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文檔簡介

PAGE2大興煤礦120萬t大型煤礦開采方案設(shè)計摘要本設(shè)計適用于大興煤礦五采區(qū)。本次設(shè)計為大興煤礦120萬t/n大型煤礦。本次設(shè)計主要包括兩部分,即礦井通風(fēng)設(shè)計部分和注漿防滅火專項設(shè)計部分。大興煤礦位于鐵法煤田的南側(cè),面積約為21.2km2,礦井內(nèi)有一個可采煤層,1#厚6.6m,煤層傾角為11°,賦存穩(wěn)定,地質(zhì)簡單及涌水量小。礦井工業(yè)儲量為134050299t,實際開采儲量為87824087.2t。礦井五采區(qū)斜井單水平前期施工開采,采區(qū)式區(qū)段式開采,一礦一面,高產(chǎn)高效。專題部分是針對大興礦地質(zhì)情況及開采技術(shù)條件,在開采前,在煤層中預(yù)先建造了幾個鉆孔,通過鉆孔進(jìn)行注漿對大興礦進(jìn)行煤層防滅火,使煤體中瓦斯得到緩解,為了減少開采過程中瓦斯的產(chǎn)生。關(guān)鍵詞:通風(fēng)設(shè)計;風(fēng)量分配;注漿;防滅火目錄29544摘要 I30070前言 17223第一章礦井概括及井田地質(zhì)特征 2227591.1礦井概括 2104801.1.1行政隸屬 270911.1.2設(shè)計歷史 2315561.2井田地質(zhì)特征 3214331.2.1采區(qū)地質(zhì)特征 3186391.2.2煤與煤系特征 45991.2.3水文地質(zhì) 437931.2.4瓦斯 429662第二章井田境界與儲量 5174632.1井田境界 5143042.1.1井田的邊界 5177232.1.2井田的工業(yè)儲量 5247882.2礦井的可采儲量 533252.2.1安全煤柱的留設(shè)原則 5281222.2.2礦井永遠(yuǎn)保護(hù)煤柱損失量 5134842.2.3礦井可采儲量 660582.3礦井工作管理制度和設(shè)計產(chǎn)能 6115852.3.1礦井工作制度 6168852.3.2礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 640652.3.3礦井采區(qū)服務(wù)年限 773522.3.4井田校核 7593第三章井田開拓 975143.1井田開拓的基本問題 9225763.1.1井筒形式和數(shù)目和位置 9300933.1.2開采水平的確定及采區(qū)劃分 1078833.1.3開拓大巷布置 1077433.1.4工業(yè)用場的位置 10288733.2礦井的基本巷道 10325533.2.1井筒 1061463.2.2井底車場 12163133.2.3井底車場硐室 13305243.2.4主要開拓巷道 1329805第四章采區(qū)巷道布置及采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 16170594.1采區(qū)方式、采區(qū)(上)下山、位置及用途 16132664.1.1采區(qū)形式 1613394.1.2采區(qū)下山數(shù)目、位置及用途 16145434.2采區(qū)的巷道布置 1688574.2.1區(qū)段的劃分 1691804.2.2區(qū)段的開采順序 16162894.2.3區(qū)段平巷的布置方式 17151864.3采區(qū)硐室 1746534.3.1采區(qū)溜煤眼 17192054.3.2變電所 17221964.4采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 1814624.4.1采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng) 18257144.4.2礦井通風(fēng)系統(tǒng) 1879794.4.3排水系統(tǒng) 18234634.5采區(qū)開采順序 18194354.6采煤方法 1917604.6.1采煤工藝 19317294.6.2回采工作面長度的確定 1939404.6.3工作面推進(jìn)方向 2140444.6.4綜采工作面破煤、裝煤方法 21261754.6.5工作面的支護(hù)方式 2310424.6.6生產(chǎn)各個工序過程的安全注意事項 2737204.7循環(huán)圖表及勞動組織 28115304.7.1循環(huán)作業(yè)方式 2868554.7.2勞動組織 3111509第五章礦井通風(fēng) 32324305.1礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定 32249345.1.1礦井通風(fēng)設(shè)計原則及基本要求 3280695.1.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇 32103705.1.3主扇工作方式選擇 3384325.2礦井風(fēng)量計算以及風(fēng)量分配 3495085.2.1礦井通風(fēng)量計算 3464005.2.2其他硐室所需風(fēng)量 3785015.2.3其他所需風(fēng)量 37280755.2.4礦井需總風(fēng)量的計算 37265565.3礦井阻力計算 38284455.3.1礦井最大阻力路線 38318565.3.2礦井通風(fēng)阻力計算 3975555.3.3礦井總風(fēng)阻、總等積孔計算 4412345.4通風(fēng)設(shè)備的選擇 44159365.4.1礦井主扇通風(fēng)機(jī)的選擇 4459105.4.2掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇 45173195.4.3電動機(jī)的選擇 4613845.4.4主要通風(fēng)設(shè)備要求 46255245.5總耗電量和噸煤費用 4712373第六章安全設(shè)施施工設(shè)計 48238946.1主扇的附屬裝置 483396.1.1風(fēng)硐設(shè)計 48105736.1.2防爆門的設(shè)計 48304036.1.3擴(kuò)散器設(shè)計 49313956.2通風(fēng)構(gòu)筑物 49135476.2.1導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計 49215796.2.2風(fēng)橋設(shè)計 5027565第七章災(zāi)害預(yù)防與處理 51257177.1防瓦斯 5179437.1.1通風(fēng)系統(tǒng)管理 5170427.1.2瓦斯事故處理 5142677.2煤塵事故的預(yù)防和處理 52255537.2.1煤塵的產(chǎn)生 52151457.2.2減少煤塵產(chǎn)生的措施 52186167.3防治水災(zāi)害 5249847.3.1水災(zāi)害的起源 5236767.3.2防水措施 53112537.4其他事故的預(yù)防和處理 5323837.4.1機(jī)械傷害事故 53276497.4.2冒頂片幫事故 53153877.4.3車輛傷害事故 54271127.4.4物體打擊事故 5412836第八章防滅火注漿專項設(shè)計 5583808.1礦井煤層概述 5526868.2防滅火注漿系統(tǒng) 55190148.3防滅火結(jié)語 5631414結(jié)論 574253參考文獻(xiàn) 59PAGEPAGE2前言我國是亞洲乃至全世界存儲量排名前幾名的國家之一。煤俗稱“黑金”,許多工業(yè)產(chǎn)品都是有他制造而來,過去的四五十年來我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平有了很大提高,與煤炭相關(guān)產(chǎn)業(yè)都有了很大發(fā)展。原煤產(chǎn)量在世界的總產(chǎn)量比重很大?,F(xiàn)在,在政府和黨中央的領(lǐng)導(dǎo)下,經(jīng)過煤炭行業(yè)全體職工的不懈努力,我們在煤炭建設(shè)各個領(lǐng)域取得了一批科技成果。但也有一些需要認(rèn)真研究,我國煤炭開采形勢復(fù)雜多樣,煤炭產(chǎn)量95%以上為井下生產(chǎn),因此受到礦井五大危險的嚴(yán)重威脅。現(xiàn)如今我國煤礦對于各種災(zāi)害的防治還不是特別合理,人身傷害事故也時有發(fā)生,安全生產(chǎn)的任務(wù)不能耽擱,還有很長的路要走。礦井通風(fēng)工作是為井下人員生產(chǎn)安全進(jìn)行必要的輔助服務(wù)的,其通風(fēng)的最重要的意義是首先能夠為井下的各個工作場所提供新鮮空氣,使人有了作業(yè)的環(huán)境,其次最大程度上提供人員干凈衛(wèi)生、溫度舒服的工作環(huán)境;運(yùn)用先進(jìn)有效的科學(xué)的措施,減少,井工礦多樣的傷害事故對我們?nèi)藛T的損傷,這樣在生產(chǎn)的必要條件上解決和保護(hù)工人的經(jīng)濟(jì)和生命安全得以保障,同時也讓我們國家避免不必要的損失。最后但也是最重要的,礦井送風(fēng)是井工煤礦設(shè)計建設(shè)開采工作中最最重要的咽喉。在地下開采中,新風(fēng)的如何控制流動和合理有效的供給是礦井安全生產(chǎn)首要解決的難題。所以,我們在設(shè)計礦井送風(fēng)方式時就應(yīng)該考慮到各種情況,然后得以用了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠嬎惴椒ń鉀Q這個小難題。礦井概括及井田地質(zhì)特征礦井概括行政隸屬大興礦是鐵法公司所屬礦井,礦井位于鐵法煤田西南,從屬遼寧省鐵嶺市鐵法區(qū)管理。地理位置處遼寧省調(diào)兵山市區(qū)遼河北河畔,南面到沈陽市100km,東面距鐵嶺市30km。大興礦東西寬3.13km,南北長6.77km,井田面積為21.2km2。圖1.1鐵法礦區(qū)交通位置圖設(shè)計歷史大興礦最初設(shè)計年產(chǎn)量為300萬噸/年,服務(wù)年齡為89.5年為特大型礦井。投產(chǎn)以來,大興礦始終堅持走高產(chǎn)高效道路,產(chǎn)量效益逐年增加。2001年礦井實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)夙愿,2004年礦井產(chǎn)量達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的406萬噸。2009年實際生產(chǎn)原煤375萬噸。圖1.2大興礦位置圖井田地質(zhì)特征采區(qū)地質(zhì)特征大興礦區(qū)的煤層及其包覆的巖層都是在地下呈現(xiàn)不規(guī)則的,由北向南開放,由東向西狹窄。還有一系列短小起伏的背部陣型。該地區(qū)的火成巖也非常發(fā)達(dá),其特點是有兩種活動:噴發(fā)和侵入。噴發(fā)的巖石主要是玄武巖。侵入巖主要是輝長巖,侵入形式主要是巨石,其次是巖壁,破壞了大部分的煤層,局部形成大面積的無煤和天然焦。大興煤礦的自然災(zāi)害較為嚴(yán)重,煤層瓦斯含量不是特別高,自然發(fā)火季節(jié)為1-3個月,煤塵具有高度爆炸性或爆炸性。它是一個突出的煤炭和天然氣礦區(qū),煤層埋藏較深,滲透性差。煤與煤系特征⑴、長焰煤與氣煤煤體呈黑色,條狀,略帶褐色,有瀝青光澤,不均勻,貝殼、階梯、眼球斷裂。8.9、13煤層,眼球裂隙較發(fā)育;12煤層殼破裂較發(fā)育。容重一般為1.30-1.54,煤層硬度不大。4-2、13、16煤層較堅硬;7-2、12煤層為脆性煤層具有較強(qiáng)的脆性。每層煤層有兩組節(jié)理,其中一組近東西走向。⑵、天然焦煤質(zhì)在由于具有輝綠性質(zhì)的巖石或者是巖石中成分和類火山巖相識的侵入,有一部分部分或全部煤層有可能成為天然焦。天然焦石顏色一般是由變淺,灰色過渡到淺灰色,有淺灰色光澤增強(qiáng)變?yōu)闉殇撝两饘俟鉂?,使得其外部有了裂紋遍布,方解石可以運(yùn)作為充填。具有粒狀結(jié)構(gòu)和塊狀結(jié)構(gòu)這兩種形態(tài),而且材質(zhì)的硬度較硬。水文地質(zhì)大興礦五采區(qū)水文地質(zhì)條件為簡單礦床,礦井涌水量為80到100m3/h,可測得最大涌水量為120m3/h。瓦斯煤層主要以CH4帶為主,絕對瓦斯涌出量為13m3/min?;鸪蓭r大型巖蓋面積大、厚度大,對煤層瓦斯賦存起到封閉作用。井田境界與儲量井田境界井田的邊界大興礦井田邊界是東西方向?qū)?100,南北方向長8000m。井田的工業(yè)儲量儲量計算公式法:根據(jù)實際測量預(yù)測地下煤炭實際儲量,再不計算開采、選礦和加工原煤的損失。要求我們儲量計算深度與勘探深度一致。由于某些技術(shù)條件的限制,開采不出來煤層要進(jìn)行獨立的計算。大興礦五采區(qū)井田水平面積為14711276m2;平均煤層傾角大致平均10°;煤層1#傾角為6.6°。井田邊界周長14978m;煤的容重1.4t/m3。采區(qū)實際面積:14711276÷cos10°=14938221.1m2則由公式計算可得井田工業(yè)儲量:14938221.1×6.6×1.4=138029163t礦井的可采儲量安全煤柱的留設(shè)原則工業(yè)場地和豎井應(yīng)預(yù)留安全煤柱;安全煤柱的設(shè)立方法我們選擇用垂直斷面計算法。工業(yè)廣場和村莊下面的的煤柱是由底層巖石是否運(yùn)動以及運(yùn)動角度幅度是否偏大決定的。我們測量結(jié)果得出表土運(yùn)動角為45度,巖層移動角70度。礦井永遠(yuǎn)保護(hù)煤柱損失量五采區(qū)井田邊界預(yù)留20米的安全煤柱,減少相鄰礦業(yè)公司對本采區(qū)生產(chǎn)的影響,使得五采區(qū)的正常生產(chǎn)不收影響。則由公式計算可得:井田邊界煤柱損失量:14978×20×1.35=404406t井田斷層煤柱損失量:125950t工業(yè)廣場煤柱損失及不可采損失量共計16421161.6t副井筒保安煤柱在工業(yè)廣場范圍之內(nèi),即損失量為0t。大巷放置在巖石底板的煤層中,安全煤柱為0t;綜上,本礦永久煤柱損失量為:404406+125950+16421161.6+0+0=1699.15萬t礦井可采儲量礦井可采儲量,t;礦井可進(jìn)行的工業(yè)儲量,根據(jù)公式得其值為138029163t;表示井田邊界,斷層及工業(yè)廣場等總損失煤柱,根據(jù)前邊計算得125950t;采區(qū)采出率,由于大興井田各煤層平均煤層厚度在均大于3.5m,因此取0.75。則Zk=(138029163-404406-125950-16421161.6)×0.75=9089.2萬t礦井工作管理制度和設(shè)計產(chǎn)能礦井工作制度 大興礦采用三八制生產(chǎn)制,即從采煤面到地面運(yùn)輸?shù)娜藛T是兩班人員,一天的時間內(nèi)用于檢修井下機(jī)器的人員是一班。每班上班時間8鐘點。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限礦井生產(chǎn)能力的依據(jù):該礦煤層穩(wěn)定,煤層埋深適中,傾斜角小,地質(zhì)結(jié)構(gòu)簡短,可以綜合機(jī)器化開采??刹擅簩映叽绱?,合適高產(chǎn)高效能工作面開采。宜建大型礦井。根據(jù)設(shè)計,大興礦年產(chǎn)能是120萬噸。礦井采區(qū)服務(wù)年限大興礦五采區(qū)面積為4140761.8m2;周長為8775.2m;傾角平均10°;煤厚度6.6m;煤的容重是1.4t/m3。礦井的服務(wù)能夠開采年限,年;Zk礦井的可采儲量,萬噸;K礦井儲量系數(shù),K=1.3;A礦井一年生產(chǎn)能力,萬噸/年。由計算得到五采區(qū)可采儲量為2656萬噸,采區(qū)年產(chǎn)量為120萬噸;五采區(qū):=2655÷120=22.13年。井田校核根據(jù)實際采原煤能力、輔助生產(chǎn)實力、存儲狀況和是否安全,校核井型:(1)煤層開采能力1#煤層厚6.6m,是中厚煤層,煤層保存穩(wěn)定,煤厚均勻基本沒有變化。(2)輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力校核五采區(qū)礦井設(shè)計為中大型井工礦,煤層前期開采開拓為斜井。斜井的作用是里面布置皮帶機(jī)運(yùn)煤。工作面生產(chǎn)的原煤首先由溜子刮到轉(zhuǎn)載機(jī)上面,在由轉(zhuǎn)載機(jī)送到皮帶機(jī)然后輸送至主斜井井口,皮帶運(yùn)量高效快捷,機(jī)器自動化高。運(yùn)輸罐籠提升材料是在副井,這樣大型設(shè)備進(jìn)出得到最大的方便。(3)通風(fēng)安全條件的校核井巷煤塵在遇到合適的條件時會有具有強(qiáng)裂爆炸危險性,又因為瓦斯涌出量大,技術(shù)上在進(jìn)行一系列的人員檢驗復(fù)查以及總工程師的同意下我們決定采用采用中央分列式通風(fēng)。(4)五采區(qū)的礦井設(shè)計生產(chǎn)能力要與整個礦井的工業(yè)儲量能夠有那么多的產(chǎn)能進(jìn)行開采,我們需要保證這個礦井有足夠的服務(wù)年限來服務(wù),在技術(shù)上也能夠一定要滿足礦井設(shè)計規(guī)范要求,不要出現(xiàn)技術(shù)的失誤。表3.1礦井設(shè)計服務(wù)年限產(chǎn)能萬噸/年服務(wù)年限/年 煤層與水平面傾角<25°煤層與水平面傾角25°~45°120~24050252045~9402015井田開拓井田開拓的基本問題井田開拓我們通常是指通過在井田內(nèi)開挖布置豎井、斜井、平硐、巷道、硐室等各種各樣不同作用的設(shè)施構(gòu)筑,建立地面與礦體連接的采煤、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水、供風(fēng)、供電、人員進(jìn)出行走等一整套為礦體開采出來的系統(tǒng)。井筒形式和數(shù)目和位置井型布置一是平硐井、二是斜井、三是立井。一般條件下,平硐的人力物力耗費資源最簡單,斜井屬于中等,立井三個中繁雜與麻煩。對于基礎(chǔ)設(shè)施項目施工,斜井相比豎井的距離長得多的多,開發(fā)深度相同;斜井對礦井開拓時,適用于傾角較小的礦體。尤其是礦體近乎水平時。斜井開拓車場結(jié)構(gòu)與豎井開拓井下車場相對比很是簡單,工程和輔助設(shè)施用的少。在地壓來臨管理和頂邊支護(hù)上,豎井相比斜井承受的地壓略微小,特別是在巖石有移動的現(xiàn)象時,服務(wù)年限不是特別短時,礦井井深的狀況下,由于地壓問題存在,我們選擇進(jìn)行豎井開拓,這種情況豎井?dāng)嗝鏋閳A形。在施工工程上,豎井比斜井機(jī)器化好,但是施工需要人員物力經(jīng)濟(jì)多得多,工作條件不是太如人意,所以要求我們的技術(shù)人員技術(shù)管理水平的要求高。斜井施工使用機(jī)器的復(fù)雜少于豎井,不需要太多的設(shè)備,總的說來,斜井掘進(jìn)行進(jìn)速度同比與相同深度豎井快的多一點。從井筒裝備經(jīng)濟(jì)上來看,斜井花費較少,成本較低。在安全事故這一點上,豎井提升事故沒有斜井多,列如斜井礦車不在軌道上行駛、絞車房的鋼纜斷裂事故。因為斜井在人員安全、提升物料能力這些方面的欠缺,所以本來可以斜井開拓的選擇其他類型的井型。本礦井1#整體煤層傾角不超太大,為近水平斜煤層;大興煤礦五采區(qū)水文地質(zhì)簡單易于開采的礦床,一般涌水量80~100m3/h,測得最大涌水量是120m3/h,因此最終定型作為井型為斜井開拓。開采水平的確定及采區(qū)劃分五采區(qū)為需要開采的煤層為一個煤層,故為煤層1#,傾角4°~10°,平均角度為8°,即在研究院及總工程師的認(rèn)真考量下設(shè)計單水平開采。水平標(biāo)高為75m,采區(qū)式分區(qū)段式開采使其實現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)化。礦井產(chǎn)能:120萬噸/年,可進(jìn)行開采存量為8782.408萬噸,采區(qū)服務(wù)年限為22.13年。開拓大巷布置1#煤層均勻開采厚度為6.6m,煤質(zhì)保存沒有變化,底層板坡度,煤層厚度約為水平,服務(wù)年限長時間不短。故礦井在煤層不知巷道,大巷之間距離50m。大巷位于最為合適的位置,坡度布置是2‰~4‰。工業(yè)用場的位置工業(yè)場地的選址于主井的旁邊,輔助提升井井口不遠(yuǎn)處,即井田中央靠左的位置。工業(yè)用地形狀和面積:長方形形狀,是一個600×600的尺寸排布。礦井的基本巷道井筒礦井有主井、副立井,回風(fēng)井三個井。主井位于工業(yè)用地中央,能夠使得全礦1.2Mt/a的運(yùn)輸煤炭出去。井筒裝膠帶運(yùn)輸?shù)朗褂闷溥M(jìn)行運(yùn)輸。這個井筒巷道的斷面布置見圖3.1。圖3.1主井?dāng)嗝鎴D副立井位于礦井工業(yè)用地內(nèi),用于全礦的物資和機(jī)器提升,我們可以在巷道的兩側(cè)高處放置為井下輸送能量來源的輸電線纜和為人員信息交流以及傳感器機(jī)器其他訊號的電纜來相互通訊。這個井筒巷道的斷面布置見圖3.2。圖3.2副井井筒斷面圖回風(fēng)井排風(fēng)井位于我們最最主要的工業(yè)用地內(nèi),為我們井下的所有巷道出來的不是新鮮的氣體的排出工作。還可以在內(nèi)合理的布置特殊鋼材制作緊急的逃生通道。井深615.534米,無提升設(shè)備。由后續(xù)通風(fēng)設(shè)計公式以及風(fēng)速驗算得出結(jié)論,設(shè)計的各個豎井風(fēng)速滿足《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》和《煤礦安全規(guī)程》的各項要求[2]。這個井筒巷道的斷面布置見圖3.3。圖3.3回風(fēng)井井筒斷面圖井底車場礦井采用立井開采轉(zhuǎn)運(yùn),原煤從工作面運(yùn)輸至地面。物料物資從地面通過副井一直運(yùn)送到井底,在井底下人員調(diào)度的安排下在車場完成變換,然后由固定軌道運(yùn)輸至皮帶區(qū)。圖3.4井底車場井底車場硐室主排水泵房及水倉主要排水泵房設(shè)置三臺水泵,一臺檢查,一臺備運(yùn)行,一臺運(yùn)行。裂隙斷層水最大冒水量為120m3/h。《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定:井底水倉存水量需要按礦井八小時正常涌水量考慮[2],所以該礦井水倉總?cè)萘繛?40m3/h。主變電所主變電所是采區(qū)最重要的硐室之一,為采區(qū)的所有設(shè)備供電。在通風(fēng)上要求獨立通風(fēng),還可以在發(fā)生緊急災(zāi)害是可以作為應(yīng)急避難場所來使用。井底煤倉井底煤倉的有效容量可按下式計算:Qmc=(0.15~0.25)Amc (3-1)式中:Qmc在井下我們在井底存煤倉實際存煤有效容積,t;Amc礦井設(shè)計日產(chǎn)量,根據(jù)公式得Amc=5000t;本礦井取0.2,設(shè)計礦日產(chǎn)量為5000t時,井底存煤地方的有效容積應(yīng)為: Qmc=0.2×5000=1000t我們的技術(shù)人員在井底根據(jù)實際情況和以往通用的井底儲煤倉來看要設(shè)計為垂直圓形立的煤倉。在煤艙的上方的漏斗直徑有7.0m,形狀為雙曲線,這個設(shè)計煤倉最大可用存儲容量為1000噸,在一段的時間內(nèi)可以在這里囤積一定量的原煤。高度28m的有效裝煤高度。通過兩條裝載皮帶輸送機(jī)通道與箕斗裝載室相連。主要開拓巷道主要開拓巷道有軌道進(jìn)風(fēng)大巷、膠帶巷運(yùn)輸和總回風(fēng)巷。這些巷道都是作為全礦最主要要求壽命長,能夠滿足礦山長期生產(chǎn)。固定軌道進(jìn)風(fēng)巷道和膠帶運(yùn)輸大巷都是根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的要求放在煤層底板布置,巷道斷面尺寸標(biāo)準(zhǔn)都是按井工《煤炭安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定確定,并檢驗核對風(fēng)速是否達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(詳情見通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計部分)。軌道運(yùn)輸進(jìn)風(fēng)大巷見圖3.5。圖3.5軌道大巷斷面圖皮帶運(yùn)輸大巷見圖3.6。圖3.6皮帶大巷斷面圖總回風(fēng)巷道見圖3.7。圖3.7總回風(fēng)巷斷面圖采區(qū)巷道布置及采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)采區(qū)方式、上下山的布置、位置及用途采區(qū)形式整個采區(qū)在開采都是均為朝著礦體的走向來進(jìn)行上山式開采,這層煤層各項指標(biāo)條件都特別優(yōu)良,有10°左右傾角,涌水量不是特別大,采煤方法使用采用傾向長壁采煤法。采區(qū)下山數(shù)目、位置及用途 該礦區(qū)采用傾斜長壁采礦法。在礦區(qū)中部,三條主要巷道將礦區(qū)從中部分為東西兩翼?;仫L(fēng)中巷、軌道中巷、皮帶中巷,用于回風(fēng)、物料運(yùn)輸、人行、煤炭運(yùn)輸。具體詳情位置在礦山開拓圖中體現(xiàn)。采區(qū)的巷道布置區(qū)段的劃分區(qū)段的布置應(yīng)合理,規(guī)定區(qū)段的寬度和長度以及區(qū)段的數(shù)量,區(qū)段的寬度等于工作面的長度加上兩條巷道的寬度;工作面的合理長度不僅取決于礦井的產(chǎn)量,而且取決于礦井內(nèi)部的生產(chǎn)和技術(shù)條件,使工作面的產(chǎn)量不受地質(zhì)構(gòu)造的影響。規(guī)定完全機(jī)械化的采礦面長度在150米以下,并且年進(jìn)度不在900米以下。為了使一個工作面達(dá)到設(shè)計輸出,以及考慮到整個礦山的地質(zhì)條件,生產(chǎn)能力和管理水平,工作面為150m,五采區(qū)分為50個區(qū)段。區(qū)段的開采順序為承諾生產(chǎn),兩翼段同采,兩工作面分翼段開采。這樣能減少巷道開采的影響,保持礦壓穩(wěn),下降巷道維護(hù)成本,提升安全系數(shù)。區(qū)段平巷的布置方式 在整個工作方面,由于采煤工作面不能等長調(diào)整,復(fù)線式一般以平板卡車部為前面,平板卡車部的運(yùn)輸沿著腰線,便于輔助通道和排水,檢測煤層的變化。同時在采區(qū)沿線的采動段,采用膠輪車進(jìn)行掘進(jìn)使得人員不受傷害降低損失,其主要缺點是要進(jìn)行提前開掘進(jìn)底軌段,雖然有煤柱段的保護(hù)。其最主要缺點是鐵路線下段要求提前挖好,雖然有煤柱保護(hù)段,但維護(hù)起來通常比較困難,增加了鐵路線的維護(hù)成本和相應(yīng)的封閉成本。區(qū)段運(yùn)輸平巷見圖4.1。圖4.1皮帶順槽的斷面圖采區(qū)硐室采區(qū)溜煤眼該采區(qū)工作面開采的煤炭由溜煤眼管滑向中間運(yùn)輸巷道。工作面兩條巷道與膠帶運(yùn)輸巷道相連,均由膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸,無溜煤管道。變電所采區(qū)是供電所的樞紐,由于井巷內(nèi)機(jī)器用電量大,合理確定采區(qū)供電所的位置和型號是必要的方法之一。變電所錨噴支護(hù)便于長期使用,底板砼找鋪平,接縫要必須高于相鄰近巷道,具有一定坡度或臺階,防止水倒流入變電所。供電所設(shè)有兩道向外開的消防門,其中不能夠同時開啟[4]。采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)采區(qū)運(yùn)輸系統(tǒng)(1)運(yùn)煤線:采煤面裝煤→皮帶槽子→皮帶下山→轉(zhuǎn)載石門→皮帶中巷→主井→地面洗煤廠。(2)運(yùn)物料:副井下運(yùn)→轉(zhuǎn)運(yùn)車場→膠輪大巷→石門→軌道上山→軌道斜巷→回風(fēng)開巷→采煤面。礦井通風(fēng)系統(tǒng) 總體通風(fēng)線路:主副井送風(fēng)→井底轉(zhuǎn)運(yùn)車場→運(yùn)輸上山→軌道上山→通風(fēng)斜巷→運(yùn)輸順槽→采煤工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜巷→專用回風(fēng)中巷→回風(fēng)豎井。排水系統(tǒng)為解決巷道積水問題,鋪設(shè)排水水管和水窩。具體來說,在路面積水的地方畫水窩。水窩積液由氣泵排入排水管道。水由排水管道直接排入中央集水坑,由央視集水坑泵排至地面。采區(qū)開采順序五采區(qū)只有一層煤開采,可以單層布置作為開采。五采區(qū)煤按順序開采,采區(qū)中部進(jìn)行掘進(jìn),采區(qū)中部邊界向采取中心開采,不在同一時間進(jìn)行開采不同的煤層。這樣方法開采可使周圍區(qū)段采動影響縮小,開采巖石應(yīng)力穩(wěn)定,不容易對煤層進(jìn)行破壞,以使確保煤層能夠安全生產(chǎn)[5]。采煤方法采煤工藝技術(shù)人員根據(jù)前期的礦井全面地測資料綜合分析,1號開采煤層厚度6.6m,傾角10°的煤層,為近水平小傾角煤層,結(jié)構(gòu)不是復(fù)雜,存儲穩(wěn)定。要使采煤面產(chǎn)能大,機(jī)器化使用方面多,綜合機(jī)器開采較傳統(tǒng)的打眼放炮作業(yè)取得顯著成績。根據(jù)上述材料與數(shù)據(jù)分析,運(yùn)用綜放頂煤工藝開采,開采成本膠低。但是綜采放頂煤工藝效率大提高,能耗損失低,技術(shù)超前,對人員安全好,使得煤優(yōu)質(zhì)厚層的存量多為我們創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)效應(yīng)?;夭晒ぷ髅骈L度的確定工作面的長度確定是由多個因素來決定的,有工程機(jī)器、煤層存質(zhì)結(jié)果、瓦斯冒出量,開采技術(shù)管理的先進(jìn)與否及人員合理分配各個地方。機(jī)器是工作面長度需要考慮的主要方面之一。溜子大部分按150~250m的長度研發(fā)。此外,另一個方面有地質(zhì)、厚度、傾斜角、頂?shù)装宓榷加绊懝ぷ髅骈L度。我們由先前的經(jīng)驗以及理論與實際上的支持,最后確定綜采工作面長度,長度大多是130~250m附近,且能夠運(yùn)用于近水平煤層。技術(shù)因素我們運(yùn)用的需與溜子長度和采煤機(jī)容量相配套使用。截至到今天,溜子的長度一般在200米左右,但隨如今煤炭科學(xué)技術(shù)使得礦井產(chǎn)能的增強(qiáng)和綜采采高的提高,溜子的長度也有增加的趨勢。生產(chǎn)廠家可以定制特殊的溜子。經(jīng)濟(jì)因素這鼓勵了單位工作空間的生產(chǎn)和效率的提高,合理的工作空間長度應(yīng)確保為實現(xiàn)工作空間的高生產(chǎn)率和效率提供有利條件。增加工作面的長度,一方面可以增加產(chǎn)量,提高效率,降低成本;另一方面,過長的工作面也會造成管理上的困難,容易引發(fā)事故,不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。礦井人工從采煤面到地面運(yùn)輸煤炭作業(yè)的人員有兩班,剩余下的一班可以來對機(jī)器進(jìn)行維修與保養(yǎng)。每班工作8小時。為便于管理,將正常工藝運(yùn)行周期制定為采煤兩班制和檢修一班制。“采、裝、運(yùn)、支、移”的工作程序由采煤隊執(zhí)行,采煤隊準(zhǔn)備進(jìn)行各種工作,如柱回頂、設(shè)備維護(hù)、推送機(jī)、運(yùn)輸巷道帶式輸送機(jī)等;維修隊對隊里的設(shè)備進(jìn)行維修,大大提高了采煤效率。礦井理想層面上日產(chǎn)煤數(shù)量:Q=A/T(4-1)式中:A—礦井產(chǎn)能,120萬t/a;T—礦井一年能夠采煤的天數(shù),根據(jù)經(jīng)驗取300天;即Q=12000t,Q/2=2000t上述計算結(jié)果及分析得,工作面長度最終150m,現(xiàn)檢驗?zāi)芊襁_(dá)到產(chǎn)能。工作面日產(chǎn)量為:Q=N×L×M×B×γ×C (4-2)式中:Q工作面能夠每天產(chǎn)原煤數(shù)量,t;N每日采煤的循環(huán)數(shù),取7;L工作面長度,取150m;M煤層厚度,根據(jù)資料得可以取6.6m;B循環(huán)進(jìn)尺,取0.8m;Γ煤的容重,資料取得1.4t/m3;C工作面回采率,取0.93。故,Q=7×150×6×1×1.4×0.93=6652.8t核算得到這個采煤面達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力。工作面推進(jìn)方向采煤工作面工作方向分為兩個方向,一個方向為前進(jìn)式,另一個方向后退式。兩種前進(jìn)方向適用條件及優(yōu)劣點見表4.1。表4.1工作面推進(jìn)方向的優(yōu)勢及劣勢項目適用條件的優(yōu)勢和劣勢前進(jìn)前進(jìn)式在采空區(qū)巷道日常保護(hù)技術(shù)難,技術(shù)原因復(fù)雜,維護(hù)經(jīng)濟(jì)高和工作面漏風(fēng)量大,但其回本快,見效快。后退后退前期需要掘進(jìn)一段巖巷巷道,工作面巷道保護(hù)花費少,邊采邊廢成本小,漏風(fēng)小,安全可靠。通過表格比較,結(jié)合本礦實際開采情況,本設(shè)計中工作面均采用后退式開采。綜采工作面破煤、裝煤方法近來,綜采法是一項機(jī)械破采煤、裝煤、運(yùn)煤和水液壓支護(hù)的采煤法。采煤面的主要機(jī)器有:雙滾筒采煤機(jī)、可折疊式溜子、液壓支架和懸掛式液壓支架。大興礦區(qū)1#煤根據(jù)煤層賦存條件,為緩斜煤層,平均厚度6.6m,厚度變化不大,采用綜采放頂采煤法。工作面機(jī)械綜合采煤,采煤工作面選擇使用采用MG300/710?WD型號采煤機(jī),其技術(shù)參數(shù)見表4.2。表4.2MG300/710-WD采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)單位技術(shù)參數(shù)采高m1.9~4.0適應(yīng)煤質(zhì)硬度<=4煤層傾角°≤35截深mm800滾筒直徑m1.8牽引方式無鏈電牽引機(jī)面高度mm1202裝機(jī)功率kW610/710噴霧滅塵方式內(nèi)外噴霧總重量t45廠家三一重工表4.3轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)項目單位規(guī)格項目單位規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型號轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/160標(biāo)準(zhǔn)型號破碎機(jī)PEM1000×1000輸送能力t/h1000過煤能力t/h1200設(shè)計長度m41.2破碎能力t/h500有效搭接長度m12進(jìn)料口寬度mm1000坡道段傾角°10進(jìn)料口高度mm1000電動機(jī)型號YBS-160電動機(jī)電壓V660/1140電動機(jī)功率kW160配套溜子SZZ-764/160電動機(jī)電壓V1140制造廠家張家口煤機(jī)廠刮板鏈型式中雙鏈廠家張家口煤機(jī)廠表4.4膠帶輸送機(jī)技術(shù)特征項目單位規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)型號SSJ1000/2×160運(yùn)輸能力t/h1000帶速m/s2.5帶寬mm1000傳動滾筒直徑mm820電動機(jī)型號YSB-160功率kW2×110電壓V1140質(zhì)量t121廠家張家口煤機(jī)廠工作面的支護(hù)方式工作面的液壓支架的選擇表4.5ZZ6400/17/35型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)支撐高度m1.7~3.5對地板最大比壓MPa1.73煤層傾角°<=25°最小控頂距m4.5工作阻力kN6400最大控頂距m5.1初撐力kN4653移動步距m0.8支架中心距mm1500操作方式本支護(hù)強(qiáng)度MPa0.78生產(chǎn)廠家潘集機(jī)廠支護(hù)設(shè)計計算經(jīng)手冊查《綜采生產(chǎn)管理手冊》可得,支撐液壓水的支架最少承受8倍開采高度的頂板巖石重量。支架強(qiáng)度P可由公式4-3計算得出。P=8×M×γ×9.8×10-6(4-3)式中:P—支護(hù)強(qiáng)度,MPa;M—實際采高,m;γ—巖石容重,取2500kg/m3。支架支護(hù)強(qiáng)度:P=8×3×2500×9.8×10-6≤0.84支架工作阻力Q由式4-4計算得出:Q=8×M×S×γ×9.8×10-3(4-4)式中:Q—支架工作阻力,kN;M—實際采高,m;γ—巖石容重,取2500kg/m3;S—支架的支護(hù)面積,m2。其中支架的支護(hù)面積由式4-5計算得出:S=Lmax×l(4-5)式中:S—支架的支護(hù)面積,m2;Lmax液壓水支架在這個支架中的最大控頂距根據(jù)表得取5.1m;l—支架寬度,取1.38m。得其支護(hù)面積為:S=5.1×1.38=7.03m2根據(jù)以上計算數(shù)據(jù),支架工作阻力為:Q=8×3×7.03×2500×9.8×10-3=4133.6kN≤6400kN根據(jù)《綜采生產(chǎn)管理手冊》規(guī)定,直接頂板中等穩(wěn)定時,初撐力根據(jù)實際經(jīng)驗得出一般為工作阻力的70~80%,本次設(shè)計中取80%。所以Q初=0.8Q式中: Q初支架的初撐力,kN; Q架的工作阻力,kN;Q初=0.8×4133.6=3973.312≤6400kN支架設(shè)計校驗①液壓支架工作阻力的校核根據(jù)上面的液壓支架參數(shù)表,我所選所選支架的工作阻力為6400KN,實際上絕對可以滿足滿足控頂要求。②液壓支架初撐力的校核根據(jù)液壓支架參數(shù)表得到,進(jìn)行選擇選擇的這種支架初撐力為4653KN,滿足要求。③液壓支架支護(hù)強(qiáng)度的校核由液壓支架技術(shù)參數(shù)表得到,所選支架支護(hù)強(qiáng)度為0.78MPa,滿足要求。④支架的伸縮比K=Hmax/Hmin(4-6)式中:Hmax——支架最大支撐高度; Hmin——支架最小支撐高度;K=3.5/2.1=1.67,事實上符合中厚煤層K值大于1.40~1.60的要求。根據(jù)校核,符合要求。因此,采用ZZ6400/17工作面支架布置形式用130~150架ZZ6400/17/35型液壓支架對這個采煤工作面適進(jìn)行頂板支護(hù)。采煤巷道的機(jī)頭與機(jī)尾分別運(yùn)用二架ZZG7200/21/44型排頭架進(jìn)行超前和滯后頂板支護(hù)將地壓風(fēng)險降到最低,在這種時候我們通常需要這個工作面支架運(yùn)要滯后且距離(5)乏風(fēng)工作面巷道超前支護(hù)及布置方式在這個回風(fēng)巷道面內(nèi)可以運(yùn)用單個的金屬單體液壓支柱和頂板中中運(yùn)用的和金屬單體液壓支柱一起支撐的金屬頂梁支撐支護(hù),在巷道中我們可以使用并排或者錯排放置支撐結(jié)構(gòu),每一排放3根。在梁架上的不平整地方可以用木棒進(jìn)行填實,使得頂梁能夠在一個水平上。這種液壓支柱單體打樁范圍是要從巷道兩邊的煤壁開始算起,我們要遵守每班在超前支護(hù)的過程中保護(hù)距離不得小于20米,在人員出入一邊,我們要有一定距離保護(hù)行人最低也不得小于30cm,在人員不進(jìn)行出入的那一邊可以布置的距離在不傷害單體和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)器的原則下布置。生產(chǎn)班組人員在操作這些布置的液壓支柱單體是隨循環(huán)推進(jìn)時刻注意巷道的方式,可以在排頭支架液壓支柱單體撤掉前就進(jìn)行下一根的單體柱向前保護(hù),這樣可以使超前支護(hù)的前方20米巷道內(nèi)一直能夠始終保持每排3個的液壓支柱單體保護(hù)人員安全,每根相鄰柱子之間的距離要保證人行走的過道寬度大于等于80厘米,在這個基礎(chǔ)能夠同時又不影響單體轉(zhuǎn)運(yùn)推拉,最后哦我們要把每根單柱要用10#鐵絲連接在一起避免單體的傾倒。這是最好的辦法之一。(6)工作面進(jìn)風(fēng)巷道前支護(hù)布置形式在這個回風(fēng)巷道面內(nèi)可以運(yùn)用單個的金屬單體液壓支柱和頂板中中運(yùn)用的和金屬單體液壓支柱一起支撐的金屬頂梁支撐支護(hù),一根液壓單體支柱和一根的金屬頂梁之間相互咬合接觸來進(jìn)行對頂板的超前支護(hù)。點柱支護(hù)和回風(fēng)工作面支護(hù)支撐一樣的液壓單體支護(hù),超前支護(hù)的前方20米巷道內(nèi)一直能夠始終保持每排3個的液壓支柱單體保護(hù)人員安全。生產(chǎn)班組人員在操作這些布置的液壓支柱單體是隨循環(huán)推進(jìn)時刻注意巷道的方式,在超前支護(hù)結(jié)束后可以人員可以在提前要對循環(huán)利用便于下一次的再次運(yùn)用實現(xiàn)資源利用的最大化,在巷道的最后面也可以和前面支護(hù)的形式一樣始終保持每排3個的液壓支柱單體保護(hù)人員,在支護(hù)時液壓支柱單體可以和頂板之間有一定的支撐角度,在這個角度方面的調(diào)節(jié)可以在巷道內(nèi)實際進(jìn)行調(diào)節(jié),在最大程度上就像山間的樹木一樣在山上屹立不把有力量。生產(chǎn)各個工序過程的安全注意事項(1)采煤①出原煤時,要出煤均勻,嚴(yán)格控制出煤量,不要在大量混出大矸石。②采煤工序的各個工種工人必須進(jìn)行崗前培訓(xùn),在培訓(xùn)的過程必須認(rèn)真學(xué)習(xí)且需取得合格證后方可進(jìn)行上崗。③堅持“開機(jī)先開水,沒水不開機(jī)”的工藝要求。④堅持“有疑必探,超前支護(hù),空頂不作業(yè)’’的原則。⑤采煤機(jī)司機(jī)開始工作前,需認(rèn)真檢查,如冷卻水沒有進(jìn)行噴霧,煤機(jī)機(jī)頭水流量的壓力未到合適不準(zhǔn)開機(jī)、采煤機(jī)的最前端機(jī)頭上必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀。檢查前后周圍是否有其他異物并處理、正常喊話后沒有需要處理的異常現(xiàn)象時,然后確認(rèn)無狀況情況時方可開機(jī)采煤作業(yè)。⑥司機(jī)割煤時,運(yùn)用紅外直線儀使得煤層切割的平整并注意控制采高度,減少作業(yè)面出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)像階梯式頂板,還要觀察割支架頂高和溜子邊不要觸碰、認(rèn)真操作,注意頂板變化,頂板和底板盡量要割的平整沒有凸起,煤壁直。隨時注意機(jī)組各部分運(yùn)行狀況,出現(xiàn)緊急情況時,檢查安全后方可開機(jī)。(2)移架①人員在進(jìn)行移架作業(yè)時,運(yùn)用平臺顯示各個支架之間的狀態(tài),是否出現(xiàn)故障,每個支架都具有獨立操作的屬性,而且也能夠多臺支架同時操作。②工作面在割煤作業(yè)后支架能夠智能進(jìn)行跟隨采煤機(jī)進(jìn)行自主移動支架,保證不會進(jìn)行空頂作業(yè)。③移架工在移動支架時需要使得支架在一條直線上,誤差要在允許的范圍內(nèi)。(3)推溜子①推溜子時只能是從一個方向到另一個方向,不能從兩頭往中間推溜子。②推溜子各個部位時,機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)之間以及機(jī)尾流出的多余空間內(nèi)不能進(jìn)行作業(yè)使其停止一切工作,而且禁止任何人停留。以防出現(xiàn)那種那種人擠人現(xiàn)象或著推拉倒柱子在跌倒時出現(xiàn)傷亡。③每一次推動溜子必須夠一個距離,不能隨意進(jìn)行推溜。循環(huán)圖表及勞動組織循環(huán)作業(yè)方式(1)組織循環(huán)如何作業(yè)并編輯編制循環(huán)圖表①人工工作制度工作面運(yùn)行三八制工作模式,兩班人員采煤,剩余一班人員檢修設(shè)備,見圖4.2。圖4.2采煤工作面循環(huán)圖表②工作面割煤方式采煤機(jī)司機(jī)使用雙向割煤來對礦體進(jìn)行落煤,與煤體相水平的追機(jī)進(jìn)刀作業(yè)方式。進(jìn)刀方式見圖4.3。圖4.3采煤進(jìn)刀方式當(dāng)我們的采煤機(jī)割至底層原煤至采煤工作面下面端頭時,要進(jìn)行反向返回向沿著溜子彎曲段運(yùn)行對煤進(jìn)行二次掃煤,直至最終采煤機(jī)完全進(jìn)入溜子直線段,當(dāng)其割煤滾筒行進(jìn)時到達(dá)頂板的那時開始斜切進(jìn)入煤壁達(dá)到規(guī)定煤齒截深時便停止運(yùn)行。人員操作作業(yè)推移溜子機(jī)頭及彎曲段,要求在方向上輸送機(jī)的使其形成成—直線,便于采煤。采煤機(jī)返回返向割煤時,再一次沿頂板割三角煤一直直至工作面下邊的最端面,這樣采煤機(jī)進(jìn)刀就完成進(jìn)刀作業(yè)。我們進(jìn)行上行式正式開始切割煤壁厚后,司機(jī)從一開始時滾筒沿巷道的底板割煤作業(yè),一直到割至斜切終點位置哪個地方,開始改為滾筒沿巷道頂板割煤,這樣既有利于工作面端實管理,又可以將溜子保持成—條直線。便于巷道的維護(hù)和支護(hù)。③綜采工作面可以這樣來進(jìn)行排列布置的,見圖4.4。圖4.4綜采面設(shè)備布置示意圖(2)勞動組織關(guān)系①工作面作業(yè)方式每天有7個循環(huán),安排一班進(jìn)行維護(hù),也實現(xiàn)了采煤班的均衡運(yùn)行。因此,作業(yè)方式為兩班制采煤,一班制備采煤。見循環(huán)操作表。②采煤工序安排按照不同工藝方法,有下面兩種方法:及時支護(hù):采煤機(jī)進(jìn)行割煤作業(yè)后,液壓水支架隨即立即成組前移更隨液壓支架的步伐對頂板支護(hù),溜子也隨即隨支架移向采煤出,移動的距離等于采煤機(jī)截齒截深。這樣的支護(hù)方式,形成一個不小的空間,留出機(jī)器的作業(yè)工作空間大,有利于人員行走運(yùn)物料和通風(fēng)更加流暢。滯后支護(hù):割煤后溜子慢慢每架移向煤壁,液壓支架跟隨溜子向前移動,兩個移動距離相同。這種適應(yīng)頂板壓力周期壓力大或者頂板圍巖穩(wěn)定性好。由于本設(shè)計中頂板圍巖穩(wěn)定性不太好,為防止假冒頂事故發(fā)生,保護(hù)工人的生命安全,決定采用及時支護(hù)方式。勞動組織工作面采用端頭平行作業(yè)方法,上班面支護(hù)相對簡短,支架移動速快,上班面出勤率小,技術(shù)管理水平高,知足高產(chǎn)高效能礦井的要求。圖4.5勞動組織礦井通風(fēng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定礦井通風(fēng)設(shè)計原則及基本要求礦井通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)方案應(yīng)與礦井的開發(fā)和開采設(shè)計相結(jié)合。同時,要結(jié)合實際考慮煤炭存儲狀態(tài)、煤層瓦斯涌出、煤層燃燒、地溫以及礦井開發(fā)、開采、運(yùn)輸、提升等情況,從而得出一個經(jīng)濟(jì)合理、高新技術(shù)、安全性很高的礦井進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。我們在設(shè)計礦井送風(fēng)系統(tǒng)的過程中不斷地收集資料,綜合考慮到方方面面的知識,盡可能的做出適宜的進(jìn)送風(fēng)網(wǎng)絡(luò),為礦井的資源得到最大化的開采利用同時還能夠避免出現(xiàn)人員傷亡的事故,不要因為我們前期設(shè)計的不足導(dǎo)致后期人員在正常工作作業(yè)的途中,有了危險。不斷地努力后,在這個設(shè)計的過程中,我們也得出最為合理經(jīng)濟(jì)最大化的通風(fēng)路線的最容易時期與最困難時期。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇我們應(yīng)該合理根據(jù)礦井通風(fēng)設(shè)計的條件與要求,依據(jù)實際礦井的生產(chǎn)技術(shù)能力進(jìn)行實際優(yōu)選,選擇2~3個技術(shù)先進(jìn)而且全部符合安全技術(shù)要求的方案,運(yùn)用方案比較法在經(jīng)濟(jì)上得出最佳方案,將最后的比較出的最佳最優(yōu)方案確定為最終礦井通風(fēng)設(shè)計的方案。大興礦五采區(qū)礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括:礦井通風(fēng)系統(tǒng)種類、主扇松風(fēng)方式、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備。五采區(qū)煤層傾斜角平均為8°。其中的1#煤層是我們的井田五采區(qū)這次開采煤層,這個五采區(qū)煤層平均厚度為6.6m,有害氣體涌出量不是特別大不是屬于高瓦斯的礦井。地下斷層水從裂隙的涌出量不多含水帶內(nèi)。五采區(qū)初定設(shè)計產(chǎn)能為120萬噸/年。主要三條大巷均沿巖層掘進(jìn),采區(qū)三條下山在全部煤層內(nèi)布置,在開采的過程中我們?yōu)榱藴p少掘進(jìn)的經(jīng)濟(jì)損失直接可以在煤層中合理布置三條下山巷道其可以分布在兩側(cè),區(qū)段就是這樣來進(jìn)行布置為的可以在掘進(jìn)過程中就可以來有了經(jīng)濟(jì)的收入。綜合來說的話,采煤面采煤法運(yùn)用最常見的方法傾斜長壁后退式綜合機(jī)器化,后續(xù)的采區(qū)空處理是全部自燃垮落法管理頂板。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可選比較表5.1。表5.1通風(fēng)方式比較方式中央并列式中央分列式兩翼對角式 分區(qū)對角式優(yōu)勢前期投入多,出煤量少阻力小,漏風(fēng)小,多一個安全出口。在回風(fēng)系統(tǒng)里布置防塵管路較為方便。路線短,阻力小,采空區(qū)的漏風(fēng)也小。路線短,阻力小。劣勢風(fēng)路長,阻力大,漏風(fēng)量大。前期資金多,時間期限長。時間期限略長,前面投資較大。井的數(shù)量多花費多。適合條件煤的傾角大,深度大,但是走向不大,有害氣體不嚴(yán)重。傾角小,淺煤層,走向不大,瓦斯較為嚴(yán)重。走向大,井型較大,煤層上部距地表淺,瓦斯,發(fā)火的新礦井。距地表淺,或地表起伏大,無法有淺的回風(fēng)井。根據(jù)以上表的分析,確定初期技術(shù)可行的方案為中央分列式。主扇工作方式選擇主要通風(fēng)機(jī)向井下送需要的空氣方式有兩種,一樣抽出式,一樣為壓入式。抽出式通風(fēng)的優(yōu)良處是井下氣流處于低于大氣壓的狀態(tài),管理方便,漏風(fēng)缺口小,一旦主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)暫停,氣流壓力不小,可下降揚(yáng)程,礦井瓦斯管理很容易。優(yōu)劣是主扇風(fēng)機(jī)功率高用電多,電費高。推進(jìn)的好處是主扇面積小,電費低,井下空氣處于正壓,缺點是漏風(fēng)多。綜合上述考慮,確定該礦井采用抽出式通風(fēng)。礦井風(fēng)量計算以及風(fēng)量分配礦井通風(fēng)量計算大興礦五采區(qū)首先求每一個用風(fēng)地方的人員及設(shè)備的需要耗風(fēng)量,這些耗風(fēng)量的硐室知道了后再就能知道了礦井的總用風(fēng)量。Q全礦=(∑Qa+∑Qb+∑Qc+∑Qd)×Km (5-1)式中:∑Q采煤面和備采面所耗風(fēng)量之和,m3/min;∑Qb每個掘進(jìn)工作面所耗風(fēng)量相加得到的總值,m3/min;∑Qc我們在井下每一個消耗空氣的房間的總需風(fēng)量,m3/min;∑Qd自由巷道用的空氣量,m3/min;Km礦井通風(fēng)系數(shù),根據(jù)資料得到可取1.15到1.25。以下計算各個用風(fēng)地點的風(fēng)量:工作面需風(fēng)量計算①按瓦斯涌出量計算Qa=100×qai×Kai (5-2)式中:qa—采煤工作面回采時沼氣的平均絕對涌出量,資料得到取13m3/min;Ka—回采面通風(fēng)的常數(shù),常取1.2。故,工作面需風(fēng)量:Qa=100×13×1.2=1440m3/min②按工作面溫度與風(fēng)速計算Qa=60×Va×Sa (5-3)式中:va—采煤工作面送風(fēng)風(fēng)速,m/s;Sa—五采區(qū)采煤工作面斷面積平均,Sa取10.5m2。工作面風(fēng)量:Qa=60×2.5×10.5=1575m3/min③按人數(shù)量計算Qa=4Na (5-4)Qa=4×21+4×23=176m3/min由此上三種計算的工作面所需風(fēng)量最大值為:Qa最大=1575m3/min④風(fēng)速檢驗根據(jù)我國法律《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,采煤面風(fēng)速的最高風(fēng)速為4m/s,最低風(fēng)速為0.25m/s要求進(jìn)行核算。有:Qmin≥0.25×60×Sai(5-5)Qmax≤4×60×Sai驗算知Qmin=0.25×60×10.5=157.5m3/minQmax=4×60×10.5=2520m3/min風(fēng)速驗算可知,Qa大符合風(fēng)速要求。備采工作面需風(fēng)量按式5-6計算:Q備=0.5Qa最大 (5-6)式中:Q備備用工作面所耗風(fēng)量,m3/min故:Q備=1575×0.5=787.5m3/min(3)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計算①按瓦斯涌出量計算Qa=100×qa×Ka (5-7)式中:Qa掘進(jìn)工作面耗風(fēng)量,m3/minQa掘進(jìn)工作面回采時瓦斯氣的平均相對冒出量,m3/minKa使得掘進(jìn)工作面通風(fēng)均衡常用系數(shù),取1.2故,工作面需風(fēng)量:Qa=100×1.55×1.2=186m3/min②按人作業(yè)員數(shù)量計算Qb=4×Nb (5-8)式中:Nb1個掘進(jìn)工作面上人數(shù),取30人。故,Qb=120m3/min③按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算Qb=Qf×I(5-9)式中:Qf掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)正常輸出風(fēng)量,根據(jù)公式Qb=Qf×I取150m3/min;I局部風(fēng)機(jī)臺數(shù);所以,煤巷掘進(jìn)工作面耗風(fēng)的數(shù)量Qb=150×1=150m3/min由此上三種方法計算的掘進(jìn)工作面所耗風(fēng)量最大值為:Qb大=186m3/min④按風(fēng)速進(jìn)行計算Qmin≥0.25×60×Sa(5-10)Qmax≤4×60×Sa經(jīng)計算得:Qmin=0.25×60×12=180m3/minQmax=4×60×12=2880m3/min風(fēng)速驗算可知,Qb大符合風(fēng)速要求。綜和所知,掘進(jìn)工作面必須需要的總的風(fēng)量:∑Qb=1302m3/min其他硐室所需風(fēng)量根據(jù)實際硐室礦井經(jīng)驗可知:①火藥庫一般需配風(fēng)量:150m3/min;②變電所一般需配電量:80m3/min;即硐室的∑Qci=230m3/min。其他所需風(fēng)量礦井其他巷道其中有:運(yùn)輸巷、裝車站以及回風(fēng)巷一些小巷。①有瓦斯時Q=133qkm3/min (5-11)式中:q--巷道瓦斯的相對涌出量--瓦斯絕對不均衡系數(shù),取1.2到1.5 ②無瓦斯涌出時Q=9S(5-12)式中:S--巷道平均斷面積由以上計算可知。根據(jù)實際礦井生產(chǎn)經(jīng)驗得Q=150m3/min其它巷道的必要的耗風(fēng)量和為600m3/min礦井需總風(fēng)量的計算Q礦=(∑Qa+∑Qb+∑Qc+∑Qd)×Kw(5-13)Q礦=(1575+787.5+230+1400+600)×1.25=5740.625m3/min礦井阻力計算礦井阻力計算就是計算在空氣進(jìn)入井下的巷道后,在流動的過程中與井巷壁摩擦擦等原因而產(chǎn)生的阻力計算。礦井阻力一般為一種是沿巷道內(nèi)壁產(chǎn)生阻力,一種是在有些地方或角落的阻力。礦井最大阻力路線礦井阻力最大路線詳見圖5.1和圖5.2。圖5.1五采區(qū)通風(fēng)容易時期系統(tǒng)圖圖5.2通風(fēng)困難時期系統(tǒng)圖礦井通風(fēng)阻力計算我們根據(jù)上述兩個通風(fēng)容易時期和困難時期計算出各分別算出個個不同巷道通風(fēng)摩擦阻力:H=α×L×U×Q2/S3(5-14)式中:H得出一條巷道沿程阻力大小,Pa;L,U,S依次是長度m,周邊長m,凈斷面積m2;Q分配給個井巷的風(fēng)量,m3/s;α表示保護(hù)每個巷道的不發(fā)生垮塌,查得的摩擦系數(shù),NS2/m4;計算結(jié)果見表5.2和表5.3。表5.2容易時期通風(fēng)總阻力計算表序號巷道名稱支護(hù)形式αSPLQhv(N?s2/m4)(m2)(m)(m)(m3/s)(Pa)(m/s)1副井砌碹0.0126.169.3873139.925.032運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.541271031191.493.592運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.54125202590.702.892運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.54123019.623.222.279工作面運(yùn)輸順槽錨帶0.0159.612.886015.2643.461.5910工作面開切眼錨桿0.038.5511.615015.2619.451.789工作面回風(fēng)巷錨桿0.0159.612.894015.2647.501.5912總回風(fēng)巷錨噴0.0087.9211.621015.269.131.9312總回風(fēng)巷錨噴0.0087.9211.626019.2618.022.4316回風(fēng)井砌碹0.0085.69.00754459.537.8617小計522.4318局部阻力(h局=0.15h)78.3619合計601表5.3困難時期通風(fēng)總阻力計算表序號巷道名稱支護(hù)形式αSPLQhv(N?s2/m4)(m2)(m)(m)(m3/s)(Pa)(m/s)1副斜井砌碹0.0126.169.3873139.915.032輔助運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.541271430191.503.322輔助運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.54125152590.702.762輔助運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.541215019.5216.202.322輔助運(yùn)輸大巷錨噴0.0158.541214010.254.281.209工作面運(yùn)輸順槽錨帶0.0159.612.884015.2642.451.5910工作面切眼錨桿0.038.5511.615015.2619.451.789工作面回風(fēng)順槽錨帶0.0159.612.885015.2642.961.5912回風(fēng)大巷錨噴0.0087.9211.646117.2625.652.1812回風(fēng)大巷錨噴0.0087.9211.621029.6234.423.7412回風(fēng)大巷錨噴0.0087.9211.626034.6258.214.3716回風(fēng)井砌碹0.0085.69.00754459.537.8617小計625.2618局部阻力(h局=0.15h)93.7919合計719表5.4風(fēng)路總阻力時期容易時困難阻力/Pa601719礦井總風(fēng)阻、總等積孔計算總風(fēng)阻:通風(fēng)容易時期巷道總阻力:Hrmin=1.2×∑Hrmin=721.2Pa(5-15)通風(fēng)困難時期巷道總阻力:Hrmax=1.15×∑Hrmax=826.85Pa(5-16)等級孔表示礦井通風(fēng)能力的難易程度。(1)全礦井總等積孔A=1.1896Q/(5-17)式中:Q風(fēng)流在井巷通過的風(fēng)量,m3/s;hr各個井巷或礦井總體的通風(fēng)阻力,Pa。故,送風(fēng)容易時期的等積孔:=4.65m2送風(fēng)困難時期的等積孔:=3.10m2根據(jù)計算結(jié)論得出全礦井的總等積孔大于2m2,所以這個礦井的通風(fēng)容易不困難。通風(fēng)設(shè)備的選擇礦井主扇通風(fēng)機(jī)的選擇大興礦五采區(qū)主送風(fēng)機(jī)采用抽出式通風(fēng),主扇風(fēng)壓等于凈風(fēng)壓。在通風(fēng)容易時期主扇風(fēng)壓為:Hfmin=hrmin-hn (5-18)式中:Hrmin礦井通風(fēng)阻力在通風(fēng)最小時期,Pa;Hn礦井自然風(fēng)壓,取100Pa;即Hfmin=721.2-90+150=781.2Pa在通風(fēng)困難時期主扇風(fēng)壓為:Hfmax=hrmax+hn (5-19)式中:hrmax礦井通風(fēng)阻力在通風(fēng)最大時期,Pa;Hn礦井自然風(fēng)壓,100Pa; 即Hfmax=826.85+100+150=1076.85Pa(3)故礦井Qf=1.1×8054.125/60=147.66m2/s。由上述計算所得(781.2,132.24)和(1076.85,132.24)兩組數(shù)據(jù)。在扇風(fēng)機(jī)的個體特性曲線表上我們可以根據(jù)自己公司進(jìn)行選擇合適的主扇。綜上結(jié)果所述,確定選擇軸流式通風(fēng)機(jī)型號2K56-NO.30,主扇風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速n=600r/min,葉片16片,運(yùn)轉(zhuǎn)工況點在設(shè)備高效率區(qū)間內(nèi),故可滿足通風(fēng)的要求。掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇局部通風(fēng)機(jī)的選擇①局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量按下式計算:Qf=Φ×Q(5-20)式中:Qf--局部通風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)量,m3/min;Q工作面所耗風(fēng)量,m3/min;Φ風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù);Φ=1/(1-Le)(5-21)式中:Le—風(fēng)筒漏風(fēng)率,Le=2.0%煤巷掘進(jìn)面:Qf=Φ×Q=1/(1-Le)×Q=1/(1-0.02)×186=189m3/min②局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)局部風(fēng)機(jī)的正常工作風(fēng)量和正常工作風(fēng)壓(189m3/min,1756.8Pa),本設(shè)計選用防爆F(xiàn)BDNO7.1/2*30型局。(功率為2×30KW)電動機(jī)的選擇當(dāng)Qf=132.24m3/s,hf.min=781.2Pa時N,Mf=92KW,葉輪安裝角32.50°,nfs=0.8,n=600r/min。當(dāng)Qf=132.24m3/s,hf.max=1076.85Pa時Nf.max=136KW,葉輪安裝角=37.5°,nfs=0.8,n=600r/min。通風(fēng)容易時期主扇輸入功率,Nf.min=92KW。通風(fēng)困難時期主扇輸出功率:Nf.max=136KW。工況點風(fēng)量:Qf=132.24m3/s,Nf.min×0.6=136×0.6=81<92。所以,礦井可以選擇一個功率較大的電機(jī)為礦井主扇服務(wù)。電動機(jī)的輸出功率:Nei=Nf.max/ηt=KW式中:ηt傳動效率,取1;電動機(jī)的輸入功率:Ne=1.1Neo/ηe=1.1×155/0.95=KW式中:ηe電動機(jī)總功率輸出比,取0.95;軸流式主扇取1.1;選擇電動機(jī)表5.5異步電動機(jī)參數(shù)表額定功率額定電壓效率功率因數(shù)啟動電壓1603800.920.825.5主要通風(fēng)設(shè)備要求礦井同時具有相同能力的主通風(fēng)機(jī)兩臺,定期進(jìn)行交替運(yùn)行,在緊急情況下,備用機(jī)可以在8分鐘內(nèi)啟動通風(fēng)。礦井的主通風(fēng)機(jī)具有兩套獨立的供電線路,且不能額外負(fù)載其他用電設(shè)備。主扇要有符合規(guī)定的防爆門和反風(fēng)裝置,且風(fēng)硐和擴(kuò)散器必須符合規(guī)定。主扇的周圍不具有影響其正常工作的設(shè)施設(shè)備??偤碾娏亢蛧嵜嘿M用主扇年耗電量(5-22)式中:N2、N1—全年內(nèi)最小和最大的主扇輸入功率,185.46kW;Ηe主扇電動機(jī)的效率,取0.9;Ηv變壓器的效率,取0.8;Ηl電線的輸電效率,取0.95;Ηt傳動效率,取0.95;Imf=1250099.72kW·h/a局部風(fēng)機(jī)年耗電量局部通風(fēng)機(jī)選用型號為FBDNO7.1/2*30型功率為2×30所以Icf=n×N×360×24=7×60×365×24=1839600,kW·h/a風(fēng)機(jī)年耗電量Is=Imf+Icf=1250099.72+1839600=3089699.72,kW·h/a每噸煤耗電量I=Is/T(5-23)式中:T一年內(nèi)的礦井產(chǎn)煤量,t/a; I=3089699.72/3600000=0.958kW·h/tE=I×D(5-24)式中:D——每度電的費用,去0.5元/(kW·h)。 E=0.958×0.5=0.476元/t安全設(shè)施施工設(shè)計主扇的附屬裝置風(fēng)硐設(shè)計風(fēng)硐通常是我們應(yīng)用于主扇和風(fēng)井筒之間的一段巷道,其最為重要的目的是將主扇的進(jìn)風(fēng)引入到進(jìn)風(fēng)井筒。風(fēng)硐的斷面積不能過小,風(fēng)速在合適的區(qū)間內(nèi)。用砼結(jié)構(gòu)砌筑。在主通風(fēng)機(jī)剛出來的距離需要有一定的坡度。其內(nèi)表面要光滑,減少風(fēng)阻,不適合太長距離。防爆門的設(shè)計在回風(fēng)井得上風(fēng)口上邊必須安裝防爆門,在數(shù)井井口需安防爆門。井蓋是氣密性的不能有風(fēng)流短路。出現(xiàn)緊急情況時,產(chǎn)生的高壓氣流可以打開井蓋,減少對主扇的破壞。井蓋應(yīng)設(shè)計在回風(fēng)井的同一側(cè)軸線上。防爆門靠主扇處于狀態(tài)。井蓋可以自動歸位。井蓋要密不透風(fēng)不漏風(fēng)。圖6.1防爆門示意圖擴(kuò)散器設(shè)計擴(kuò)散器是能將主扇的出口延長一段距離,為的是降低出風(fēng)口的風(fēng)速度,減少出風(fēng)的動態(tài)壓力損失,提高主扇的靜止壓力,還能夠降低主扇的噪音。圖6.2擴(kuò)散器示意圖通風(fēng)構(gòu)筑物導(dǎo)風(fēng)板設(shè)計我們常用的導(dǎo)風(fēng)板有三樣:引風(fēng)、降阻、匯流三種導(dǎo)風(fēng)板。引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板運(yùn)用氣流方向變化氣流分布,提升礦井有效果風(fēng)量。導(dǎo)風(fēng)板該做成一個圓弧,以便與道路光滑連接,長度約為0.5-1米。降阻導(dǎo)風(fēng)為減少阻力,在大風(fēng)量巷道直角拐彎時,可以用鐵板自制翼形或普通弧形導(dǎo)風(fēng)可轉(zhuǎn)動滾動板。匯流導(dǎo)風(fēng)板的作用使得多股風(fēng)流進(jìn)行風(fēng)流的匯合,來減少風(fēng)合并成一股氣流,來減少兩股相遇氣流的能量損失。圖6.3引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板示意圖風(fēng)橋設(shè)計我們再設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)的時候送風(fēng)巷道在水平面上與回來的風(fēng)道在交叉相遇時,為了使進(jìn)風(fēng)和回來的相遇不能夠產(chǎn)生,使得進(jìn)風(fēng)不是干凈的了。因此,我們想出了一個進(jìn)風(fēng)道或者回風(fēng)道一個在上一個在下,兩個互相不干預(yù)。對其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的不同我們分為了三種風(fēng)橋。圖6.4風(fēng)橋示意圖災(zāi)害預(yù)防與處理防瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)管理我們在進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)管理的時候,首先要考慮的就是礦井人員的人生安全,要想保證其不受傷害,礦井通風(fēng)的管理要符合井下通風(fēng)各個方方面的要求,例如每個人的風(fēng)量不小于4m3/s第二我們要注意的就是礦井瓦斯帶來的傷害,控制我們的瓦斯?jié)舛仍谌藛T沒有 危害的情況下保證合理的開采。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備需要專人進(jìn)行管理,在交接班時,認(rèn)真做好記錄與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。在進(jìn)行掘進(jìn)開巷道時,需要進(jìn)行放炮前、打眼前和裝藥前要進(jìn)行對掘進(jìn)面的瓦斯抽樣檢測,嚴(yán)格按照要求來作業(yè)。長期不用的廢巷要進(jìn)行封閉處理,設(shè)置警示標(biāo)志和裝好欄桿。在巷道一旦停止施工時,再次要作業(yè)首先進(jìn)行瓦斯檢測。瓦斯事故處理公司建立健全各個規(guī)章制度,人員要時刻牢記瓦斯安全知識,認(rèn)真嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。每次利用下井前班前會,安全教育等形式,不斷吸取的學(xué)習(xí)瓦斯事故的教訓(xùn),教育員工,提高能力,杜絕這類事故的再次發(fā)生。嚴(yán)苛執(zhí)行井下交接班制度,瓦斯檢查員的自主知識要強(qiáng)大牢靠,在進(jìn)行瓦斯檢查時態(tài)度要認(rèn)真嚴(yán)肅,不斷提高自己的技術(shù)水平以及業(yè)務(wù)能力。煤塵事故的預(yù)防和處理煤塵的產(chǎn)生采煤面產(chǎn)生的煤塵:在采煤機(jī)進(jìn)刀采煤,裝煤,運(yùn)煤,液壓支架的每次移架,運(yùn)輸,人員鏟煤,自然放頂煤等開采煤炭行為中,煤塵會有大量的產(chǎn)生還有可能懸浮于空氣中。掘進(jìn)面產(chǎn)生的煤塵:進(jìn)行機(jī)器破巖,運(yùn)原煤,轉(zhuǎn)載原煤,用錨噴即噴射巷道這些成巷的過程中也會產(chǎn)生許多的粉塵和煤塵。其它地點產(chǎn)生的煤塵:巷道的日常維護(hù)過程里,煤炭在通過溜井進(jìn)入煤倉過程中會有大量的煤塵懸浮在空氣里

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