電梯內(nèi)石板裝飾施工方案一、施工組織設計1.1項目管理架構(gòu)設立項目經(jīng)理負責制，配置技術(shù)負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、安全管理員各1名，施工班組3個（每組8人）。具體職責分工如下：項目經(jīng)理：統(tǒng)籌施工進度、資源調(diào)配及外部協(xié)調(diào)技術(shù)負責人：負責石材排版深化、特殊節(jié)點處理及技術(shù)交底質(zhì)量監(jiān)督員：執(zhí)行材料進場檢驗、工序驗收及成品保護監(jiān)督安全管理員：實施施工全過程安全管控及應急處理1.2施工資源配置1.2.1勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容持證要求石材安裝工12石板切割、干掛施工特種作業(yè)操作證鋼結(jié)構(gòu)工4龍骨焊接、基層處理焊工證測量放線工2轎廂尺寸復核、彈線定位測量員證書普工6材料搬運、場地清理崗前安全培訓1.2.2主要材料清單石材：20mm厚超薄大理石板（密度≥2.6g/cm3，吸水率≤0.5%）基層材料：50×30×3mm鍍鋅方管、8mm厚硅酸鈣板連接系統(tǒng)：不銹鋼掛件（304材質(zhì)）、M8膨脹螺栓、環(huán)氧樹脂膠輔材：泡沫膠條、美紋紙、石材專用密封膠1.2.3施工設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明石材切割機J3G-4002臺石板切割、磨邊手提式砂輪機S1M-1003臺金屬構(gòu)件打磨沖擊鉆GBH2-28DRE4臺基層鉆孔水平儀GLL3-802臺垂直度、平整度校準扭矩扳手CDI1002MFRPH2把螺栓緊固扭矩控制二、施工工藝與技術(shù)措施2.1施工流程轎廂保護→尺寸復核→基層處理→鋼結(jié)構(gòu)龍骨安裝→防火處理→石材加工→石板安裝→縫隙處理→清潔養(yǎng)護→驗收交付2.2關(guān)鍵工序施工方法2.2.1基層處理轎廂表面處理清除轎廂壁油污、浮銹，用角磨機進行除銹處理，露出金屬光澤對凹陷部位采用原子灰修補，干燥后用120目砂紙打磨平整涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm測量放線利用激光投線儀在轎廂四壁彈出+1000mm標高控制線按石材排版圖彈出分塊控制線，水平誤差控制在±1mm內(nèi)標記龍骨安裝位置線，間距≤600mm，確保掛件安裝點位準確2.2.2鋼結(jié)構(gòu)龍骨施工主龍骨安裝采用50×30mm鍍鋅方管，通過M8膨脹螺栓固定于轎廂壁膨脹螺栓植入深度≥50mm，每點設置2顆，扭矩值控制在35-40N·m龍骨安裝后檢查垂直度（≤2mm/2m）及平整度（≤3mm/2m）次龍骨連接橫向龍骨采用30×20mm鍍鋅方管，與主龍骨采用焊接連接焊口高度≥4mm，連續(xù)滿焊，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆安裝硅酸鈣板基層，采用自攻螺絲固定，板縫預留5mm，填嵌防火巖棉2.2.3石材加工與安裝石材預處理按深化排版圖編號加工，采用水刀切割，尺寸誤差控制在±0.5mm石板背面涂刷兩遍石材防護劑，側(cè)面做防水處理預安裝掛件槽，深度12mm，寬度8mm，槽內(nèi)清理干凈干掛施工工藝采用"短槽式"干掛系統(tǒng)，每個掛件承載≤20kg，單塊石板掛件數(shù)量≥4個安裝順序從下往上，從中間向兩側(cè)，每層石板安裝后用靠尺校準石板間隙預留3mm，填入泡沫膠條，表面打膠寬度5mm，圓弧過渡2.3特殊部位處理2.3.1轎廂門邊框處理采用L型不銹鋼收邊條，與石材留5mm伸縮縫收邊條與門框間隙用彈性密封膠填充，膠體表面壓制成凹弧狀2.3.2頂部收口節(jié)點石材頂端設置5mm滴水線，防止冷凝水滲入基層與吊頂交接處安裝鋁合金壓條，采用暗藏式螺絲固定三、質(zhì)量控制措施3.1材料進場檢驗石材：每批次需提供放射性檢測報告（IRa≤1.0，Ir≤1.3），表面平整度≤0.3mm/m金屬構(gòu)件：鍍鋅層厚度≥85μm，焊接強度測試≥30MPa膠粘劑：進行拉伸粘結(jié)強度試驗（≥1.5MPa），提供出廠合格證及復試報告3.2工序質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率龍骨垂直度2mm/2m2m靠尺+塞尺每個轎廂3處石板表面平整度1mm/2m激光水平儀每塊石板接縫高低差≤0.5mm深度尺每接縫抽查3點掛件安裝強度≥5kN現(xiàn)場拉拔試驗每50個點1組3.3成品保護措施石材安裝完成后立即覆蓋PE保護膜，轉(zhuǎn)角處用硬紙板包裹轎廂地面鋪設50mm厚木工板，并用膠帶固定每日施工結(jié)束清理表面污漬，禁止使用酸性清潔劑養(yǎng)護期間（7天）嚴禁重壓、碰撞，設置警示標識四、安全文明施工4.1安全防護體系作業(yè)防護轎廂內(nèi)設置雙道防護欄桿（高度1.2m），底部設18cm擋腳板施工人員佩戴雙鉤安全帶，連接至轎廂頂部承重梁電氣設備配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）消防管理每層電梯口配置2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)辦理動火證，設置接火斗及滅火毯易燃材料（膠粘劑、油漆）單獨存放，與火源保持5m距離4.2施工安全管控每日開展"三查"（查思想、查隱患、查紀律），建立安全臺賬特殊工序?qū)嵤┳鳂I(yè)許可制度，如高空焊接需配備看火人制定《電梯施工應急預案》，每月組織1次應急演練4.3文明施工措施石材切割設置封閉式加工棚，配備降塵系統(tǒng)（PM10≤0.5mg/m3）施工垃圾分類存放，每日清運至指定消納場作業(yè)時間限定為8:00-18:00，避免噪音擾民（晝間≤70dB）五、施工進度計劃5.1進度控制節(jié)點工作內(nèi)容工期（天）開始時間關(guān)鍵控制節(jié)點施工準備3第1-3天材料進場檢驗完成基層處理5第4-8天龍骨安裝驗收石材加工7第5-11天石材預排版完成石板安裝10第12-21天轎廂四面石材安裝縫隙處理及清潔3第22-24天密封膠施工完成竣工驗收2第25-26天出具驗收報告5.2進度保障措施采用BIM技術(shù)進行虛擬預拼裝，減少現(xiàn)場返工石材加工與基層施工平行作業(yè)，壓縮工期5天準備20%備用石材，應對加工誤差及破損情況建立周進度考核機制，延誤超2天啟動預警預案六、驗收標準與流程6.1驗收依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2018《天然石材裝飾工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T225-2010《電梯制造與安裝安全規(guī)范》GB7588-20206.2驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量石材表面平整、色澤一致，無裂紋、缺棱掉角接縫順直，膠縫飽滿光滑，無氣泡、凹陷功能檢測石材抗沖擊性能測試（1kg鋼球1m高度自由墜落無破損）轎廂運行噪音檢測（≤55dB）緊急停止裝置功能