燒堿煙囪防腐防水施工綜合方案一、工程概況1.1煙囪結(jié)構(gòu)特征本工程為150m高鋼筋混凝土單筒式煙囪，底部直徑6.0m，頂部出口直徑5.0m，筒壁厚度自下而上由300mm漸變至180mm。內(nèi)壁原采用耐酸磚砌筑內(nèi)襯，因長期運(yùn)行出現(xiàn)磚體酥化、勾縫脫落等缺陷，需進(jìn)行系統(tǒng)性防腐防水改造。煙囪內(nèi)部防腐面積約4000㎡，其中包括煙道接口、檢修平臺、爬梯等特殊部位處理。1.2介質(zhì)腐蝕特性煙囪排放介質(zhì)為燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的混合煙氣，主要成分為：堿性氣體：NaOH霧滴（濃度15-20%）、碳酸鈉氣溶膠酸性雜質(zhì)：Cl?（≤500mg/m3）、SO?（≤800mg/m3）物理參數(shù)：煙氣溫度60-170℃（正常工況80-120℃），相對濕度65-90%，含塵量≤150mg/m3該環(huán)境下形成的冷凝液pH值波動范圍1.9-12.3，兼具強(qiáng)酸堿交替腐蝕特性，對混凝土基體及金屬構(gòu)件造成嚴(yán)重侵蝕。1.3施工環(huán)境要求溫度：5-35℃（最佳15-25℃），當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取冬季施工措施濕度：≤85%，基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上風(fēng)速：≤10m/s，雷雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁施工停產(chǎn)要求：施工期間需完全停止煙囪運(yùn)行，提前15天進(jìn)行系統(tǒng)降溫、惰性氣體置換及通風(fēng)處理二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1防腐防水體系構(gòu)成采用"三層鱗片+FRP增強(qiáng)"復(fù)合防護(hù)體系，具體結(jié)構(gòu)自下而上為：涂層層次材料名稱厚度要求主要功能基層處理噴砂除銹Sa2.5級增加表面粗糙度，提高附著力底涂層P-600環(huán)氧底漆80-100μm封閉混凝土孔隙，增強(qiáng)界面結(jié)合鱗片層1AJF-6100玻璃鱗片膠泥（白色）0.8-1.0mm基礎(chǔ)防腐，可視化施工基準(zhǔn)鱗片層2AJF-6100玻璃鱗片膠泥（淺綠色）0.8-1.0mm中層防腐，缺陷識別層鱗片層3AJF-6100玻璃鱗片膠泥（綠色）0.8-1.0mm面層防腐，最終厚度控制層增強(qiáng)層630B樹脂+玻璃布0.4-0.6mm陰陽角、接管等應(yīng)力集中部位加強(qiáng)面涂層T-600改性環(huán)氧面漆60-80μm耐候性提升，易清潔表層2.2關(guān)鍵材料性能指標(biāo)AJF-6100耐高溫玻璃鱗片膠泥基料：酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂鱗片規(guī)格：C型玻璃，片徑0.2-0.4mm，含量≥25%物理性能：附著力≥5MPa，彎曲強(qiáng)度≥120MPa，沖擊強(qiáng)度≥15kJ/m2耐化學(xué)性：10%NaOH溶液（80℃）浸泡1000h，重量變化率≤1.5%耐熱性：長期使用溫度170℃，短期耐受200℃FRP增強(qiáng)材料玻璃布：無堿無捻粗紗方格布，規(guī)格0.2mm×400mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm樹脂：630B阻燃型乙烯基酯樹脂，氧指數(shù)≥32，固化時(shí)間（25℃）45-60min2.3輔助材料配置修補(bǔ)膩?zhàn)樱篍P-100環(huán)氧膠泥（石英砂:樹脂=1.5:1）界面處理劑：S-7H滲透型底漆（固含量≥65%）稀釋劑：專用苯乙烯稀釋劑（添加量≤5%）固化劑：MEKP-925過氧化甲乙酮（與樹脂配比1.5-2%）三、施工準(zhǔn)備3.1施工平臺搭建采用ZLP630型電動吊籃系統(tǒng)，具體配置：懸掛機(jī)構(gòu)：2套20#工字鋼組合橫梁，配重≥1500kg/套提升設(shè)備：雙電機(jī)驅(qū)動，額定載荷630kg，提升速度9-11m/min安全裝置：配備防墜器（制動距離≤150mm）、行程限位器、超載保護(hù)器操作平臺：3m×0.8m模塊化籃體，護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)5mm防滑鋼板安裝完成后需進(jìn)行1.25倍額定載荷靜載試驗(yàn)及墜落試驗(yàn)，持續(xù)30min無異常變形方可投入使用。3.2基層處理設(shè)備噴砂系統(tǒng)：壓力式噴砂罐（容積1m3），配套6m3/min空壓機(jī)，使用80目石榴石磨料表面處理工具：高壓水槍（80MPa）、角磨機(jī)（配鋼絲輪及砂輪片）、真空吸塵器檢測儀器：混凝土含水率測定儀、表面粗糙度儀（ISO8503標(biāo)準(zhǔn)）、附著力測試儀3.3材料預(yù)處理鱗片膠泥：施工前需在25℃環(huán)境下熟化24h，使用前通過16目篩網(wǎng)過濾去除雜質(zhì)樹脂調(diào)配：采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速600-800r/min）攪拌，每次調(diào)配量不超過5kg（25℃條件下適用期40min）玻璃布：使用前需在120℃烘箱中干燥2h，去除表面水分及蠟質(zhì)四、施工步驟與工藝要求4.1基層處理階段4.1.1積灰清理采用機(jī)械通風(fēng)（風(fēng)量≥5000m3/h）置換煙囪內(nèi)部空氣，檢測O?含量≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%LEL使用高壓水槍（80MPa）沖洗內(nèi)壁，水溫控制在40-60℃，配合旋轉(zhuǎn)噴頭清除積灰及結(jié)垢對耐酸磚松動區(qū)域進(jìn)行拆除，采用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)凹陷部位，確保表面平整度≤5mm/2m4.1.2噴砂處理噴砂參數(shù)：工作壓力0.6-0.8MPa，噴嘴距基體表面150-200mm，噴射角度70-85°處理標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰色，無可見油脂、氧化皮及污染物表面粗糙度：控制在50-80μm（采用ISO8503-2標(biāo)準(zhǔn)膠帶法檢測）除塵處理：噴砂后立即用真空吸塵器清除表面粉塵，并用無油壓縮空氣（0.3MPa）二次清潔4.1.3缺陷修復(fù)混凝土表面裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用低粘度環(huán)氧樹脂灌注；≥0.2mm的裂縫需開鑿V型槽（寬10mm×深8mm），填充鱗片膠泥蜂窩麻面修復(fù)：深度＜5mm的缺陷用膩?zhàn)庸纹剑惠^深缺陷采用環(huán)氧樹脂mortar分層修補(bǔ)，每層厚度不超過10mm含水率檢測：采用CM-8821型水分測定儀，確保基體含水率≤6%，否則需進(jìn)行烘干處理（可采用紅外加熱，溫度≤60℃）4.2涂層施工階段4.2.1底涂層施工材料配置：P-600底漆與固化劑按5:1（重量比）混合，使用電動攪拌器攪拌3min至均勻施工方法：采用無氣噴涂（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-18MPa），局部輔以羊毛輥筒手工補(bǔ)涂技術(shù)要求：濕膜厚度120-150μm，干膜厚度80-100μm，涂裝間隔4-6h（25℃）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面均勻連續(xù)，無漏涂、流掛、針孔，附著力≥5MPa（劃格法檢測）4.2.2玻璃鱗片膠泥施工第一層（白色）施工材料調(diào)配：AJF-6100膠泥與固化劑按100:2.5混合，加入0.5%白色色漿，攪拌5min至無顆粒狀涂抹工藝：采用抹刀縱橫交錯(cuò)涂抹，厚度控制在0.8-1.0mm，每道施工寬度500-600mm表面處理：初凝前用沾有少量苯乙烯的消泡輥壓實(shí)，消除氣泡并形成平整表面養(yǎng)護(hù)要求：25℃下固化24h，期間保持通風(fēng)，避免灰塵污染第二層（淺綠色）與第三層（綠色）施工重復(fù)第一層施工工藝，每層厚度控制在0.8-1.0mm，總干膜厚度≥2.4mm顏色識別：通過色漿區(qū)分涂層層次，便于厚度監(jiān)控和缺陷識別搭接處理：每層接縫錯(cuò)開50mm以上，陰陽角處增加100mm寬附加層固化控制：每層施工間隔≥12h（25℃），最終固化需在25℃下養(yǎng)護(hù)7天或80℃下養(yǎng)護(hù)48h4.2.3FRP增強(qiáng)層施工施工部位：煙道接口、檢修孔周邊300mm范圍、爬梯固定件周圍、筒壁變徑處作業(yè)流程：涂刷630B樹脂（濕膜厚度200μm）鋪貼玻璃布（采用連續(xù)纏繞法，搭接寬度≥50mm）輥壓脫泡（使用不銹鋼脫泡輥，沿布紋方向反復(fù)輥壓至無氣泡）二次涂膠（確保玻璃布完全浸潤，樹脂含量≥70%）增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)：直角部位需形成R≥50mm圓弧過渡，玻璃布鋪設(shè)2層，總厚度≥0.4mm4.2.4面涂層施工材料配置：T-600面漆與固化劑按4:1混合，添加0.3%紫外線吸收劑施工方法：采用空氣噴涂（噴嘴口徑1.5mm，工作壓力0.3-0.4MPa），濕膜厚度90-120μm質(zhì)量要求：表面光澤均勻（60°光澤計(jì)讀數(shù)≥85），無橘皮、針孔，干膜厚度60-80μm固化條件：25℃下表干≤4h，實(shí)干≤24h，完全固化7天后方可投入使用4.3特殊部位處理4.3.1煙道接口處理采用"三層鱗片+FRP翻邊"結(jié)構(gòu)，接口處設(shè)置500mm寬過渡區(qū)金屬煙道與混凝土交接處預(yù)留10mm寬膨脹縫，填充彈性防火密封膠法蘭螺栓采用聚四氟乙烯包覆處理，螺母下方加裝防腐墊片4.3.2爬梯及平臺防腐金屬構(gòu)件預(yù)處理：噴砂至Sa2.5級，涂刷鋅含量≥85%的冷噴鋅底漆（干膜厚度60μm）防腐體系：底漆+玻璃鱗片膠泥（1.2mm）+聚氨酯面漆（80μm）固定件處理：膨脹螺栓孔采用環(huán)氧樹脂mortar封堵，周邊做50mm直徑增強(qiáng)圈五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1過程質(zhì)量控制5.1.1材料檢驗(yàn)每批次材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)（粘結(jié)強(qiáng)度、耐堿性）鱗片膠泥混合后需檢測凝膠時(shí)間（25℃下控制在45-60min）樹脂固含量檢測：底漆≥65%，面漆≥55%，不合格材料嚴(yán)禁使用5.1.2施工監(jiān)控涂層厚度：濕膜使用梳規(guī)檢測，干膜采用磁性測厚儀（每10㎡不少于3點(diǎn)）表面檢測：每天施工前采用4000V電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s）進(jìn)行針孔檢測附著力測試：每500㎡做1組劃格試驗(yàn)（間距2mm，深度至基體），附著力≥5MPa5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.2.1外觀驗(yàn)收宏觀檢查：表面平整光滑，無鼓泡、裂紋、流掛、針孔，顏色均勻一致細(xì)節(jié)檢查：陰陽角圓弧過渡平滑，F(xiàn)RP增強(qiáng)層無褶皺、氣泡，搭接寬度符合要求厚度檢測：總干膜厚度2.4-3.0mm，最小局部厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%5.2.2性能測試檢測項(xiàng)目測試方法標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率電火花檢測4000V直流無擊穿現(xiàn)象全表面100%檢測附著力劃格法（ASTMD3359）≥5MPa每500㎡1點(diǎn)耐堿性10%NaOH浸泡（80℃，168h）無起泡、脫落，重量損失≤2%每批次1組耐熱沖擊170℃/25℃循環(huán)5次無裂紋、鼓泡每工程1組5.2.3驗(yàn)收文件施工記錄：包括每日施工溫度、濕度、材料用量、施工人員等信息檢測報(bào)告：材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、過程檢測記錄、最終性能檢測報(bào)告影像資料：施工前、中、后各階段高清影像（每10m高度1組，特殊部位單獨(dú)拍攝）六、安全防護(hù)與環(huán)保措施6.1高空作業(yè)安全6.1.1平臺安全吊籃使用前必須進(jìn)行空載試運(yùn)行（升降3次，每次行程≥10m）作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，安全帶固定在獨(dú)立安全繩上平臺荷載不得超過200kg/m2，材料堆放均勻，嚴(yán)禁超載6.1.2防墜落措施煙囪底部30m范圍設(shè)置警戒區(qū)，用彩鋼板圍護(hù)，出入口搭設(shè)防護(hù)棚（雙層50mm厚木板）作業(yè)層下方設(shè)置水平安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），每隔10m設(shè)置一道兜底網(wǎng)施工人員配備防墜器（沖擊距離≤1.5m），隨身攜帶的工具必須系防墜繩6.2化學(xué)品安全6.2.1個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：佩戴防毒口罩（P100濾毒盒），受限空間需配備長管呼吸器皮膚防護(hù)：穿戴丁基橡膠防護(hù)服（厚度≥0.4mm）、防化手套、護(hù)目鏡衛(wèi)生要求：設(shè)置專用洗消間，配備應(yīng)急沖淋裝置（水流≥15L/min，持續(xù)時(shí)間≥15min）6.2.2材料管理危險(xiǎn)品存放：設(shè)置專用防爆倉庫（溫度≤30℃，濕度≤60%），遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好材料領(lǐng)用：實(shí)行"雙人雙鎖"管理，每日領(lǐng)用數(shù)量登記，剩余材料必須退回倉庫廢棄物處理：廢溶劑、沾染廢料分類存放于防爆容器，委托有資質(zhì)單位處置6.3電氣安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，配電箱配備防誤操作裝置電動工具必須有雙重絕緣保護(hù)，使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ照明系統(tǒng)：采用防爆燈具（ExdIICT4），照度≥50lux，行燈電壓≤36V6.4應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含燒傷、化學(xué)灼傷專用藥品）制定化學(xué)品泄漏、高空墜落、火災(zāi)等事故應(yīng)急處置流程，每月組織1次應(yīng)急演練現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，配備4臺軸流風(fēng)機(jī)（總風(fēng)量≥10000m3/h）用于應(yīng)急通風(fēng)七、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃7.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1一級建造師（機(jī)電專業(yè)）全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1防腐工程師，5年以上經(jīng)驗(yàn)技術(shù)方案實(shí)施安全監(jiān)督員2注冊安全工程師全過程安全監(jiān)控施工隊(duì)長2高空作業(yè)證，8年以上經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場施工組織技術(shù)工人16防腐工證，健康證明具體施工作業(yè)質(zhì)量檢查員2無損檢測Ⅱ級證書質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收7.2進(jìn)度計(jì)劃（總工期45天）施工準(zhǔn)備階段（7天）：設(shè)備進(jìn)場、平臺安裝、材料檢驗(yàn)、安全培訓(xùn)基層處理階段（10天）：通風(fēng)置換、積灰清理、噴砂除銹、缺陷修復(fù)涂層施工階段（20天）：底涂（2天）→鱗片層（12天）→FRP增強(qiáng)（3天）→面涂（3天）驗(yàn)收整改階段（5天）：全面檢測、缺陷修復(fù)、最終驗(yàn)收、資料歸檔退場清理階段（3天）：設(shè)備拆除、場地清理、材料退場7.3質(zhì)量保證體系實(shí)行"三檢制"：班組自檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收，每道工序必須簽署驗(yàn)收記錄關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：噴砂表面處理、鱗片膠泥配比、固化時(shí)間控制、電火花檢測質(zhì)量追溯：所有材料批次、施工人員、檢測數(shù)據(jù)可通過二維碼系統(tǒng)全程追溯八、后期維護(hù)與監(jiān)測8.1運(yùn)行初期監(jiān)控投運(yùn)后第一個(gè)月每周進(jìn)行外觀檢查，監(jiān)測涂層溫度分布（紅外熱像儀）每季度取樣分析冷凝液成分，重點(diǎn)監(jiān)控Cl?濃度變化第一年每半年進(jìn)行一次電火花檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期缺陷8.2定期