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文檔簡介
市政供水支管施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市老舊管網(wǎng)改造配套項(xiàng)目,主要針對XX路沿線居民區(qū)及商業(yè)設(shè)施進(jìn)行供水支管升級改造。項(xiàng)目區(qū)域總覆蓋面積約2.8平方公里,涉及居民用戶1200戶、商業(yè)用戶86家,設(shè)計(jì)供水能力為1800立方米/日。現(xiàn)狀管網(wǎng)多為2000年前敷設(shè)的灰口鑄鐵管,存在管徑偏?。―N100-DN150)、銹蝕嚴(yán)重等問題,高峰期水壓不足現(xiàn)象突出,管網(wǎng)漏損率高達(dá)23%,已無法滿足當(dāng)前用水需求。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)供水支管DN200米1850PE100級供水支管DN150米1280PE100級入戶支管DN50米3200PE80級蝶閥DN200PN1.6MPa套28球墨鑄鐵閘閥DN150PN1.6MPa套42球墨鑄鐵消火栓SS100/65-1.6套16球墨鑄鐵水表井1200×1000mm座1286混凝土預(yù)制閥門井1500×1200mm座70混凝土預(yù)制1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域土層分布自上而下依次為:①雜填土(厚0.5-1.2m),含建筑垃圾及生活垃圾;②粉質(zhì)黏土(厚1.5-3.0m),承載力特征值fak=180kPa;③中砂層(厚2.0-4.5m),稍密-中密狀態(tài);④石灰?guī)r(中風(fēng)化),埋深4.5-7.8m。地下水位埋深2.8-4.2m,對PE管道施工無腐蝕性。1.4工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50013-2019)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ63-2018)《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ58-2009)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審:組織技術(shù)人員進(jìn)行三級圖紙會審,重點(diǎn)核查管道走向與現(xiàn)狀地下管線的交叉情況,已完成與電力、通信、燃?xì)獾?2家權(quán)屬單位的現(xiàn)場交底,形成《地下管線交叉處理專項(xiàng)方案》。測量放線:采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng),平面位置中誤差≤50mm,高程中誤差≤20mm。每隔50m設(shè)置管道軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn),采用紅油漆進(jìn)行地面標(biāo)識,并設(shè)置明顯警示防護(hù)。技術(shù)交底:編制分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書12份,組織施工班組進(jìn)行三級交底(項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班長),重點(diǎn)明確PE管熱熔連接參數(shù)、溝槽支護(hù)要求、壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整:清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物38處,平整作業(yè)場地2600㎡,設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等功能分區(qū),各區(qū)采用2m高彩鋼板隔離。臨時設(shè)施:搭建標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目部(30m×6m),配備VR安全體驗(yàn)館1座;設(shè)置PE管熱熔焊接工藝展示區(qū),配置全自動熱熔焊機(jī)2臺、電熔焊機(jī)1臺;修建臨時排水溝1200m,集水井36座,配備Φ150污水泵8臺。材料準(zhǔn)備:主要材料已完成進(jìn)場檢驗(yàn),其中PE管材經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)檢測,靜液壓強(qiáng)度(80℃,165h)≥10.0MPa,氧化誘導(dǎo)時間(200℃)≥20min,符合GB/T13663.2-2018標(biāo)準(zhǔn)要求;閥門氣密性試驗(yàn)合格率100%,閥桿密封性能測試壓力1.6MPa,保壓30min無滲漏。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量狀態(tài)挖掘機(jī)PC200-8臺4良好裝載機(jī)ZL50GN臺2良好壓路機(jī)3Y18/21臺1良好熱熔焊機(jī)D200-355臺2良好電熔焊機(jī)ERT315臺1良好潛水泵QY15-30-2.2臺12良好全站儀TS-60臺2檢定合格水準(zhǔn)儀DSZ2臺3檢定合格試壓泵3DSY-40臺2良好三、主要施工流程3.1施工總體流程測量放線→溝槽開挖→地基處理→管道敷設(shè)→管道連接→附屬設(shè)施安裝→壓力試驗(yàn)→溝槽回填→路面恢復(fù)→竣工清理3.2關(guān)鍵施工工藝3.2.1測量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道軸線定位,每50m設(shè)置一個軸線控制樁,曲線段加密至10m。高程控制采用閉合水準(zhǔn)路線,按三等水準(zhǔn)測量精度施測。在溝槽開挖前,使用地下管線探測儀(RD8000)對施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行探測,共探明給水管、燃?xì)夤?、電力電纜等各類管線78處,對交叉管線采用人工探坑(1.2m×1.2m)進(jìn)行精確核實(shí),繪制管線交叉處理圖。3.2.2溝槽開挖開挖方式:DN200-DN150主管采用機(jī)械開挖(挖掘機(jī)配合人工清底),DN50支管采用人工開挖。溝槽斷面形式根據(jù)土質(zhì)情況確定:砂土層采用1:1.25放坡+鋼板樁支護(hù)(SP-IV型拉森樁,長度6m);黏土層采用1:1放坡開挖,坡頂設(shè)置0.5m寬截水溝。開挖參數(shù):溝槽底寬按"管外徑+0.6m"控制,DN200管溝槽底寬1.2m,DN150管溝槽底寬1.0m;溝槽深度按設(shè)計(jì)管內(nèi)底高程+管壁厚+基礎(chǔ)厚度確定,平均開挖深度3.2m。特殊處理:穿越XX路段(混凝土路面,厚220mm)采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管頂進(jìn)施工,工作井尺寸4m×6m,接收井3m×4m,頂進(jìn)長度58m,采用泥水平衡頂管機(jī)施工,頂進(jìn)偏差控制在±30mm以內(nèi)。3.2.3管道敷設(shè)基礎(chǔ)施工:原狀土碾壓(壓實(shí)度≥90%)后,鋪設(shè)150mm厚級配砂石墊層(粒徑5-31.5mm),采用平板振動器振搗密實(shí);管道基礎(chǔ)采用C15混凝土帶形基礎(chǔ),寬度為管徑+0.3m,厚度150mm,每隔10m設(shè)置變形縫,縫寬20mm,內(nèi)填瀝青木板。PE管安裝:管材運(yùn)輸:采用專用吊裝帶(寬度≥100mm)兩點(diǎn)吊裝,嚴(yán)禁穿心吊裝;存放時采用支墊物架空(高度≥300mm),堆放層數(shù)不超過3層。熱熔連接:環(huán)境溫度低于-5℃時采取預(yù)熱措施;DN200管熱熔參數(shù):加熱溫度210±10℃,加熱時間80s,切換時間≤15s,對接壓力1.0MPa,保壓冷卻時間30min。敷設(shè)要求:管道安裝坡度0.003,每節(jié)管段設(shè)置臨時支墩(間距5m),管道中心偏差≤30mm,高程偏差±20mm。接口處理:熱熔接口完成后進(jìn)行外觀檢查,接口應(yīng)形成均勻的翻邊(寬度10-15mm,高度≥5mm),無氣孔、裂紋;電熔接口冷卻期間嚴(yán)禁移動管道,冷卻時間≥40min(環(huán)境溫度20℃時)。3.2.4附屬設(shè)施安裝閥門安裝:閥門安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)(1.5倍公稱壓力,保壓10min)和密封試驗(yàn)(1.1倍公稱壓力,保壓30min);安裝時保證閥桿垂直向上,與管道中心線偏差≤1°,法蘭連接時使用同一規(guī)格螺栓,對稱均勻緊固,外露絲扣2-3扣。水表安裝:旋翼式水表安裝時保證水流方向與表殼箭頭方向一致,表前直線段長度≥10倍管徑,表后≥5倍管徑;安裝高度(表中心距地面)1.2m,水表前后設(shè)置閥門,表體水平偏差≤0.5mm/m。消火栓安裝:地上式消火栓立管垂直度偏差≤3mm/m,接口中心距地面1.1m,栓口朝外;地下式消火栓井內(nèi)設(shè)置排水槽,栓口與井蓋邊緣距離≥0.3m,井內(nèi)采用C20混凝土墊層(厚100mm)。3.3壓力試驗(yàn)與沖洗消毒壓力試驗(yàn):試驗(yàn)分段:每段長度≤1km,試驗(yàn)管段端部采用磚砌后背墻(M10水泥砂漿砌筑,厚度≥500mm),配備鋼制堵板(厚度16mm)及加強(qiáng)肋。試驗(yàn)流程:灌水浸泡(≥24h)→緩慢升壓至0.6MPa(工作壓力1.5倍)→穩(wěn)壓30min→降至工作壓力(0.4MPa)→保壓2h,每15min記錄一次壓力,壓力降≤0.03MPa且無滲漏為合格。沖洗消毒:沖洗:采用高速水流沖洗(流速≥1.5m/s),直至出水口濁度≤1NTU,與進(jìn)水口濁度一致。消毒:采用20mg/L含氯消毒液浸泡24h,浸泡期間每隔6h測定一次余氯含量,保持游離氯≥10mg/L;消毒后用生活飲用水沖洗,直至出水水質(zhì)符合GB5749-2022標(biāo)準(zhǔn),細(xì)菌總數(shù)≤100CFU/mL,總大腸菌群未檢出。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率≥90%;管道接口一次合格率≥98%;壓力試驗(yàn)一次合格率100%;水質(zhì)達(dá)標(biāo)率100%;杜絕重大質(zhì)量事故,工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行《給水排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50268-2008)合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2質(zhì)量控制措施材料控制:建立材料進(jìn)場"三檢"制度(自檢、互檢、專檢),主要材料(PE管、閥門、水表)需提供出廠合格證、質(zhì)保書、檢測報告等質(zhì)量證明文件,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用;每批PE管抽樣送檢不少于3組,檢驗(yàn)項(xiàng)目包括靜液壓強(qiáng)度、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時間等關(guān)鍵指標(biāo)。工序控制:實(shí)行"首件認(rèn)可制",每個分項(xiàng)工程首件施工完成后,組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,確定最優(yōu)施工參數(shù)后方可大面積施工;關(guān)鍵工序(熱熔連接、壓力試驗(yàn)等)實(shí)行"作業(yè)許可"管理,需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并現(xiàn)場監(jiān)督。檢測控制:溝槽底高程采用水準(zhǔn)儀檢測(每50m測1點(diǎn)),允許偏差±30mm;管道軸線采用全站儀檢測(每100m測3點(diǎn)),允許偏差≤50mm;PE管接口采用電火花檢測儀(電壓30kV)進(jìn)行檢測,無擊穿現(xiàn)象;壓力試驗(yàn)采用0.4級精密壓力表(量程0-2.5MPa),讀數(shù)精確至0.01MPa。4.3質(zhì)量通病防治PE管接口滲漏:預(yù)防措施:焊口表面打磨至露出新茬(氧化層厚度≤0.1mm);嚴(yán)格控制熱熔溫度(210±5℃)和加熱時間(按管徑每毫米10s計(jì)算);對接時保持勻速推進(jìn)(速度2-3mm/s)。處理方法:接口滲漏時應(yīng)切除重焊,切除長度≥200mm,重新進(jìn)行熱熔連接,嚴(yán)禁采用密封膠封堵。溝槽回填沉降:預(yù)防措施:分層回填(虛鋪厚度≤300mm),管道兩側(cè)對稱回填(高差≤300mm);管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)(壓實(shí)度≥90%),嚴(yán)禁使用機(jī)械碾壓;回填土中不得含有粒徑>100mm的石塊及凍土塊。處理方法:出現(xiàn)沉降時采用注漿加固(水泥漿水灰比1:1,注漿壓力0.3-0.5MPa),注漿孔間距1.5m,梅花形布置。管道位移:預(yù)防措施:管道敷設(shè)后及時進(jìn)行胸腔回填(壓實(shí)度≥85%);設(shè)置剛性支墩(C25混凝土),支墩后背土體壓實(shí)度≥95%;閥門井處設(shè)置抗拔支墩,埋深≥1.5m。處理方法:位移量<50mm時采用千斤頂復(fù)位,位移量>50mm時應(yīng)切除接口重新安裝。五、安全管理5.1安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)"五杜絕、三控制、一達(dá)標(biāo)":杜絕死亡事故、杜絕重傷事故、杜絕重大設(shè)備事故、杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕重大交通事故;輕傷頻率控制在3‰以內(nèi),隱患整改率100%,安全培訓(xùn)覆蓋率100%;爭創(chuàng)市級"安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"。5.2安全保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)置專職安全員3名(持證上崗),各施工班組配備兼職安全員1名;建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任體系,簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書28份,明確各崗位安全職責(zé);編制《安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法》,實(shí)行月度考核與績效工資掛鉤。5.3專項(xiàng)安全措施溝槽開挖安全:邊坡監(jiān)測:采用測斜儀(精度0.1mm)對鋼板樁支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測,監(jiān)測頻率1次/天,坡頂位移預(yù)警值30mm,沉降預(yù)警值20mm。防坍塌措施:溝槽開挖深度≥3m時設(shè)置一道橫向支撐(Φ200mm無縫鋼管,間距2m);上下溝槽設(shè)置專用爬梯(寬0.8m,踏步間距0.3m),嚴(yán)禁攀登土壁或支護(hù)結(jié)構(gòu)。夜間施工:設(shè)置LED警示燈(間距5m),配備移動照明車(照度≥50lux),現(xiàn)場管理人員佩戴反光背心,配備對講機(jī)(通訊距離≥1km)。臨時用電安全:配電系統(tǒng)采用"三級配電、兩級保護(hù)",設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱6臺、開關(guān)箱28臺,實(shí)行"一機(jī)一閘一漏";漏電保護(hù)器動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s。PE管熱熔焊機(jī)等設(shè)備采用專用電纜(YJV-5×16mm2),架空高度≥2.5m,穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管(Φ150mm鍍鋅鋼管),埋深≥0.5m。有限空間作業(yè)安全:閥門井、水表井施工前進(jìn)行氣體檢測(氧氣含量19.5%-23.5%,可燃?xì)怏w<0.5%LEL,有毒氣體<MAC值),配備四合一氣體檢測儀(檢測范圍:O20-30%,LEL0-100%,CO0-1000ppm,H2S0-100ppm)。作業(yè)人員佩戴自吸式防毒面具(防護(hù)時間≥45min),系安全繩(承重≥200kg),設(shè)置監(jiān)護(hù)人員1名(配備救生繩和急救箱),作業(yè)時間≤1h/班。5.4安全教育培訓(xùn)三級安全教育:新進(jìn)場工人必須接受公司級(15學(xué)時)、項(xiàng)目級(15學(xué)時)、班組級(20學(xué)時)安全教育,考核合格后方可上崗;特種作業(yè)人員(焊工、電工、起重工等)持證上崗,證書復(fù)審有效期內(nèi)。安全技術(shù)交底:分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括危險源辨識(溝槽坍塌、觸電、中毒等)、防護(hù)措施、應(yīng)急處置等,交底雙方簽字確認(rèn),留存記錄。應(yīng)急演練:每季度組織1次溝槽坍塌應(yīng)急演練,每月組織1次消防應(yīng)急演練,演練內(nèi)容包括報警程序、人員疏散、傷員救護(hù)、搶險處置等,演練后編制評估報告,改進(jìn)應(yīng)急措施。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180日歷天,采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理,關(guān)鍵線路為:測量放線→溝槽開挖→管道敷設(shè)→壓力試驗(yàn)→路面恢復(fù)。具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下:第1-7天:施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底第8-45天:DN200主管施工(含穿越路段頂管)第30-75天:DN150支管施工第60-120天:入戶支管及附屬設(shè)施安裝第100-140天:壓力試驗(yàn)及沖洗消毒第120-170天:溝槽回填及路面恢復(fù)第171-180天:竣工清理及驗(yàn)收6.2進(jìn)度保證措施資源保障:高峰期投入作業(yè)人員150人(分3個班組,實(shí)行兩班制);主要材料儲備量滿足15天施工需求,PE管庫存≥500m;機(jī)械設(shè)備備用率20%,配備挖掘機(jī)、焊機(jī)等備用設(shè)備各1臺。技術(shù)保障:采用"分段流水施工"方法,將工程劃分為3個施工段平行作業(yè);優(yōu)化PE管連接工藝,采用全自動熱熔焊機(jī)(焊接效率提高40%);推廣"早強(qiáng)混凝土"(C15,24h強(qiáng)度≥10MPa),縮短基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時間。管理保障:實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃考核,延誤1天以上的采取趕工措施(增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間等);建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制,當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%時,啟動預(yù)警程序,召開進(jìn)度分析會制定糾偏措施。6.3進(jìn)度控制方法進(jìn)度監(jiān)測:每天填寫施工日志,記錄完成工程量、資源投入、天氣情況等;每周編制《進(jìn)度周報》,采用S曲線比較法分析進(jìn)度偏差,計(jì)算SPI(進(jìn)度績效指數(shù))和CPI(成本績效指數(shù))。偏差處理:當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)度偏差時,分析偏差原因(設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、天氣影響等),制定糾偏措施:設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致的偏差,及時辦理工期簽證;材料供應(yīng)滯后時,啟動備用供應(yīng)商;雨天影響時,優(yōu)先安排室內(nèi)作業(yè)(水表安裝、設(shè)備調(diào)試等)。協(xié)調(diào)管理:每周組織1次監(jiān)理例會,每月組織1次建設(shè)單位協(xié)調(diào)會,及時解決施工中存在的問題;與交警部門簽訂《交通疏導(dǎo)協(xié)議》,辦理夜間施工許可,減少外部因素對進(jìn)度的影響。七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急指揮部(項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮),下設(shè)搶險救援組(15人)、醫(yī)療救護(hù)組(5人)、后勤保障組(8人)、通訊聯(lián)絡(luò)組(3人);配備應(yīng)急物資倉庫1座,儲備應(yīng)急照明、急救藥品、破拆工具等物資23類,建立物資臺賬,每月檢查1次。7.2常見突發(fā)事件處置溝槽坍塌事故:預(yù)警:監(jiān)測發(fā)現(xiàn)坡頂位移達(dá)30mm或沉降達(dá)20mm時,立即發(fā)出預(yù)警信號(連續(xù)急促哨聲)。處置:立即組織溝槽內(nèi)人員撤離,設(shè)置警戒區(qū)(半徑10m);采用速凝混凝土(初凝時間≤15min)回填坍塌部位,待穩(wěn)定后采用鋼板樁加固;如有人員被困,使用生命探測儀定位,采用液壓破碎錘小心破拆,嚴(yán)禁盲目開挖。地下管線損壞事故:給水管破裂:立即關(guān)閉上下游閥門,采用氣囊封堵漏點(diǎn)(壓力≤0.6MPa),啟用應(yīng)急供水車(2輛,每輛5m3)保障周邊居民用水;燃?xì)庑孤毫⒓闯冯x人員,熄滅明火,設(shè)置警戒區(qū)(半徑50m),使用燃?xì)鈾z測儀檢測濃度,濃度<0.5%LEL時采用木楔封堵,同時聯(lián)系燃?xì)夤緭屝蕖k娏﹄娎|損壞:立即切斷電源,穿戴絕緣手套、絕緣靴進(jìn)行處理,采用絕緣膠帶包裹破損部位,聯(lián)系電力部門進(jìn)行專業(yè)修復(fù),嚴(yán)禁擅自處理。中暑事故:預(yù)防:高溫天氣(氣溫≥35℃)調(diào)整作業(yè)時間(上午6:00-10:00,下午15:00-19:00),施工現(xiàn)場配備防暑藥品(藿香正氣水、清涼油等)和降溫設(shè)備(噴霧風(fēng)扇4臺)。處置:輕度中暑者移至陰涼通風(fēng)處,口服含鹽清涼飲料;重度中暑者(體溫≥40℃,伴昏迷)立即采取物理降溫(冰袋敷額頭、腋下),同時撥打120送醫(yī)。7.3應(yīng)急演練每半年組織1次綜合應(yīng)急演練,演練內(nèi)容包括溝槽坍塌救援、觸電事故處置、消防滅火等科目;演練后編制《應(yīng)急演練評估報告》,針對存在的問題(如應(yīng)急物資不足、響應(yīng)速度慢等)進(jìn)行整改,更新應(yīng)急預(yù)案。八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(長8m,寬3m),配備高壓沖洗設(shè)備(壓力≥8MPa),出場車輛必須沖洗輪胎;易揚(yáng)塵材料(砂石、水泥等)采用密閉式彩條布覆蓋,堆放高度≤2m;土方開挖采用濕法作業(yè),配備霧炮機(jī)(覆蓋半徑30m)2臺,PM10濃度超過0.5mg/m3時停止作業(yè)。8.2噪聲控制選用低噪聲設(shè)備(挖掘機(jī)噪聲≤82dB,焊機(jī)噪聲≤75dB),對高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲棚(降噪量≥20dB);夜間施工(22:00-6:00)噪聲控制在55dB以下,確需超標(biāo)施工時,提前辦理夜間施工許可,公告周邊居民;敏感區(qū)域(醫(yī)院、學(xué)校)設(shè)置聲屏障(高度3m,長度50m),隔聲量≥25dB。8.3廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池(總?cè)莘e50m3)處理后回用(用于灑水降塵),沉淀池每周清理1次;生活污水經(jīng)化糞池(有效容積30m3)
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