1、 PAGE 10 帶式電磁除鐵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定并適用于xx發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)RCDD-20G2帶式電磁除鐵器檢修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。RCDD-20G2帶式電磁除使用說明書RCDD-20G2帶式電磁除設(shè)備安裝圖安全措施3.1準(zhǔn)備工作中

2、需要注意的事項(xiàng)；3.1.1 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。3.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。3.1.3開工前工作負(fù)責(zé)人要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想。3.1.4 辦理熱機(jī)檢修工作票及危險(xiǎn)點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所做各項(xiàng)安全措施是否正確、完備的執(zhí)行，與其他運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)完全隔絕。3.1.5起重用電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆在起重前應(yīng)檢查是否良好。3.2施工過程中需要注意的事項(xiàng)；3.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2.2每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。3.2.3每天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項(xiàng)。3.2.4檢

3、修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。3.2.5帶式電磁除鐵器解體、檢修和起吊滾筒時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.2.6解體過程中要注意起重機(jī)械的正確使用。3.2.7起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.2.8起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。3.2.9防止起吊物件的墜落。3.2.10部件排放整齊牢靠，防止滑落。3.2.11使用大錘時(shí)，嚴(yán)禁單手操作、嚴(yán)禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。3.3試運(yùn)過程中需要注意的事項(xiàng)；3.3.1終結(jié)工作票，工作人員全部撤離。3.3.2設(shè)備試運(yùn)時(shí)初次啟動(dòng)人員要遠(yuǎn)離設(shè)備，嚴(yán)防飛出部件傷人。3.3.3設(shè)備啟動(dòng)后檢查要注意不能接觸到轉(zhuǎn)動(dòng)部件，同時(shí)注意衣

4、物不要被轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住。3.4修后交接需要注意的事項(xiàng)；3.4.1檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。3.4.2修后設(shè)備和運(yùn)行人員交待工作完畢，填寫運(yùn)行記錄。備品備件準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1外置式平行托輥TDWZ2001331.00件22傳動(dòng)滾筒RCDD20G2LS.06件13改向滾筒RCDD20G2LS.09件14小鏈輪（23齒）RCDD20G2LS.02件15大鏈輪（25齒）RCDD20G2LS.04件16鏈條20A-1-78(GB/T1243-1997)件17軸承6307(GB/1276/1994)套38軸承22312(GB/T288-1994)套310手動(dòng)單軌小車SX-10T套21

5、1現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1現(xiàn)場準(zhǔn)備一、工具類序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1手錘12磅把12氣割工具套13大小銅棒套14大小撬棍條25梅花扳手常用套16內(nèi)六角扳手6mm只17三爪拉馬250mm套18內(nèi)卡鉗只19剪刀只110活扳手200mm把211活扳手250mm把212鋼絲繩3米根313樣沖8、10、12、個(gè)各114塞尺50mm、100mm把各115手電把216油桶（25L）、個(gè)117漏斗個(gè)1二、材料類序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1抹布32砂紙100張103密封膠587只14耐油膠皮（6mm）25汽油56青稞紙0.2117鋰基脂ZL-#228氧氣瓶19乙炔瓶110美孚齒輪油 VG320611塑料布

6、塊25.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 通知電氣專業(yè)進(jìn)行電機(jī)接線及電機(jī)拆除，注意固定、綁扎好線及接頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷。 在檢修作業(yè)現(xiàn)場地面鋪好膠皮。 準(zhǔn)備好塑料布用于遮蓋拆下的零部件。 準(zhǔn)備好檢修工具、測量工具和其他輔助工具、起吊工具。檢修工具完好，測量工具精確無誤。 做好安全防護(hù)措施，清理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生，安全措施可靠。5.3辦理相關(guān)工作票 辦理工作票、危險(xiǎn)點(diǎn)分析票 辦理動(dòng)火票。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1帶式電磁除鐵器各部件解體檢修6.1.1帶式電磁除鐵器吊掛部分的檢修。 松開螺旋拉緊，使皮帶張緊松弛。 拆除傳動(dòng)皮帶連接螺栓，拿下皮帶。 拆除機(jī)體卸扣，放下機(jī)體。 拆除上部卸扣，拿下鋼絲繩，檢查鋼絲繩磨

7、損，有無毛刺，繩夾、卸扣有無損壞。6.1.2帶式電磁除鐵器滾筒的檢修 取下防護(hù)罩，拆下鏈條，做好記號(hào)。 拆除滾筒連接螺栓。 抽出滾筒。 拆除主動(dòng)滾筒傳動(dòng)鏈輪，檢查鏈輪齒的磨損情況，鏈輪與滾筒軸、鍵的配合是否符合要求。 清洗檢查滾筒兩端的軸承，軸承無明顯磨損溝痕、無麻點(diǎn)等不利現(xiàn)象。如需更換，則將軸承取出，軸承正常使用間隙在0.150.20mm。 檢查滾筒面，無磨損、裂痕。 檢查密封裝置，磨損嚴(yán)重或破損則更換。6.1.3減速機(jī)的解體檢修 拆除減速機(jī)連接螺栓，取下減速機(jī)做好記號(hào)。 擺線減速機(jī)箱放油，松開軸承箱中部的檢查蓋螺釘，拆下檢查蓋、齒面結(jié)合部位正確。 拆除主動(dòng)鏈輪。 檢查傳動(dòng)擺線針輪。 拆下連

8、接螺栓清洗檢查箱體及傳動(dòng)曲線盤及其軸，相互的位置符合嚙合要求，無明顯磨損溝痕、無麻點(diǎn)等。6.2帶式電磁除鐵器各部件回裝6.2.1滾筒的回裝 清洗回裝軸承，安裝軸承座端蓋。 手盤車沒有問題后，安裝從動(dòng)鏈輪。 回裝滾筒。6.2.2減速機(jī)的回裝 恢復(fù)減速機(jī)，鎖緊螺絲。 回裝減速機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 鎖緊減速機(jī)和電機(jī)的軸封端蓋螺栓。 鎖緊減速機(jī)和電機(jī)的連接螺栓。 對(duì)減速機(jī)加油，擺線減速機(jī)油，油位保持在油位中部。 鋰基潤滑脂加注足量。 安裝主動(dòng)鏈輪。 安裝鏈條。 裝上防護(hù)罩。6.3帶式電磁除鐵器的整體復(fù)位注意各部件的正確安裝、配合間隙及密封，鍵間隙。主從動(dòng)滾筒相對(duì)位置是回裝過程的關(guān)鍵。回裝是其解體過程的相反操作

9、。6.4帶式電磁除鐵試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)行前由工作負(fù)責(zé)人將工作票押至控制室進(jìn)行送電。 空負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)。 機(jī)體完整，螺栓緊固，棄鐵出入口連接可靠。 減速機(jī)內(nèi)無摩擦，碰撞等異聲。 軸承溫升正常，且無異聲。 減速機(jī)溫升正常，且無異聲。 皮帶基本無跑偏。6.5現(xiàn)場清理 設(shè)備表面衛(wèi)生進(jìn)行清理。 收拾工具，清理現(xiàn)場的雜物。6.6 工作終結(jié) 終結(jié)工作票。 終結(jié)動(dòng)火票。檢修記錄7.1帶式電磁除鐵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后承包商監(jiān)理點(diǎn)檢員驗(yàn)收日期軸承正常運(yùn)行時(shí)溫度小于80軸承水平、軸向、垂直振動(dòng)小于0.08 mm承力軸承游隙 0.110.18 mm承力軸承頂部膨脹間隙0.180.25 mm減速機(jī)振動(dòng)水

10、平、軸向、垂直振動(dòng)小于0.08 mm減速機(jī)溫度80軸承潤滑加注潤滑脂設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)8.1整體再鑒定，電機(jī)送電，空載試運(yùn)4小時(shí)，記錄試轉(zhuǎn)中帶式電磁除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減速機(jī)的振動(dòng)、溫度變化、聲音，筒軸承振動(dòng)、溫度變化，托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 8.2帶式電磁除鐵器試運(yùn)記錄 試運(yùn)日期： 200 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運(yùn)啟始時(shí)間： 試運(yùn)終止時(shí)間：設(shè)備 名稱點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)記錄時(shí)間#帶式電磁除鐵器減速機(jī)振動(dòng)_小于0.08 mm減速機(jī)溫度小于80減速機(jī)油位油位基1/22/3減速機(jī)聲音無異音滾筒軸承小于0.08 mm軸承溫度小于80各部位滲漏情況無滲漏現(xiàn)象帶式電磁除鐵器傳動(dòng)皮帶無跑偏電磁鐵溫升正常試運(yùn)結(jié)果：

11、簽字記錄人：檢修負(fù)責(zé)人：監(jiān)理：點(diǎn)檢：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示軸向設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日完工報(bào)告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級(jí)別級(jí)工作負(fù)責(zé)人檢修單

12、位計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號(hào)實(shí)耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 質(zhì)量簽證單序號(hào)工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期帶式電磁除