40米橋梁圓樁施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本工程為40米跨徑簡(jiǎn)支梁橋，下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁徑1.5米，樁長(zhǎng)35-45米，共計(jì)24根。地質(zhì)勘察顯示，場(chǎng)地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=18°）→③中砂層（厚5.8-8.2m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=22）→④強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚3.5-6.7m，RQD=35%）→⑤中風(fēng)化砂巖（未揭穿，單軸抗壓強(qiáng)度15MPa）。設(shè)計(jì)要求樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，單樁承載力特征值2800kN，樁頂嵌入承臺(tái)100mm，樁底進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于2.0m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙復(fù)核，重點(diǎn)核對(duì)樁位坐標(biāo)、樁長(zhǎng)、鋼筋配置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。特別注意3#、7#、15#樁位處于河道邊緣，需制定專(zhuān)項(xiàng)護(hù)筒埋設(shè)方案。測(cè)量放樣采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)精度建立施工控制網(wǎng)，使用2"級(jí)水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制。樁位放樣采用極坐標(biāo)法，放樣誤差控制在5mm內(nèi)，每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)護(hù)樁（呈十字形布置，距樁心2.5m），采用混凝土固定并做好保護(hù)措施。施工方案編制針對(duì)不同地質(zhì)條件制定差異化鉆進(jìn)參數(shù)：砂層段采用低錘慢擊、泥漿護(hù)壁；巖層段采用合金鉆頭配加重鉆具，鉆進(jìn)速度控制在0.5-0.8m/h。編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括坍孔、卡鉆、斷樁等常見(jiàn)事故處理流程。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除地表雜物，采用20t壓路機(jī)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行碾壓（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)50cm厚級(jí)配碎石墊層。在河道邊緣樁位處填筑2m寬作業(yè)平臺(tái)，采用編織袋裝土筑島（頂標(biāo)高高于施工水位1.5m）。臨時(shí)設(shè)施搭建鋼筋加工棚（30m×8m），配置GW40型彎曲機(jī)、GQ40型切斷機(jī)各1臺(tái)；設(shè)置泥漿池（3個(gè)串聯(lián)，總?cè)莘e180m3），采用磚砌結(jié)構(gòu)+水泥砂漿抹面，池壁高出地面30cm并安裝防護(hù)欄桿。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)投入GPS-20型回旋鉆機(jī)2臺(tái)（功率75kW，最大鉆孔直徑2.0m）、6m3空壓機(jī)1臺(tái)、JS500型混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、HBT60型混凝土輸送泵1臺(tái)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行調(diào)試，確保鉆機(jī)垂直度偏差≤1%，泥漿泵排量≥80m3/h。（三）材料準(zhǔn)備鋼材采用HRB400E級(jí)鋼筋（φ25、φ16、φ8），每批進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa）。鋼筋原材存放需架空離地30cm，覆蓋防雨布。混凝土設(shè)計(jì)C30水下混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.52），摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間≥6h，坍落度控制在180-220mm。每批次水泥（P.O42.5R）需進(jìn)行安定性和強(qiáng)度檢測(cè)。泥漿材料采用膨潤(rùn)土（造漿率1:8）、純堿（摻量0.3%）、CMC（羧甲基纖維素，摻量0.05%）配置泥漿，控制指標(biāo)：黏度18-22s（漏斗黏度計(jì)測(cè)定）、比重1.15-1.25g/cm3、含砂率≤4%、膠體率≥96%。三、主要施工流程（一）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑1.7m（比樁徑大20cm），每節(jié)長(zhǎng)度2.0m，法蘭連接。底部30cm范圍內(nèi)開(kāi)設(shè)6個(gè)直徑50mm的溢漿孔，頂部焊接2個(gè)吊耳。埋設(shè)工藝旱地樁：采用機(jī)械挖孔（直徑1.8m，深2.0m），吊入護(hù)筒后，周邊回填黏土并分層夯實(shí)（每層30cm，采用木錘夯實(shí)），護(hù)筒頂面高出地面30cm。水中樁：采用振動(dòng)錘下沉護(hù)筒，入土深度≥3.0m，護(hù)筒頂端安裝泥漿循環(huán)管接口，底部設(shè)置1.2m長(zhǎng)刃腳。質(zhì)量控制護(hù)筒埋設(shè)完成后，采用全站儀復(fù)核中心偏差（≤50mm）和垂直度（≤1%），測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高作為后續(xù)鉆進(jìn)控制基準(zhǔn)。（二）鉆孔施工1.鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安裝在鋼枕木平臺(tái)上，利用水平儀調(diào)平機(jī)身，鉆頭中心與樁位中心偏差控制在10mm內(nèi)。在鉆架頂部安裝導(dǎo)向裝置，確保鉆桿垂直度偏差≤0.3%。2.鉆進(jìn)作業(yè)粉質(zhì)黏土層（2-5m）：采用三翼鉆頭，鉆進(jìn)速度1.2-1.5m/h，泥漿比重1.15-1.20，每鉆進(jìn)1m檢查一次垂直度。中砂層（5-13m）：改用魚(yú)尾鉆頭，投加黏土塊提高泥漿黏度至22s，控制鉆速0.8-1.0m/h，每0.5m測(cè)一次泥漿含砂率。強(qiáng)風(fēng)化巖層（13-20m）：換用牙輪鉆頭，鉆壓控制在15-20kN，轉(zhuǎn)速30-40r/min，每鉆進(jìn)0.3m提鉆檢查鉆頭磨損情況。中風(fēng)化巖層（20m以下）：采用金剛石復(fù)合片鉆頭，配合30kN鉆壓，鉆進(jìn)速度0.3-0.5m/h，每小時(shí)測(cè)定一次巖層取樣，確保進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層深度。3.清孔作業(yè)第一次清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用換漿法清孔，保持鉆頭離孔底30cm空轉(zhuǎn)，置換泥漿至比重≤1.20，含砂率≤4%，沉渣厚度≤30cm。第二次清孔：下放鋼筋籠和導(dǎo)管后，采用導(dǎo)管循環(huán)清孔，使用空氣吸泥機(jī)配合，控制孔底沉渣厚度≤50mm（端承樁要求），清孔后泥漿比重1.10-1.15。（三）鋼筋籠制作與安裝1.鋼筋籠加工主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度28mm，連接后外露絲扣≤2p。每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)9m，主筋間距誤差±10mm，箍筋間距±20mm。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置8處保護(hù)層墊塊（C30混凝土，厚70mm，每2m設(shè)一道），墊塊采用綁扎固定，避免影響混凝土流動(dòng)。聲測(cè)管采用Φ57×3.5mm鋼管，底部焊接封底鋼板，頂部加蓋，按等邊三角形布置，管內(nèi)注滿(mǎn)清水后密封，與鋼筋籠分段焊接連接（焊縫高度6mm）。2.鋼筋籠吊裝采用25t汽車(chē)吊（主臂長(zhǎng)28m，額定起重量8.5t），雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)設(shè)在距兩端1/3處）。吊裝時(shí)設(shè)置6道加強(qiáng)箍筋（Φ20mm），防止變形。下放過(guò)程保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后采用4根Φ20mm吊筋固定在護(hù)筒上（吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高+錨固長(zhǎng)度）。（四）混凝土灌注1.導(dǎo)管布設(shè)選用Φ300mm鋼導(dǎo)管（壁厚8mm），絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓15min無(wú)滲漏）。導(dǎo)管底部距孔底30-50cm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，首次埋深≥1.0m。2.灌注工藝首灌量計(jì)算：V=πD2H/4+πd2h/4=3.14×1.52×1.2/4+3.14×0.32×25/4≈3.2m3（D為樁徑，H為首灌埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度）。灌注控制：采用罐車(chē)直接卸料，首批混凝土坍落度200±20mm，后續(xù)控制在180-220mm。灌注速度保持30-40m3/h，每車(chē)混凝土檢測(cè)坍落度并制作3組試塊（150mm立方體）。樁頂控制：混凝土超灌高度1.2m（考慮浮漿厚度），在護(hù)筒上標(biāo)記設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，采用測(cè)繩（帶重錘）實(shí)時(shí)測(cè)量混凝土面上升高度。（五）成樁檢測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)：所有樁進(jìn)行低應(yīng)變反射波法檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)間距灌注完成≥7d，傳感器安裝在樁頂中心位置，激振采用力棒敲擊。聲波透射法：對(duì)8#、12#、20#樁進(jìn)行聲波透射檢測(cè)，采用跨孔透射法，換能器提升速度20cm/s，每20cm記錄一次聲時(shí)值。鉆芯取樣：選取3根代表性樁（5#、18#、24#）進(jìn)行鉆芯檢測(cè)，芯樣采取率≥90%，在樁底1.0m范圍內(nèi)取3組芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次責(zé)任人樁位放樣偏差≤5mm全站儀每樁測(cè)量工程師護(hù)筒埋設(shè)中心偏差≤50mm十字線(xiàn)法每樁施工隊(duì)長(zhǎng)泥漿性能黏度18-22s，比重1.15-1.25黏度計(jì)、比重計(jì)每2h質(zhì)檢員孔底沉渣≤50mm測(cè)繩+重錘清孔后、灌注前技術(shù)員鋼筋籠安裝主筋間距±10mm鋼尺丈量每節(jié)鋼筋班長(zhǎng)混凝土坍落度180-220mm坍落度筒每車(chē)試驗(yàn)員（二）質(zhì)量通病防治坍孔處理砂層段坍孔時(shí)，立即提鉆并投入3:1比例的黏土和碎石混合料，采用小沖程沖擊回填至坍孔位置以上1.5m，靜置24h后重新鉆進(jìn)。嚴(yán)重坍孔時(shí)采用Φ200mm鋼管樁圍護(hù)（長(zhǎng)度6m，間距50cm）。斷樁預(yù)防確?；炷吝B續(xù)灌注（間隔時(shí)間≤45min），儲(chǔ)備30m3以上應(yīng)急混凝土；導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2-6m，避免埋深過(guò)大導(dǎo)致拔管困難；灌注前檢查導(dǎo)管密封圈完好性，防止漏水形成夾層。鋼筋保護(hù)層不足墊塊采用梅花形布置（每2m一道，每道4塊），墊塊強(qiáng)度≥C35；鋼筋籠下放時(shí)采用專(zhuān)用吊具，避免碰撞孔壁導(dǎo)致墊塊脫落；灌注混凝土?xí)r控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮（上浮量＞10cm時(shí)，立即停止灌注，采取加壓措施）。五、安全文明施工（一）安全管理用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)（總配電箱→分配電箱→開(kāi)關(guān)箱），漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。鉆機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。高處作業(yè)鋼筋籠吊裝時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專(zhuān)職安全員；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，登高梯設(shè)防滑條并固定牢固；護(hù)筒頂部安裝1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距30cm）。特種設(shè)備管理起重機(jī)械定期檢查（每月1次），重點(diǎn)檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、制動(dòng)系統(tǒng)靈敏度；操作人員持證上崗，吊裝作業(yè)執(zhí)行"十不吊"原則，設(shè)置吊裝指揮信號(hào)員（配備對(duì)講機(jī)）。（二）文明施工泥漿管理設(shè)置三級(jí)沉淀池（1#池沉淀→2#池處理→3#池回用），采用板框壓濾機(jī)處理廢棄泥漿（含水率≤60%），干泥運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。嚴(yán)禁向河道排放未經(jīng)處理的泥漿。噪聲控制鉆機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，設(shè)置降噪警示標(biāo)志。揚(yáng)塵防治施工區(qū)域設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，車(chē)輛出場(chǎng)前經(jīng)洗車(chē)平臺(tái)（三級(jí)沉淀池+高壓水槍?zhuān)_洗，輪胎黏帶泥土厚度≤5mm。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃：60天完成24根樁施工（含檢測(cè)）月計(jì)劃：每月完成12根樁，劃分2個(gè)作業(yè)班組平行施工周計(jì)劃：每周完成3根樁（鉆孔3d→清孔+鋼筋籠1d→灌注0.5d）日計(jì)劃：明確每臺(tái)鉆機(jī)日進(jìn)尺指標(biāo)（砂層≥8m，巖層≥3m）關(guān)鍵線(xiàn)路：測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠安裝→混凝土灌注，設(shè)置3處進(jìn)度控制點(diǎn)：①5#樁完成（第10天）②15#樁完成（第30天）③全部成樁（第55天），延誤超過(guò)3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班次、調(diào)配備用設(shè)備）。七、資源投入計(jì)劃（一）人力資源管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)檢員2人、施工員3人作業(yè)人員：機(jī)長(zhǎng)4人（持證上崗）、鋼筋工8人、混凝土工6人、普工12人，按兩班制配置（每班12h）（二）材料資源鋼筋：HRB400EΦ25（48t）、Φ16（15t）、Φ8（3.5t）混凝土：C30水下混凝土（約1200m3）泥漿材料：膨潤(rùn)土（50t）、純堿（1.5t）、CMC（0.3t）（三）機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率用途回旋鉆機(jī)GPS-202臺(tái)75kW鉆孔施工汽車(chē)吊QY25K51臺(tái)162kW鋼筋籠吊裝混凝土輸送泵HBT601臺(tái)90kW混凝土灌注泥漿泵3PNL4臺(tái)37kW泥漿循環(huán)全站儀TS-061臺(tái)-測(cè)量放樣八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔質(zhì)量：孔位偏差≤100mm，孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，垂直度≤1%鋼筋工程：主筋保護(hù)層厚度±5mm，鋼筋間距±20mm，接頭面積百分率≤50%混凝土工程：樁頂標(biāo)高±50mm，混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，樁身完整性Ⅰ、Ⅱ類(lèi)樁比例≥95%（二）驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專(zhuān)檢，填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并留存影像資料分項(xiàng)驗(yàn)收：24根樁全部完成后，監(jiān)理工程師組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收，核查施工資料（含原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告等）第三方檢測(cè)：委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，出具《樁基檢測(cè)報(bào)告》，作為竣工驗(yàn)收依據(jù)九、應(yīng)急預(yù)案（一）坍孔事故處理輕微坍孔（坍孔深度＜1m）立即停止鉆進(jìn)，保持泥漿循環(huán)，向孔內(nèi)投入黏土塊（摻量5%水泥），采用小沖程（0.5m）沖擊密實(shí)，待泥漿指標(biāo)恢復(fù)后繼續(xù)鉆進(jìn)。嚴(yán)重坍孔（坍孔深度＞2m）立即提鉆，采用Φ108mm鋼管（長(zhǎng)6m）沿孔壁周邊打入，形成臨時(shí)支護(hù)。然后采用C20混凝土回填至坍孔位置以上2m，待7d強(qiáng)度達(dá)到80%后重新鉆孔。（二）混凝土供應(yīng)中斷當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷超過(guò)45min，立即啟動(dòng)備用攪拌站（距離現(xiàn)場(chǎng)3km），同時(shí)采取以下措施：每10min上下活動(dòng)導(dǎo)管（幅度≤30cm），防止混凝土初凝向?qū)Ч軆?nèi)注入適量緩凝劑（摻量0.2%），延長(zhǎng)初凝時(shí)間至8h以上備用混凝土到場(chǎng)后，先清除導(dǎo)管內(nèi)表層浮漿，再按正常灌注工藝施工，超灌高度增加至1.5m（三）臺(tái)風(fēng)暴雨應(yīng)對(duì)接到臺(tái)風(fēng)預(yù)警后12h內(nèi)完成以下工作：鉆機(jī)放倒鉆架，移