電磁屏蔽殼體施工技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程為電磁屏蔽殼體建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)為六面體全焊接鋼結(jié)構(gòu)體系，殼體高度按3米設(shè)計(jì)（具體尺寸以施工圖紙為準(zhǔn)），整體結(jié)構(gòu)需滿(mǎn)足BMB3-1999《處理涉密信息的電磁屏蔽室的技術(shù)要求和測(cè)試方法》C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在14kHz-1GHz頻段內(nèi)屏蔽效能≥100dB，殼體抗震等級(jí)≥8級(jí)，絕緣電阻≥10KΩ。工程范圍包括屏蔽殼體主體結(jié)構(gòu)施工、屏蔽門(mén)安裝、波導(dǎo)系統(tǒng)集成及配套接地工程，施工面積約364平方米，采用單層鋼板焊接式結(jié)構(gòu)，整體工期控制在45個(gè)工作日內(nèi)。二、材料規(guī)格與性能參數(shù)（一）主體屏蔽材料冷軋鋼板：頂板、墻板采用2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa），底板采用3mm厚熱軋鋼板（布氏硬度HB187-255），鋼板不平度≤4mm/㎡，表面粗糙度Ra≤1.6μm。結(jié)構(gòu)框架：主龍骨采用100×50×3mm矩形鋼管（Q235B材質(zhì)），立柱選用100×50×3mm方鋼管，橫梁采用60×40×3mm方鋼管，框架焊接節(jié)點(diǎn)抗剪強(qiáng)度≥150MPa。焊接材料：CO?氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），焊縫金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa，延伸率≥22%；手工電弧焊使用E4303焊條，熔敷金屬?zèng)_擊功（-20℃）≥27J。（二）功能組件材料屏蔽門(mén)：電動(dòng)鎖緊式屏蔽門(mén)（900×2000mm），門(mén)框采用3mm厚不銹鋼板，門(mén)體骨架為50×50×4mm角鋼，面板為2mm厚銅板，配置鈹銅指形彈簧（壓縮量3-5mm）及導(dǎo)電橡膠條（邵氏硬度65±5），關(guān)門(mén)狀態(tài)接觸電阻≤1Ω。波導(dǎo)系統(tǒng)：六邊形蜂窩式通風(fēng)波導(dǎo)窗（尺寸500×500mm），波導(dǎo)孔邊長(zhǎng)12.7mm，材料為H62黃銅，表面鍍銀（厚度≥5μm），屏蔽效能≥100dB（1GHz時(shí)）；光纖截止波導(dǎo)管采用Φ20mm紫銅管，長(zhǎng)度150mm，法蘭盤(pán)為Q235鋼鍍鋅處理。接地材料：接地極采用50×5mm鍍鋅角鋼（長(zhǎng)度2.5m），接地線(xiàn)為3×30mm紫銅帶（導(dǎo)電率≥98%IACS），降阻劑采用膨潤(rùn)土基材料（電阻率≤5Ω·m）。三、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備階段場(chǎng)地處理：清理施工區(qū)域，澆筑100mm厚C30混凝土墊層（表面平整度≤3mm/2m），按設(shè)計(jì)坐標(biāo)彈設(shè)屏蔽殼體軸線(xiàn)，設(shè)置8個(gè)軸線(xiàn)控制樁（偏差≤2mm）。材料預(yù)處理：鋼板進(jìn)行脫脂除銹（Sa2.5級(jí)），噴涂磷化底漆（干膜厚度8-12μm）；鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹（St3級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60-80μm）。焊接工藝評(píng)定：按GB/T19418-2019標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，CO?焊參數(shù)：電流180-220A，電壓26-28V，焊接速度25-30cm/min，保護(hù)氣體流量15-20L/min，焊后進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT）。（二）框架安裝工程基礎(chǔ)放線(xiàn)：采用全站儀（測(cè)角精度2″）測(cè)設(shè)框架軸線(xiàn)，彈出地面龍骨安裝控制線(xiàn)，誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。龍骨焊接：先焊接底部矩形框架（100×50mm鋼管），采用對(duì)角焊接法控制變形，每焊完300mm長(zhǎng)度后進(jìn)行錘擊消除應(yīng)力；立柱安裝采用臨時(shí)支撐固定，垂直度偏差≤1.5mm/m，間距誤差±5mm。絕緣處理：在鋼龍骨與混凝土基礎(chǔ)間鋪設(shè)10mm厚環(huán)氧樹(shù)脂板（體積電阻率≥101?Ω·cm），采用不銹鋼螺栓（M12×80）固定，墊片為氯丁橡膠（厚度5mm）。（三）屏蔽殼體組裝底板鋪設(shè)：3mm鋼板按排版圖拼接，接縫采用“X”型坡口（角度60°，鈍邊1mm），先進(jìn)行定位焊（間距150mm，長(zhǎng)度50mm），再采用埋弧自動(dòng)焊（電流600-650A，電壓32-34V）焊接正面，反面用碳弧氣刨清根后焊接，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格）。墻板安裝：2mm鋼板采用豎縫排列，從墻角開(kāi)始依次安裝，板間搭接寬度50mm，采用CO?氣體保護(hù)焊（電流180-200A，電壓24-26V）連續(xù)焊接，焊槍傾斜角度75°-85°，焊接速度控制在8-10cm/min，焊后用角磨機(jī)打磨焊縫至Ra≤3.2μm。頂板施工：采用滿(mǎn)堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m）支撐，鋼板接縫采用“V”型坡口單面焊雙面成形工藝，焊接順序從中間向四周輻射，每完成10m2區(qū)域進(jìn)行平整度檢測(cè)（允許偏差≤5mm/2m）。（四）功能部件安裝屏蔽門(mén)安裝：門(mén)框與殼體焊接采用分段跳焊法（每段長(zhǎng)度100mm，間隔200mm），門(mén)框垂直度偏差≤1mm/m；門(mén)體安裝后進(jìn)行開(kāi)閉調(diào)試，啟閉力≤80N，鎖閉裝置響應(yīng)時(shí)間≤0.5s，連續(xù)開(kāi)閉5000次后密封性能無(wú)衰減。波導(dǎo)窗安裝：在殼體墻板開(kāi)孔（尺寸510×510mm），波導(dǎo)窗與鋼板之間墊0.2mm厚鈹銅帶，采用M8不銹鋼螺栓（間距50mm）緊固，接縫處涂導(dǎo)電膠（體積電阻率≤10?3Ω·cm），安裝后進(jìn)行氣密性檢測(cè)（壓力差100Pa時(shí)泄漏率≤0.5m3/h）。接地系統(tǒng)施工：設(shè)置4組接地極（間距5m），采用60×6mm鍍鋅扁鋼連接成網(wǎng)，與殼體連接點(diǎn)不少于8處，接地電阻測(cè)試≤1Ω（采用四極法，測(cè)試電流10A），每年復(fù)測(cè)一次。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接質(zhì)量控制外觀檢查：焊縫余高0-3mm，寬度差≤2mm，無(wú)咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔（直徑≤1mm且每米不多于2個(gè)）、裂紋等缺陷，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）。變形控制：殼體整體平面度≤10mm（對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度≤15m時(shí)），墻板垂直度≤H/1000（H為墻板高度），頂板撓度≤L/250（L為跨度）。力學(xué)性能：焊接接頭拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度≥400MPa，彎曲試驗(yàn)（180°）無(wú)裂紋，沖擊功（0℃）≥34J。（二）屏蔽效能檢測(cè)測(cè)試儀器：采用ZN1690C電磁屏蔽效能檢測(cè)儀（頻率范圍9kHz-10GHz，動(dòng)態(tài)范圍≥120dB），配置雙錐天線(xiàn)（30MHz-1GHz）、喇叭天線(xiàn)（1-10GHz）及環(huán)天線(xiàn)（9kHz-30MHz）。測(cè)試方法：按GB12190-2006標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，電場(chǎng)測(cè)試采用天線(xiàn)法（距離3m），磁場(chǎng)測(cè)試采用環(huán)天線(xiàn)法（距離1m），每個(gè)頻段測(cè)試點(diǎn)數(shù)不少于3個(gè)，取最小值作為評(píng)定結(jié)果。合格標(biāo)準(zhǔn)：在14kHz（磁場(chǎng)）≥70dB，150kHz（磁場(chǎng)）≥95dB，50MHz-1GHz（平面波）≥100dB，1GHz-10GHz（微波）≥100dB，測(cè)試報(bào)告需包含頻譜圖及數(shù)據(jù)記錄表。（三）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（合格證、質(zhì)保書(shū)齊全）、隱蔽工程驗(yàn)收（焊接記錄、探傷報(bào)告）、工序交接檢驗(yàn)（共檢單簽字確認(rèn)）。竣工驗(yàn)收：由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行屏蔽效能測(cè)試，出具CMA認(rèn)證報(bào)告；建設(shè)單位組織觀感質(zhì)量驗(yàn)收（表面平整度、色澤均勻性等）及功能測(cè)試（門(mén)開(kāi)啟、濾波性能等）。質(zhì)保要求：主體結(jié)構(gòu)質(zhì)保期5年，屏蔽效能質(zhì)保期2年，在正常使用條件下，每年進(jìn)行一次預(yù)防性維護(hù)（包括屏蔽門(mén)密封件更換、接地電阻復(fù)測(cè)等）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)焊接作業(yè)：配備焊接煙塵凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h），作業(yè)人員佩戴電焊面罩（自動(dòng)變光型）及防塵口罩（KN95級(jí)），焊接區(qū)域設(shè)置防火毯（耐火極限≥1小時(shí)）。高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（搭設(shè)高度≥作業(yè)面1.2m），使用雙鉤安全帶（靜載測(cè)試225kg），腳手板滿(mǎn)鋪且固定牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。用電安全：施工臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（插入損失≥25dB）。廢棄物處理：焊接煙塵經(jīng)收集處理后排放（顆粒物濃度≤10mg/m3），廢焊條、焊渣分類(lèi)回收（危險(xiǎn)廢物代碼HW49），交由有資質(zhì)單位處置。節(jié)能措施：采用LED照明（功率密度≤11W/㎡），施工機(jī)械選用國(guó)Ⅲ以上排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，水資源循環(huán)利用率≥80%。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵工序資源配置施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、場(chǎng)地清理質(zhì)檢員2人、力工5人框架焊接7龍骨安裝、絕緣處理焊工4人、測(cè)量工2人殼體組裝15底板鋪設(shè)、墻板焊接、頂板安裝焊工8人、鉚工3人功能部件安裝8屏蔽門(mén)調(diào)試、波導(dǎo)系統(tǒng)集成鉗工4人、電工2人檢測(cè)驗(yàn)收10屏蔽效能測(cè)試、整改完善檢測(cè)工程師3人、技術(shù)員2人注：本計(jì)劃不含不可抗力因素影響，關(guān)鍵線(xiàn)路為框架焊接→殼體組裝→屏蔽效能測(cè)試，總工期45天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，偏差超過(guò)3天及時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班次或資源投入）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接變形超標(biāo)預(yù)防措施：采用合理焊接順序（對(duì)稱(chēng)焊、分段焊），設(shè)置防變形夾具（剛性固定），焊前預(yù)熱（150-200℃）。處置方法：當(dāng)變形量超過(guò)5mm時(shí)，采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻），必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械矯正（壓力≤材料屈服強(qiáng)度80%）。（二）屏蔽效能不達(dá)標(biāo)原因分析：焊縫存在虛焊、漏焊；屏蔽門(mén)密封不良；波導(dǎo)窗安裝間隙過(guò)大。整改措施：采用頻譜分析儀定位泄漏點(diǎn)，對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊（采用鎳基焊條），更換老化導(dǎo)電橡膠條，波導(dǎo)窗接縫處增加導(dǎo)電襯墊。（三）火災(zāi)事故預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配置ABC干粉滅火器