下水道加固混凝土施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為城市排水系統(tǒng)改造項(xiàng)目中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工程，針對(duì)現(xiàn)狀DN1200鋼筋混凝土排水管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固處理。該管道位于城市主干道下方，建成已使用15年，經(jīng)檢測(cè)存在局部結(jié)構(gòu)破損、滲漏及承載力不足問題，需采用混凝土加固技術(shù)恢復(fù)管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保障排水系統(tǒng)安全運(yùn)行。1.2工程范圍施工范圍北起XX路與XX大道交叉口，南至XX污水處理廠入口，全長(zhǎng)850米。主要工作內(nèi)容包括：管道內(nèi)部清淤、基層處理、鋼筋工程、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及功能性試驗(yàn)等。1.3主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)要求管道直徑DN1200mm加固層厚度150mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P8鋼筋配置環(huán)向Φ12@150mm，縱向Φ10@200mm設(shè)計(jì)使用年限30年二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定最佳配比參數(shù)制定測(cè)量控制方案，建立施工軸線控制網(wǎng)編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告砂石：中砂（含泥量≤3%），5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）鋼筋：HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)外加劑：聚羧酸系高效減水劑、膨脹劑（摻量8%）水：采用城市自來水，符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)2.2.2材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)材料需按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠證明文件，建立材料臺(tái)賬，實(shí)行可追溯管理。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途混凝土輸送泵HBT602臺(tái)混凝土澆筑振搗棒Φ50mm6臺(tái)混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)鋼筋加工模板臺(tái)車定制4套管道內(nèi)模激光投線儀5線3臺(tái)施工定位潛水泵QY-254臺(tái)排水降水2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域圍擋搭設(shè)，設(shè)置安全警示標(biāo)志劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、攪拌區(qū)，設(shè)置防雨棚建立臨時(shí)用電系統(tǒng)，安裝配電箱并做好防雨措施施工便道修整，確保材料運(yùn)輸暢通設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，配備足夠排水設(shè)備三、主要施工流程清淤工程→管道檢測(cè)→基層處理→測(cè)量放線→鋼筋工程→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收四、主要施工方法4.1管道清淤工程4.1.1機(jī)械清淤采用高壓清洗車配合吸污車進(jìn)行管道預(yù)處理，工作壓力控制在15-20MPa，沖洗水流速不低于1.5m/s。對(duì)于管道內(nèi)淤積物，采用機(jī)械抓斗清淤設(shè)備分段清理，每段長(zhǎng)度不超過50米。4.1.2人工清理在機(jī)械清淤完成后，組織人工進(jìn)入管道進(jìn)行精細(xì)化清理。作業(yè)人員需佩戴防毒面具、安全帶等防護(hù)用品，采用高壓水槍沖洗管壁，確保無浮漿、油污及雜物殘留。清理出的淤泥需及時(shí)外運(yùn)處理，嚴(yán)禁隨意堆放。4.2基層處理表面處理：采用噴砂除銹工藝處理管道內(nèi)壁，去除銹蝕及松散混凝土，露出堅(jiān)實(shí)基層缺陷修復(fù)：對(duì)局部破損處采用聚合物砂漿修補(bǔ)，深度超過50mm的缺陷需分層修補(bǔ)界面處理：涂刷混凝土界面劑，采用滾涂方式施工，厚度控制在0.2-0.3mm濕潤(rùn)處理：施工前24小時(shí)對(duì)基層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，澆筑前清除表面積水4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，長(zhǎng)度誤差控制在±10mm內(nèi)鋼筋彎曲成型采用彎曲機(jī)，彎起點(diǎn)位置偏差不超過±20mm4.3.2鋼筋安裝環(huán)向鋼筋安裝：采用特制鋼筋支架固定，確保保護(hù)層厚度50mm，間距誤差±10mm縱向鋼筋安裝：與環(huán)向鋼筋綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm鋼筋接頭處理：采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度40d，同一截面接頭率≤25%安裝完成后進(jìn)行保護(hù)層厚度檢測(cè)，合格率需達(dá)到95%以上4.4模板工程4.4.1模板設(shè)計(jì)采用定制鋼模板臺(tái)車，由模板面板、支撐系統(tǒng)、行走機(jī)構(gòu)組成。模板面板厚度8mm，支撐間距500mm，確保澆筑過程中模板變形≤3mm。4.4.2模板安裝模板安裝前進(jìn)行清理，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合液，比例1:3）采用分段安裝方式，每段長(zhǎng)度6米，模板接縫處加設(shè)密封膠條安裝完成后檢查模板軸線位置、高程及垂直度，允許偏差如下：軸線位置：±5mm截面尺寸：+5mm，-3mm表面平整度：≤3mm/2m4.5混凝土工程4.5.1混凝土拌合采用商品混凝土，攪拌站需提供混凝土開盤鑒定報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土坍落度檢測(cè)點(diǎn)，每車檢測(cè)，控制坍落度在180±20mm范圍。4.5.2混凝土澆筑澆筑方式：采用自密實(shí)混凝土，利用混凝土輸送泵通過澆筑孔連續(xù)澆筑澆筑順序：從低處向高處，對(duì)稱分層澆筑，每層厚度不超過500mm振搗工藝：采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距300mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒澆筑速度：控制在1.5m3/h以內(nèi)，確?；炷脸浞置軐?shí)4.5.3施工縫處理水平施工縫設(shè)置在管道水平直徑處，施工縫表面需鑿毛處理澆筑前清理施工縫，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）施工縫處加強(qiáng)振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密4.6混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕，采用塑料薄膜+阻燃棉被雙層覆蓋養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁施工荷載擾動(dòng)，設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）對(duì)水泥、鋼筋等主要材料實(shí)行二維碼追溯管理定期檢查材料儲(chǔ)存條件，防止材料變質(zhì)5.2施工過程控制5.2.1測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，確保軸線、高程準(zhǔn)確每50米設(shè)置一個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)，定期進(jìn)行復(fù)核采用全站儀進(jìn)行管道軸線控制，精度達(dá)到±5mm5.2.2混凝土質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每工作班檢測(cè)不少于3次制作混凝土試塊，每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用回彈法、超聲波檢測(cè)等方法進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)5.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度試塊試驗(yàn)截面尺寸+10mm，-5mm尺量檢查表面平整度≤5mm2m靠尺檢查軸線位置≤10mm全站儀測(cè)量滲水量≤0.05L/(m·min)閉水試驗(yàn)六、安全文明施工6.1安全管理措施建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員3名特種作業(yè)人員持證上崗，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)制定有限空間作業(yè)專項(xiàng)方案，配備四合一氣體檢測(cè)儀施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間照明亮度≥50lux6.2文明施工措施施工區(qū)域采用2.5米高彩鋼板圍擋，設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB6.3環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放建筑垃圾分類存放，回收率≥90%裸土覆蓋率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下夜間施工辦理夜間施工許可證，減少對(duì)周邊居民影響七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總工期本工程計(jì)劃總工期60天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備：5天清淤工程：10天基層處理：7天鋼筋工程：12天模板工程：8天混凝土澆筑：6天養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：12天7.2進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化施工流程配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，確保連續(xù)施工建立周進(jìn)度計(jì)劃考核制度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度偏差提前制定材料采購計(jì)劃，保證材料供應(yīng)及時(shí)八、應(yīng)急預(yù)案8.1防汛應(yīng)急預(yù)案成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備雨衣、雨靴、水泵等防汛物資現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和集水井，配備應(yīng)急排水設(shè)備與氣象部門保持聯(lián)系，提前做好暴雨預(yù)警準(zhǔn)備8.2混凝土施工應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備備用發(fā)電機(jī)2臺(tái)，確保停電時(shí)混凝土澆筑不受影響儲(chǔ)備應(yīng)急混凝土配合比，適應(yīng)不同天氣條件施工配備混凝土快速修補(bǔ)材料，應(yīng)對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷8.3有限空間作業(yè)應(yīng)急配備應(yīng)急救援設(shè)備，包括正壓式呼吸器、救援三腳架等制定應(yīng)急救援路線，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制每月組織一次應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009標(biāo)準(zhǔn)。9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，提出整改意見組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行正式驗(yàn)收驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，辦理工程移交手續(xù)9.3驗(yàn)收內(nèi)容外觀質(zhì)量檢查：混凝土表面平整、無蜂窩麻面、裂縫等缺陷結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度、截面尺寸、軸線位置等功能性試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)、管道變形檢測(cè)資料驗(yàn)收：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等十、結(jié)論與建議本施工方案通過系統(tǒng)規(guī)劃下水道加固混凝土施工全過程，明確了各工序的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中應(yīng)特別注意