煤礦地溝送暖管道施工方案一、工程概況本工程為煤礦廠區(qū)地溝送暖管道敷設項目，設計供暖面積約8000㎡，管道總長度1200m，采用熱水作為熱媒，設計供回水溫度95℃/70℃，工作壓力1.0MPa。管道沿礦區(qū)主干道及生產車間周邊地溝敷設，途經采掘區(qū)、洗煤廠、維修車間等區(qū)域，地溝類型包含通行地溝（維修車間段）、半通行地溝（主干道段）及不通行地溝（采掘區(qū)輔助路段），最大埋深3.2m，穿越道路及構筑物處采用鋼套管防護。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，重點確認管道走向、地溝斷面尺寸、補償器位置及固定支架布置，標注與礦用電纜、瓦斯管道等設施的安全距離（不小于0.5m）。對穿越采空區(qū)的30m管段，增設抗震支吊架，間距加密至6m。施工方案編制根據《煤礦安全規(guī)程》及《室外熱力管道安裝（地溝敷設）》規(guī)范，編制專項施工方案，明確：通行地溝凈空尺寸不小于1.8m（寬）×2.0m（高），設置1.2m寬檢修通道；半通行地溝采用單側布管，管中心距溝壁0.3m，支架層間距1.5m；不通行地溝管道保溫層外表面與溝壁間隙不小于0.15m，坡度按3‰設置，坡向泄水點。技術交底對施工人員進行三級交底，內容包括：焊接工藝參數(shù)（DN150以上管道采用氬電聯(lián)焊，焊條選用E4303，電流90-120A）；補償器預拉伸量計算（方形補償器預拉伸值為其補償量的50%，套筒補償器安裝前預拉200mm）；煤礦防爆區(qū)域動火作業(yè)要求（辦理動火許可證，配備2臺8kg干粉滅火器及防火沙箱）。（二）材料準備主材選擇管道：采用DN100-DN300聚氨酯保溫螺旋縫焊接鋼管，鋼管壁厚≥4.5mm，保溫層厚度50mm（導熱系數(shù)≤0.024W/m·K），外護管為高密度聚乙烯（HDPE），密度≥940kg/m3，耐候性等級UV8。管件：彎頭采用無縫沖壓彎頭（曲率半徑1.5D），三通為等徑焊接三通，變徑處采用偏心異徑管（熱水管頂平連接）。補償器：直線段每隔30m設置方形補償器（DN200以下采用Ⅱ型，DN200以上采用Ω型），穿越道路處安裝波紋補償器（公稱壓力1.6MPa，補償量±150mm）。輔材驗收閥門：主控閥門（DN300）采用法蘭閘閥，進行1.5倍公稱壓力（1.5MPa）的水壓試驗，保壓30min無滲漏；支架：選用Q235B型鋼，固定支架采用C30混凝土支墩（尺寸800mm×800mm×1000mm），滑動支架加裝聚四氟乙烯墊板（厚度5mm，摩擦系數(shù)≤0.15）；保溫材料：聚氨酯泡沫密度≥60kg/m3，阻燃等級達B1級，外護管電火花檢測電壓≥15kV無擊穿。（三）現(xiàn)場準備場地平整清除地溝沿線雜物，平整施工便道（寬度4m，承載力≥150kPa），在洗煤廠段設置材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設100mm厚C15混凝土），與明火作業(yè)區(qū)保持30m安全距離。測量放線采用全站儀定位，每隔50m設置軸線控制樁，標注地溝開挖邊界、坡度（松軟土層按1:1.5放坡）及管道中心線。對埋深超過2m的區(qū)段，設置邊坡觀測點，監(jiān)測頻率1次/2h。設備調試檢查施工機械：套絲機（加工精度達1/2-4寸，絲扣完整無斷絲）；電焊機（配備防雨棚，接地電阻≤4Ω）；試壓泵（量程0-2.5MPa，精度等級1.6級）。三、主要施工流程（一）地溝開挖與支護土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工清底（預留200mm土層），不通行地溝溝底寬度=管道外徑+0.6m（操作空間），通行地溝按設計斷面開挖；穿越礦區(qū)鐵路處采用鋼板樁支護（拉森Ⅳ型，長度6m，間距0.3m），設置橫撐間距2m，溝底鋪設200mm厚級配砂石墊層，壓實系數(shù)≥0.93。排水措施低洼處設置集水井（尺寸1m×1m×1.2m），配備潛水泵（流量50m3/h，揚程15m），溝底兩側開挖300mm×300mm排水溝，采用碎石盲溝排水，確保地下水位低于溝底500mm。（二）管道安裝支架制作安裝固定支架采用10#槽鋼焊接，與混凝土支墩預埋鋼板滿焊（焊縫高度8mm），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）；滑動支架選用∠50×5角鋼，支架托梁與管道之間墊3mm厚聚四氟乙烯板，允許軸向位移量±100mm。管道敷設吊裝作業(yè)：采用25t汽車吊分段吊裝（單段長度12m），吊點設置在距管口1/4處，使用尼龍吊帶（承重≥5t），嚴禁直接捆綁保溫層；對口焊接：管口組對間隙2-3mm，錯邊量≤0.8mm，焊后進行100%滲透檢測（PT），Ⅱ級合格；補償器安裝：方形補償器水平安裝，臂長偏差≤5mm，與管道坡度一致；套筒補償器兩端設置導向支架，間距3D（D為管徑）。閥門與附件安裝閘閥安裝前進行解體檢查，閥桿填料更換為石墨盤根，按流向標記安裝；疏水器（選用熱動力式）安裝在管道最低點，前設過濾器（濾網目數(shù)40目），后設檢查閥；壓力表（量程0-1.6MPa，精度1.5級）安裝在泵出口及主干管末端，表彎采用Φ14×3無縫鋼管。（三）保溫施工管道除銹采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面錨紋深度50-80μm，除銹后4小時內涂刷底漆（聚氨酯底漆，干膜厚度60μm）。保溫層施工直管段采用預制聚氨酯瓦殼（厚度50mm），接口處用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外纏0.2mm厚鋁箔膠帶（搭接寬度≥50mm）；彎頭處采用現(xiàn)場發(fā)泡施工，模具采用高密度聚乙烯板，發(fā)泡壓力控制在0.3MPa，密度≥65kg/m3。外護層處理HDPE外護管采用熱熔對接，接口處翻邊寬度≥10mm，表面平整無氣泡，電火花檢測（電壓15kV）無擊穿，補口處采用熱收縮套（搭接長度≥100mm）。（四）壓力試驗與沖洗水壓試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍（1.5MPa），緩慢升壓至0.3MPa時穩(wěn)壓10min，檢查無泄漏后繼續(xù)升壓至1.5MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；試驗介質采用軟化水（硬度≤0.03mmol/L），冬季試驗時水溫不低于5℃，試驗后及時排空管道，采用壓縮空氣吹掃（壓力0.6MPa）。系統(tǒng)沖洗分兩段沖洗（主干管與支管），流速≥1.5m/s，直至排水口水質透明度與進水口一致，水中懸浮物≤5mg/L；沖洗完成后清理過濾器濾網，更換閥芯密封墊。（五）地溝回填分層回填管道兩側及管頂500mm范圍內采用素土回填（粒徑≤50mm），每層虛鋪厚度200mm，采用電動沖擊夯夯實（夯擊次數(shù)3遍）；管頂以上500mm至地面采用原土回填，穿越道路段回填至路基以下500mm后，改用C25混凝土回填（摻3%聚丙烯纖維）。沉降觀測回填后設置沉降觀測點（間距50m），初始3個月每周觀測1次，累計沉降量超過10mm時，采取注漿加固（水泥漿水灰比1:1，壓力0.5-1.0MPa）。四、質量控制與安全管理（一）質量控制要點焊接質量每道焊口編號存檔，進行10%射線檢測（RT），Ⅱ級合格，不合格焊口加倍檢測，累計2次不合格時全檢。保溫性能抽樣檢測保溫層厚度（允許偏差-5%）及密度（≥60kg/m3），現(xiàn)場截取300mm長試樣進行熱阻值測試（≥2.0（m2·K）/W）。坡度檢查采用水準儀逐段測量管道坡度，允許偏差±0.5‰，泄水閥處最低點比管道底部低50mm，確保排水通暢。（二）安全管理措施動火作業(yè)辦理井下動火許可證，作業(yè)點配備瓦斯檢測儀（報警濃度≤0.5%），設專人監(jiān)護，動火區(qū)域下方10m范圍內嚴禁有易燃物，作業(yè)后留觀30min。有限空間作業(yè)通行地溝內設置防爆照明（電壓≤36V），每50m安裝軸流風機（風量≥1500m3/h），作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（O2≥19.5%，CO≤24ppm），實行“雙人雙鎖”管理。應急準備編制管道泄漏應急預案，配備應急搶修組（5人），儲備快速封堵器（DN100-DN300）、防爆水泵等物資，每月演練1次，演練記錄存檔。五、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內容隱蔽工程驗收包括地溝基底處理、支架預埋件、套管安裝等，驗收記錄需監(jiān)理、礦方安全科及施工單位三方簽字。分項工程驗收管道安裝：坐標偏差≤50mm，立管垂直度≤2mm/m，全長≤10mm；保溫層：表面平整度≤5mm/m，接縫嚴密性（1kPa壓力下無氣泡產生）；系統(tǒng)調試：連續(xù)運行72小時，供回水溫度差≤5℃，壓力波動≤0.05MPa。（二）資料歸檔竣工資料包含：設計變更、洽商記錄；材料合格證、檢測報告（含聚氨酯保溫層第三方檢測報告）；焊接探傷報告、水壓試驗記錄；隱蔽工程驗收記錄、竣工圖（標注管道埋深、補償器位置及支架坐標）。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）關鍵節(jié)點施工準備7圖紙會審、材料進場檢驗地溝開挖15穿越鐵路段支護完成管道安裝20補償器預拉伸驗收保溫及試驗10系統(tǒng)水壓試驗合格回填及收尾8竣工資料整理總工期：60