拉擠纏繞管（BWFRP管）施工方案一、材料準(zhǔn)備與質(zhì)量控制1.1管材進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)拉擠纏繞管（BWFRP管）進(jìn)場時需嚴(yán)格執(zhí)行"四查三驗"制度：核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、原材料質(zhì)保書及生產(chǎn)工藝文件；查驗管材外觀色澤（應(yīng)為均勻淺綠色，無象牙白或泛黃現(xiàn)象）、內(nèi)壁編織紋路（清晰連續(xù)的交叉編織紋理，觸摸有凹凸感）及壁厚均勻度（誤差需≤±3%）。對每批次管材隨機(jī)抽取3根進(jìn)行抽樣檢測，包括環(huán)剛度測試（≥12.5kN/m2）、氧指數(shù)測定（≥28）及落錘沖擊試驗（-20℃條件下10kg重錘1m高度沖擊無裂紋）。1.2材料運輸與存放規(guī)范管材運輸采用專用尼龍吊帶吊裝，吊點設(shè)置在距管端1/4管徑處，嚴(yán)禁單點起吊或鋼絲繩直接接觸管體。運輸車輛應(yīng)配備防滾動支架，管間填充緩沖泡沫，堆放高度不超過3層（DN200-DN600）或2層（DN800以上）?，F(xiàn)場存放需選擇硬化場地，鋪設(shè)100mm厚細(xì)砂墊層，不同規(guī)格管材分區(qū)碼放，區(qū)間設(shè)置200mm高隔離擋板。橡膠密封圈、電熔管件等配件需入庫存放，環(huán)境溫度控制在5-30℃，相對濕度≤70%。1.3輔助材料準(zhǔn)備接口密封材料采用三元乙丙橡膠圈，邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPa，扯斷伸長率≥300%。電熔連接需配備專用熱熔機(jī)（輸出功率≥6kW），熱熔帶寬度應(yīng)與管徑匹配（DN200-400對應(yīng)80mm寬，DN500以上對應(yīng)120mm寬）。溝槽開挖前準(zhǔn)備好C20細(xì)石混凝土（用于基礎(chǔ)加固）、中粗砂（含泥量≤3%）及級配碎石（粒徑5-31.5mm）等回填材料，提前進(jìn)行壓實度試驗（砂墊層壓實系數(shù)≥0.95，回填土壓實度≥90%）。二、施工測量與放線2.1測量控制網(wǎng)建立根據(jù)設(shè)計圖紙在施工區(qū)域布設(shè)三級控制網(wǎng)，主控制點采用全站儀按閉合導(dǎo)線法測量，平面位置誤差≤15mm，高程誤差≤20mm。每隔100m設(shè)置施工控制樁，采用混凝土現(xiàn)澆固定（尺寸300×300×500mm），樁頂埋設(shè)不銹鋼強制對中盤。對鄰近建筑物、地下管線等設(shè)施設(shè)置沉降觀測點，初始觀測3次取平均值，施工期間每3天觀測1次。2.2溝槽軸線定位采用極坐標(biāo)法測設(shè)管道中心線，每隔20m設(shè)置軸線控制樁，并用紅油漆標(biāo)注樁號及高程。曲線段需加密至5m一個控制點，同時放出曲線起終點、緩和曲線參數(shù)點。在溝槽兩側(cè)設(shè)置龍門板，板上標(biāo)注管道軸線、開挖邊界線及高程控制線，龍門板間距≤15m，采用50×100mm方木制作，埋深≥500mm。2.3高程控制測量沿溝槽走向每50m設(shè)置一個臨時水準(zhǔn)點，采用DS3水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度施測。管道基礎(chǔ)、管頂高程測量使用塔尺配合水準(zhǔn)儀，讀數(shù)精確至1mm。對坡度較大（≥5%）的管線段，需增設(shè)坡度板，板上刻劃高程線及坡度控制線，確保安裝后管道坡度偏差≤±0.3%。三、溝槽開挖與支護(hù)3.1開挖方案設(shè)計根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對黏性土層采用放坡開挖（坡度1:0.75），砂土層采用1:1.25放坡并結(jié)合輕型井點降水。溝槽底部開挖寬度按公式B=D+2×(a+c)計算（D為管外徑，a為工作寬度0.5m，c為支撐厚度0.15m）。當(dāng)開挖深度超過3m時，采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度≥2.5m），樁頂設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁，間距1.5m設(shè)置Φ609mm鋼支撐（壁厚16mm）]。3.2開挖施工工藝采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層開挖，第一層開挖至距設(shè)計槽底1.2m處，預(yù)留300mm厚土層人工清底。挖掘機(jī)作業(yè)時需保持槽邊1.5m范圍內(nèi)無堆土，棄土堆放高度≤2m，運距超過500m時采用自卸車外運。溝槽底部設(shè)置200mm×300mm排水溝，每50m設(shè)置一集水井（尺寸800×800×1000mm），配備Φ150mm潛水泵排水，確保地下水位降至槽底以下500mm。3.3地基處理措施對軟土地基（承載力特征值fak<100kPa）采用水泥土攪拌樁處理，樁徑500mm，樁長6m，樁間距1.2m，呈梅花形布置，處理后地基承載力需≥150kPa。局部擾動土層需換填級配碎石，分層夯實（每層厚度200mm，壓實度≥93%）。巖石地基需進(jìn)行爆破處理時，采用淺孔松動爆破法，炮孔深度≤1.5m，單孔裝藥量≤0.3kg，爆破后基底平整度誤差≤50mm。四、管道基礎(chǔ)施工4.1基礎(chǔ)形式選擇根據(jù)設(shè)計要求，DN≤600mm管道采用土弧基礎(chǔ)（砂石墊層厚度150mm），DN>600mm管道采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)（C25混凝土，厚度200mm，配置Φ10@200雙向鋼筋）。穿越道路段設(shè)置加強型基礎(chǔ)，混凝土等級提高至C30，厚度增至300mm，下設(shè)200mm厚級配碎石墊層。4.2砂石墊層施工采用中粗砂（粒徑0.5-2mm）鋪設(shè)墊層，虛鋪厚度200mm，采用平板振動器（功率2.2kW，振幅1.5mm）振搗3遍，振搗方向垂直于管道軸線，重疊區(qū)域≥100mm。墊層表面平整度誤差≤15mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。對地基不均勻地段，墊層中摻入5%水泥（重量比），采用路拌機(jī)拌合均勻后再行鋪設(shè)。4.3混凝土基礎(chǔ)施工模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距300mm，采用Φ12mm對拉螺栓固定（間距600mm×600mm）。混凝土澆筑采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，每個振點持續(xù)時間20-30s。澆筑完成后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，強度達(dá)到設(shè)計值75%后方可進(jìn)行管道安裝。五、管道安裝與連接5.1管材預(yù)處理安裝前清除管內(nèi)雜物，用專用工具修整管端（切割面與軸線垂直度誤差≤1.5mm/m）。對DN≥800mm的管材進(jìn)行內(nèi)壁檢查，采用內(nèi)窺鏡（分辨率≥1280×720）檢測內(nèi)壁平整度，局部凸起高度不得超過3mm。在管端200mm范圍內(nèi)涂刷專用界面劑，增強密封性能。5.2吊裝就位工藝采用25t汽車吊吊裝，吊具為寬150mm的尼龍吊帶，雙吊點起吊（吊點距管端距離為管徑的1/3）。下管時由專人指揮，緩慢將管材放入溝槽，避免與槽壁碰撞。管道就位后用臨時支墩固定（C15混凝土預(yù)制塊，尺寸300×300×200mm），支墩間距≤6m，與管體接觸部位墊30mm厚橡膠板。5.3橡膠圈密封連接（適用于DN≤600mm）接口清理：用棉紗清除管端油污、雜物，在橡膠圈溝槽內(nèi)涂抹硅油（用量0.5g/cm2）；橡膠圈安裝：將橡膠圈（截面直徑12-20mm，根據(jù)管徑選擇）套入插口端，確保密封圈均勻貼合溝槽，無扭曲、翻轉(zhuǎn)；對口找正：采用水準(zhǔn)儀調(diào)整管道軸線偏差≤10mm，高程偏差≤±15mm，接口間隙控制在10-15mm；承插連接：使用手動葫蘆（噸位5t）緩慢拉動插口進(jìn)入承口，過程中用水平尺監(jiān)測管道坡度，確保無豎向位移；密封檢查：連接完成后，在接口處涂刷肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，無氣泡為合格。5.4電熔連接工藝（適用于DN≥800mm）焊接面處理：用角磨機(jī)（配備80目砂輪片）將管端200mm范圍內(nèi)氧化層打磨至露出新鮮基材，表面粗糙度Ra12.5μm；電熔帶安裝：將電熔帶（內(nèi)置鎳鉻合金電熱絲，電阻值5-20Ω）貼合于接口處，確保搭接長度≥100mm，用專用夾具固定；參數(shù)設(shè)置：根據(jù)管材規(guī)格設(shè)置焊接參數(shù)（DN800：電壓39.5V，電流15A，時間450s；DN1000：電壓39.5V，電流20A，時間600s）；焊接操作：采用全自動電熔焊機(jī)，先預(yù)熱30s，再按設(shè)定參數(shù)焊接，期間實時監(jiān)測電壓、電流變化，偏差超過±5%時自動報警；冷卻固化：焊接完成后自然冷卻≥30min（環(huán)境溫度<10℃時延長至60min），冷卻期間嚴(yán)禁移動管道或施加外力。六、接口質(zhì)量檢測6.1外觀檢查連接完成后目測接口部位，要求橡膠圈無擠出、破損，電熔帶邊緣無碳化現(xiàn)象。用塞尺檢查接口間隙，最大間隙≤0.5mm，且長度不超過周長的10%。對電熔接頭進(jìn)行超聲檢測（頻率5MHz，探頭直徑10mm），確保熔接面無氣孔、夾渣等缺陷，熔接寬度≥設(shè)計值的90%。6.2密封性試驗采用閉水試驗檢測整體密封性，試驗段長度≤1km，試驗水頭為試驗段上游管頂以上2m。試驗前封堵兩端管口，向管內(nèi)注水至規(guī)定水頭，浸泡24h后開始計時，30min內(nèi)水頭下降值≤20mm為合格。對DN≥1000mm的管道，還需進(jìn)行氣壓試驗（壓力0.05MPa，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.02MPa）。6.3力學(xué)性能測試每50個接口抽取1個進(jìn)行剝離試驗（電熔連接），沿熔接面施加拉力（速度50mm/min），要求剝離強度≥30MPa，且斷裂面位于管材本體而非熔接界面。對橡膠圈接口進(jìn)行軸向拉力試驗，施加1.5倍設(shè)計軸向力，持荷1h后接口無松動、滲漏。七、溝槽回填7.1回填材料選擇管底至管頂以上300mm范圍內(nèi)采用中粗砂回填（主管區(qū)），管頂300mm至地面采用素土或級配砂石（次管區(qū)）。當(dāng)管道位于路基范圍內(nèi)時，次管區(qū)采用6%水泥土回填（壓實度≥95%）?；靥畈牧献畲罅綉?yīng)符合：主管區(qū)≤10mm，次管區(qū)≤50mm，且不得含有凍土、有機(jī)物及粒徑>100mm的石塊。7.2分層回填工藝回填采用"分層對稱、先低后高"原則，每層虛鋪厚度：人工夯實≤200mm，機(jī)械夯實≤300mm。主管區(qū)采用水撼法密實（注水至砂面以上50mm，用Φ100mm鋼釬振搗，間距300mm），密實度≥95%。次管區(qū)采用小型壓路機(jī)（噸位≤3t）碾壓，碾壓方向平行于管道軸線，碾壓次數(shù)≥6遍，輪跡重疊≥1/3輪寬。7.3特殊部位處理管道接口處預(yù)留100mm×100mm（長×寬）的檢查坑，待接口強度達(dá)標(biāo)后采用C20細(xì)石混凝土回填。穿越鐵路、公路段，管頂以上500mm范圍內(nèi)采用級配碎石回填，并用沖擊夯（功率≥2.8kW）夯實。檢查井周圍2m范圍內(nèi)采用水泥土（摻灰量8%）回填，每層厚度150mm，采用人工蛙式打夯機(jī)（頻率60次/min）夯實。八、附屬設(shè)施施工8.1檢查井砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，井壁厚度240mm，內(nèi)表面采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm）。井底設(shè)置200mm厚C15混凝土基礎(chǔ)，內(nèi)設(shè)Φ100mm排水孔（坡度5%）。井筒與管道連接處采用柔性接口，填塞油麻后灌注膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）。井圈采用C30混凝土預(yù)制（配筋Φ8@150），安裝時座漿飽滿，與路面高差≤5mm。8.2支墩設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處（角度≥15°）、三通及堵頭部位設(shè)置混凝土支墩，支墩采用C25混凝土澆筑，尺寸根據(jù)管徑計算確定（DN300：1000×800×600mm，DN600：1500×1200×800mm）。支墩與管道之間設(shè)置30mm厚橡膠墊，支墩背部采用級配砂石回填（壓實度≥95%），確保傳遞水平推力。8.3警示標(biāo)識安裝在管道正上方每隔50m設(shè)置警示樁（Φ150mm鋼筋混凝土樁，高度800mm），樁頂涂刷紅白相間反光漆（間距200mm）。穿越路段處設(shè)置路面標(biāo)識（"地下管道嚴(yán)禁開挖"字樣，尺寸600×400mm），采用環(huán)氧樹脂粘貼于路面。在管道轉(zhuǎn)彎、變徑處設(shè)置電子標(biāo)簽（RFID芯片，讀取距離≥3m），便于后期維護(hù)定位。九、質(zhì)量驗收與資料歸檔9.1分部分項驗收工程驗收分為隱蔽工程驗收、分項工程驗收和竣工驗收三個階段。隱蔽工程（溝槽開挖、地基處理、回填等）需留存影像資料（每50m不少于3張照片，含軸線、高程測量數(shù)據(jù)）。分項工程驗收重點檢查管道安裝偏差（軸線≤30mm，高程±20mm）、接口質(zhì)量及回填壓實度?？⒐を炇瞻础督o水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268）執(zhí)行，包括外觀檢查、功能性試驗及資料審查。9.2試驗記錄要求施工過程中需填寫的主要記錄包括：管材進(jìn)場檢驗記錄（含抽樣檢測報告）、測量放線記錄、溝槽開挖驗收記錄、管道安裝記錄（含接口參數(shù)）、閉水/氣壓試驗記錄、回填壓實度檢測記錄等。所有記錄需數(shù)據(jù)真實、簽字齊全，采用A4紙張按時間順序整理，每頁標(biāo)注頁碼及工程部位。9.3竣工圖編制竣工圖采用CAD繪制，比例1:500，內(nèi)容包括管道平面布置、縱斷面圖、橫斷面圖、節(jié)點詳圖及附屬設(shè)施位置。管道坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)需采用實測值，與設(shè)計值偏差超過允許范圍時，需標(biāo)注偏差值并附變更簽證?？⒐D應(yīng)加蓋竣工圖章（含編制人、審核人、監(jiān)理工程師簽字及日期），一式六份（建設(shè)單位四份，施工單位、監(jiān)理單位各一份）。十、安全與環(huán)保措施10.1安全防護(hù)設(shè)施溝槽周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿兩道，間距600mm），欄桿刷黃黑警示漆，夜間懸掛紅色警示燈（間距50m）。溝槽內(nèi)每隔20m設(shè)置應(yīng)急爬梯（Φ50mm鋼管制作），爬梯兩側(cè)設(shè)置安全繩。施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材（每500m2設(shè)置2組滅火器，每組2×4kg干粉滅火器），易燃易爆材料單獨存放，與明火點距離≥30m。10.2施工安全管理特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持證上崗，每日上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底（留存書面記錄）?；娱_挖前編制專項施工方案并組織專家論證（深度≥5m時），施工期間進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測（坡頂位移≤50mm，沉降≤30mm）。對機(jī)械設(shè)備實行"定人定機(jī)"管理，定期檢查維護(hù)（塔吊、挖掘機(jī)等每周檢查一次，電焊機(jī)等每日檢查）。10.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，懸浮物去除率≥80%。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（配備高壓水槍及沉淀池），出場車輛必須沖洗干凈（輪胎帶泥≤5kg）。施工揚塵控制采用霧炮機(jī)（覆蓋率≥80%）、防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋裸露土方，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲設(shè)備（破碎機(jī)、振搗棒等）設(shè)置隔