拱橋式基礎(chǔ)施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，分析場地土層分布情況，重點關(guān)注持力層埋深、地下水位及不良地質(zhì)現(xiàn)象。制定混凝土配合比設(shè)計方案，確保強度等級達到C30要求，抗?jié)B等級不低于P6。1.2材料準備鋼材：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能復試，合格后方可使用。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：使用高效減水劑，摻量為水泥用量的1.2%，確?；炷撂涠冗_到180±20mm。1.3機械設(shè)備準備配備反鏟挖掘機（1m3）2臺、裝載機（3m3）1臺、混凝土輸送泵（60m3/h）1臺、插入式振搗器（φ50）4臺、鋼筋彎曲機（GW40）1臺、鋼筋切斷機（GQ40）1臺、全站儀（TS06）1套、水準儀（DSZ2）1臺。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好。1.4現(xiàn)場準備平整施工場地，劃分功能區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)。修建臨時排水溝，溝寬30cm、深40cm，坡度1%，確保場地排水暢通。搭建鋼筋加工棚，采用鋼管架搭設(shè)，頂面覆蓋防雨布。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計坐標，在場地周邊布設(shè)4個一級導線控制點，采用全站儀按測角中誤差±5″、邊長相對誤差1/30000的標準進行測量。建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)3個水準點，按二等水準測量精度施測。2.2基礎(chǔ)軸線放樣使用全站儀放出拱橋基礎(chǔ)的縱橫軸線，軸線偏差控制在±5mm以內(nèi)。在軸線兩端設(shè)置控制樁，采用混凝土澆筑固定，樁頂埋設(shè)鋼板標志。沿軸線方向每5m設(shè)置一個軸線加密樁，便于施工過程中的復核。2.3基坑開挖線放樣根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸，考慮1:0.5的放坡系數(shù)，計算基坑開挖邊線。使用白灰撒出開挖輪廓線，并在四角設(shè)置高程控制樁，標注開挖深度。對于臺階式基礎(chǔ)，需放出各臺階的開挖邊線。2.4沉降觀測點設(shè)置在基礎(chǔ)四角及中部設(shè)置6個沉降觀測點，采用φ20鋼筋制作，埋入基礎(chǔ)混凝土內(nèi)30cm，露出表面5cm。觀測點布設(shè)完成后，進行初始高程測量，作為沉降觀測的基準值。三、基礎(chǔ)開挖3.1土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度2m。開挖過程中，由專人用水準儀控制開挖標高，避免超挖。當開挖至距設(shè)計基底30cm時，改用人工清理，確保基底土層不受擾動。3.2邊坡支護對于深度超過5m的基坑，采用排樁支護體系。排樁采用φ800鉆孔灌注樁，樁長12m，間距1.2m，樁頂設(shè)置冠梁（截面尺寸600×800mm）。樁間采用掛網(wǎng)噴混凝土支護，網(wǎng)片為φ6.5@200×200mm，噴射厚度100mm，強度等級C20。3.3基坑降水當?shù)叵滤桓哂诨讟烁邥r，采用輕型井點降水。井點管采用φ50鋼管，長度6m，間距1.5m，埋設(shè)深度低于基底1.5m。真空泵型號選用W5型，抽水量≥15m3/h，確保地下水位降至基底以下50cm。3.4基底處理基底清理完成后，進行地質(zhì)驗槽，確認持力層符合設(shè)計要求。如遇軟弱土層，采用換填處理，換填材料為級配砂石，分層夯實，每層厚度30cm，壓實系數(shù)≥0.97。最后澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，表面抹平壓光。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有損傷。切斷：根據(jù)設(shè)計長度，使用鋼筋切斷機切斷，允許偏差±10mm。彎曲：鋼筋彎鉤的彎折角度為135°，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍。4.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋：底層鋼筋網(wǎng)片采用φ20@150×150mm，上層鋼筋網(wǎng)片采用φ18@200×200mm，兩層鋼筋之間設(shè)置φ12@1000×1000mm的馬凳筋，確保間距準確。拱座鋼筋：拱座部位設(shè)置環(huán)向鋼筋（φ25@100mm）和徑向鋼筋（φ22@150mm），形成鋼筋骨架，與底板鋼筋采用焊接連接，焊縫長度不小于10d。預(yù)埋件：按設(shè)計位置安裝橋臺連接預(yù)埋件，采用φ20螺栓固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。4.3鋼筋連接直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1mm，連接時外露絲扣不超過2個螺距。直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為40d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%。4.4質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度。使用鋼筋保護層厚度檢測儀進行檢測，允許偏差±5mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無銹蝕、油污等雜物，綁扎牢固，不得松動。五、模板工程5.1模板設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木，間距300mm。支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m。對于弧形模板，采用定型鋼模板，曲率半徑偏差控制在±5mm。5.2模板安裝安裝順序：先安裝基礎(chǔ)側(cè)模，再安裝拱座模板，最后安裝倒角模板。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密，防止漏漿。加固措施：采用對拉螺栓加固模板，螺栓間距600×600mm，螺栓中間設(shè)置止水環(huán)（φ100×3mm鋼板）。5.3模板拆除側(cè)模拆除時間不早于混凝土澆筑完成后24h，且混凝土強度達到1.2MPa。底模拆除需待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行。拆除時采用人工輕撬，避免損傷混凝土表面。5.4質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度5mm/2m，相鄰模板高差2mm。模板安裝完成后，進行穩(wěn)定性檢查，確保澆筑過程中不發(fā)生變形。六、混凝土工程6.1混凝土攪拌采用商品混凝土，攪拌站需提供混凝土配合比通知單。混凝土運輸時間控制在1.5h以內(nèi)，運輸過程中保持攪拌罐轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速2-4r/min。到場混凝土進行坍落度檢測，每車必檢，不符合要求的混凝土不得使用。6.2混凝土澆筑澆筑順序：從基礎(chǔ)一端向另一端分層澆筑，每層厚度500mm，采用斜面分層法推進。振搗工藝：使用插入式振搗器，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉。振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保上下層結(jié)合緊密。拱座澆筑：拱座部位采用對稱澆筑，兩側(cè)混凝土高差不超過300mm，防止模板偏移。6.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和毛氈，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d，每天灑水次數(shù)不少于4次，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，覆蓋棉被并通入蒸汽養(yǎng)護。6.4施工縫處理如需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在基礎(chǔ)底板與拱座交界處，施工縫表面鑿毛，清除浮渣，澆筑前灑水濕潤，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。繼續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)距施工縫300mm處開始振搗。七、質(zhì)量檢查7.1原材料檢驗鋼筋：每批鋼筋抽取3個試件進行拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，結(jié)果符合GB/T1499.2-2018要求?；炷粒好?00m3混凝土制作3組標準養(yǎng)護試塊，分別檢測7d、14d、28d抗壓強度，28d強度需達到設(shè)計值的115%以上。7.2工序檢驗鋼筋工程：檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度，采用鋼筋掃描儀進行無損檢測，合格率達到100%。模板工程：使用全站儀檢查軸線位置，水準儀檢查標高，靠尺檢查平整度，允許偏差符合規(guī)范要求?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm/2m，垂直度≤8mm/全高，截面尺寸偏差±15mm。7.3結(jié)構(gòu)檢測混凝土澆筑完成28d后，進行結(jié)構(gòu)實體檢測。采用回彈法檢測混凝土表面強度，每個測區(qū)16個測點，計算強度推定值。對基礎(chǔ)進行超聲波探傷，檢查內(nèi)部是否存在空洞、裂縫等缺陷。7.4沉降觀測基礎(chǔ)施工完成后，每周進行一次沉降觀測，連續(xù)觀測1個月。之后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個月沉降量≤0.1mm/月）。觀測數(shù)據(jù)及時整理，繪制沉降曲線，分析沉降趨勢。八、安全措施8.1基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿刷紅白相間警示漆，底部設(shè)置20cm高擋腳板?；舆吘?m范圍內(nèi)嚴禁堆放材料，夜間設(shè)置警示燈，間距5m。安排專人進行基坑變形監(jiān)測，監(jiān)測頻率每天2次，當位移超過30mm時立即停止施工。8.2高處作業(yè)模板安裝人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。作業(yè)平臺采用滿鋪腳手板，腳手板兩端用鐵絲固定在橫桿上。高度超過2m的作業(yè)面設(shè)置臨邊防護，搭設(shè)安全通道，寬度1.2m，坡度1:3。8.3用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電。配電箱安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜線路采用架空敷設(shè)，高度≥4m，穿越道路時加設(shè)防護套管。8.4防火措施施工現(xiàn)場配備4具ABC干粉滅火器（4kg），設(shè)置在明顯位置。木工棚、鋼筋加工棚等場所嚴禁吸煙，配備消防沙箱（2m3）1個。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，使用時設(shè)置防回火裝置。8.5應(yīng)急預(yù)案編制基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，組織應(yīng)急演練，每月一次。配備應(yīng)急物資：急救箱1個、擔架2副、應(yīng)急照明燈具4套、潛水泵（5.5kW）2臺。成立應(yīng)急小組，明確各成員職責，確保突發(fā)事件及時處置。九、施工進度計劃9.1進度安排施工準備：7d測量放線：3d基礎(chǔ)開挖：10d鋼筋工程：15d模板工程：12d混凝土工程：5d養(yǎng)護及驗收：14d總工期：66d9.2進度保證措施組織3個施工班組，實行兩班制作業(yè)，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。編制周進度計劃，每周召開進度例會，分析滯后原因，及時調(diào)整施工部署。提前儲備材料，鋼筋、水泥等主要材料庫存量滿足15d用量。配備備用設(shè)備，如混凝土輸送泵備用1臺，確保設(shè)備故障時不影響施工。十、環(huán)境保護措施10.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎。易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過2m。施工現(xiàn)場裸土采用綠化或防塵網(wǎng)覆蓋，覆蓋率100%。10.2噪音控制合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止進行強噪音作業(yè)。破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪音排放。車輛行駛速度控制在15km/h以內(nèi)，減少鳴笛。10.3廢水處理設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用。食堂設(shè)