

4蜂窩A

成品管承插口端部混凝土不應(yīng)有

5A

缺料、掉角、孔洞等瑕疵

成品管內(nèi)外壁混凝土表面應(yīng)平整，

6A

外觀管體內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)空鼓、塌落

√√

質(zhì)量成品管承插口工作面應(yīng)光潔，不應(yīng)

7A

粘有混凝土、水泥漿及其他臟物

8露筋A(yù)

9裂縫A

10端面碰傷A

11模具合縫處漏漿A

12D0B

13管體尺寸tB

14LB

15D1B

16D2A

尺寸

17接口尺寸D3A√√

偏差

18L1B

19L2B

20彎曲度（δ）B

21端面傾斜（S）B

22保護層厚度（C）B

23內(nèi)水壓力A√

24接頭允許相對轉(zhuǎn)角A-

力學性能√

25裂縫荷載A√

外壓荷載

26破壞荷載A-

注1：裂縫要求按6.2.2的規(guī)定檢驗。

注2：出廠檢驗時，外壓荷載按8.2.3.5的規(guī)定檢驗；型式檢驗時，外壓荷載按8.3.4.6的規(guī)定檢驗。

注3：“√”表示需進行此項檢驗；“-”表示不需進行此項檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1組批規(guī)則

由相同原材料、相同生產(chǎn)工藝制作的同一種規(guī)格、同一種接口型式、同一種外壓荷載級別的管子組

成一個受檢批。正常生產(chǎn)3個月或生產(chǎn)量達到2000根時，應(yīng)作為一個檢驗批。

8.2.2抽樣、檢驗

8.2.2.1混凝土抗壓強度

檢查受檢批出廠時的混凝土抗壓強度或28d混凝土抗壓強度試驗記錄。

8.2.2.2外觀質(zhì)量、尺寸偏差

從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根管子，逐根進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。

8.2.2.3內(nèi)水壓力、外壓荷載

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T/ACCEMXXXX—2024

從混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的管子中抽取3根管子，2根檢驗管子內(nèi)水壓

力，另1根檢驗管子裂縫荷載。

8.2.3判定規(guī)則

8.2.3.1混凝土抗壓強度

28d混凝土抗壓強度按GB/T50107檢驗評定?；炷量箟簭姸确媳緲藴手?.1的規(guī)定時，則

判該批產(chǎn)品的抗壓強度合格。

8.2.3.2外觀質(zhì)量

10根受檢管子中，單項A類項目10根全部符合6.2的規(guī)定為該單項合格，單項B類項目不少

于8根符合6.2的規(guī)定為該單項合格。A類項目全部合格，B類項目的不合格項不超過2項，則判

該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。

8.2.3.3尺寸偏差

10根受檢管子中，單項A類項目10根全部符合6.3的規(guī)定為該單項合格，單項B類項目不少

于8根符合6.3的規(guī)定為該單項合格。A類項目全部合格，B類項目的不合格項不超過2項，則判該

批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。

8.2.3.4內(nèi)水壓力

內(nèi)水壓力檢驗：

a)管子內(nèi)水壓力符合6.4規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品內(nèi)水壓力合格。

b)如管子內(nèi)水壓力不符合6.4規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取2根管子進行復檢。復檢結(jié)果

如全部符合6.4規(guī)定時，則剔除原不符合的1根管子，判該批產(chǎn)品內(nèi)水壓力合格。復檢結(jié)果如仍有1

根管子不符合6.4規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品內(nèi)水壓力不合格。

8.2.3.5外壓荷載

外壓荷載檢驗：

a)外壓荷載符合6.6規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品外壓荷載合格。

b)如外壓荷載不符合6.6規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中再抽取2根管子進行復檢。復檢結(jié)果如全

部符合6.6規(guī)定時，則剔除原不符合的1根管子，判該批產(chǎn)品外壓荷載合格。復檢結(jié)果如仍有1根

管子不符合6.6規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品外壓荷載不合格。

8.2.4總判定

混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓荷載均符合本文件要求時，則判該批產(chǎn)品

為合格。

8.3型式檢驗

8.3.1檢驗項目

型式檢驗項目見表7，檢驗項目分為A類和B類指標。

8.3.2檢驗條件

當有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e)正常生產(chǎn)6個月或生產(chǎn)量達到5000根時。

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8.3.3抽樣、檢驗

8.3.3.1混凝土抗壓強度

檢查受檢批28d混凝土抗壓強度試驗記錄。

8.3.3.2外觀質(zhì)量、尺寸偏差

從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根管子，逐根進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。

8.3.3.3內(nèi)水壓力、接頭轉(zhuǎn)角密封性能、外壓荷載

從混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的管子中，抽取6根管子，2根檢驗管子的內(nèi)

水壓力，2根檢驗接頭轉(zhuǎn)角密封性能，另2根檢驗管子的裂縫荷載和破壞荷載。

8.3.3.4保護層厚度

抽取一根檢驗外壓荷載后的管子，進行保護層厚度檢驗。

8.3.3.5管體混凝土吸水率

檢查管體混凝土吸水率試驗記錄或抽取1根檢驗外壓荷載后的管子，進行管體混凝土吸水率檢驗。

8.3.4判定規(guī)則

8.3.4.1混凝土抗壓強度

28d混凝土抗壓強度按GB/T50107檢驗評定?；炷量箟簭姸确?.1的規(guī)定時，則判該批產(chǎn)

品的混凝土抗壓強度合格。

8.3.4.2外觀質(zhì)量

10根受檢管子中，單項A類項目10根全部符合6.2的規(guī)定為該單項合格，單項B類項目不少

于8根符合6.2的規(guī)定為該單項合格。A類項目全部合格，B類項目的不合格項不超過2項，則判

該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量合格。

8.3.4.3尺寸偏差

10根受檢管子中，單項A類項目10根全部符合6.3的規(guī)定為該單項合格，單項B類項目不少

于8根符合6.3的規(guī)定為該單項合