廢水箱加固施工方案及流程一、工程概況1.1項目背景本工程為既有廢水箱結構加固項目，涉及混凝土箱體結構的補強、防滲及承載能力提升。廢水箱設計容積500m3，主體結構為C30鋼筋混凝土，尺寸長15m×寬8m×高4.2m，建于2010年，現(xiàn)狀存在池壁裂縫（最大寬度0.3mm）、局部混凝土碳化深度超標（平均碳化深度35mm）及預埋件銹蝕等問題。根據(jù)檢測報告，需通過結構加固恢復設計荷載承載能力，確保廢水處理系統(tǒng)安全運行。1.2主要加固內(nèi)容池壁碳纖維布粘貼加固底板增厚及配筋補強裂縫化學灌漿處理預埋件更換及防腐處理內(nèi)壁防滲涂層施工排水系統(tǒng)臨時改道二、施工準備2.1技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙與現(xiàn)場結構尺寸偏差，重點復核：池壁垂直度（允許偏差±5mm/2m）預埋件位置坐標（允許偏差±10mm）原有鋼筋保護層厚度（設計值35mm，實測最小值28mm）施工方案編制編制專項施工方案，包含：結構加固計算書（附ANSYS受力模擬分析結果）危大工程專項論證資料應急預案（含坍塌、中毒等事故處置流程）技術交底采用BIM模型進行三維可視化交底，明確：碳纖維布粘貼搭接長度（≥100mm）灌漿壓力控制參數(shù)（0.2-0.4MPa）混凝土界面處理標準（Sa2.5級除銹）2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號技術指標檢驗要求碳纖維布300g/m2，單向抗拉強度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa每批次抽樣做拉伸試驗結構膠改性環(huán)氧樹脂粘結強度≥3.5MPa，耐溫-30℃~80℃提供出廠合格證及復試報告灌漿料無收縮CGM-4型28d抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mm現(xiàn)場制作試塊檢測強度防滲涂料聚脲彈性體拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%做附著力測試（≥5MPa）2.3現(xiàn)場準備作業(yè)面清理廢水排空后采用高壓水槍（8MPa）沖洗內(nèi)壁拆除池內(nèi)原有金屬爬梯等附著物設置臨時排水溝（坡度1.5%）和集水井（φ500mm）臨時設施搭設滿堂腳手架搭設（立桿間距0.8m×0.8m，步距1.5m）安裝軸流風機（2臺，風量15000m3/h）強制通風設置安全通道（寬度1.2m）及臨邊防護（高度1.2m）測量放線采用全站儀定位加固區(qū)域邊界線彈出碳纖維布粘貼分塊控制線（每塊面積≤2m2）標記裂縫位置及走向（采用紅漆箭頭標識）三、主要施工流程3.1裂縫處理施工3.1.1裂縫檢測使用裂縫寬度檢測儀（精度0.01mm）測量裂縫參數(shù)，記錄：裂縫長度（最長6.2m）分布密度（平均0.8條/m2）發(fā)展趨勢（近3個月無擴展）按裂縫寬度分類處理：寬度＜0.15mm：表面封閉處理0.15mm≤寬度≤1.5mm：化學灌漿處理寬度＞1.5mm：鑿槽嵌補+灌漿處理3.1.2化學灌漿施工鉆孔使用金剛石鉆頭（φ10mm）沿裂縫走向斜向鉆孔，參數(shù)：孔距：200-300mm（交叉布置）孔深：結構厚度1/3（約120mm）傾角：45°（與裂縫面夾角）埋嘴安裝灌漿嘴（銅制，φ8mm），采用快硬水泥固定，確保：嘴體與孔壁密封良好進漿嘴設置在裂縫低端排氣嘴設置在裂縫高端灌漿作業(yè)采用電動灌漿泵（壓力量程0-1MPa）施工：灌漿順序：自下而上，從一端向另一端壓力控制：初始壓力0.2MPa，穩(wěn)定后升至0.4MPa終止標準：相鄰灌漿嘴出漿且壓力穩(wěn)定5min3.2碳纖維布加固施工3.2.1基層處理混凝土表面處理使用角磨機（φ125mm砂輪片）打磨表面浮漿，露出骨料對蜂窩麻面區(qū)域進行修補（采用環(huán)氧砂漿，抗壓強度≥50MPa）表面平整度偏差控制在3mm/2m內(nèi)界面處理涂刷底膠（用量0.2kg/m2），靜置2h至指觸干燥修補膠找平（厚度≤2mm），采用刮板刮涂平整轉角處修成圓?。ò霃健?0mm）3.2.2碳纖維布粘貼布裁剪按設計尺寸裁剪碳纖維布（預留100mm搭接長度），注意：避免陽光直射（紫外線照射≤2h）防止彎折損傷纖維絲編號標記鋪貼順序粘貼作業(yè)采用滾壓法施工：涂刷浸潤膠（用量0.8kg/m2）碳纖維布沿受力方向鋪貼，用橡膠刮板排除氣泡表面涂刷面膠（用量0.3kg/m2），確保完全覆蓋質(zhì)量檢查采用錘擊法檢測空鼓（空鼓面積≤5%）粘結強度抽樣檢測（每500m2一組）纖維方向偏差控制在±3°內(nèi)3.3底板加固施工3.3.1鋼筋工程原鋼筋除銹采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm銹蝕深度＞10%的鋼筋采用搭接焊補強（雙面焊，搭接長度5d）涂刷阻銹劑（滲透型，干膜厚度≥80μm）新增鋼筋安裝綁扎φ16@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)（保護層厚度40mm）設置馬凳筋（φ12@800mm梅花形布置）新舊鋼筋連接采用機械錨固（錨固長度10d）3.3.2混凝土澆筑模板工程采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞（間距300mm）對拉螺栓固定（φ14mm，間距600mm×600mm）模板接縫粘貼海綿條（厚度5mm）防漏漿混凝土施工采用C40P8抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒（φ50mm）插點間距≤300mm表面二次抹壓（初凝前完成），覆蓋薄膜養(yǎng)護14d3.4防滲涂層施工3.4.1基層預處理表面清理混凝土強度達到設計值80%后方可施工打磨棱角（圓弧半徑≥5mm）真空吸塵（真空度≥-0.08MPa）底漆施工涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度≥60μm）間隔4h后涂刷第二道（十字交叉法）附著力測試（劃格法，≥2級）3.4.2聚脲噴涂噴涂參數(shù)控制設備：高壓無氣噴涂機（壓力20MPa）材料配比：A組分（異氰酸酯）:B組分（胺類固化劑）=1:1環(huán)境要求：溫度15-35℃，濕度≤85%涂層驗收干膜厚度（設計1.5mm，實測1.6-1.8mm）電火花檢測（3000V無擊穿）附著力測試（拉開法，≥7MPa）四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗隱蔽工程驗收碳纖維布粘貼前檢查基層平整度（偏差≤2mm/m）鋼筋安裝檢查保護層厚度（采用鋼筋掃描儀）灌漿施工留存影像資料（每5m裂縫一組照片）試驗檢測現(xiàn)場制作混凝土試塊（每組3塊，養(yǎng)護條件與結構相同）碳纖維布粘結強度檢測（每組3個試樣）防滲涂層耐候性測試（紫外老化1000h）4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施碳纖維布空鼓基層不平整、膠量不足采用壓力滾壓，補膠修復空鼓面積＞100cm2需返工灌漿不飽滿排氣不暢、漿液凝固過快增設排氣孔，控制漿液溫度（20-25℃）涂層針孔基層有油污、噴涂壓力不足施工前用丙酮清潔，噴涂壓力≥18MPa4.3驗收標準結構性能承載力試驗：分級加載至設計荷載1.2倍，持荷1h無塑性變形裂縫閉合度：灌漿后裂縫寬度≤0.05mm撓度檢測：最大撓度≤L/2500（L為計算跨度）耐久性指標碳化深度：加固后≤20mm（50年使用年限要求）鋼筋銹蝕速率：≤0.02mm/年防滲性能：滿水試驗（24h滲漏量≤0.05L/m2·d）五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)防護搭設操作平臺（滿鋪5cm厚木板，設18cm高擋腳板）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上）設置安全平網(wǎng)（每隔10m一道）有限空間作業(yè)強制通風（風量≥3次/h），檢測氧氣含量（≥19.5%）配備四合一氣體檢測儀（檢測CO、H?S、O?、可燃氣體）實行"雙人監(jiān)護"制度，設置應急逃生通道5.2環(huán)境保護措施廢水處理設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）施工廢水經(jīng)中和處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)含油廢水采用隔油池處理（處理效率≥90%）噪聲控制破碎機等設備設置隔音罩（降噪量≥25dB）夜間施工噪聲≤55dB（采用低噪聲設備）噪聲監(jiān)測點布置（距施工區(qū)50m處設點）5.3文明施工管理材料堆放碳纖維布等易燃材料單獨存放（配備4kg干粉滅火器2組）水泥等材料架空堆放（高度≥30cm，防雨棚搭設）危險品（結構膠）設置專用庫房（溫度≤25℃）施工廢棄物建筑垃圾分類存放（可回收/不可回收）廢膠桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置每日施工結束清理作業(yè)面（做到"工完場清"）六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段起止時間工期（天）關鍵工序施工準備第1-5天5腳手架搭設、材料進場裂縫處理第6-12天7裂縫檢測、化學灌漿碳纖維布加固第13-25天13基層處理、布粘貼底板加固第26-40天15鋼筋綁扎、混凝土澆筑防滲施工第41-48天8基層處理、聚脲噴涂驗收整改第49-50天2滿水試驗、缺陷修復6.2進度保證措施資源保障投入2個作業(yè)班組（每組15人）平行施工備用發(fā)電機（200kW）保障連續(xù)供電材料儲備量滿足10天施工需求進度控制每日召開進度協(xié)調(diào)會（17:00）采用Project軟件跟蹤關鍵線路設置進度預警值（滯后計劃3天啟動趕工措施）七、應急預案7.1坍塌事故應急處置應急響應立即啟動Ⅰ級應急響應，現(xiàn)場負責人任總指揮切斷危險區(qū)域電源，設置警戒線（半徑50m）調(diào)用應急救援隊伍（配備液壓擴張器等設備）救援程序采用生命探測儀定位被困人員實施"先支護后救援"（臨時支撐間距≤1m）醫(yī)療救護組現(xiàn)場待命（配備擔架、急救箱）7.2中毒事故應急處置預防措施作業(yè)人員佩戴防毒面具（過濾式，P2000型）設置有毒氣體監(jiān)測儀（報警值：H?S10ppm）配備應急氧氣袋（每人1個，容量4L）處置流程立即將中毒人員轉移至通風良好區(qū)域解開衣領，保持呼吸道通暢撥打120急救電話（同時報告屬地安監(jiān)部門）八、驗收標準與流程8.1驗收依據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB50367-2013《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》CECS146:2003《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50224-20188.2驗收程序分項工程驗收施工單位自檢（填寫檢驗批驗收記錄）監(jiān)理工程師驗收（平行檢驗比例20%）設計單位核查（重點部位現(xiàn)場核驗）竣工驗收施工單位提交竣工資料（含隱蔽工程記錄）第三方檢測機構出具結構性能檢測報告組織五方責任主體進行竣工驗收8.3質(zhì)量保修結構加固工程保修期5年（自竣工驗收合格之日起）建立質(zhì)量回訪制度（3個月、6個月、1年回訪）提供終身維護技術支持（含定期檢測方案）九、技術創(chuàng)新應用9.1BIM技術應用三維建模創(chuàng)建全專業(yè)BIM模型（精度LOD400），實現(xiàn)：碰撞檢測（發(fā)現(xiàn)管線沖突點8處）施工模擬（4D進度關聯(lián)）工程量精確計算（誤差≤3%）數(shù)字化交付提交模型包含：材料信息（含二維碼追溯）施工過程記錄（時間戳+影像）結構性能參數(shù)（檢測報告關聯(lián)）9.2綠色施工技術節(jié)能措施采用L