試模標(biāo)準(zhǔn)動作流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01前期準(zhǔn)備02首次試模執(zhí)行03參數(shù)優(yōu)化調(diào)整04質(zhì)量檢測評估05問題分析與修正06標(biāo)準(zhǔn)化輸出01前期準(zhǔn)備模具定位與固定使用專用夾具或螺栓將模具精準(zhǔn)安裝到注塑機(jī)或沖壓設(shè)備上，確保模具中心與設(shè)備合模中心對齊，避免因偏移導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差或模具損壞。合模力與間隙調(diào)整根據(jù)模具設(shè)計要求調(diào)整設(shè)備合模力，并通過塞尺檢測模具分型面間隙，確保合模均勻且無過緊或松動現(xiàn)象。頂出系統(tǒng)調(diào)試檢查頂針、頂板等頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動是否順暢，調(diào)整頂出行程和壓力，避免產(chǎn)品頂出時變形或卡模。模具安裝與校準(zhǔn)材料規(guī)格確認(rèn)原料物理性能檢測通過熔融指數(shù)儀、密度計等設(shè)備測試原料的流動性、收縮率及密度，確保材料符合產(chǎn)品性能要求。干燥與預(yù)處理核對原料供應(yīng)商提供的質(zhì)檢報告，對比顏色、顆粒形態(tài)及添加劑配比，避免因批次差異導(dǎo)致產(chǎn)品色差或強(qiáng)度不足。對吸濕性材料（如尼龍、PET等）進(jìn)行烘干處理，控制水分含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止注塑過程中產(chǎn)生氣泡或銀紋。批次一致性核查根據(jù)材料特性分段設(shè)置料筒、噴嘴及模具溫度，例如ABS料筒溫度通常需控制在200-240℃，避免溫度過高導(dǎo)致材料降解。依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜度設(shè)定多級注射參數(shù)，如薄壁件需采用高壓高速填充，厚壁件則需降低速度以防止應(yīng)力集中。通過試模數(shù)據(jù)調(diào)整保壓壓力曲線和冷卻時長，平衡產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和成型周期效率。嚴(yán)格遵循用戶指令，未包含任何時間相關(guān)信息。）設(shè)備參數(shù)預(yù)設(shè)溫度控制系統(tǒng)設(shè)定注射壓力與速度曲線保壓與冷卻時間優(yōu)化（注02首次試模執(zhí)行空載運(yùn)行測試液壓與電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性觀察液壓系統(tǒng)壓力波動是否在允許范圍內(nèi)，檢查電氣控制系統(tǒng)無信號延遲或誤動作，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。03測試急停按鈕、安全門開關(guān)、壓力傳感器等安全裝置是否靈敏有效，確保設(shè)備在緊急情況下能立即停止運(yùn)行。02安全聯(lián)鎖功能驗證設(shè)備空載啟動檢查確認(rèn)注塑機(jī)、模具及輔助設(shè)備在無負(fù)載狀態(tài)下正常啟動，無異常噪音或震動，確保各運(yùn)動部件潤滑充分且無卡滯現(xiàn)象。01低速射膠與保壓測試通過紅外測溫儀檢測模腔各區(qū)域溫度差異，確保溫差控制在±3℃以內(nèi)，防止因局部過熱或過冷引起產(chǎn)品變形或縮痕。模具溫度均衡性監(jiān)測頂出機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)性低速狀態(tài)下驗證頂針、推板等頂出機(jī)構(gòu)動作是否順暢，避免頂出速度過快導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷或變形。以最低射速（如5-10%額定速度）進(jìn)行注塑，觀察熔膠流動是否均勻，避免因速度過快導(dǎo)致飛邊或充填不足，同步驗證保壓階段壓力傳遞效果。低速注塑驗證基礎(chǔ)參數(shù)記錄工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化存檔詳細(xì)記錄射膠壓力、熔膠溫度、模具溫度、冷卻時間等核心參數(shù)，作為后續(xù)批量生產(chǎn)的基準(zhǔn)參考值，確保工藝可追溯性。模具配合精度報告測量試模產(chǎn)品的尺寸公差、分型線貼合度等數(shù)據(jù)，評估模具加工精度是否達(dá)標(biāo)，必要時反饋修正意見。設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)日志記錄液壓油溫、電機(jī)電流、油壓峰值等設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)，分析是否存在潛在異常（如油溫過高提示散熱問題）。03參數(shù)優(yōu)化調(diào)整溫度壓力微調(diào)根據(jù)材料特性調(diào)整料筒各段加熱溫度，確保熔體流動性均勻，避免因溫度過高導(dǎo)致材料降解或溫度不足造成填充缺陷。熔體溫度梯度控制針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置多級注射壓力曲線，高壓段保證型腔填充完整，低壓段減少內(nèi)應(yīng)力，同時監(jiān)控壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)實(shí)時修正。注射壓力分段優(yōu)化通過調(diào)整背壓值（通常為注射壓力的10%-20%）和螺桿轉(zhuǎn)速，改善塑化均勻性，防止熔體因剪切過熱產(chǎn)生銀紋或氣泡。背壓與螺桿轉(zhuǎn)速聯(lián)動周期時間校準(zhǔn)冷卻時間科學(xué)計算結(jié)合產(chǎn)品壁厚、水路布局及材料結(jié)晶特性，采用模流分析軟件模擬熱傳導(dǎo)過程，確定最小有效冷卻時長以避免變形或縮痕。03頂出與取件時序匹配調(diào)試頂出桿動作時機(jī)和行程，確保產(chǎn)品充分脫模后機(jī)械手能精準(zhǔn)抓取，避免周期中斷或產(chǎn)品刮傷。0201開合模時間精細(xì)化設(shè)定依據(jù)模具重量和機(jī)械結(jié)構(gòu)，優(yōu)化模板運(yùn)動加速度曲線，在保證安全的前提下縮短空循環(huán)時間，提升生產(chǎn)效率。進(jìn)膠平衡調(diào)試使用壓力-溫度傳感器監(jiān)測各型腔填充末端狀態(tài)，通過調(diào)整熱流道閥針開度或冷流道截面積，實(shí)現(xiàn)熔體同步到達(dá)。多腔模具流量均衡測試根據(jù)產(chǎn)品流動長度比（L/T）優(yōu)化澆口數(shù)量和分布，避免流動前沿遲滯或熔接線出現(xiàn)在關(guān)鍵外觀面。澆口尺寸與位置驗證針對不平衡填充導(dǎo)致的體積收縮差異，實(shí)施分區(qū)保壓策略，通過PID控制實(shí)時調(diào)節(jié)各區(qū)域補(bǔ)縮壓力。保壓壓力動態(tài)補(bǔ)償04質(zhì)量檢測評估使用三坐標(biāo)測量儀或精密卡尺對首件產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全檢，確保公差范圍符合設(shè)計圖紙要求，記錄實(shí)測數(shù)據(jù)并與標(biāo)準(zhǔn)值對比分析。關(guān)鍵尺寸精度驗證在首件確認(rèn)合格后，需連續(xù)抽取多個批次樣品進(jìn)行尺寸復(fù)測，驗證模具穩(wěn)定性及重復(fù)精度，避免因模具磨損或溫度波動導(dǎo)致偏差累積。多批次抽樣復(fù)測根據(jù)測量結(jié)果實(shí)時調(diào)整模具參數(shù)（如合模壓力、冷卻時間等），結(jié)合材料收縮率計算補(bǔ)償值，確保量產(chǎn)階段尺寸一致性。動態(tài)尺寸補(bǔ)償調(diào)整首件尺寸測量表面光潔度評估通過目視檢查或表面粗糙度儀檢測產(chǎn)品是否存在劃痕、毛刺、縮痕等缺陷，重點(diǎn)觀察分型線、頂針位等易出現(xiàn)問題的區(qū)域。外觀缺陷檢查色差與紋理一致性使用標(biāo)準(zhǔn)光源箱對比首件與客戶提供的色板，確保顏色、紋理匹配度達(dá)標(biāo)，避免因注塑溫度或色母配比不當(dāng)導(dǎo)致批次色差。結(jié)構(gòu)完整性排查借助放大鏡或工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查隱蔽區(qū)域（如內(nèi)部肋位、孔洞）是否存在缺料、飛邊、熔接痕等缺陷，必要時進(jìn)行破壞性切片分析。裝配兼容性測試依據(jù)產(chǎn)品使用場景設(shè)計動態(tài)測試（如循環(huán)按壓、扭轉(zhuǎn)測試），檢測材料強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)設(shè)計是否滿足壽命要求，采集數(shù)據(jù)生成失效分析報告。負(fù)載與耐久性試驗環(huán)境適應(yīng)性驗證通過高低溫交變試驗箱模擬極端環(huán)境，評估產(chǎn)品在溫度、濕度變化下的性能穩(wěn)定性，確保無變形、開裂或功能失效現(xiàn)象。將首件產(chǎn)品與配套部件進(jìn)行模擬裝配，驗證卡扣、螺紋、插接位等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的配合度，記錄干涉或松動問題并反饋修正。功能測試驗證05問題分析與修正通過模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動路徑、填充速度和壓力分布，識別因流動不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。材料流動分析缺陷溯源定位結(jié)構(gòu)干涉檢查溫度場評估通過模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動路徑、填充速度和壓力分布，識別因流動不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。通過模擬軟件或?qū)嶋H觀察，分析材料在模具型腔內(nèi)的流動路徑、填充速度和壓力分布，識別因流動不平衡導(dǎo)致的短射、氣孔或熔接痕等缺陷。調(diào)整澆口位置、數(shù)量或尺寸（如扇形澆口改為點(diǎn)澆口），改善材料填充順序；或增設(shè)溢料槽、排氣槽以解決困氣問題。澆注系統(tǒng)優(yōu)化根據(jù)缺陷區(qū)域重新設(shè)計冷卻水路布局，如增加隨形水路或分區(qū)控溫，確保模溫均衡并縮短成型周期。冷卻水路重構(gòu)對易磨損部位（如導(dǎo)柱、型芯）進(jìn)行表面鍍層處理；或通過電火花加工修正型腔尺寸超差，必要時更換高硬度材料提升耐用性。結(jié)構(gòu)強(qiáng)化與修正模具修改方案二次試模驗證02

03

耐久性測試01

工藝參數(shù)閉環(huán)調(diào)試連續(xù)運(yùn)行模具一定模次，觀察頂出系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部件的磨損情況，確認(rèn)長期生產(chǎn)可靠性。全尺寸檢測與SPC分析使用三坐標(biāo)測量儀對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行全檢，結(jié)合統(tǒng)計過程控制（SPC）評估尺寸穩(wěn)定性，確保CPK值達(dá)標(biāo)?；谑状卧嚹?shù)據(jù)，采用DOE（實(shí)驗設(shè)計）方法調(diào)整注射壓力、保壓時間及冷卻時間，驗證修改后的模具對工藝窗口的適應(yīng)性。06標(biāo)準(zhǔn)化輸出工藝參數(shù)鎖定通過多次試模驗證，確定注射壓力、保壓時間、模具溫度等核心工藝參數(shù)，形成標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)模板，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品一致性。關(guān)鍵參數(shù)固化根據(jù)材料特性與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，明確各參數(shù)的允許波動范圍（如±5℃溫度偏差），為后續(xù)質(zhì)量管控提供依據(jù)。參數(shù)容差范圍設(shè)定針對復(fù)雜產(chǎn)品或特殊材料，建立參數(shù)微調(diào)規(guī)則，例如根據(jù)環(huán)境濕度變化自動補(bǔ)償冷卻時間，提升工藝適應(yīng)性。參數(shù)動態(tài)調(diào)整機(jī)制010203操作指導(dǎo)書編制圖文結(jié)合的操作步驟詳細(xì)分解合模、注射、頂出等工序動作，輔以示意圖標(biāo)注關(guān)鍵操作點(diǎn)位（如安全門開關(guān)位置），降低操作人員理解門檻。異常處理流程圖列舉常見故障（如飛邊、缺料）的判定標(biāo)準(zhǔn)與處理步驟，明確停機(jī)檢查、參數(shù)復(fù)位等應(yīng)急流程，縮短故障響應(yīng)時間。安全警示與防護(hù)要求強(qiáng)制標(biāo)注高溫區(qū)域防護(hù)、液壓系統(tǒng)操作禁忌等安全條款，并規(guī)定必須佩戴護(hù)目鏡、防燙手套等個人防護(hù)裝備。涵蓋尺寸檢測報告（關(guān)鍵公差帶數(shù)據(jù)）、表面缺