鋼筋混凝土煙囪電動提模施工綜合方案一、工藝特點與適用范圍本工藝采用電動減速機作為提升動力，通過附著于筒壁的提升架與操作架實現(xiàn)模板系統(tǒng)整體提升，同步完成筒壁澆筑與內(nèi)襯施工。相較于傳統(tǒng)液壓滑模，具有三大核心優(yōu)勢：一是將系統(tǒng)承載由桿件受壓轉(zhuǎn)變?yōu)槭芾Y(jié)構(gòu)，提升架通過M20高強螺栓與筒壁連接，單榀承載力達12kN，整體抗傾覆安全系數(shù)≥3.0；二是采用三層定型模板循環(huán)施工，混凝土表面平整度誤差可控制在3mm/2m內(nèi)，避免滑痕與扭轉(zhuǎn)缺陷；三是集成靜態(tài)安全防護體系，操作平臺全封閉防護，較動態(tài)防護事故率降低60%以上。適用范圍：高度70-210m、出口內(nèi)徑3.5-6m的鋼筋混凝土煙囪，尤其適用于筒壁坡度1:50-1:200的變截面結(jié)構(gòu)，已在天津某熱電廠195m煙囪工程中驗證，較傳統(tǒng)工藝工期縮短22%，節(jié)約鋼材18%。二、施工總體部署（一）設(shè)備系統(tǒng)組成模板系統(tǒng)外模采用1500×940mm專用定型鋼模（δ=5mm），內(nèi)模為1500×1500mm收分模板，通過3Φ25弧形圍檁加固，圍檁弧度按筒壁半徑提前預(yù)彎，每節(jié)模板高1.5m，三層循環(huán)使用。收分裝置采用楔形插板與調(diào)徑絲桿組合，調(diào)節(jié)精度±5mm，滿足每節(jié)筒壁半徑收分30-80mm的施工需求。提升系統(tǒng)電動提升機功率1.5kW/臺，額定提升速度0.8m/min，配備電磁制動裝置，制動響應(yīng)時間≤0.5s。提升架采用Φ108×4.5無縫鋼管焊接桁架結(jié)構(gòu)，立桿間距1.8m，跨筒壁設(shè)置螺栓拼接式橫梁，提升架與筒壁連接節(jié)點抗剪承載力≥25kN。垂直運輸系統(tǒng)隨升井架為0.9m×0.75m矩形截面桁架，高度11m，通過柔性聯(lián)結(jié)器每20m與筒壁拉結(jié)，設(shè)置雙吊籠（載重1.2t）與卷揚機扒桿（起重量0.5t），吊籠運行速度1.2m/s，配備斷繩保護裝置。（二）施工分區(qū)規(guī)劃材料堆放區(qū)：在煙囪半徑15m外設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m2）、模板堆放區(qū)（50m2）及混凝土攪拌區(qū)，砂石料場硬化處理并設(shè)置防雨棚。危險警戒區(qū)：以煙囪為中心，半徑10m范圍設(shè)置雙層防護圍欄，出入口搭設(shè)2.5m高防護棚（采用50mm厚木板+2mm鋼板復(fù)合防護）。三、關(guān)鍵施工流程（一）模板系統(tǒng)安裝組裝工藝首節(jié)模板從±0.000m開始安裝，內(nèi)模從中心鋼圈向兩側(cè)拼裝，接口設(shè)在提升架中心線垂直面，外模采用搭接式收分模板，接縫寬度≥450mm。模板安裝后通過半徑尺校核，其幾何中心偏差應(yīng)≤5mm，采用Φ16對拉螺栓固定，螺栓水平間距900mm、垂直間距750mm，配套素混凝土套管（強度C30，與筒壁同配比）控制壁厚。三角架施工三角架用L63×6角鋼制作，水平桿設(shè)5個調(diào)節(jié)孔，適應(yīng)筒壁坡度1:50-1:150的變化，三角架間用2Φ14水平連桿連接，形成穩(wěn)定整體。腳手板采用25mm厚白松木板，每3榀三角架鋪設(shè)2塊，板縫≤10mm，邊緣設(shè)180mm高擋腳板。（二）鋼筋工程鋼筋配置環(huán)向筋采用HRB400EΦ12-20mm，豎向筋為HRB400EΦ14-22mm，保護層厚度35mm，采用60×60×30mm砂漿墊塊控制，墊塊間距800mm呈梅花狀布置。鋼筋接頭采用綁扎搭接（直徑＜22mm）或直螺紋連接（直徑≥22mm），搭接長度40d，同一截面接頭率≤25%，環(huán)向筋接頭應(yīng)間隔3個截面錯開布置。綁扎工藝從下至上分層綁扎，先固定豎向筋后安裝環(huán)向筋，每節(jié)綁扎高度1.5m，設(shè)置“八”字形斜撐筋（Φ12mm），間距1.5m，確保鋼筋骨架穩(wěn)定性，避免混凝土澆筑時變形。（三）混凝土工程配合比設(shè)計C30P8抗?jié)B混凝土，水泥采用P·O42.5R，砂率38%，粉煤灰摻量15%，緩凝型減水劑摻量0.8%，初凝時間控制在4-6h，坍落度120±20mm（入模狀態(tài)）。粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%。澆筑工藝沿筒壁圓周分2個澆筑段，對稱布料，每層澆筑厚度300mm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗時間15-20s，振搗點間距≤400mm，避免觸碰模板與鋼筋?；炷翉牡趸\卸至操作平臺受料斗，經(jīng)串筒入模，串筒底距澆筑面高度≤2m，防止混凝土離析。養(yǎng)護措施采用噴淋養(yǎng)護，每2h噴水1次，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d。夏季施工時外模覆蓋遮陽布，降低表面溫度梯度≤25℃/d；冬季施工采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護，確?；炷僚R界強度≥7MPa前不凍結(jié)。（四）提升作業(yè)控制提升條件混凝土強度：通過同條件試塊檢測，當(dāng)前節(jié)混凝土強度≥4MPa，其上兩節(jié)分別≥9MPa、12MPa時方可提升。同步性要求：各提升點高差≤30mm，采用PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)16點同步控制，同步誤差超過20mm時自動報警。提升流程拆除最下層模板→清理涂刷脫模劑→提升架整體提升1.5m→安裝上層模板→校正固定→綁扎鋼筋→澆筑混凝土，每循環(huán)耗時約12h，日平均施工高度3m。四、質(zhì)量控制要點（一）中心與垂直度控制中心控制采用20kg線墜（鋼絲Φ0.5mm）從頂部對中架懸掛，底部設(shè)置光學(xué)對中儀校核，每節(jié)施工后測量偏差，徑向偏差應(yīng)≤H/10000（H為施工高度），且≤30mm。垂直度監(jiān)測每提升2節(jié)模板（3m），用J2級經(jīng)緯儀在兩個正交方向觀測，垂直度偏差允許值≤5mm/20m，累計偏差≤H/15000，超差時通過調(diào)整提升架高差進行糾偏，每次糾偏量≤10mm。（二）混凝土質(zhì)量驗收表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm；蜂窩麻面：單個面積≤0.01m2，累計面積≤0.5%；施工縫處理：涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），混凝土強度≥1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑，接茬處鑿毛深度≥10mm，清除浮渣后灑水濕潤。五、安全防護體系（一）高空作業(yè)防護操作平臺防護平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48×3.5鋼管），滿掛2000目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)180mm高擋腳板，平臺腳手板采用防滑木條（間距300mm）。垂直運輸安全吊籠進出口設(shè)置聯(lián)鎖防護門，籠內(nèi)安裝防墜安全器（制動距離≤1.5m），鋼絲繩（Φ17.5mm）每200h檢查一次，斷絲數(shù)≤12絲/捻距時必須更換。（二）專項安全措施防雷接地隨升井架頂部安裝2m高避雷針，接地電阻≤10Ω，每10層筒壁設(shè)置環(huán)形接地體，與提升架可靠連接。緊急制動系統(tǒng)每個操作架設(shè)置獨立急停按鈕，系統(tǒng)總控箱配備UPS應(yīng)急電源，斷電時可維持30min緊急操作供電。惡劣天氣應(yīng)對遇6級以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雷雨天氣立即停工，人員撤離前固定模板、收攏吊籠，切斷提升系統(tǒng)電源。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置設(shè)備組裝7提升架、模板、井架安裝調(diào)試起重工4人，鉗工6人筒壁施工（0-60m）40模板提升、鋼筋綁扎、混凝土澆筑木工12人，混凝土工8人筒壁施工（60-150m）65同步進行內(nèi)襯砌筑增加砌筑工6人頂部平臺施工10環(huán)形梁澆筑、航標(biāo)燈安裝鋼筋工4人，焊工3人設(shè)備拆除5模板、提升系統(tǒng)拆除起重工6人，普工8人七、應(yīng)急預(yù)案（一）提升系統(tǒng)故障同步失穩(wěn)：當(dāng)相鄰提升點高差超過50mm時，立即啟動單組微調(diào)裝置，通過手動液壓泵調(diào)整單個千斤頂行程，每次調(diào)整量≤10mm。電機故障：啟用備用電機（現(xiàn)場儲備2臺），更換時間≤2h，期間對已澆筑混凝土加強養(yǎng)護，確保強度增長滿足規(guī)范要求。（二）混凝土施工異常堵管處理：澆筑管堵塞時采用反向沖擊法疏通，無效時立即拆卸管道，清理后重新安裝，中斷澆筑時間超過2h需按施工縫處理。強度不足：同條