增設陽臺結(jié)構(gòu)施工專項方案一、工程概況本工程為既有建筑增設懸挑式陽臺項目，位于XX市XX小區(qū)3號樓2單元301室。原建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，始建于2005年，設計使用年限50年。新增陽臺位于建筑南側(cè)，平面尺寸為3.6m×1.5m，采用鋼筋混凝土懸挑結(jié)構(gòu)，設計活荷載2.5kN/㎡，基本風壓0.45kN/㎡，抗震設防烈度7度（0.15g）。1.1主要設計參數(shù)項目具體參數(shù)結(jié)構(gòu)形式懸挑板式陽臺懸挑長度1.5m總寬度3.6m板厚根部150mm，端部100mm混凝土強度等級C30受力鋼筋HRB400EΦ12@100分布鋼筋HRB400EΦ8@200預埋件規(guī)格10mm厚鋼板+Φ16錨筋1.2工程重難點原結(jié)構(gòu)改造加固施工懸挑構(gòu)件模板支撐體系穩(wěn)定性控制新舊混凝土結(jié)合面處理高空作業(yè)安全防護二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審查懸挑梁配筋、預埋件位置及節(jié)點構(gòu)造，形成會審記錄并經(jīng)設計單位確認原結(jié)構(gòu)檢測：委托第三方檢測機構(gòu)對原建筑結(jié)構(gòu)進行檢測，主要內(nèi)容包括：混凝土強度回彈檢測鋼筋配置掃描墻體砌筑砂漿強度檢測結(jié)構(gòu)裂縫檢查施工方案編制：編制專項施工方案并組織專家論證，重點包括：模板支撐體系計算書懸挑結(jié)構(gòu)受力驗算吊裝作業(yè)專項方案應急預案2.2材料準備鋼筋工程：HRB400EΦ12、Φ8鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑）綁扎用20#火燒絲混凝土工程：C30商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸系高效減水劑混凝土坍落度控制在180±20mm界面處理劑采用環(huán)氧樹脂基膠粘劑模板工程：18mm厚酚醛覆膜多層板50×100mm方木（含水率≤15%）Φ48×3.5mm鋼管（Q235材質(zhì)）M12對拉螺栓2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途電錘GBH4-32DFR2臺墻體開孔鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工彎曲機GW401臺鋼筋成型混凝土振搗棒ZN502臺混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位塔式起重機QTZ3151臺材料吊裝滿堂腳手架Φ48×3.5mm500m模板支撐2.4現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：拆除原建筑外窗及窗臺壓頂清理作業(yè)面障礙物，設置安全警示區(qū)搭設施工通道及材料堆放平臺臨時設施：在樓下設置鋼筋加工區(qū)（3m×5m）安裝混凝土輸送泵管支架設置安全防護網(wǎng)（高度≥1.8m）臨水臨電：從原建筑配電箱引出專用施工配電箱，配置25A漏電保護器安裝臨時用水管線，設置DN25水龍頭2個配備2個5kg干粉滅火器三、主要施工流程測量放線→原結(jié)構(gòu)處理→預埋件安裝→鋼筋綁扎→模板安裝→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→裝飾工程四、關(guān)鍵施工工藝4.1原結(jié)構(gòu)改造施工墻體開洞：按設計位置彈線標記預埋件及鋼筋錨固位置使用電錘進行鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4mm鉆孔深度≥10d（d為鋼筋直徑），且不小于150mm孔洞清理采用高壓空氣吹凈粉塵，并用清水沖洗植筋施工：植筋膠選用A級改性環(huán)氧膠粘劑，按配比（A:B=3:1）現(xiàn)場調(diào)制鋼筋表面除銹處理，采用機械打磨至露出金屬光澤注膠采用專用注射槍，從孔底開始緩慢注入，注膠量為孔深的2/3鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，確保膠體飽滿溢出，常溫下養(yǎng)護≥72h結(jié)合面處理：原混凝土表面鑿毛處理，露出新鮮混凝土面及粗骨料采用高壓水槍沖洗表面浮渣涂刷界面處理劑（環(huán)氧樹脂：丙酮=1:0.2），涂刷厚度0.5mm界面劑涂刷后30min內(nèi)進行后續(xù)施工4.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率≤4%受力鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d綁扎施工：懸挑板主筋從原結(jié)構(gòu)梁內(nèi)伸出，錨固長度≥1.2laE鋼筋綁扎采用八字扣，綁扎點間距≤200mm雙層鋼筋之間設置Φ10撐筋，間距500mm×500mm鋼筋保護層厚度采用25mm水泥砂漿墊塊，強度等級≥M30預埋件安裝：陽臺欄板預埋件采用10mm厚Q235鋼板，尺寸150mm×150mm錨筋為4Φ16，L型布置，錨固長度200mm預埋件位置偏差控制在±5mm內(nèi)，平面高程偏差≤3mm4.3模板工程支撐體系：采用滿堂腳手架+斜撐組合支撐體系，立桿間距600mm×600mm掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，設置連續(xù)剪刀撐立桿底部設置50mm厚木墊板，墊板長度≥2跨斜撐與地面夾角45°~60°，每2根立桿設置1道模板安裝：面板采用18mm厚多層板，背面襯50×100mm方木（間距200mm）模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿外側(cè)模板超出板頂50mm，便于混凝土澆筑標高控制模板安裝完成后檢查：平面尺寸偏差≤5mm標高偏差±5mm表面平整度≤3mm/2m模板加固：懸挑板根部設置對拉螺栓，水平間距600mm外側(cè)模板增設豎向背楞（雙鋼管），間距500mm轉(zhuǎn)角處采用陽角模加固，確保方正4.4混凝土工程澆筑準備：檢查模板拼縫嚴密性及支撐穩(wěn)定性鋼筋保護層厚度檢測，不合格點及時調(diào)整灑水濕潤模板及原混凝土結(jié)合面，保持濕潤但無積水混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，泵車輸送至作業(yè)面澆筑順序：從陽臺端部向根部推進，分層澆筑厚度≤300mm振搗采用插入式振搗棒，移動間距≤300mm，振搗時間15~30s混凝土表面收光：初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d當日平均氣溫低于5℃時，采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯+溫控儀）4.5模板拆除拆除條件：混凝土強度達到設計強度100%（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告）拆除前需經(jīng)監(jiān)理工程師批準拆除順序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐層拆除拆除工藝：先拆除斜撐及水平拉桿，再拆立桿模板拆除采用人工傳遞，嚴禁拋擲拆除后分類堆放，模板清理干凈后涂刷脫模劑成品保護：混凝土表面采用18mm厚木板覆蓋保護陽角部位設置塑料護角條禁止在懸挑板上堆放重物（荷載≤1kN/㎡）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料控制建立材料進場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）主要材料見證取樣送檢頻率：鋼筋：每60t為一批次混凝土：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊植筋膠：每300支為一批次不合格材料嚴禁使用，并做好標識隔離5.2施工過程控制測量放線：建立施工控制網(wǎng)，設置3個永久性水準點每層結(jié)構(gòu)施工前進行軸線復核，偏差控制在±3mm內(nèi)鋼筋工程：鋼筋綁扎完成后采用專用支架固定，防止位移預埋件位置采用全站儀校核，允許偏差±5mm混凝土工程：澆筑過程中設專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次試塊養(yǎng)護環(huán)境與結(jié)構(gòu)實體相同5.3質(zhì)量驗收標準分項工程主控項目允許偏差鋼筋安裝受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格±1根綁扎搭接長度+10mm，-5mm模板工程軸線位置5mm截面尺寸+4mm，-5mm混凝土工程表面平整度8mm預埋件位置10mm六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：設置雙層防護腳手架，腳手板滿鋪并固定牢固作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用陽臺周邊設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)樓下設置20m×10m安全警戒區(qū)，懸掛警示標志臨時用電安全：實行"三級配電兩級保護"，配電箱標準化配置電動工具使用前進行絕緣檢測，合格率100%雨天停止電氣作業(yè)，配電箱加裝防雨罩消防安全：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置專用吸煙室易燃材料堆放區(qū)與作業(yè)面保持≥10m距離配備4kg干粉滅火器6個，消防沙2m36.2文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%拆除作業(yè)采用濕法施工出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)高噪聲設備設置隔音棚，噪聲排放≤70dB垃圾分類：設置可回收、不可回收、有毒有害三類垃圾桶建筑垃圾分類存放，及時清運出場七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵線路原結(jié)構(gòu)檢測（5d）→植筋施工（7d）→鋼筋綁扎（3d）→模板安裝（4d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（1d）7.2進度保障措施資源保障：配備2個施工班組（每組8人），實行兩班制材料儲備量滿足3d連續(xù)施工需求技術(shù)保障：提前進行技術(shù)交底，確保工序銜接順暢采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序穿插應急保障：準備備用發(fā)電機（15kW），應對停電情況儲備防雨布500㎡，應對突發(fā)降雨八、質(zhì)量通病防治8.1鋼筋工程通病防治質(zhì)量通病防治措施鋼筋保護層厚度不足采用定型塑料墊塊，間距≤800mm預埋件位移采用螺栓固定，澆筑前復核位置鋼筋綁扎松動采用雙絲綁扎，重要節(jié)點滿扎8.2混凝土工程通病防治蜂窩麻面：模板拼縫粘貼海綿條，確保嚴密混凝土振搗到位，直至表面泛漿控制混凝土坍落度在設計范圍內(nèi)裂縫控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰加強養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d避免過早上荷載，強度達到75%后方可拆模新舊混凝土結(jié)合不良：結(jié)合面鑿毛深度≥6mm，露出粗骨料涂刷界面劑前清除表面浮灰植筋施工后進行抗拔試驗，抗拉強度≥設計值九、驗收標準與流程9.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50550-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）設計圖紙及變更文件9.2驗收程序隱蔽工程驗收：驗收內(nèi)容：鋼筋配置、預埋件位置、植筋質(zhì)量參與單位：建設、監(jiān)理、施工單位三方驗收驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》分項工程驗收：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程分別驗收每個檢驗批劃分：一個陽臺為一個檢驗批驗收資料包括：施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄竣工驗收：施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見建設單位組織設計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》十、成品保護10.1結(jié)構(gòu)成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁踩踏懸挑板上嚴禁堆放重物，施工荷載≤1kN/㎡鋼筋成品采用塑料薄膜覆蓋，防止污染預埋件表面涂刷防銹漆，安裝完成后采用泡沫塑料包裹10.2裝飾階段保護門窗安裝后采用保護膜覆蓋，框邊打密封膠保護地面施工完成后采用50mm厚木板覆蓋墻面瓷磚鋪貼完成后，采用美紋紙粘貼陽角保護條燈具安裝時采用梯子，避免踩踏飾面十一、應急預案11.1突發(fā)事件應急處置模板坍塌事故：立即啟動應急預案，組織人員疏散切斷作業(yè)面電源，設置警戒區(qū)采用液壓千斤頂進行臨時支護通知設計單位評估結(jié)構(gòu)安全性高處墜落事故：立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對傷者進行初步救治（止血、固定）保護事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查火災事故：立即組織滅火，使用現(xiàn)場滅火器控制火勢切斷電源，組織人員疏散撥打119報警，說明火災類型及位置11.2應急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱標準配置2個施工現(xiàn)場、辦公室滅火器4kg干粉6個作業(yè)面、材料區(qū)應急照明充電式4臺各樓層樓梯間警戒帶警示型5卷材料倉庫液壓千斤頂10t2臺工具房十二、技術(shù)檔案管理12.1資料收集范圍施工前期資料（圖紙會審、設計變更、檢測報告）施工過程資料（技術(shù)交底、隱蔽