第第頁2025年中級數控鉆工《理論知識》考試真題（含解析）一、單項選擇題（本題共80小題，每小題0.75分，共60分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的）1.數控鉆床實現精準定位的核心執(zhí)行機構是（）。A.主軸箱B.伺服系統(tǒng)C.冷卻裝置D.刀庫答案：B解析：伺服系統(tǒng)是數控鉆床的執(zhí)行機構，負責將數控裝置的指令轉化為機械運動，直接決定定位精度和運動穩(wěn)定性。主軸箱僅負責主軸驅動，冷卻裝置起降溫作用，刀庫為加工中心特有，故B正確。2.下列屬于點位控制數控鉆床典型特征的是（）。A.控制刀具運動軌跡B.僅控制終點位置精度C.需同步控制多軸速度D.可加工曲面輪廓答案：B解析：點位控制數控機床的核心特點是僅控制移動部件的終點位置，點與點之間的運動軌跡無嚴格要求，適用于鉆孔、沖孔等工序。A、C、D均為輪廓切削控制的特征，故B正確。3.數控鉆床編程中，用于設定鉆孔進給速度的代碼是（）。A.G代碼B.M代碼C.F代碼D.S代碼答案：C解析：F代碼為進給功能字，專門用于設定刀具進給速度；G代碼控制加工方式，M代碼控制輔助功能，S代碼設定主軸轉速，故C正確。4.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，常用的角位移檢測元件是（）。A.長光柵B.直線磁柵C.旋轉變壓器D.激光干涉儀答案：C解析：半閉環(huán)系統(tǒng)通過檢測伺服電機或絲杠轉角間接獲取位置信息，旋轉變壓器是典型角位移檢測元件；長光柵、直線磁柵用于閉環(huán)系統(tǒng)的直線位移檢測，激光干涉儀為高精度檢測設備，故C正確。5.數控鉆床加工45號鋼通孔時，冷卻液優(yōu)先選用（）。A.乳化液B.切削油C.水基冷卻液D.酒精溶液答案：A解析：45號鋼屬中碳鋼，鉆孔時發(fā)熱中等，乳化液兼具冷卻和潤滑功能，適配性最佳；切削油潤滑性強但冷卻性差，水基冷卻液冷卻性好但潤滑不足，酒精溶液不適用于金屬切削，故A正確。6.滾珠絲杠螺母副的內循環(huán)方式相比外循環(huán)的優(yōu)勢是（）。A.結構簡單B.成本較低C.傳動效率高D.不易卡珠答案：C解析：內循環(huán)滾珠絲杠通過反向器實現滾珠循環(huán)，具有滾珠流暢性好、摩擦損失小、傳動效率高的特點；外循環(huán)結構簡單、成本低但易卡珠，故C正確。7.數控鉆床定位精度的常用檢測單位是（）。A.mmB.cmC.μmD.dm答案：C解析：數控鉆床定位精度通常達0.01mm級別，即10μm，采用μm作為檢測單位更精準；mm單位精度不足，cm、dm不適用于精密檢測，故C正確。8.程序段“G81X20Y15Z-10F100S2000”中，Z-10表示（）。A.主軸轉速B.鉆孔深度C.進給速度D.工件坐標答案：B解析：G81為鉆孔固定循環(huán)指令，Z軸坐標值代表鉆孔深度；S2000是主軸轉速，F100是進給速度，X20Y15是工件坐標，故B正確。9.影響鉆孔孔徑尺寸精度的首要因素是（）。A.編程準確性B.鉆頭刃磨精度C.機床剛性D.冷卻效果答案：B解析：鉆頭刃磨精度直接決定切削刃幾何參數，是影響孔徑尺寸的核心因素；編程準確性影響位置精度，機床剛性影響加工穩(wěn)定性，冷卻效果影響表面質量，故B正確。10.數控鉆床日常維護中，導軌潤滑的周期通常為（）。A.每小時B.每日C.每周D.每月答案：B解析：導軌潤滑需每日檢查并補充，以減少摩擦磨損；每小時頻率過高，每周、每月間隔過長易導致導軌損傷，不符合設備維護規(guī)范，故B正確。11.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要缺點是（）。A.成本過高B.響應速度慢C.無位置反饋D.結構復雜答案：C解析：開環(huán)系統(tǒng)僅由指令驅動執(zhí)行元件，無位置檢測反饋環(huán)節(jié)，精度較低；閉環(huán)系統(tǒng)成本高、結構復雜但有反饋，開環(huán)響應速度相對較快，故C正確。12.加工孔群時，合理的加工順序應遵循（）原則。A.由深到淺B.由大到小C.由近及遠D.隨機加工答案：C解析：孔群加工采用由近及遠的順序可減少刀具空行程，提高效率；由深到淺易導致排屑困難，由大到小會增加定位誤差，隨機加工效率最低，故C正確。13.數控鉆床主軸脈沖編碼器的C相脈沖作用是（）。A.檢測轉速B.判斷轉向C.同步控制D.位置反饋答案：C解析：主軸脈沖編碼器的A、B相脈沖用于檢測轉速和判斷轉向，C相同步脈沖主要用于螺紋加工和準?？刂频耐叫盘栞敵?，故C正確。14.下列材料中鉆孔時進給量應最小的是（）。A.鋁合金B(yǎng).鑄鐵C.不銹鋼D.銅合金答案：C解析：不銹鋼韌性高、易粘刀，需采用小進給量保證加工質量；鋁合金、銅合金易切削可采用較大進給量，鑄鐵脆性大進給量適中，故C正確。15.數控系統(tǒng)中“機床原點”的特性是（）。A.可人為設定B.機床上固定點C.隨工件變化D.與編程無關答案：B解析：機床原點是機床上的固定基準點，由廠家設定不可更改；工件原點可人為設定，隨工件變化，機床原點是編程和加工的基準參考，故B正確。16.鉆頭磨損的主要檢測部位是（）。A.柄部B.頸部C.切削刃D.導向部分答案：C解析：切削刃直接參與切削，受摩擦和沖擊最大，是磨損的主要部位；柄部用于裝夾，頸部起過渡作用，導向部分磨損影響較小，故C正確。17.閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)系統(tǒng)的根本區(qū)別是（）。A.控制精度B.反饋位置C.響應速度D.成本高低答案：B解析：閉環(huán)系統(tǒng)直接檢測工作臺實際位移，半閉環(huán)檢測伺服電機或絲杠轉角，反饋位置的不同是兩者最根本區(qū)別；控制精度、響應速度、成本均由反饋位置差異衍生而來，故B正確。18.數控鉆床加工時，突然出現主軸停轉，優(yōu)先檢查的是（）。A.冷卻液液位B.主軸電機電源C.鉆頭磨損情況D.編程參數答案：B解析：主軸停轉多為電氣故障，優(yōu)先檢查主軸電機電源是否斷開或接觸不良；冷卻液液位影響冷卻，鉆頭磨損影響加工質量，編程參數錯誤通常不會導致突然停轉，故B正確。19.下列G代碼中屬于鉆孔固定循環(huán)指令的是（）。A.G00B.G01C.G83D.G20答案：C解析：G83是深孔鉆削固定循環(huán)指令；G00是快速定位指令，G01是直線插補指令，G20是英制單位設定指令，故C正確。20.數控鉆床工作環(huán)境的最佳溫度范圍是（）。A.0-10℃B.10-20℃C.20-30℃D.30-40℃答案：C解析：數控機床適宜在20-30℃環(huán)境下工作，溫度過高或過低會影響電氣元件性能和機床精度；0-10℃易導致潤滑油凝固，30-40℃易造成電氣過熱，故C正確。21.滾珠絲杠的預緊目的是（）。A.減少間隙B.降低噪音C.提高轉速D.簡化結構答案：A解析：預緊通過消除滾珠與滾道間隙，提高絲杠傳動剛性和定位精度；與降低噪音、提高轉速無關，反而會增加結構復雜性，故A正確。22.鉆孔時產生“引偏”現象的主要原因是（）。A.進給速度過快B.鉆頭剛性不足C.冷卻液不足D.主軸轉速過低答案：B解析：鉆頭細長、剛性不足是鉆孔引偏（孔徑歪斜）的主要原因；進給過快易導致斷刀，冷卻不足影響表面質量，轉速過低影響效率，故B正確。23.數控鉆床的“回零操作”是指回歸（）。A.工件原點B.機床原點C.編程原點D.換刀點答案：B解析：回零操作即機床各軸回歸機床原點，建立基準坐標；工件原點和編程原點由操作者設定，換刀點是刀具交換的安全位置，故B正確。24.下列材料中鉆孔時需使用切削油的是（）。A.塑料B.鋁合金C.鈦合金D.亞克力答案：C解析：鈦合金切削溫度高、易粘刀，需用切削油增強潤滑；塑料、亞克力屬非金屬，鋁合金易切削，均無需切削油，水基冷卻液即可，故C正確。25.數控系統(tǒng)中M03指令的功能是（）。A.主軸正轉B.主軸反轉C.主軸停止D.程序暫停答案：A解析：M03為主軸正轉指令，M04為主軸反轉，M05為主軸停止，M00為程序暫停，故A正確。26.影響孔表面粗糙度的關鍵參數是（）。A.鉆頭直徑B.鉆孔深度C.進給量D.工件材質答案：C解析：進給量直接決定每轉切削厚度，進給量越小，表面粗糙度值越低；鉆頭直徑、鉆孔深度影響加工效率，工件材質影響切削難度，故C正確。27.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的精度介于（）之間。A.開環(huán)與閉環(huán)B.開環(huán)與半開環(huán)C.閉環(huán)與全閉環(huán)D.半開環(huán)與全閉環(huán)答案：A解析：開環(huán)無反饋精度最低，閉環(huán)直接檢測工作臺精度最高，半閉環(huán)檢測中間環(huán)節(jié)精度介于兩者之間，不存在“半開環(huán)”“全閉環(huán)”的標準分類，故A正確。28.數控鉆床定期檢查中，需每月校驗的項目是（）。A.導軌潤滑B.冷卻液濃度C.主軸精度D.急停功能答案：C解析：主軸精度受磨損影響較慢，每月校驗即可；導軌潤滑每日檢查，冷卻液濃度每周檢測，急停功能每次開機前需測試，故C正確。29.程序段“G90G00X50Y30”中，G90表示（）。A.相對坐標B.絕對坐標C.增量坐標D.極坐標答案：B解析：G90為絕對坐標編程指令，所有坐標值以機床原點為基準；G91為相對（增量）坐標指令，極坐標由G16設定，故B正確。30.鉆孔時冷卻液的首要作用是（）。A.防銹B.清洗C.冷卻D.潤滑答案：C解析：鉆孔時切削熱集中，冷卻液首要作用是降低切削溫度，保護刀具和工件；潤滑、清洗、防銹為次要作用，故C正確。31.數控鉆床伺服電機的“抱閘功能”用于（）。A.加速啟動B.減速停車C.斷電定位D.過載保護答案：C解析：抱閘功能在電機斷電時夾緊軸，防止因重力或外力導致位置偏移，實現斷電定位；加速啟動、減速停車由驅動器控制，過載保護由熱繼電器實現，故C正確。32.下列因素中導致鉆頭折斷的最主要原因是（）。A.轉速過高B.進給量過大C.冷卻液過多D.鉆頭鈍化答案：B解析：進給量過大導致切削力急劇增大，超過鉆頭強度極限易折斷；轉速過高易導致磨損，冷卻液過多無負面影響，鉆頭鈍化影響加工質量而非直接斷刀，故B正確。33.數控系統(tǒng)的“刀具補償”功能可修正（）。A.編程錯誤B.機床誤差C.刀具磨損D.工件裝夾誤差答案：C解析：刀具補償用于修正刀具磨損或刀尖半徑引起的尺寸偏差；編程錯誤需修改程序，機床誤差需精度校準，工件裝夾誤差需重新裝夾，故C正確。34.數控鉆床加工鑄鐵件時，宜選用的鉆頭材質是（）。A.高速鋼B.硬質合金C.陶瓷D.金剛石答案：B解析：硬質合金硬度高、耐磨性好，適配鑄鐵等耐磨材料加工；高速鋼韌性好但耐磨性不足，陶瓷和金剛石適用于更高硬度材料或精密加工，故B正確。35.M08指令在數控鉆床中的功能是（）。A.冷卻開B.冷卻關C.換刀D.夾緊工件答案：A解析：M08為冷卻液開啟指令，M09為冷卻液關閉，M06為換刀指令，工件夾緊由夾具或M代碼（如M10）控制，故A正確。36.孔的位置精度超差時，優(yōu)先調整的是（）。A.鉆頭刃磨角度B.進給速度C.編程坐標值D.主軸轉速答案：C解析：位置精度由坐標定位決定，編程坐標值錯誤是主要原因，優(yōu)先核對并修正程序；鉆頭角度影響孔徑，進給和轉速影響表面質量，故C正確。37.數控鉆床的“軟限位”功能通過（）實現。A.機械擋塊B.行程開關C.編程參數D.傳感器答案：C解析：軟限位通過設定數控系統(tǒng)參數限制軸的移動范圍，屬軟件保護；機械擋塊、行程開關、傳感器均為硬限位的實現方式，故C正確。38.鉆孔加工中，“啄鉆”（G83）指令適用于（）。A.淺孔加工B.深孔加工C.精密孔加工D.螺紋孔加工答案：B解析：G83指令通過多次提刀排屑，有效解決深孔加工排屑困難問題；淺孔用G81，精密孔需配合刀具補償，螺紋孔用G84，故B正確。39.數控鉆床主軸的“恒功率調速”范圍是（）。A.額定轉速以下B.額定轉速以上C.任意轉速D.低速段答案：B解析：主軸在額定轉速以上通過調節(jié)磁場電流實現恒功率調速，輸出功率不變、轉矩隨轉速升高而降低；額定轉速以下為恒轉矩調速，故B正確。40.下列維護項目中屬于季度維護的是（）。A.清潔控制面板B.檢查電氣接線C.更換冷卻液D.校準水平精度答案：D解析：水平精度變化緩慢，季度校準即可；清潔面板每日進行，檢查接線每月一次，更換冷卻液根據濃度每周至每月不等，故D正確。41.程序段“G41G01X10Y20D01”中，G41表示（）。A.刀具右補償B.刀具左補償C.刀具長度補償D.刀具半徑補償取消答案：B解析：G41為刀具半徑左補償，G42為右補償，G43/G44為長度補償，G40為補償取消，故B正確。42.鉆頭的“頂角”通常根據（）調整。A.鉆孔深度B.工件材料C.孔徑大小D.主軸轉速答案：B解析：頂角影響切削力和排屑，鋼材常用118°，鋁合金常用90°-110°，需按工件材料調整；與鉆孔深度、孔徑、轉速無關，故B正確。43.數控鉆床的“硬限位”主要作用是（）。A.提高加工精度B.保護機床部件C.簡化編程D.加快加工速度答案：B解析：硬限位通過機械或電氣裝置限制軸的極限位置，防止超程碰撞，保護機床導軌、主軸等部件；與精度、編程、速度無關，故B正確。44.加工鋁合金時，鉆頭的后角應（）。A.適當增大B.適當減小C.保持不變D.等于頂角答案：A解析：鋁合金易切削，增大后角可減少后刀面摩擦，改善加工質量；鋼材需較小后角保證強度，后角與頂角無直接關聯，故A正確。45.M30指令的功能是（）。A.程序暫停B.程序結束并復位C.主軸停止D.冷卻液關閉答案：B解析：M30為程序結束指令，執(zhí)行后自動復位至程序開頭；M00暫停，M05主軸停止，M09冷卻關閉，故B正確。46.孔的深度精度主要由（）保證。A.鉆頭長度B.編程Z軸坐標C.進給量D.主軸轉速答案：B解析：Z軸坐標直接設定鉆孔深度，是保證深度精度的核心；鉆頭長度需大于深度，進給和轉速影響加工過程而非深度尺寸，故B正確。47.數控鉆床伺服系統(tǒng)的“響應速度”影響（）。A.加工精度B.加工效率C.表面粗糙度D.刀具壽命答案：B解析：響應速度快意味著指令執(zhí)行滯后小，可提高進給速度，從而提升加工效率；精度由反饋決定，粗糙度與進給相關，壽命與切削條件相關，故B正確。48.鉆孔時采用“分級鉆孔”的目的是（）。A.提高孔徑精度B.降低表面粗糙度C.減少切削力D.縮短加工時間答案：C解析：分級鉆孔（先用小鉆頭預鉆，再用大鉆頭擴孔）可分散切削力，保護刀具和機床；提高精度需精鉸，改善粗糙度需細鉆，分級會延長加工時間，故C正確。49.數控系統(tǒng)中“RS232接口”的作用是（）。A.連接伺服電機B.傳輸程序數據C.檢測主軸轉速D.控制冷卻液答案：B解析：RS232是串行通信接口，用于機床與計算機之間傳輸加工程序；伺服電機通過驅動器連接，轉速檢測用編碼器，冷卻液由I/O接口控制，故B正確。50.數控鉆床開機后首先應進行的操作是（）。A.裝夾工件B.編寫程序C.回零操作D.啟動主軸答案：C解析：回零操作建立機床基準坐標，是開機后的必要步驟；裝夾工件、編寫程序需在回零后進行，啟動主軸前需完成準備工作，故C正確。51.鉆頭的“橫刃”過寬會導致（）。A.切削力增大B.排屑順暢C.鉆孔速度加快D.表面質量提高答案：A解析：橫刃負責定心，過寬會增加軸向切削力，導致進給困難；與排屑、速度、表面質量均為負面影響，故A正確。52.數控鉆床的“定位精度”通常要求達到（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.1mm答案：B解析：中級數控鉆床定位精度標準為0.01mm，0.1mm精度過低，0.001mm為高檔機床水平，1mm遠超誤差允許范圍，故B正確。53.G17指令在數控鉆床中表示（）。A.XZ平面選擇B.YZ平面選擇C.XY平面選擇D.極坐標選擇答案：C解析：G17為XY平面選擇指令，G18為XZ平面，G19為YZ平面，G16為極坐標指令，故C正確。54.鉆孔后孔壁出現“拉痕”的主要原因是（）。A.轉速過高B.進給量過小C.鉆頭鈍化D.冷卻液過多答案：C解析：鉆頭鈍化后切削刃變鈍，無法有效切削，導致孔壁拉痕；轉速過高易磨損，進給過小影響效率，冷卻液過多無負面影響，故C正確。55.數控鉆床的“主軸單元”不包括（）。A.主軸電機B.滾珠絲杠C.主軸軸承D.主軸套筒答案：B解析：滾珠絲杠屬進給系統(tǒng)，用于實現軸的移動；主軸單元包括電機、軸承、套筒等部件，負責主軸旋轉，故B正確。56.M01指令與M00指令的區(qū)別是（）。A.主軸是否停止B.冷卻液是否關閉C.是否可選擇暫停D.程序是否復位答案：C解析：M01為選擇性暫停，需按下暫停按鈕才生效；M00為無條件暫停，兩者均不復位程序，主軸和冷卻狀態(tài)由其他指令控制，故C正確。57.影響數控鉆床加工效率的核心因素是（）。A.刀具壽命B.進給速度C.工件材質D.機床重量答案：B解析：進給速度直接決定單位時間的切削量，是效率的核心影響因素；刀具壽命影響連續(xù)加工時間，工件材質影響切削難度，機床重量與效率無關，故B正確。58.鉆頭刃磨時，若后角過大，會導致（）。A.切削刃強度不足B.切削力增大C.排屑困難D.鉆孔尺寸偏小答案：A解析：后角過大使切削刃變薄，強度降低，易崩刃；后角過小導致切削力增大、排屑困難，鉆孔尺寸與頂角、刃帶相關，故A正確。59.數控系統(tǒng)的“急停按鈕”被按下后，會（）。A.僅停止主軸B.僅停止進給C.停止所有運動D.保存加工數據答案：C解析：急停按鈕為緊急安全裝置，按下后切斷所有運動驅動電源，停止主軸、進給等所有運動；與數據保存無關，故C正確。60.加工不銹鋼時，宜采用的切削速度為（）。A.高速（>500m/min）B.中速（200-500m/min）C.低速（<200m/min）D.任意速度答案：C解析：不銹鋼導熱性差，低速切削可降低切削溫度，避免刀具燒損；高速易導致過熱磨損，中速適配性差，故C正確。61.數控鉆床的“進給伺服系統(tǒng)”不包含（）。A.伺服電機B.驅動器C.位置檢測裝置D.主軸編碼器答案：D解析：主軸編碼器屬主軸系統(tǒng)，用于檢測主軸轉速和位置；進給伺服系統(tǒng)包括電機、驅動器、檢測裝置等，故D正確。62.G40指令的功能是（）。A.刀具半徑左補償B.刀具半徑右補償C.刀具半徑補償取消D.刀具長度補償答案：C解析：G40為刀具半徑補償取消指令，G41左補償，G42右補償，G43/G44長度補償，故C正確。63.鉆孔時“排屑不暢”易導致（）。A.孔徑偏小B.鉆頭折斷C.表面粗糙度降低D.位置精度提高答案：B解析：排屑不暢使切屑堵塞孔內，增大切削阻力，易導致鉆頭折斷；孔徑會因切屑擠壓變大，表面粗糙度升高，位置精度不受直接影響，故B正確。64.數控鉆床的“工作燈”屬于（）。A.主運動部件B.進給運動部件C.輔助裝置D.伺服系統(tǒng)答案：C解析：工作燈用于照明，屬輔助裝置；主運動部件為主軸，進給部件為工作臺，伺服系統(tǒng)為執(zhí)行機構，故C正確。65.M06指令在數控鉆床（加工中心）中的功能是（）。A.主軸正轉B.冷卻液開啟C.自動換刀D.程序結束答案：C解析：M06為自動換刀指令，僅加工中心具備；M03主軸正轉，M08冷卻開，M30程序結束，故C正確。66.孔的形狀精度（如圓度）主要由（）決定。A.編程精度B.機床主軸精度C.進給速度D.鉆頭直徑答案：B解析：主軸旋轉精度直接影響刀具運動軌跡的圓度，是形狀精度的核心因素；編程影響位置，進給影響粗糙度，直徑影響尺寸，故B正確。67.數控鉆床的“接地電阻”應定期檢測，標準值應（）。A.≤4ΩB.≤10ΩC.≥4ΩD.≥10Ω答案：A解析：機床接地電阻需≤4Ω才能有效防止觸電和電磁干擾；超過10Ω接地失效，故A正確。68.鉆頭的“導向部分”作用是（）。A.切削金屬B.引導鉆頭定心C.連接柄部D.排出切屑答案：B解析：導向部分的刃帶起引導鉆頭方向、保持定心的作用；切削部分負責切削，頸部連接柄部與工作部分，排屑由螺旋槽完成，故B正確。69.數控系統(tǒng)中“手動數據輸入（MDI）”模式用于（）。A.批量加工B.單段程序執(zhí)行C.程序編輯D.系統(tǒng)參數設置答案：B解析：MDI模式可手動輸入單段程序并執(zhí)行，適用于試切或簡單操作；批量加工用自動模式，程序編輯用編輯模式，參數設置在參數界面，故B正確。70.加工鑄鐵時，冷卻液宜選用（）。A.乳化液B.切削油C.水D.無需冷卻液答案：A解析：鑄鐵切削時切屑細碎，乳化液可冷卻并沖洗切屑；切削油潤滑過剩，水易導致生銹，無冷卻液易磨損刀具，故A正確。71.數控鉆床的“滾珠絲杠”精度等級通常選用（）。A.C10B.C7C.C3D.C0答案：B解析：中級數控鉆床常用C7級滾珠絲杠，精度適中；C10精度過低，C3、C0為高精度級別，成本過高，故B正確。72.G02指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.順時針圓弧插補D.逆時針圓弧插補答案：C解析：G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針，G00快速定位，G01直線插補，故C正確。73.鉆頭磨損到（）時需重新刃磨。A.切削刃有微小缺口B.柄部出現劃痕C.螺旋槽有油污D.長度縮短0.5mm答案：A解析：切削刃缺口會導致加工質量下降，需及時刃磨；柄部劃痕不影響切削，油污可清潔，長度縮短需判斷是否影響使用，故A正確。74.數控鉆床的“液壓系統(tǒng)”主要用于（）。A.主軸驅動B.進給運動C.工件夾緊D.程序控制答案：C解析：液壓系統(tǒng)提供大夾緊力，常用于工件或夾具的夾緊；主軸和進給由伺服系統(tǒng)驅動，程序控制由數控裝置完成，故C正確。75.M09指令的功能是（）。A.主軸停止B.冷卻液關閉C.程序暫停D.自動換刀答案：B解析：M09為冷卻液關閉指令，M05主軸停止，M00暫停，M06換刀，故B正確。76.影響鉆孔加工余量的主要因素是（）。A.鉆頭精度B.工件材質C.后續(xù)加工要求D.主軸轉速答案：C解析：加工余量根據后續(xù)工序（如鉸孔、鏜孔）的精度要求設定，需保證后續(xù)加工能去除誤差；鉆頭精度、材質影響加工質量，轉速影響效率，故C正確。77.數控鉆床的“電氣柜”應定期清潔，周期為（）。A.每日B.每周C.每月D.每季度答案：D解析：電氣柜清潔需防止灰塵堆積導致短路，季度清潔即可；每日、每周過于頻繁，每月可檢查但無需深度清潔，故D正確。78.鉆頭的“螺旋角”增大，會使（）。A.排屑能力增強B.切削刃強度提高C.鉆孔精度提高D.切削力增大答案：A解析：螺旋角增大，螺旋槽傾斜角度變大，排屑空間更通暢，排屑能力增強；螺旋角過大使切削刃強度降低，與鉆孔精度、切削力無直接關聯，故A正確。79.數控系統(tǒng)中“程序保護”功能的作用是（）。A.防止程序丟失B.防止程序被修改C.提高加工精度D.加快程序執(zhí)行答案：B解析：程序保護功能鎖定程序，防止誤操作導致修改；程序丟失需備份，精度與反饋相關，執(zhí)行速度與系統(tǒng)性能相關，故B正確。80.鉆孔時采用“中心鉆預鉆”的目的是（）。A.提高孔徑精度B.確定鉆孔中心C.降低表面粗糙度D.減少切削力答案：B解析：中心鉆預鉆定位孔，可保證后續(xù)鉆頭準確對中，確定鉆孔中心；提高精度需精加工，改善粗糙度需細鉆，減少切削力用分級鉆孔，故B正確。二、判斷題（本題共40小題，每小題1分，共40分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.數控鉆床的主運動是主軸帶動鉆頭的旋轉運動。（）答案：√解析：數控鉆床的主運動為切削運動，即主軸帶動鉆頭旋轉；進給運動為工作臺或主軸的直線移動。2.閉環(huán)伺服系統(tǒng)的檢測裝置安裝在機床工作臺上。（）答案：√解析：閉環(huán)系統(tǒng)通過檢測工作臺實際位移實現反饋，檢測裝置（如長光柵）直接安裝在工作臺上；半閉環(huán)檢測裝置安裝在電機或絲杠上。3.G代碼屬于輔助功能代碼，用于控制機床輔助動作。（）答案：×解析：G代碼為準備功能代碼，控制加工方式（如定位、插補）；M代碼才是輔助功能代碼，控制冷卻、換刀等動作。4.鉆孔時進給量越大，加工效率越高，因此應盡量增大進給量。（）答案：×解析：進給量過大易導致切削力急劇增大，引發(fā)鉆頭折斷或工件變形，需根據刀具強度和工件材料合理設定，并非越大越好。5.滾珠絲杠螺母副的傳動效率可達到90%以上。（）答案：√解析：滾珠絲杠通過滾動摩擦傳動，效率高達90%-95%，遠高于滑動絲杠（30%-50%）。6.數控鉆床的定位精度不會影響孔的位置精度。（）答案：×解析：定位精度直接決定刀具能否準確到達編程坐標位置，是影響孔位置精度的核心因素。7.M03指令用于控制主軸反轉，M04指令用于控制主軸正轉。（）答案：×解析：M03為主軸正轉指令，M04為主軸反轉指令，兩者功能相反。8.加工鋁合金時，應選用較大的鉆頭后角以減少摩擦。（）答案：√解析：鋁合金質地較軟，增大后角可減小后刀面與工件的摩擦，改善表面質量和刀具壽命。9.半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的控制精度高于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。（）答案：×解析：閉環(huán)系統(tǒng)直接檢測工作臺位移，精度最高；半閉環(huán)檢測中間環(huán)節(jié)，精度低于閉環(huán)但高于開環(huán)。10.數控鉆床的日常維護中，需每日檢查冷卻液液位。（）答案：√解析：冷卻液液位不足會導致冷卻潤滑失效，引發(fā)加工故障，需每日檢查并補充。11.G00指令的進給速度由F代碼設定。（）答案：×解析：G00為快速定位指令，進給速度由機床參數設定，不受F代碼控制；F代碼控制G01等切削指令的進給速度。12.鉆頭的頂角大小對鉆孔尺寸精度無影響。（）答案：×解析：頂角影響切削刃的切削狀態(tài)，頂角過大或過小會導致鉆頭偏斜，間接影響孔徑尺寸精度。13.數控系統(tǒng)的“機床原點”和“工件原點”是同一個點。（）答案：×解析：機床原點是機床上固定的基準點，由廠家設定；工件原點是工件上的編程基準點，由操作者設定，兩者通常不同。14.加工鑄鐵件時，可不用冷卻液進行干切削。（）答案：×解析：鑄鐵切削雖發(fā)熱相對較小，但干切削易導致刀具磨損加快，且切屑難以排出，應使用乳化液冷卻沖洗。15.主軸脈沖編碼器的A、B相脈沖可用于判斷主軸轉向。（）答案：√解析：A、B相脈沖存在90°相位差，通過判斷兩者的先后順序可確定主軸正反轉；C相為同步脈沖。16.孔的表面粗糙度值越小，表面質量越差。（）答案：×解析：表面粗糙度值越小，代表表面越光滑，加工質量越高；值越大則表面越粗糙。17.開環(huán)伺服系統(tǒng)由于沒有反饋環(huán)節(jié)，因此成本較低。（）答案：√解析：開環(huán)系統(tǒng)無需位置檢測裝置，結構簡單，制造成本遠低于閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，但精度也最低。18.數控鉆床的“軟限位”參數可根據加工需求隨意修改。（）答案：×解析：軟限位參數設定需嚴格遵循機床行程范圍，隨意修改可能導致超程碰撞，需在專業(yè)人員指導下調整。19.G83指令適用于淺孔鉆削加工。（）答案：×解析：G83為深孔鉆削固定循環(huán)指令，通過多次提刀排屑解決深孔排屑難題；淺孔加工常用G81指令。20.刀具補償功能可修正因刀具磨損導致的尺寸誤差。（）答案：√解析：通過調整刀具補償值，可彌補刀具磨損造成的加工尺寸偏差，無需修改加工程序。21.數控鉆床的主軸轉速越高，加工效率一定越高。（）答案：×解析：轉速過高會導致刀具過度磨損甚至燒損，反而降低效率；需根據刀具材質和工件材料選擇合理轉速。22.鉆頭的橫刃越長，鉆孔的定心性能越好。（）答案：×解析：橫刃過長會增大軸向切削力，導致定心困難；通常需修磨橫刃，縮短長度并改善定心性能。23.M30指令執(zhí)行后，程序會自動復位到開頭。（）答案：√解析：M30為程序結束并復位指令，執(zhí)行后不僅終止程序，還會將程序指針復位至程序起始位置，便于再次執(zhí)行。24.數控鉆床的接地電阻超標會導致加工精度下降。（）答案：√解析：接地電阻超標會引入電磁干擾，影響伺服系統(tǒng)和檢測裝置的正常工作，進而導致定位精度和加工精度下降。25.G41指令表示刀具半徑