室外平臺(tái)加固施工方案一、工程概況1.1工程名稱室外混凝土平臺(tái)結(jié)構(gòu)加固工程1.2工程地點(diǎn)[具體地址]1.3工程背景該室外平臺(tái)建于2005年，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)15m、寬6m，設(shè)計(jì)使用荷載為2.5kN/m2，主要用于設(shè)備堆放及人員通行。因使用年限較長(zhǎng)及荷載增加，平臺(tái)出現(xiàn)多處裂縫、混凝土剝落及鋼筋銹蝕現(xiàn)象，經(jīng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)估，結(jié)構(gòu)安全性不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，需進(jìn)行加固處理。1.4主要問題結(jié)構(gòu)損傷：平臺(tái)板跨中出現(xiàn)貫通裂縫，最大寬度0.3mm；懸挑梁端部混凝土剝落，露筋銹蝕。承載力不足：原設(shè)計(jì)荷載無法滿足新增設(shè)備（總重約80kN）的使用需求。耐久性缺陷：防水層失效導(dǎo)致雨水滲入，加劇鋼筋銹蝕及混凝土碳化。1.5加固目標(biāo)提高平臺(tái)承載力至3.5kN/m2，滿足新增設(shè)備荷載要求。修復(fù)現(xiàn)有裂縫及損傷，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性。增強(qiáng)耐久性，延長(zhǎng)使用壽命至20年以上。二、加固設(shè)計(jì)方案2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）原結(jié)構(gòu)竣工圖紙及檢測(cè)報(bào)告2.2加固范圍平臺(tái)板：采用碳纖維布加固法提高抗彎承載力。懸挑梁：采用增大截面法加固，新增鋼筋及混凝土保護(hù)層。節(jié)點(diǎn)區(qū)域：采用外包鋼法加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)連接。耐久性處理：重做防水層及防腐涂層。2.3材料選擇材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)碳纖維布單向編織，300g/m2抗拉強(qiáng)度≥3000MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)強(qiáng)度≥30MPa，耐溫-40℃~60℃鋼筋HRB400EΦ16屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa混凝土C35細(xì)石混凝土抗壓強(qiáng)度≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)P6防腐涂料聚脲防水層拉伸強(qiáng)度≥10MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%2.4關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)2.4.1平臺(tái)板加固碳纖維布布置：沿板跨方向粘貼2層碳纖維布，寬度1.2m，間距0.5m，兩端延伸至梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度≥200mm。裂縫處理：寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂膠，表面粘貼碳纖維布封閉。2.4.2懸挑梁加固增大截面：梁底新增2Φ16縱向鋼筋，箍筋加密至Φ8@100，混凝土截面加厚100mm。鋼筋連接：新增鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋采用植筋連接，植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑），采用A級(jí)植筋膠。2.4.3節(jié)點(diǎn)加固外包鋼：梁柱節(jié)點(diǎn)處采用L100×8角鋼外包，角鋼與原結(jié)構(gòu)間隙灌注結(jié)構(gòu)膠，綴板間距200mm。三、施工流程3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙及規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底。編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：移除平臺(tái)上設(shè)備及雜物，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm）。安全防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），懸掛安全警示標(biāo)志。臨時(shí)水電：接入380V施工電源，配置配電箱及照明系統(tǒng)；設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。3.2施工步驟3.2.1原結(jié)構(gòu)處理（工期：5天）裂縫處理采用鋼絲刷清理裂縫表面，用壓縮空氣吹凈灰塵。沿裂縫走向鑿V型槽（寬10mm，深15mm），槽內(nèi)涂刷界面劑。采用環(huán)氧樹脂膠壓力注漿，注漿壓力0.2~0.3MPa，待膠體固化后（24h）打磨平整?；炷帘砻嫣幚龛彸蓜?dòng)混凝土及浮漿，露出堅(jiān)實(shí)基層，用高壓水槍沖洗干凈。銹蝕鋼筋采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷阻銹劑。3.2.2懸挑梁加固（工期：7天）植筋施工按設(shè)計(jì)位置鉆孔（孔徑Φ20，深度240mm），清孔后注入植筋膠，植入Φ16鋼筋，固化時(shí)間≥72h。抗拔試驗(yàn)：隨機(jī)抽取3%的植筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，承載力≥設(shè)計(jì)值的1.1倍。鋼筋綁扎綁扎新增縱向鋼筋及箍筋，箍筋與原鋼筋采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度≥35d），節(jié)點(diǎn)處增設(shè)附加鋼筋。安裝模板（18mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木，間距300mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。混凝土澆筑采用C35細(xì)石混凝土，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑（厚度≤500mm），振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)：覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可拆模。3.2.3平臺(tái)板加固（工期：6天）碳纖維布粘貼基層處理：混凝土表面打磨平整，涂刷底膠（用量0.2kg/m2），待干燥后（2~4h）涂刷結(jié)構(gòu)膠。粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，沿纖維方向均勻粘貼，用刮板排除氣泡，搭接長(zhǎng)度≥100mm。表面防護(hù)：粘貼完成后涂刷2道防護(hù)膠，厚度≥0.5mm。3.2.4節(jié)點(diǎn)加固（工期：4天）角鋼安裝梁柱節(jié)點(diǎn)表面打磨除銹，涂刷防銹漆兩道。角鋼預(yù)拼裝后鉆孔，采用膨脹螺栓固定（間距300mm），間隙灌注結(jié)構(gòu)膠。3.2.5耐久性施工（工期：3天）防水層施工基層清理后涂刷基層處理劑，鋪設(shè)1.5mm厚聚脲防水層，陰陽角處加鋪附加層（寬度500mm）。防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，表面壓光。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備3第1天第3天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)原結(jié)構(gòu)處理5第4天第8天裂縫注漿完成懸挑梁加固7第9天第15天混凝土澆筑完成平臺(tái)板加固6第16天第21天碳纖維布粘貼完成節(jié)點(diǎn)加固4第22天第25天角鋼安裝完成耐久性施工3第26天第28天防水層驗(yàn)收竣工驗(yàn)收2第29天第30天結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)合格四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：碳纖維布、結(jié)構(gòu)膠等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。儲(chǔ)存要求：結(jié)構(gòu)膠存放于陰涼干燥處，溫度≤25℃；碳纖維布避免陽光直射，防止受潮。4.2施工過程控制4.2.1模板工程模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%以上，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。4.2.2鋼筋工程植筋質(zhì)量：鉆孔深度、孔徑及膠層飽滿度需100%檢查，抗拔試驗(yàn)合格率100%。鋼筋綁扎：保護(hù)層厚度偏差±5mm，綁扎牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。4.2.3混凝土工程配合比控制：嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比攪拌，每工作班至少做1組試塊（標(biāo)養(yǎng)28天）。澆筑質(zhì)量：嚴(yán)禁漏振、過振，施工縫處需鑿毛并涂刷界面劑。4.2.4碳纖維布施工粘貼質(zhì)量：采用錘擊法檢查，空鼓面積≤5%，單個(gè)空鼓面積≤100cm2，否則需返工處理。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法植筋抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.1倍現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)碳纖維布粘貼空鼓≤5%錘擊法或超聲波檢測(cè)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊檢測(cè)+回彈法防水層厚度±0.1mm測(cè)厚儀檢測(cè)五、安全保障措施5.1安全教育施工前對(duì)全員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及防控措施。5.2高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)后需經(jīng)專業(yè)驗(yàn)收，懸掛驗(yàn)收合格牌方可使用。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后上崗。5.3臨時(shí)用電安全配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，接地電阻≤4Ω。電線架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。5.4防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備2組滅火器（每組4具，ABC干粉型），設(shè)置消防沙池（2m3）。使用結(jié)構(gòu)膠等易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)，配備通風(fēng)設(shè)備。5.5應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即切斷電源，組織人員疏散，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，撥打119報(bào)警。高處墜落：設(shè)置急救箱（配備止血帶、繃帶等），發(fā)生事故時(shí)立即送醫(yī)，并上報(bào)監(jiān)理單位。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB。切割、鉆孔作業(yè)采用低噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。6.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（尺寸3m×5m，配備高壓水槍）。建筑垃圾集中堆放，日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布。6.3廢棄物處理危險(xiǎn)廢棄物（廢結(jié)構(gòu)膠桶、油漆桶）交由有資質(zhì)單位處理，建立臺(tái)賬。可回收材料（鋼筋頭、廢模板）分類回收，循環(huán)利用。七、驗(yàn)收與維護(hù)7.1竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、尺寸偏差、承載力檢測(cè)（靜載試驗(yàn)）、耐久性措施等。驗(yàn)收程序：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收。7.2后期維護(hù)定期檢查：每年對(duì)平臺(tái)裂縫、螺栓松動(dòng)、防水層破損等進(jìn)行檢查，形成記錄。維護(hù)要求：發(fā)現(xiàn)裂縫