掛籃吊架施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為跨江大橋上部結(jié)構(gòu)施工，主橋采用雙塔雙索面預應力混凝土斜拉橋，主跨380m，邊跨150m。主梁采用變截面預應力混凝土箱梁，梁高從跨中3.5m漸變至墩頂8.0m，箱梁頂寬28.5m，底寬14.0m。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，主梁0#~3#塊采用支架現(xiàn)澆施工，4#~20#塊采用掛籃吊架懸臂澆筑施工，單個節(jié)段長度分為3m、3.5m、4m三種類型，節(jié)段混凝土方量為45~68m3，最重節(jié)段重量達175t。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)掛籃類型菱形掛籃掛籃總重≤120t（含模板及附屬設(shè)施）設(shè)計承載能力200t（含混凝土自重、施工荷載）行走方式液壓同步牽引吊帶材質(zhì)40CrNiMoA合金結(jié)構(gòu)鋼最大懸臂澆筑長度4m掛籃前移速度0.5m/min工作溫度范圍-10℃~50℃1.3工程地質(zhì)條件橋位處河床面高程為+12.5m，覆蓋層主要由第四系松散堆積物組成，依次為：①素填土（厚0.5~1.2m）；②卵石層（厚3~5m，粒徑20~150mm，級配良好）；③中風化砂巖（揭露厚度≥20m，飽和抗壓強度35MPa）。地下水位高程+15.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對掛籃設(shè)計圖紙、主梁構(gòu)造圖、預應力管道布置圖等進行聯(lián)合審查，重點核查以下內(nèi)容：掛籃各構(gòu)件受力驗算數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際工況的匹配性模板與主梁設(shè)計線形的吻合度預應力管道坐標與掛籃走行系統(tǒng)的空間位置關(guān)系掛籃錨固點與主梁預埋鋼筋的沖突情況施工方案編制：編制包含以下內(nèi)容的專項施工方案：掛籃拼裝流程及精度控制標準懸臂澆筑施工工序轉(zhuǎn)換程序線形監(jiān)控測點布置及數(shù)據(jù)采集頻率混凝土澆筑順序及振搗工藝預應力張拉控制參數(shù)及壓漿工藝技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進行三維可視化交底，重點內(nèi)容包括：掛籃各構(gòu)件安裝位置偏差允許值（軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm）液壓系統(tǒng)操作壓力控制范圍（工作壓力16~20MPa，溢流壓力22MPa）混凝土澆筑時的不平衡荷載限制（單側(cè)最大偏差≤5t）掛籃前移時的同步控制要求（兩側(cè)位移差≤20mm）2.2材料準備鋼材：掛籃主體結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，進場時需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行力學性能試驗，其屈服強度≥345MPa，抗拉強度470~630MPa，伸長率≥21%。預應力材料：鋼絞線采用φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，標準強度1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa；錨具采用OVM15-12型群錨體系，進場時需進行硬度試驗和靜載錨固性能試驗。液壓系統(tǒng)：液壓泵站采用雙聯(lián)葉片泵，額定流量40L/min；千斤頂選用YCW250型穿心式千斤頂，額定張拉力2500kN，行程200mm，使用前需進行標定，校驗誤差不得超過±1%。模板系統(tǒng)：底模采用10mm厚Q235鋼板，面板焊接縫進行打磨拋光處理，表面平整度誤差≤2mm/2m；側(cè)模采用6mm厚鋼板與[10槽鋼組焊而成，背楞間距500mm，確?；炷翝仓r模板變形≤3mm。2.3設(shè)備準備起重設(shè)備：配備25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時額定起重量5.8t）、50t履帶吊（主臂31.5m時額定起重量12.5t）各1臺，使用前需檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險裝置完整性。焊接設(shè)備：采用ZX7-500型逆變式直流電焊機，焊接電流調(diào)節(jié)范圍50~500A，負載持續(xù)率60%，焊材選用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理，存入80~100℃保溫筒內(nèi)備用。測量設(shè)備：全站儀采用LeicaTS60型高精度全站儀（測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm）；水準儀采用TrimbleDiNi03型電子水準儀（每公里往返測高差中誤差±0.3mm），測量儀器需在檢定有效期內(nèi)使用。監(jiān)控設(shè)備：在掛籃關(guān)鍵部位安裝以下監(jiān)測設(shè)備：應力傳感器：在菱形架節(jié)點處安裝振弦式應力計，量程0~300MPa，精度±0.5%FS位移傳感器：在掛籃走行軌道上安裝拉線式位移計，量程0~500mm，精度±0.1mm傾角傳感器：在底模平臺安裝雙軸傾角儀，量程±5°，精度±0.01°三、主要施工流程3.1掛籃拼裝軌道安裝：在已施工完成的0#塊頂面測量放樣軌道軸線，彈出軌道定位線安裝20mm厚不銹鋼滑板，滑板與軌道接觸面上涂抹聚四氟乙烯潤滑脂軌道采用M30高強螺栓與預埋鋼板連接，螺栓扭矩值控制在650~700N·m軌道安裝完成后，檢查其頂面高程偏差≤2mm，軸線偏差≤3mm，接縫處高差≤1mm菱形架安裝：采用50t履帶吊分節(jié)吊裝菱形架立柱，立柱垂直度偏差控制在1/3000以內(nèi)安裝上、下橫梁，采用臨時支撐固定，測量調(diào)整菱形架中心線與軌道軸線重合度安裝前后斜拉帶，采用銷軸連接，銷軸安裝時涂抹黃油，確保轉(zhuǎn)動靈活菱形架拼裝完成后，進行預壓試驗，分級加載至1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h后卸載，檢查各節(jié)點變形情況，殘余變形不得超過2mm底模平臺安裝：吊裝前橫梁，通過吊帶與菱形架連接，調(diào)整前橫梁高程及水平度安裝底?？v梁，采用[20槽鋼組焊而成，間距600mm，縱梁與橫梁采用螺栓連接鋪設(shè)底模鋼板，鋼板之間采用搭接焊接，焊縫寬度8mm，焊后進行打磨處理安裝底模前后吊帶，前吊帶采用φ50mm精軋螺紋鋼，后吊帶采用φ60mm鋼棒側(cè)模及內(nèi)模安裝：側(cè)模通過滑梁懸掛于菱形架上，安裝側(cè)模支撐及調(diào)整裝置內(nèi)模采用液壓伸縮式模板，安裝內(nèi)模走行軌道及支撐系統(tǒng)調(diào)整模板位置，使模板中心線與設(shè)計軸線偏差≤3mm，高程偏差≤5mm安裝端模，端模與已澆混凝土面接觸處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿3.2鋼筋及預應力施工鋼筋加工及安裝：鋼筋在加工場集中加工，主筋采用閃光對焊連接，接頭處彎折角度≤4°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm底板鋼筋采用“井”字形綁扎，底層鋼筋保護層厚度50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1m×1m布置腹板鋼筋安裝時，先安裝外層鋼筋，再安裝內(nèi)層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)置φ12mm撐筋，間距800mm頂板鋼筋安裝時，注意預留預應力管道位置，鋼筋與管道沖突時，適當調(diào)整鋼筋位置，不得截斷主筋預應力管道安裝：縱向預應力管道采用φ90mm高密度聚乙烯波紋管，接頭處采用大一號同型波紋管連接，長度≥300mm，并用膠帶密封橫向預應力管道采用φ50mm金屬波紋管，每50cm設(shè)置一道定位鋼筋，確保管道位置偏差≤10mm豎向預應力采用φ32mm精軋螺紋鋼筋，下端錨固于箱梁底板，上端采用YGM型錨具錨固預應力管道安裝完成后，穿入φ5mm鋼絲作為通管器，確保管道暢通預埋件安裝：掛籃走行軌道預埋件采用20mm厚鋼板，尺寸300mm×300mm，底部焊接4根φ20mm錨固鋼筋防撞護欄預埋鋼筋采用φ16mm螺紋鋼，埋入梁體長度≥30d，外露長度500mm泄水管預埋件采用φ110mmPVC管，安裝時與模板固定牢固，確保位置偏差≤20mm所有預埋件安裝完成后，進行編號登記，并拍攝照片存檔3.3混凝土施工混凝土配合比設(shè)計：設(shè)計強度等級C50，抗?jié)B等級P8，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，用量380kg/m3粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰，摻量15%，礦粉采用S95級礦粉，摻量10%砂率38%，粗骨料采用5~25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，摻量1.2%，混凝土坍落度控制在180±20mm混凝土澆筑：采用泵送澆筑，布料點布置原則：底板3個，腹板4個，頂板5個澆筑順序：先底板后腹板再頂板，縱向從掛籃前端向后端澆筑，同一截面先兩側(cè)后中間腹板混凝土采用分層澆筑，厚度300mm，使用φ50mm插入式振搗棒，振搗時間20~30s頂板混凝土澆筑完成后，采用提漿整平機進行整平，初凝前進行二次抹面，防止表面收縮裂縫混凝土養(yǎng)護：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d腹板采用附著式振搗器位置安裝低頻振動養(yǎng)護器，頻率20~30Hz，每天養(yǎng)護4次，每次30min養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差控制在≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃制作12組混凝土試塊，其中3組用于7d強度試驗，3組用于28d強度試驗，6組用于同條件養(yǎng)護3.4預應力施工張拉準備：混凝土強度達到設(shè)計強度的90%且齡期≥7d時，方可進行預應力張拉張拉設(shè)備進行標定，建立張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系曲線清理錨墊板表面，檢查錨具型號是否與設(shè)計一致安裝工作錨、夾片，夾片安裝平整，間隙均勻，并用鋼管打緊張拉施工：縱向預應力張拉順序：先腹板后頂板，先下后上，左右對稱張拉采用“雙控”措施，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固橫向預應力采用一端張拉，張拉控制力195kN，張拉伸長值15~18mm豎向預應力采用擰動螺母張拉，扭矩控制值450N·m，確保預應力度達到設(shè)計要求孔道壓漿：張拉完成后24h內(nèi)進行壓漿，采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.1MPa水泥漿配合比：水灰比0.35，水泥用量450kg/m3，摻加0.01%鋼纖維，流動度18±4s壓漿壓力0.5~0.7MPa，穩(wěn)壓時間3min，壓漿順序先下后上，同一管道連續(xù)壓漿壓漿完成后，漿體強度達到30MPa前，不得移動掛籃或施加其他荷載3.5掛籃前移前移準備：拆除掛籃后吊帶與已澆梁段的連接，將底模平臺下降50mm檢查液壓系統(tǒng)，空載試運行3次，確保各油缸動作協(xié)調(diào)，無泄漏現(xiàn)象在軌道上標注掛籃前移刻度線，每50cm設(shè)置一個標記點安裝防傾覆保險裝置，采用φ20mm鋼絲繩將掛籃與已澆梁段連接牢固同步前移：啟動液壓系統(tǒng)，前后支點同步頂起掛籃，使軌道與滑板接觸采用4個液壓千斤頂同步牽引，牽引速度控制在0.5m/min安排4名測量人員實時監(jiān)測掛籃位移，每5min記錄一次數(shù)據(jù)，兩側(cè)位移差超過20mm時暫停調(diào)整前移過程中，派專人觀察軌道變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)就位錨固：掛籃前移至設(shè)計位置后，安裝后錨固裝置，采用M30高強螺栓連接，扭矩值650N·m調(diào)整前吊帶長度，將底模平臺提升至設(shè)計高程，誤差控制在±5mm安裝側(cè)模支撐，調(diào)整側(cè)模位置，使模板接縫錯臺≤2mm掛籃就位后，全面檢查各連接部位，確保所有螺栓緊固到位，銷子安裝齊全四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材質(zhì)量控制：每批鋼材進場時，需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行取樣送檢，檢驗項目包括：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗鋼材表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，銹蝕等級不得超過B級不同規(guī)格、型號的鋼材應分開存放，設(shè)置標識牌，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期、檢驗狀態(tài)鋼材在儲存過程中，應墊高30cm以上，避免受潮生銹，使用前進行表面除銹處理混凝土質(zhì)量控制：水泥、粉煤灰、礦粉等膠凝材料應存儲在密閉罐中，并有防雨、防潮措施粗細骨料應分倉存放，設(shè)置隔墻，防止混料，骨料含水率每工作班檢測1次混凝土攪拌前，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，每盤混凝土攪拌時間不得少于90s混凝土出機坍落度每50m3檢測1次，允許偏差±20mm，不符合要求的混凝土不得使用預應力材料質(zhì)量控制：鋼絞線應成盤運輸，進場后應架空存放，避免與地面接觸，防止生銹錨具、夾具進場時，應按批次進行外觀檢查，表面不得有裂紋、砂眼等缺陷預應力筋用錨具、夾具和連接器應具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽樣檢驗液壓系統(tǒng)用油采用46#抗磨液壓油，使用前需進行過濾處理，油液清潔度達到NAS8級4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（橋軸線控制）、二級控制網(wǎng)（墩臺控制）、三級控制網(wǎng)（節(jié)段施工控制）每節(jié)段施工前，進行施工放樣，放樣內(nèi)容包括：梁段軸線、高程、輪廓線、預應力管道位置混凝土澆筑前后、預應力張拉前后、掛籃前移前后均需進行測量，測量數(shù)據(jù)及時整理分析線形監(jiān)控數(shù)據(jù)應實時傳輸至監(jiān)控中心，當實測值與理論值偏差超過15mm時，應及時調(diào)整立模高程模板質(zhì)量控制：模板安裝完成后，檢查其平面位置、高程、垂直度、接縫嚴密性，檢查結(jié)果應做好記錄底模預拱度設(shè)置應根據(jù)設(shè)計要求、掛籃變形、混凝土收縮徐變等因素綜合確定模板在使用過程中，應定期進行檢查和維護，每次使用前應清理干凈，并涂刷脫模劑模板拆除應符合以下要求：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，底模在預應力張拉完成后拆除鋼筋及預應力施工質(zhì)量控制：鋼筋保護層厚度采用專用墊塊控制，墊塊強度不低于混凝土設(shè)計強度，數(shù)量每平方米不少于4個鋼筋焊接接頭應進行外觀檢查和力學性能試驗，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不超過50%預應力張拉設(shè)備應定期標定，標定期限不超過6個月或張拉次數(shù)達到200次預應力張拉時，應記錄張拉力、伸長值、油壓表讀數(shù)等數(shù)據(jù)，形成張拉記錄單，由技術(shù)負責人審核簽字4.3試驗檢測控制混凝土試驗：每澆筑一個節(jié)段混凝土，制作3組標準養(yǎng)護試塊，1組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗混凝土強度抗?jié)B試塊每500m3混凝土制作1組，進行抗?jié)B性能試驗混凝土彈性模量試驗在28d齡期進行，測試結(jié)果應符合設(shè)計要求對混凝土進行氯離子含量檢測，氯離子含量不得超過0.06%鋼結(jié)構(gòu)試驗：掛籃各主要受力構(gòu)件焊接完成后，進行無損檢測，檢測方法包括：超聲波探傷、磁粉探傷焊接接頭探傷比例：主梁焊縫100%檢測，其他構(gòu)件焊縫20%抽檢高強螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)試驗，每批抽取8套進行測試掛籃拼裝完成后，進行靜載試驗，分級加載至1.2倍設(shè)計荷載，持荷1h，測量各部位變形預應力試驗：預應力筋進場時，每批抽取3盤進行力學性能試驗，包括：抗拉強度、屈服強度、伸長率錨具進場時，每批抽取3套進行硬度試驗，有要求時進行靜載錨固性能試驗預應力孔道壓漿前，進行水泥漿性能試驗，測試項目包括：流動度、泌水率、抗壓強度壓漿完成后，采用無損檢測方法檢查壓漿密實度，發(fā)現(xiàn)空洞及時處理五、安全措施5.1高空作業(yè)安全措施臨邊防護：掛籃平臺四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿采用φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿設(shè)置兩道，分別在0.6m和1.2m高度防護欄桿外側(cè)掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度不低于2000目/100cm2，安全網(wǎng)應張掛牢固，封閉嚴密底模平臺下方滿掛兜底安全網(wǎng)，網(wǎng)繩直徑不小于9mm，每隔30cm設(shè)置一道系繩，與平臺連接牢固作業(yè)層設(shè)置18cm高擋腳板，擋腳板采用5cm厚木板制作，表面涂刷紅白相間警示漆作業(yè)平臺：掛籃工作平臺腳手板采用5cm厚木板，寬度不小于30cm，腳手板之間搭接長度不小于20cm，并用鐵絲綁扎牢固平臺上的材料堆放不宜過于集中，荷載不得超過2kN/m2，工具應放入工具箱內(nèi)，防止墜落夜間作業(yè)時，平臺上應設(shè)置足夠的照明，照明亮度不低于50lux，燈具采用防水型LED燈遇有6級及以上大風、暴雨、濃霧等惡劣天氣時，應停止高空作業(yè)，人員撤離至安全地帶個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固的構(gòu)件上高空作業(yè)人員應穿著防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)嚴禁在高空拋擲工具、材料等物品，小型工具應系防墜繩患有高血壓、心臟病、恐高癥等疾病的人員不得從事高空作業(yè)5.2起重作業(yè)安全措施起重設(shè)備安全檢查：起重機進場前，應檢查其合格證、檢驗報告，確認設(shè)備性能完好每次作業(yè)前，檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)不得超過10%，鋼絲繩固定端繩卡數(shù)量不少于3個，方向正確檢查吊鉤、吊具的安全裝置，確保防脫鉤裝置完好，吊鉤磨損量不得超過原尺寸的10%起重設(shè)備的地基應堅實平整，承載力滿足要求，支腿應墊設(shè)鋼板，防止下沉吊裝作業(yè)安全控制：吊裝作業(yè)前，劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入吊裝構(gòu)件時，應先進行試吊，將構(gòu)件吊離地面20~30cm，檢查起重機穩(wěn)定性、制動性能、吊點受力情況吊裝作業(yè)應由專人指揮，指揮信號應明確、統(tǒng)一，操作人員應嚴格按照指揮信號操作構(gòu)件吊裝就位后，應先進行臨時固定，確認穩(wěn)固后方可松鉤，嚴禁在構(gòu)件未固定前解開吊裝索具5.3用電安全措施臨時用電管理：施工現(xiàn)場臨時用電應編制專項施工方案，實行“三級配電、兩級保護”，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱配電箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞的位置，箱門應加鎖，并有防雨、防潮措施每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，實行“一機一閘一漏一箱”制，漏電保護器動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s施工現(xiàn)場臨時用電線路應采用絕緣導線，架空敷設(shè)高度不低于4m，穿越道路時應加設(shè)防護套管電氣設(shè)備安全：電氣設(shè)備的金屬外殼應可靠接地，接地電阻不得大于4Ω電焊機應設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護器，一次側(cè)電源線長度不超過5m，二次側(cè)電纜長度不超過30m施工現(xiàn)場照明燈具高度：室外不低于3m，室內(nèi)不低于2.5m，金屬鹵化物燈應安裝在絕緣支架上電氣設(shè)備在使用前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，嚴禁帶病運行六、應急預案6.1掛籃失穩(wěn)應急預案應急組織機構(gòu)：成立應急指揮部，由項目經(jīng)理任總指揮，總工程師、安全總監(jiān)任副總指揮下設(shè)搶險救援組、技術(shù)保障組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、信息聯(lián)絡(luò)組明確各小組職責和人員分工，制定應急通訊錄，確保通訊暢通應急物資準備：備用吊帶：φ60mm鋼棒吊帶4根，長度3m，配套螺母、墊片若干臨時支撐：[20槽鋼20根，φ20mm鋼絲繩100m，5t手拉葫蘆4個照明設(shè)備：應急燈10臺，手電筒20個，備用電池若干通訊設(shè)備：對講機10臺，確保在無信號區(qū)域也能正常通訊應急處置程序：當發(fā)現(xiàn)掛籃出現(xiàn)失穩(wěn)跡象（如異常變形、異響、位移突然增大等），立即發(fā)出警報，組織人員撤離啟動應急指揮部，總指揮根據(jù)現(xiàn)場情況，下達搶險指令搶險救援組迅速采用備用吊帶和臨時支撐對掛籃進行加固，防止失穩(wěn)擴大技術(shù)保障組分析失穩(wěn)原因，制定搶險方案，必要時聯(lián)系設(shè)計單位提供技術(shù)支持醫(yī)療救護組做好傷員救治準備，如有人員受傷，立即進行現(xiàn)場急救并送往醫(yī)院6.2高空墜落應急預案應急準備：在施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務室，配備急救箱、擔架、氧氣瓶等急救設(shè)備和藥品與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，明確救援路線和聯(lián)系方式，確保傷員能及時得到救治定期組織高空墜落應急演練，提高作業(yè)人員自救互救能力應急響應：當發(fā)生高空墜落事故時，目擊者應立即大聲呼救，并向現(xiàn)場負責人報告現(xiàn)場負責人立即組織搶救，同時撥打急救電話120，告知事故地點、傷情等信息救援人員應迅速到達現(xiàn)場，對傷員進行初步檢查，判斷傷情，采取相應的急救措施如有骨折，應進行固定；如有出血，應進行止血包扎；如有呼吸心跳停止，應進行心肺復蘇事故調(diào)查與處理：事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場，組織事故調(diào)查，分析事故原因，明確事故責任按照“四不放過”原則（事故原因未查清不放過、責任人未受到處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）進行處理針對事故暴露出的問題，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生6.3火災應急預案消防設(shè)施配置：施工現(xiàn)場應設(shè)置消防通道，寬度不小于4m，保證暢通無阻每50m2配備2具4kg干粉滅火器，滅火器應放置在明顯、易取用的位置在易燃易爆物品存放區(qū)、配電箱附近設(shè)置消防沙箱，沙箱容積不小于0.5m3施工現(xiàn)場設(shè)置消防水管，管徑不小于100mm，每隔50m設(shè)置一個消火栓，配備水帶、水槍火災應急處置：當發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，并撥打火警電話119初期火災可組織人員利用現(xiàn)場消防器材進行撲救，撲救時應注意自身安全，在上風向滅火如電氣設(shè)備起火，應先切斷電源，再使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，嚴禁用水滅火如油料起火，應使用泡沫滅火器或消防沙撲救，嚴禁使用水直接噴射后期處理：火災撲滅后，保護好現(xiàn)場，配合消防部門進行火災原因調(diào)查清理火災現(xiàn)場，消除隱患，對受損設(shè)備進行維修或更換總結(jié)火災教訓，加強消防安全管理，組織消防知識培訓和演練七、施工監(jiān)測7.1掛籃變形監(jiān)測監(jiān)測點布置：在掛籃菱形架上弦桿、下弦桿、前后橫梁等關(guān)鍵部位設(shè)置應力監(jiān)測點，每個節(jié)段布置8個應力測點在掛籃底模平臺前端、后端、兩側(cè)設(shè)置位移監(jiān)測點，每個節(jié)段布置6個位移測點在掛籃走行軌道上設(shè)置高程監(jiān)測點，每5m設(shè)置一個測點監(jiān)測點采用全站儀進行編號，并用紅油漆做明顯標記監(jiān)測頻率：混凝土澆筑前、澆筑中（每1h一次）、澆筑后進行監(jiān)測預應力張拉前、張拉中（每級張拉后）、張拉后進行監(jiān)測掛籃前移過程中（每5min一次）、前移完成后進行監(jiān)測日常監(jiān)測每天一次，遇有大風、暴雨等惡劣天氣應增加監(jiān)測頻率監(jiān)測數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時整理，繪制時間-位移曲線、時間-應力曲線當實測變形超過預警值（位移15mm，應力200MPa）時，應立即停止施工，分析原因，采取措施每周對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行匯總分析，形成監(jiān)測報告，報送監(jiān)理單位和設(shè)計單位監(jiān)測數(shù)據(jù)應長期保存，作為工程驗收資料的一部分7.2結(jié)構(gòu)線形監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：主梁軸線偏位監(jiān)測：在每個節(jié)段端部設(shè)置2個軸線測點，采用全站儀進行測量主梁高程監(jiān)測：在每個節(jié)段頂面設(shè)置3個高程測點，采用水準儀進行測量索塔偏位監(jiān)測：在索塔頂部設(shè)置4個測點，監(jiān)測順橋向和橫橋向偏位梁體應力監(jiān)測：在主梁關(guān)鍵截面布置應力傳感器，監(jiān)測混凝土應力變化監(jiān)測方法：采用全站儀極坐標法測量軸線偏位，測量精度±2mm采用水準儀三角高程法測量高程，測量精度±1mm索塔偏位采用全站儀進行實時監(jiān)測，每小時記錄一次數(shù)據(jù)應力監(jiān)測采用振弦式應力計，通過數(shù)據(jù)采集儀自動采集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)反饋：監(jiān)測數(shù)據(jù)應在24h內(nèi)反饋給施工技術(shù)部門，用于指導下一節(jié)段施工當實測線形與設(shè)計線形偏差超過允許范圍時，應及時調(diào)整立模高程每月進行一次線形預測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整后續(xù)節(jié)段的施工參數(shù)懸臂澆筑完成后，進行全橋線形測量，作為成橋驗收的依據(jù)八、環(huán)境保護措施8.1施工廢水處理沉淀池設(shè)置：在施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池，沉淀池容積不小于50m3，尺寸5m×4m×3m沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁抹水泥砂漿，防止?jié)B漏沉淀池應定期清理，清理周期不超過7天，清理出的淤泥應妥善處理，不得隨意排放廢水處理措施：混凝土攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，用于場地灑水降塵機械設(shè)備清洗廢水經(jīng)隔油池處理后排放，隔油池應定期清理油污施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，將雨水、施工廢水引入沉淀池，防止污水漫流嚴禁將油污、化學品等有害物質(zhì)排入沉淀池，