潮汐發(fā)電站施工方案一、工程概況本潮汐發(fā)電站位于樂清灣江廈港區(qū)域，采用單庫雙向發(fā)電模式，設(shè)計總裝機(jī)容量4100kW，安裝6臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組，其中1-5號機(jī)組容量為500kW、600kW及700kW不等，6號機(jī)組為700kW雙向臥軸燈泡貫流式機(jī)組。工程主要建設(shè)內(nèi)容包括攔潮大壩、發(fā)電廠房、泄水閘、庫區(qū)清淤及配套輸變電設(shè)施。壩體采用粘土心墻堆石壩結(jié)構(gòu)，全長670米，壩頂高程5.62米，防浪墻高度1.2米，壩頂寬5.5米。庫區(qū)面積約8000畝，有效發(fā)電庫容270萬立方米，設(shè)計最大潮差8.39米，平均潮差5.08米，年發(fā)電量可達(dá)620萬度。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)規(guī)劃壩體施工區(qū)：分為壩基處理段、堆石填筑段、粘土心墻段及防浪墻施工段，采用分區(qū)流水作業(yè)方式推進(jìn)。廠房施工區(qū)：包括主機(jī)房、安裝間、控制室及開關(guān)站，采用封閉式施工管理，設(shè)置材料堆放區(qū)、設(shè)備組裝區(qū)及臨時倉庫。庫區(qū)施工區(qū)：重點進(jìn)行清淤工程及庫岸防護(hù)，劃分清淤作業(yè)區(qū)、棄渣區(qū)及生態(tài)修復(fù)區(qū)。臨時設(shè)施區(qū)：布置施工營地、混凝土攪拌站、機(jī)械設(shè)備維修站及臨時碼頭，配備完善的給排水、供電及通訊系統(tǒng)。（二）施工流程規(guī)劃前期準(zhǔn)備階段（3個月）：完成場地平整、臨時道路修建、施工設(shè)備進(jìn)場及材料采購?；A(chǔ)施工階段（12個月）：實施壩基開挖、防滲處理、廠房基礎(chǔ)澆筑及泄水閘施工。主體結(jié)構(gòu)階段（18個月）：進(jìn)行壩體填筑、廠房混凝土澆筑、水輪發(fā)電機(jī)組安裝及閘門制作安裝。設(shè)備調(diào)試階段（6個月）：完成機(jī)電設(shè)備聯(lián)動調(diào)試、自動化系統(tǒng)調(diào)試及并網(wǎng)試驗?？⒐を炇针A段（3個月）：分部分項工程驗收、竣工資料整理及整體竣工驗收。三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）壩體施工技術(shù)壩基處理采用振沖碎石樁復(fù)合地基處理方案，樁徑1.2米，樁長8-12米，樁間距2.5米，呈梅花形布置。防滲處理采用高壓噴射灌漿技術(shù)，形成厚度1.5米的防滲帷幕，滲透系數(shù)控制在1×10??cm/s以內(nèi)。堆石壩填筑選用級配良好的花崗巖堆石料，最大粒徑不超過800mm，壓實度不小于93%。采用進(jìn)占法卸料，20t振動碾分層碾壓，每層厚度80cm，碾壓遍數(shù)8-10遍。粘土心墻采用膨潤土改性土料，含水率控制在18-22%，干密度不小于1.75g/cm3。防浪墻施工采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分段澆筑長度15米，設(shè)置伸縮縫并填充橡膠止水帶。模板采用鋼模體系，支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，確保澆筑垂直度偏差不超過3mm/m。（二）水輪發(fā)電機(jī)組安裝機(jī)組吊裝采用250t履帶吊作為主吊設(shè)備，最大起吊半徑18米，起吊高度22米。安裝前進(jìn)行軸系找正，徑向擺度控制在0.05mm/m以內(nèi)，推力軸承間隙調(diào)整至0.15-0.20mm。流道安裝燈泡體與座環(huán)采用法蘭連接，密封面采用"O"型橡膠圈止水，螺栓預(yù)緊力按設(shè)計值的1.2倍控制。轉(zhuǎn)輪室安裝同心度偏差不超過0.03mm/m，與水輪機(jī)間隙均勻性誤差≤±0.2mm。防腐處理金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+聚脲彈性體面漆（干膜厚度200μm）。水下部件采用陰極保護(hù)系統(tǒng)，犧牲陽極選用鋁合金材料，設(shè)計保護(hù)電流密度15mA/m2。（三）庫區(qū)清淤工程清淤施工采用絞吸式挖泥船進(jìn)行水下清淤，挖泥深度3-5米，泥漿濃度控制在25-30%。清淤土采用管道輸送至棄渣場，經(jīng)脫水固結(jié)后用于圍墾造田，處理后含水率≤35%。泥沙控制在庫區(qū)入口處設(shè)置防淤堤，堤頂高程3.5米，采用土工格柵加筋土結(jié)構(gòu)，堤長500米。安裝泥沙監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測含沙量變化，當(dāng)濃度超過5kg/m3時啟動沖沙設(shè)施。四、設(shè)備安裝與調(diào)試（一）主要設(shè)備安裝水輪機(jī)安裝轉(zhuǎn)輪與主軸采用熱套法連接，加熱溫度控制在120-150℃，過盈量0.05-0.08mm。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙≤0.15mm，端面間隙≤0.20mm，導(dǎo)葉開度偏差≤±1%。發(fā)電機(jī)安裝定子吊裝采用四點平衡法，就位后進(jìn)行鐵損試驗，溫升不超過80K。轉(zhuǎn)子磁極安裝后進(jìn)行動平衡試驗，殘余不平衡量≤50g·m。輔助系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)采用PID調(diào)節(jié)模式，響應(yīng)時間≤0.5秒，轉(zhuǎn)速波動范圍±0.2%。潤滑系統(tǒng)安裝濾油裝置，油液清潔度達(dá)到NAS6級標(biāo)準(zhǔn)。（二）系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試水輪機(jī)調(diào)試：進(jìn)行空載特性試驗、負(fù)荷特性試驗及飛逸特性試驗。發(fā)電機(jī)調(diào)試：開展短路試驗、空載試驗及溫升試驗，效率達(dá)到設(shè)計值的96%以上。并網(wǎng)調(diào)試與電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行通訊聯(lián)調(diào)，實現(xiàn)自動發(fā)電控制（AGC）及自動電壓控制（AVC）功能。進(jìn)行孤島運行試驗，切換時間≤0.1秒，電壓波動范圍±5%。自動化系統(tǒng)調(diào)試SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)對全站設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集周期≤1秒，控制響應(yīng)時間≤2秒。保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試包括過流保護(hù)、過壓保護(hù)及差動保護(hù)等，動作準(zhǔn)確率100%。五、質(zhì)量安全與環(huán)保措施（一）質(zhì)量管理措施質(zhì)量控制體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序互檢及專業(yè)專檢相結(jié)合。關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，如壩體碾壓參數(shù)、混凝土強(qiáng)度及機(jī)組安裝精度等。試驗檢測計劃原材料檢測：水泥、鋼筋、砂石料等進(jìn)場檢驗率100%，每批次至少檢測1組。施工過程檢測：壩體壓實度每2000m3檢測1點，混凝土試塊每100m3留置1組。設(shè)備安裝檢測：水輪機(jī)軸線偏差每臺班檢測1次，發(fā)電機(jī)絕緣電阻每天檢測1次。（二）安全生產(chǎn)措施安全防護(hù)體系設(shè)置三級安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全員3名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。危險作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，如高空作業(yè)區(qū)、爆破作業(yè)區(qū)及帶電設(shè)備區(qū)等。專項安全措施高空作業(yè)：搭設(shè)雙層防護(hù)腳手架，使用防墜器及安全網(wǎng)，作業(yè)平臺荷載≤2kN/m2。水上作業(yè)：施工船舶配備GPS定位系統(tǒng)及救生設(shè)備，作業(yè)人員穿戴救生衣。帶電作業(yè)：執(zhí)行"兩票三制"制度，使用絕緣工具并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）環(huán)境保護(hù)措施生態(tài)保護(hù)措施施工期采用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲控制在55dB以下，設(shè)置隔聲屏障。廢水處理采用三級沉淀池+一體化凈水器處理工藝，排放水質(zhì)達(dá)到《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》第二類標(biāo)準(zhǔn)。水土保持措施棄渣場周邊設(shè)置截排水溝及擋渣墻，邊坡坡度1:1.5，種植固沙植物。施工完成后進(jìn)行土地復(fù)墾，復(fù)墾率達(dá)到90%以上，恢復(fù)植被覆蓋率≥80%。六、施工進(jìn)度計劃（一）關(guān)鍵線路控制壩體填筑：第10-24個月，月均填筑強(qiáng)度5萬m3，高峰期達(dá)到8萬m3/月。機(jī)組安裝：第25-30個月，每月完成1臺機(jī)組安裝，交叉作業(yè)時間間隔15天。系統(tǒng)調(diào)試：第31-36個月，分階段進(jìn)行單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試及并網(wǎng)調(diào)試。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：投入土石方機(jī)械設(shè)備60臺套，混凝土生產(chǎn)能力100m3/h，勞動力高峰期達(dá)到800人。技術(shù)保障：成立專項技術(shù)攻關(guān)小組，解決壩體防滲、機(jī)組安裝等關(guān)鍵技術(shù)難題。應(yīng)急保障：編制臺風(fēng)、暴雨等應(yīng)急預(yù)案，儲備應(yīng)急物資，組織應(yīng)急演練每季度1次。七、工程案例參考（一）江廈潮汐電站經(jīng)驗借鑒機(jī)組選型：采用雙向燈泡貫流式機(jī)組，適應(yīng)漲落潮雙向發(fā)電，提高年利用小時數(shù)至6500小時。泥沙處理：通過優(yōu)化庫區(qū)形態(tài)設(shè)計，設(shè)置沖沙廊道，多年運行庫內(nèi)淤積量控制在3%以內(nèi)。綜合利用：實現(xiàn)發(fā)電、圍墾、養(yǎng)殖多重功能，庫區(qū)養(yǎng)殖年產(chǎn)值達(dá)500萬元，提高工程綜合效益。（二）法國朗斯電站技術(shù)啟示壩體結(jié)構(gòu)：采用混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，壩體防滲采用瀝青混凝土心墻，滲透系數(shù)達(dá)到1×10??cm/s。機(jī)組布置：24臺機(jī)組呈一字型布置，單機(jī)容量1萬千瓦，采用可逆式水輪機(jī)，發(fā)電效率達(dá)89%。運行管理：建立潮汐預(yù)報系統(tǒng)，提前24小時制定發(fā)電計劃，與電網(wǎng)調(diào)度實現(xiàn)無縫銜接。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)土建工程：壩體壓實度≥93%，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)率100%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤±20mm。機(jī)電設(shè)備：水輪發(fā)電機(jī)組效率達(dá)到設(shè)計值的95%以上，振動烈度≤0.05mm，軸承溫度≤65℃。系統(tǒng)性能：并網(wǎng)后連續(xù)穩(wěn)定運行30天無故障，電能質(zhì)量滿足GB/T14549-93標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）驗收流程分部工程驗收：共劃分8個分部工程，每個分部工程完成后組織驗收，合格率達(dá)到100%。階段驗收：分別在基礎(chǔ)工程、主體工程及設(shè)備安裝完成后進(jìn)行階段驗收，出具驗收鑒定書。竣工驗收：工程全部完成后由業(yè)主組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，提交竣工驗收報告。九、運營維護(hù)方案（一）日常維護(hù)設(shè)備巡檢：實行"四班三運轉(zhuǎn)"巡檢制度，每班巡檢4次，重點檢查機(jī)組振動、溫度及油位等參數(shù)。定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次小修，每年進(jìn)行一次大修，大修時對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行探傷檢測及葉片修復(fù)。（二）故障處理應(yīng)急預(yù)案：制定機(jī)組過速、軸承過熱、電網(wǎng)失壓等20項應(yīng)急預(yù)案，每半年演練一次。備件儲備：關(guān)鍵備件儲備量滿足3個月運行需求，建立備件臺賬及最小庫存預(yù)警機(jī)制。（三）技術(shù)改造智能化升級