圍墻滴水檐抹灰施工專項方案一、工程概況本工程為圍墻滴水檐抹灰施工項目，涉及圍墻總長度約500米，滴水檐設(shè)計寬度150mm，厚度20mm，采用1:2.5水泥砂漿抹灰工藝。工程地點位于市政道路旁居民區(qū)，施工區(qū)域周邊存在行人通行需求，需做好安全防護措施。設(shè)計要求滴水檐表面平整、線條順直，排水坡度不小于3%，陰陽角處做圓弧處理，成活后需具備抗?jié)B、抗裂及耐久性要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復核滴水檐標高、坡度、尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，繪制詳細的施工節(jié)點圖（如陰陽角處理大樣、滴水線構(gòu)造圖）。編制抹灰工程專項技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。樣板引路在現(xiàn)場選取20米長圍墻作為樣板段，按照設(shè)計要求完成滴水檐抹灰施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后作為后續(xù)施工的標準范本。樣板段需標注施工日期、班組信息及驗收結(jié)果，留存影像資料備案。（二）材料準備原材料要求水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，使用前進行安定性復試，儲存期不超過3個月。砂子：選用中粗砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)過濾，去除雜質(zhì)及超粒徑顆粒。水：采用市政自來水，pH值≥6.5，不得使用工業(yè)廢水或含有害物質(zhì)的水源。添加劑：摻加聚丙烯抗裂纖維（長度6mm，摻量0.9kg/m3）及甲基纖維素醚（摻量0.2%），改善砂漿抗裂性和保水性。材料堆放水泥采用架空墊層堆放，覆蓋防雨布；砂子堆放在硬化場地，設(shè)置擋墻分隔不同規(guī)格材料；添加劑分類存放于干燥庫房，貼標簽注明名稱、摻量及有效期。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求砂漿攪拌機JZC-3501臺攪拌水泥砂漿葉片磨損量≤10%水準儀DS31臺標高控制年檢合格，誤差≤3mm/km靠尺2m鋁合金5把平整度檢測直線度誤差≤1mm灰板400×600mm10塊臨時堆放砂漿表面平整無變形陰陽角抹子100mm寬8把邊角處理弧度符合設(shè)計要求切割鋸手提式石材鋸2臺基層處理鋸片完好，防護罩齊全（四）作業(yè)條件基層處理清除圍墻頂部浮灰、松動石子及雜物，用鋼絲刷打磨表面，灑水濕潤基層至內(nèi)部含水率8-12%。對混凝土壓頂表面進行鑿毛處理，鑿毛深度≥2mm，每平方米鑿點數(shù)量≥50個，增強砂漿粘結(jié)力。提前24小時在基層涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），涂刷面積控制在1.5小時作業(yè)面范圍內(nèi)。測量放線沿圍墻頂部彈出滴水檐外邊線及控制線，每隔5米設(shè)置高程控制點，用紅漆標注，拉線形成標高控制網(wǎng)。在陰陽角處設(shè)置坡度樣板，確保排水方向正確。三、主要施工流程（一）施工工藝流程基層處理→彈線分格→貼灰餅→抹底層砂漿→抹面層砂漿→滴水線施工→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序操作要點彈線分格采用墨斗彈出滴水檐內(nèi)側(cè)控制線（距圍墻外皮150mm），按3米間距設(shè)置分格縫，縫寬10mm，深度貫穿整個抹灰層，內(nèi)嵌聚乙烯泡沫條。貼灰餅用1:2.5水泥砂漿制作50×50mm灰餅，間距1.5米，灰餅表面標高即為滴水檐完成面標高?；绎?zāi)毯笤谄溟g拉通線，補做沖筋，沖筋寬度50mm，厚度與灰餅齊平。砂漿攪拌投料順序：砂→水泥→纖維→添加劑→水，攪拌時間≥2分鐘，確保纖維分散均勻無結(jié)團。砂漿稠度控制在70-90mm，隨拌隨用，常溫下初凝前用完（夏季≤2小時，冬季≤3小時），嚴禁使用過夜砂漿。底層抹灰厚度8-10mm，采用鐵抹子壓實抹平，表面搓毛處理。施工時從兩端向中間推進，每次作業(yè)段長度≤6米，防止砂漿凝固產(chǎn)生冷縫。抹完后檢查平整度，誤差超過5mm處及時修補。面層抹灰待底層砂漿強度達到70%（約24小時）后進行，厚度10-12mm。操作時用靠尺沿沖筋刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光2-3遍，最后一遍壓光在砂漿終凝前完成。表面平整度允許偏差≤3mm，立面垂直度≤2mm。滴水線施工在滴水檐下口距邊緣20mm處設(shè)置鷹嘴式滴水線，高度10mm，寬度15mm，采用專用模具成型。施工時先抹滴水線再收面，確保線條順直，與大面交接處平滑過渡。四、質(zhì)量控制標準（一）主控項目材料質(zhì)量水泥、砂子、添加劑等原材料進場檢驗合格率100%，砂漿試塊抗壓強度≥M15（每500米制作1組試塊）。基層處理基層清理干凈，鑿毛率≥90%，界面處理劑涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象。排水坡度用坡度尺檢查，滴水檐排水坡度實測值3-5%，不得出現(xiàn)倒坡或積水現(xiàn)象。（二）一般項目檢查項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率表面平整度≤32m靠尺+塞尺每20米3點陰陽角方正≤3直角尺每50米5處線條順直度≤2拉5m通線每100米2處分格縫平直度≤3拉5m通線每縫檢查五、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護在圍墻兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，立桿間距2米，橫桿兩道，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)20cm高擋腳板。高空作業(yè)施工人員佩戴安全帽、系安全帶，作業(yè)時使用可移動操作平臺（高度≤1.5米），嚴禁站在圍墻頂部作業(yè)。平臺腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，承載力≥2kN/m2。臨時用電砂漿攪拌機等設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。（二）文明施工要求揚塵控制現(xiàn)場砂堆覆蓋防塵網(wǎng)，攪拌機設(shè)置封閉防護罩，施工區(qū)域每日灑水降塵（不少于4次），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。垃圾處理施工垃圾集中堆放，每日清運至指定消納場，嚴禁隨意拋灑。落地灰回收率≥90%，經(jīng)篩分后重新利用。噪聲控制砂漿攪拌機作業(yè)時間限定在8:00-18:00，噪聲排放≤70dB（晝間），必要時設(shè)置隔聲屏障。六、季節(jié)性施工措施（一）夏季施工高溫防護避開11:00-15:00高溫時段作業(yè)，砂漿中摻加緩凝劑（木質(zhì)素磺酸鈣，摻量0.2%），施工后2小時內(nèi)覆蓋濕麻布養(yǎng)護，每日灑水次數(shù)≥6次，養(yǎng)護期延長至14天。防雨措施現(xiàn)場配備塑料薄膜（厚度0.12mm），遇雨時對新抹砂漿覆蓋防護，雨后檢查表面是否起砂，強度未達到70%的部位嚴禁暴曬。（二）冬季施工溫度控制當環(huán)境溫度低于5℃時，采用熱水拌合砂漿（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（亞硝酸鈉，摻量3%），砂漿出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。養(yǎng)護措施采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，施工后覆蓋阻燃棉被及塑料薄膜，確保養(yǎng)護溫度≥5℃，強度達到設(shè)計值85%前不得受凍。七、成品保護養(yǎng)護期保護抹灰完成后24小時內(nèi)嚴禁踩踏，設(shè)置警示標志（如"養(yǎng)護期間禁止通行"），養(yǎng)護期內(nèi)禁止在圍墻頂部堆放材料。后續(xù)工序保護滴水檐成活后，采用10mm厚泡沫板覆蓋，邊緣用膠帶固定，在腳手架拆除或其他作業(yè)時，避免碰撞或刮擦表面。八、驗收程序工序驗收每完成100米圍墻滴水檐抹灰，由施工班組自檢合格后報項目部驗收，驗收內(nèi)容包括表面平整度、坡度、滴水線質(zhì)量等，填寫《抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》?？⒐を炇展こ倘客旯ず螅┕挝惶峤豢⒐べY料（含原材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄等），由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格簽署《單位工程竣工驗收記錄》。九、應(yīng)急預(yù)案暴雨應(yīng)急配備2臺抽水泵（功率2.2kW）及50米排水軟管，遇暴雨時及時排除施工區(qū)域積水，對未凝固的砂漿面采取塑料薄膜+沙袋覆蓋措施。質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫等缺陷時，立即停止施工，分析原因：空鼓面積≤0.1m2時，采用環(huán)氧樹脂注漿修補；空鼓面積>0.1m2或裂縫寬度>0.3mm時，徹底鏟除返工，重新抹灰。安全事故處理現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、消毒液等），發(fā)生人員輕微擦傷時，立即進行清創(chuàng)包扎；發(fā)生高處墜落事故時，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，撥打120急救電話并保護現(xiàn)場。十、施工進度計劃施