混凝土結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為混凝土結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)修復(fù)專項施工項目，涉及修復(fù)面積約850㎡，主要包括框架梁、剪力墻及樓板等結(jié)構(gòu)部位。原結(jié)構(gòu)因混凝土碳化深度超標(biāo)（最大碳化深度達(dá)35mm）、鋼筋銹蝕導(dǎo)致保護(hù)層剝落，部分區(qū)域存在貫通裂縫（最大縫寬0.32mm）。修復(fù)范圍涵蓋地下一層至地上三層，其中地下室區(qū)域需考慮潮濕環(huán)境特殊處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測報告，本次修復(fù)需達(dá)到設(shè)計使用年限50年、抗震設(shè)防烈度8度的耐久性要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行施工圖紙會審，重點復(fù)核結(jié)構(gòu)修復(fù)區(qū)域的鋼筋配置（原結(jié)構(gòu)配筋Φ12@150）、混凝土強(qiáng)度等級（C30）及界面處理要求。編制詳細(xì)節(jié)點構(gòu)造詳圖，明確掛網(wǎng)搭接長度（≥100mm）、錨栓間距（雙向500mm）及噴射混凝土厚度（30-50mm）等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對施工班組進(jìn)行三級交底，重點講解：混凝土表面處理標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級噴砂除銹）鋼絲網(wǎng)安裝平整度誤差控制（≤5mm/2m）噴射混凝土回彈率控制措施（≤15%）（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)用量熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)Φ4@20×20mm抗拉強(qiáng)度≥350MPa，鋅層厚度≥80μm950㎡結(jié)構(gòu)膠改性環(huán)氧樹脂抗壓強(qiáng)度≥80MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa450kg噴射混凝土C35細(xì)石混凝土坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥35MPa65m3膨脹錨栓M10×120mm抗拉承載力≥15kN3200套（三）機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備移動式噴砂機(jī)組（工作壓力0.6-0.8MPa）高壓水槍（流量50L/min）混凝土角磨機(jī)（Φ125mm金剛石磨片）噴射施工設(shè)備干式噴射機(jī)（生產(chǎn)能力5m3/h）空氣壓縮機(jī)（排氣量6m3/min）混凝土攪拌機(jī)（JS500型）三、主要施工流程（一）基層處理裂縫處理寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注（壓力0.2-0.4MPa）寬度≥0.2mm裂縫：V型槽切割（深度≥10mm）→清槽→植筋→灌注無收縮灌漿料混凝土表面處理噴砂除銹：采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm）進(jìn)行噴射，去除碳化層（露出新鮮混凝土面）及鋼筋銹跡，表面粗糙度達(dá)到Ry50-100μm界面處理：噴砂完成后2小時內(nèi)涂刷界面劑（改性環(huán)氧樹脂，用量0.3kg/㎡），形成厚度約0.2mm的粘結(jié)增強(qiáng)層（二）鋼筋工程鋼筋除銹對暴露鋼筋采用機(jī)械除銹（鋼絲輪直徑150mm），除銹后鋼筋表面達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2級銹蝕深度＞10%的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接（采用E50焊條，單面焊搭接長度10d）附加鋼筋安裝在原結(jié)構(gòu)受力鋼筋間距＞200mm區(qū)域，增設(shè)Φ10@200構(gòu)造鋼筋，與原鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度35d）轉(zhuǎn)角處增設(shè)L100×8角鋼護(hù)角，采用M12膨脹螺栓固定（間距300mm）（三）鋼絲網(wǎng)安裝網(wǎng)片裁剪根據(jù)修復(fù)區(qū)域尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)，預(yù)留搭接長度150mm，轉(zhuǎn)角處做成半徑≥100mm的圓弧過渡固定系統(tǒng)施工錨栓布置：按梅花形布置膨脹錨栓，邊距≥50mm，植入深度≥80mm，安裝后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗（抽檢比例3%，最小值≥10kN）網(wǎng)片固定：采用專用卡箍與錨栓連接，網(wǎng)片與基層間隙控制在20-30mm（采用塑料墊塊調(diào)整）（四）噴射混凝土施工混凝土配合比水泥：砂：石=1:1.8:2.2（質(zhì)量比），摻加粉煤灰（取代率15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）噴射作業(yè)分層噴射：分2-3層施工，每層厚度15-20mm，層間間隔時間≥2h工藝參數(shù)：噴射距離0.8-1.2m，噴射角度75-90°，工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa表面處理：終凝前采用木抹子搓平，確保表面平整度誤差≤8mm/2m（五）養(yǎng)護(hù)與防護(hù)養(yǎng)護(hù)措施噴射完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃），夏季采取遮陽措施（表面溫度≤35℃）成品保護(hù)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及警示標(biāo)識，禁止施工荷載直接作用于修復(fù)面噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%前（約7d），嚴(yán)禁后續(xù)工序交叉作業(yè)四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率噴砂除銹表面清潔度Sa2.5級對比樣板目測每50㎡/點錨栓施工抗拔力≥15kN現(xiàn)場拉拔試驗每200套/組網(wǎng)片安裝平整度≤5mm/2m2m靠尺檢查每100㎡/點噴射厚度-5mm~+10mm超聲波測厚儀每20㎡/點（二）常見質(zhì)量問題防治噴射混凝土空鼓預(yù)防措施：界面劑涂刷后4小時內(nèi)完成噴射控制骨料含水率（砂≤5%，石≤2%）處理方法：空鼓面積＞0.1㎡時，鉆芯取樣后重新噴射鋼絲網(wǎng)銹蝕預(yù)防措施：熱鍍鋅網(wǎng)片進(jìn)場檢測鋅層厚度安裝完成后24小時內(nèi)完成混凝土覆蓋五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2×1.2m，步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固機(jī)械安全噴砂作業(yè)設(shè)置密閉防護(hù)棚，操作人員佩戴防塵面罩（過濾效率≥95%）電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）（二）環(huán)保措施粉塵控制噴砂區(qū)域設(shè)置霧炮降塵系統(tǒng)（覆蓋率100%）廢棄砂料采用密閉罐車運(yùn)輸至指定處理場噪聲控制高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)）設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲控制在55dB以下（22:00-6:00禁止施工）六、施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）資源配置準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場+設(shè)備調(diào)試7技術(shù)員2人，普工5人基層處理裂縫處理+噴砂除銹12技工8人，設(shè)備3臺套鋼筋工程鋼筋修復(fù)+附加筋安裝8鋼筋工6人掛網(wǎng)施工鋼絲網(wǎng)安裝+錨栓固定10安裝工10人噴射施工混凝土噴射+養(yǎng)護(hù)15混凝土工12人驗收整改質(zhì)量檢測+缺陷修復(fù)5質(zhì)檢員3人七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度：回彈法檢測推定值≥設(shè)計值100%粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場拉拔試驗≥1.5MPa（每500㎡一組）裂縫寬度：修復(fù)后≤0.1mm（采用裂縫寬度檢測儀）一般項目表面平整度：8mm/2m（2m靠尺檢查）涂層外觀：無氣泡、流掛，色澤均勻尺寸偏差：+10mm/-5mm（噴射混凝土厚度）八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急現(xiàn)場配置3組MF/ABC5型干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（2m3）成立義務(wù)消防隊（15人），每月進(jìn)行消防演練（二）結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急監(jiān)測點布置：每10m設(shè)置沉降觀測點，預(yù)