農(nóng)村土路路面水泥穩(wěn)定碎石施工方案一、工程概況本工程為農(nóng)村土路改造項目，路線全長1.688km，設計路面寬度3.5-4.5m，路基寬度4.5m，兩側各設0.2m路肩。主要工程內(nèi)容包括：路基整修（挖方243m3、軟基換填31.5m3）、18cm厚C30水泥穩(wěn)定碎石面層施工、C25現(xiàn)澆砼蓋板邊溝涵1070m、M10漿砌片石擋墻212m以及交通安全設施安裝等。項目采用以工代賑模式實施，需在保證質(zhì)量前提下控制施工成本，兼顧當?shù)貏趧恿蜆I(yè)需求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認路基橫斷面尺寸、水穩(wěn)層厚度、排水設施位置等關鍵參數(shù)，編制施工技術交底文件。針對農(nóng)村道路特點，特別復核彎道超高、縱坡銜接等細節(jié)，確保符合農(nóng)用車輛通行要求。試驗段施工在正式施工前選擇200m試驗段，確定以下參數(shù)：最佳含水量：通過擊實試驗確定，控制在6.5%-7.5%范圍松鋪系數(shù)：采用1.25-1.30（根據(jù)攤鋪機行走速度動態(tài)調(diào)整）碾壓組合：20t壓路機靜壓1遍+振壓3遍+靜壓收光1遍施工效率：單機攤鋪速度控制在1.5-2m/min，每日作業(yè)段長度不超過300m（二）材料準備集料粗集料：采用級配碎石，最大粒徑≤31.5mm，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤15%。分3個料倉堆放（10-31.5mm、5-10mm、0-5mm），防止離析。細集料：機制砂含泥量≤3%，表觀密度≥2.5g/cm3。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≤10h，每批次進場需提供出廠合格證并進行強度復檢。材料堆放場地硬化采用10cm厚C15混凝土，設置2%排水坡度，四周砌筑30cm高擋墻。粗集料堆高不超過2m，采用彩條布覆蓋防雨，底部架空20cm防污染。（三）機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明水穩(wěn)攪拌機JS750型1臺混合料集中拌合攤鋪機RP752型1臺水穩(wěn)層攤鋪，配備自動找平系統(tǒng)振動壓路機20t1臺主碾壓設備裝載機ZL50型1臺集料上料灑水車5m31臺混合料運輸保濕及養(yǎng)生自卸汽車8t5輛混合料運輸（根據(jù)運距調(diào)整）平地機PY1801臺路基整平全站儀TS061套中線及高程控制（四）人員配置管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、質(zhì)量員1人、安全員1人施工班組：拌合組4人、攤鋪組6人、碾壓組3人、養(yǎng)護組2人、普工10人（優(yōu)先雇傭當?shù)卮迕瘢?jīng)培訓后上崗）三、主要施工流程（一）路基處理清表與整形清除原路面雜草、浮土及障礙物，用平地機按2%橫坡整平，壓路機碾壓至壓實度≥93%（重型擊實標準）。對軟基路段采用換填法處理：挖除30cm厚軟弱土層，換填級配碎石并分層（每層15cm）碾壓，壓實度≥94%。路拱設置直線段按1.5%雙向橫坡，曲線段超高值≤2%，用竹樁掛線控制高程，每隔10m設置高程控制點，確保排水順暢。（二）混合料拌合配合比控制采用重量法計量，水泥劑量4.5%（誤差±0.5%），集料級配偏差控制在設計范圍±5%內(nèi)。每日開工前測定集料含水量，根據(jù)測試結果調(diào)整拌合用水量。拌合工藝投料順序：粗集料→細集料→水泥→水（拌合時間≥90s）出機溫度：控制在15-30℃（夏季采取集料灑水降溫措施）運輸要求：車輛覆蓋篷布，運輸時間≤30min，卸料前反轉(zhuǎn)車廂3次防止離析（三）攤鋪作業(yè)攤鋪前準備路基表面灑水濕潤（無積水），噴灑水泥凈漿（0.5kg/m2）增強層間粘結攤鋪機調(diào)試：熨平板預熱至80℃以上，初始仰角按18cm厚度設置，安裝3m長平衡梁攤鋪控制連續(xù)作業(yè)：拌合站與攤鋪現(xiàn)場保持通訊聯(lián)絡，確保供料不間斷速度控制：勻速攤鋪1.8m/min，避免停機待料造成冷接縫人工配合：配備4名輔助工處理邊角，對攤鋪機螺旋布料器不能到達的區(qū)域（距路緣石30cm范圍內(nèi)）進行補料、找平（四）碾壓施工碾壓程序初壓：20t壓路機靜壓1遍，速度1.5km/h，輪跡重疊1/3復壓：振壓3遍（振幅1.5mm，頻率30Hz），速度2.0km/h終壓：靜壓1遍收光，消除輪跡，檢測平整度特殊部位處理路肩：安裝50×100mm方木模板，壓路機貼邊碾壓，邊角區(qū)域采用小型振動夯補強涵頂：距結構物1m范圍內(nèi)禁止強振，采用靜壓+人工夯實（壓實度≥96%）接縫：橫向接縫采用平口對接，切邊后涂刷水泥漿，下次攤鋪前墊方木保證平整度（五）養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生措施覆蓋：碾壓完成后1小時內(nèi)覆蓋土工布（搭接寬度≥20cm），灑水保持濕潤7天，每日灑水次數(shù)不少于4次（高溫天氣增加至6次）檢測：養(yǎng)生期第3天、7天分別取芯檢測無側限抗壓強度（≥3.5MPa）交通管制設置禁行標志，養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行（灑水車除外）養(yǎng)生期滿后開放施工車輛通行，限速5km/h，嚴禁急剎車、掉頭四、質(zhì)量控制要點（一）關鍵指標控制項目允許偏差檢測方法頻率厚度-5mm鉆芯法每200m1點壓實度≥98%灌砂法每200m2點平整度≤10mm/3m3m直尺每100m3處縱斷高程±15mm水準儀每100m2點寬度+0/-10mm鋼尺每200m1處（二）常見質(zhì)量問題防治裂縫防治控制水泥劑量不超過5%，集料中0.075mm以下顆粒含量≤5%高溫季節(jié)施工時，混合料出廠溫度不超過35℃，攤鋪時間避開正午時段養(yǎng)生期間采用塑料薄膜+土工布雙層覆蓋，減少水分蒸發(fā)速率松散處理對局部松散區(qū)域，清除30cm范圍后補拌新料，噴灑水泥漿后重新壓實運輸過程中出現(xiàn)嚴重離析的混合料禁止使用，應運至棄渣場處理五、安全文明施工（一）安全防護措施機械作業(yè)安全攤鋪機作業(yè)時，設專人指揮車輛卸料，嚴禁在熨平板前站立壓路機倒車時必須開啟警報裝置，倒退距離≥3m時專人指揮夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設置紅色警示燈用電安全拌合站設置專用配電箱（三級配電兩級保護），接地電阻≤4Ω移動設備電纜架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓、浸泡（二）環(huán)境保護揚塵控制料場出入口設置洗車平臺（長15m、寬3m、深0.3m），配備高壓水槍運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免遺撒噪聲管理拌合站距離居民區(qū)≥100m，夜間22:00至次日6:00停止強噪聲作業(yè)破碎機等設備安裝隔音罩，噪聲排放≤晝間70dB、夜間55dB六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容施工準備7材料進場、設備調(diào)試、試驗段施工路基處理5清表、整形、軟基換填水穩(wěn)層施工15分6個作業(yè)段推進（每日300m）排水及附屬工程10邊溝砌筑、路肩培土、標志安裝驗收及清理3外觀修復、場地清理、資料整理七、驗收標準外觀要求表面平整密實，無輪跡、裂縫、松散，路拱清晰，邊線直順，切縫整齊。資料提交原材料檢驗報告（水泥、集料、外加劑）配合比設計文件及