人防門預埋件施工專項方案一、工程概況本工程為人防地下室防護密閉門及密閉門安裝配套預埋件施工項目，涉及戰(zhàn)時主要出入口、單元分隔墻等關鍵部位的預埋件制作與安裝。預埋件類型包括門框預埋鋼框、鉸頁預埋鋼板、閉鎖預埋盒、通風管穿墻板預埋套管等，設計抗力等級為核6級常6級，防水等級P6。結構混凝土強度等級C35，鋼筋保護層厚度不小于30mm，預埋件材質均采用Q235B鋼材，表面采用熱鍍鋅防腐處理（鋅層厚度≥85μm）。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對人防施工圖與建筑結構圖，重點復核預埋件編號（如FMDB6020-15、MMB8020等）、坐標定位（X/Y軸偏差允許±10mm）、標高（±5mm）及與周邊鋼筋的相對位置。編制《預埋件定位坐標表》，標注每個預埋件的軸線位置、距墻邊距離及高程數據。深化設計對異形預埋件（如L型鉸頁鋼板）進行參數化建模，采用BIM技術模擬安裝過程，提前規(guī)避與結構鋼筋的沖突。出具《預埋件加工詳圖》，明確鋼板厚度（8-16mm）、錨筋直徑（Φ12-Φ18）、彎鉤角度（135°）及平直段長度（≥10d）等加工參數。技術交底實施三級交底制度：項目總工向施工員交底：明確規(guī)范要求（GB50134-2017《人民防空工程施工及質量驗收規(guī)范》）施工員向班組長交底：分解施工工序及質量控制點班組長向作業(yè)人員交底：演示焊接、固定操作要點（二）材料準備原材料采購鋼材進場需提供出廠合格證、質保書及力學性能檢測報告，每批鋼材按60t為一檢驗批進行抽樣送檢，檢測屈服強度（≥235MPa）、抗拉強度（375-500MPa）及伸長率（≥26%）。預埋件加工委托具備人防專項資質的加工廠制作，加工精度控制：鋼板平面度≤2mm/m2錨筋位置偏差≤5mm焊接高度≥6mm（角焊縫），焊瘤清除率100%加工完成后進行鍍鋅處理，驗收時采用磁性測厚儀檢測鋅層厚度，每100件抽樣3件，每件測3個點。輔材準備準備Φ16mm定位鋼筋、50×5mm角鋼支撐、M12膨脹螺栓、Φ48mm鋼管（用于搭設操作平臺），以及E43型焊條（用于Q235B焊接）、環(huán)氧樹脂膠粘劑（用于縫隙封堵）等。（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數量用途全站儀拓普康GPT-3003LW1臺軸線定位測量水準儀DSZ22臺標高控制電焊機BX1-5004臺預埋件與錨筋焊接磁力鉆J1C-JCA232臺鋼板開孔振動棒ZN503臺混凝土振搗靠尺2m5把平整度檢查三、主要施工流程測量放線→預埋件加工驗收→鋼筋綁扎→預埋件安裝固定→隱蔽工程驗收→模板支護→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→預埋件表面處理四、關鍵施工技術（一）測量放線控制網布設在底板鋼筋綁扎前，利用全站儀建立軸線控制網（精度±2mm），設置4個永久控制點（采用Φ20mm鋼筋埋設在混凝土墊層內）。定位標記按《預埋件定位坐標表》在模板或鋼筋上彈設十字控制線，采用紅油漆標注預埋件輪廓線及中心點。對鉸頁預埋件需額外標注旋轉軸線位置，偏差控制在±2mm內。（二）預埋件安裝固定安裝方式選擇墻板預埋件：采用"鋼筋支架+螺栓固定"法，用Φ16mm鋼筋焊接成井字形支架（高度=混凝土厚度-預埋件厚度-保護層），支架與結構主筋焊接固定底板預埋件：采用"模板鉆孔固定法"，在模板上鉆孔后用M12螺栓將預埋件臨時固定，拆除模板后割除螺栓并修補孔洞安裝精度控制使用水準儀校準標高，采用2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤3mm），用塞尺測量預埋件與模板間隙（≤1mm）。對門框鋼框需采用對角線測量法控制方正度（對角線差≤5mm）。防位移措施在預埋件四周焊接限位鋼筋（Φ10mm@300mm），與結構鋼筋形成剛性連接。澆筑混凝土前再次復核位置，偏差超限時采用螺旋頂絲微調。（三）焊接施工焊接工藝錨筋與預埋鋼板采用穿孔塞焊，孔徑比鋼筋直徑大4mm，焊肉飽滿度≥90%。角部加強筋采用雙面貼角焊，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）。焊接質量控制預熱溫度：環(huán)境溫度低于0℃時預熱至150℃電流控制：Φ12鋼筋采用90-110A，Φ16鋼筋采用140-160A焊后冷卻：自然冷卻至常溫，嚴禁澆水急冷每200個焊點抽樣1組（3個）進行拉伸試驗，抗拉強度≥375MPa。（四）混凝土澆筑澆筑順序采用"分層澆筑法"，厚度控制在500mm以內，從預埋件兩側對稱下料，避免混凝土沖擊導致預埋件偏移。振搗要點振動棒距離預埋件邊緣≥150mm，采用"快插慢拔"方式，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿為準），嚴禁觸碰預埋件及固定支架。泌水處理在模板底部開設排水孔，排除混凝土表面泌水，初凝前進行2次抹面，防止收縮裂縫。五、質量驗收標準（一）主控項目預埋件材質、規(guī)格、數量必須符合設計要求，抽樣送檢合格率100%錨筋焊接強度達到設計值，拉伸試驗斷裂位置均在母材（非焊接部位）預埋件位置偏差：軸線≤10mm，標高≤5mm，平面平整度≤3mm（二）一般項目鍍鋅層表面無起皮、鼓泡，局部修補面積≤5%預埋件與混凝土表面貼合緊密，間隙≤2mm（用200mm×200mm塞尺檢查）混凝土表面無蜂窩麻面，預埋件周邊裂縫寬度≤0.2mm六、質量通病防治（一）預埋件偏移預防措施：采用"雙控測量"（軸線+標高）復核制度增加固定點密度（間距≤500mm）澆筑混凝土時安排專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏移立即停止?jié)仓⑿Ｕ幚矸椒ǎ浩睢?5mm：采用膨脹螺栓加固后焊接接長錨筋偏差>15mm：上報設計單位出具變更，增設附加預埋件（二）焊接變形預防措施：采用對稱焊接法（從中心向四周擴展）厚鋼板（≥12mm）采用分層焊接（每層厚度≤5mm）焊接后用火焰矯正（加熱溫度600-800℃）（三）混凝土空鼓預防措施：預埋件表面涂刷界面劑（水泥基滲透結晶型）振搗時采用"二次振搗法"（初凝前補振）模板拼縫粘貼海綿條，防止漏漿七、安全文明施工安全教育每日開展"三工"教育（工前交底、工中檢查、工后總結），特種作業(yè)人員（焊工、測量工）持證上崗率100%。防護措施焊接作業(yè)設置接火斗（防火棉布+石棉板），配備4kg干粉滅火器（每50m21組）。高空作業(yè)（≥2m）搭設操作平臺，使用雙鉤安全帶。環(huán)保要求切割作業(yè)采用低噪聲切割機（噪聲≤85dB），焊接煙塵排放濃度≤4mg/m3，設置移動式焊煙凈化器。八、成品保護預埋件安裝后覆蓋塑料薄膜，綁扎警示帶（"嚴禁踩踏"標識）混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁碰撞預埋件后續(xù)工序施工時，在預埋件表面粘貼5mm厚橡膠板保護鍍鋅層九、施工進度計劃工序名稱計劃工期開始時間關鍵節(jié)點測量放線3d第1-3d控制點驗收預埋件加工7d第4-10d加工件送檢鋼筋綁扎5d第11-15d隱蔽驗收預埋件安裝4d第16-19d位置復核混凝土澆筑2d第20-21d試塊制作養(yǎng)護14d第22-35d強度檢測十、質量保證體系組織架構成立質量管理小組，項目經理任組長，配備專職質檢員2名（持人防工程質量檢查證書）。檢驗制度執(zhí)行"三檢制"：自檢：作業(yè)人員每日填寫《預埋件安裝自檢表》互檢：班組間交叉檢查，簽字確認專檢：質檢員按30%比例抽樣復查，出具《質量評定表》追溯管理建立預埋件"身份證"制度，每個預埋件標注唯一編號、加工日期、質檢員編號，形成《預埋件跟蹤臺賬》。十一、應急預案預埋件脫落應急處理準備備用預埋件（數量為總量的5%），發(fā)生脫落時立即停止?jié)仓?/p>