塑料防水卷材施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員與施工班組進行圖紙會審，明確設計對防水等級、卷材類型（如PVC、TPO、EVA等）及鋪貼方式的具體要求。編制專項施工方案，包含基層處理標準、卷材鋪貼工藝參數(shù)、接縫處理方法及質(zhì)量驗收節(jié)點。對施工人員開展三級技術(shù)交底，重點講解高分子卷材的特性（如熱脹冷縮系數(shù)）、焊接工藝參數(shù)（熱風溫度、行走速度）及特殊部位（陰陽角、管根）加強措施。（二）材料準備主材驗收塑料防水卷材（如PVC卷材）應有出廠合格證、性能檢測報告（含拉伸強度≥15MPa、斷裂伸長率≥200%、低溫彎折性-20℃無裂紋等指標）。配套材料：專用基層處理劑、接縫密封膠、熱風焊接用焊條、金屬壓條、固定墊片及螺釘。抽樣復驗：按每10000㎡為一批次，隨機抽取3卷進行厚度（≥1.2mm）、耐候性等物理性能檢測，合格后方可使用。材料存儲卷材直立碼放于通風干燥倉庫，離地高度≥30cm，碼放高度≤2層，避免陽光直射和接觸有機溶劑。密封膠、焊條等配套材料需密封保存，環(huán)境溫度控制在5℃~35℃。（三）機具準備設備類型具體規(guī)格及用途檢查要求熱風焊接機溫度可調(diào)（0~600℃），配50mm寬焊接噴嘴加熱均勻，風壓穩(wěn)定（0.3~0.5MPa）基層處理工具電動打磨機（配80目砂紙）、鋼絲刷、吸塵器打磨片無缺損，吸塵功能正常鋪貼輔助工具橡膠壓輥（50kg）、卷尺（5m/30m）、彈線器壓輥表面光滑，量具經(jīng)計量校驗合格質(zhì)量檢測工具真空檢測桶（容積≥0.5L）、塞尺、直角尺真空表量程0~10kPa，分度值≤0.2kPa（四）作業(yè)條件基層要求表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm，且不得有酥松、起砂、空鼓（用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%）。干燥度：采用1m2塑料膜覆蓋法，24h后膜下無冷凝水珠（含水率≤8%）。陰陽角處理：做成R=50mm圓弧或45°斜角，管根部位用細石混凝土澆筑成直徑≥300mm、高度≥50mm的臺狀。環(huán)境控制施工溫度：熱熔焊接時≥-10℃，冷粘法≥5℃；風力≥5級或雨天（包括預計6h內(nèi)降雨）停止施工。安全防護：臨邊設置1.2m高防護欄桿，夜間施工配備36V低壓照明，地下工程需保證通風量≥3次/h。二、主要施工工藝流程（一）基層處理清理與修補用鋼絲刷配合吸塵器清除表面浮灰、雜物，油污處用中性洗滌劑擦洗后清水沖洗。裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫涂刷1.2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料；≥0.3mm時，切割成V型槽（深度≥10mm），填充彈性密封膏后粘貼200mm寬無紡布增強層。涂刷基層處理劑采用長柄滾刷均勻涂布專用處理劑（如PVC卷材配套底油），用量控制在0.2kg/㎡，縱橫各刷一遍，干燥時間≥4h（以指觸不粘手為準）。陰陽角、管根等部位增加1道涂布，寬度≥300mm。（二）附加層施工重點部位加強陰陽角：鋪貼500mm寬同材質(zhì)卷材，兩邊各250mm，采用滿粘法（熱風焊接或冷粘），圓弧處剪開重疊鋪貼，接縫距角部≥100mm。水落口：杯口周圍500mm范圍內(nèi)涂刷2道防水涂料（厚度≥1.5mm），再鋪貼直徑≥800mm的卷材附加層，伸入杯口深度≥50mm。施工順序先做垂直面（如墻面管根），后做水平面；附加層邊緣距主防水層搭接邊≥150mm。（三）卷材鋪貼1.熱熔焊接法（以PVC卷材為例）（1）彈線定位按卷材幅寬（1.2m）及搭接寬度（長邊80mm、短邊100mm）彈出鋪貼控制線，每幅卷材預留100mm調(diào)整余量。坡度＞25%的屋面采用垂直屋脊方向鋪貼，平面與立面交接處卷材應先鋪平面后鋪立面。（2）焊接施工卷材展開后立即用壓輥壓實，避免褶皺；采用“后退法”焊接，焊槍與卷材呈45°角，距表面30~50mm，行走速度1.5~2m/min。接縫焊接分兩道：先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫，焊接時溢出的熔融物寬度≥5mm（形成均勻熔瘤）。（3）復雜部位處理T型接縫：在交叉點100mm范圍內(nèi)剪去上層卷材角部，形成45°斜角，再加蓋100mm×100mm的方形補強片焊接密封。立面鋪貼：高度≥250mm，頂端用金屬壓條（寬20mm×厚1.5mm）固定（間距≤300mm），壓條上方用密封膠封嚴（寬度≥10mm）。2.自粘冷貼法（適用于自粘型高分子卷材）（1）鋪貼工藝撕去卷材底部隔離膜，對準基準線緩慢滾鋪，同時用橡膠壓輥（力值≥30kg）從中間向兩側(cè)碾壓，排除空氣，粘結(jié)面不留氣泡。搭接邊處理：揭去搭接縫隔離膜后，用專用壓輪反復碾壓，確保邊緣無翹邊（粘結(jié)剝離強度≥1.5N/mm）。（2）低溫施工措施環(huán)境溫度5℃~10℃時，采用熱風槍（溫度≤120℃）距卷材表面100mm均勻加熱（避免烤焦），加熱后立即粘貼。（四）接縫質(zhì)量檢測真空檢測對所有焊接接縫進行檢測：將真空罩扣在接縫處（密封膠圈寬度≥10mm），抽真空至2.7kPa，保持30s，壓降≤0.2kPa為合格。每10m接縫至少抽查1處，不合格處需補焊后重新檢測。外觀檢查熱熔焊縫：表面平整，無漏焊、跳焊，熔瘤連續(xù)且無裂紋；自粘接縫：邊緣無翹邊，密封膠飽滿（厚度≥1.5mm）。（五）保護層施工屋面工程非上人屋面：涂刷1.2mm厚丙烯酸淺色反射涂料（反射率≥80%），分兩道施工，間隔≥4h。上人屋面：澆筑C20細石混凝土（厚度≥40mm），內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋，每6m設分格縫（嵌填彈性密封膠）。地下工程側(cè)墻：粘貼30mm厚擠塑聚苯板（密度≥30kg/m3），用點粘法固定（粘結(jié)面積≥30%）。底板：鋪設50mm厚C15細石混凝土墊層，表面壓光，分隔縫間距≤6m。三、質(zhì)量控制標準（一）主控項目項目名稱允許偏差/要求檢驗方法卷材及配套材料符合設計及GB18173.1標準檢查出廠合格證、復驗報告搭接寬度長邊≥80mm，短邊≥100mm用鋼卷尺測量（每50m測3處）焊接接縫質(zhì)量真空檢測合格，無氣泡、虛焊真空檢測+目測（全數(shù)檢查）防水層完整性無破損、空鼓（空鼓面積≤0.1㎡/處）雨后或蓄水試驗（屋面蓄水24h，地下7d）（二）一般項目卷材鋪貼方向：順流水或主導風向，偏差≤5°（用量角器檢查）。保護層厚度：允許偏差±5mm（用卡尺測量，每100㎡測5點）。立面卷材上翻高度：≥250mm（不足處補鋪卷材并密封）。（三）驗收程序分項驗收：每完成1個流水段（≤500㎡），由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，填寫《防水工程隱蔽驗收記錄》。竣工驗收：整體完工后，進行淋水（屋面）或蓄水試驗（地下室），持續(xù)時間滿足設計要求（無設計時屋面24h、地下室7d），滲漏點≤0處為合格。四、安全與文明施工措施（一）安全防護用電安全焊接設備采用“一機一閘一漏?！保╇姳Ｗo器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。地下工程照明使用12V安全電壓，電纜架空高度≥2.5m（過道處≥1.8m）。防火措施施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組≥2具），焊接作業(yè)點設置接火斗（容積≥0.5m3）。易燃材料（如密封膠）存放距離明火點≥10m，嚴禁在卷材堆放區(qū)吸煙。（二）環(huán)境保護揚塵控制基層打磨時采用濕法作業(yè)（灑水降塵），粉塵排放濃度≤8mg/m3（用粉塵檢測儀實時監(jiān)控）。廢料處理：裁剪邊角料集中回收（回收率≥90%），不可燃廢料運至指定建筑垃圾消納場。噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止使用電動打磨機等高噪聲設備（確需施工時辦理夜間施工許可）。（三）應急處置觸電事故：立即拉閘斷電，對傷者實施心肺復蘇（配備急救箱，內(nèi)含除顫儀），同時撥打120?；馂氖鹿剩撼跗诨馂挠脺缁鹌鲹渚龋饎輸U大時啟動應急預案，組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)。五、成品保護措施施工期間防水層未固化前設置警示標識，嚴禁人員踩踏（鋪設臨時木跳板，寬度≥500mm）。焊接工具放置在專用墊板上（絕緣橡膠板厚度≥5mm），避免燙傷卷材。后續(xù)工序綁扎鋼筋時采用馬凳（高度≥150mm），避免鋼筋直接接觸防水層。澆筑混凝土時，輸送管出口