深水橋梁樁基施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為跨XX河特大橋項(xiàng)目，橋梁全長1260米，主橋采用（80+150+80）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，共設(shè)水中墩12個(gè)，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，樁徑1.8-2.2米，樁長45-68米，單樁承載力特征值不低于5000kN。工程區(qū)域河床水深12-25米，水流速度1.5-2.3米/秒，地質(zhì)勘察顯示河床表層為3-8米厚的松散卵石層，下部為中風(fēng)化砂巖（單軸抗壓強(qiáng)度35-50MPa），局部存在巖溶空洞（直徑0.5-2.0米）。1.2主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)要求樁基數(shù)量86根（水中墩64根，陸地墩22根）樁徑1.8m/2.0m/2.2m（按墩位受力配置）混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35（水下）/C40（承臺(tái)以上）鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm樁位允許偏差≤50mm（單排樁）/≤100mm（群樁）鉆孔垂直度≤1/300二、施工總體部署2.1施工分區(qū)與流程工程劃分為左岸陸地工區(qū)、右岸淺水區(qū)（水深＜5米）及主河道深水區(qū)（水深≥5米）三個(gè)作業(yè)區(qū)，采用“先棧橋后平臺(tái)、先陸地后水中”的施工順序。關(guān)鍵線路為：鋼棧橋搭設(shè)→深水作業(yè)平臺(tái)施工→鉆孔成孔→鋼筋籠吊裝→水下混凝土灌注→樁基檢測。2.2資源配置機(jī)械設(shè)備：配備250t浮吊1臺(tái)、旋挖鉆機(jī)（SR405R）4臺(tái)、沖擊鉆機(jī)6臺(tái)、雙壁鋼圍堰（直徑12m）8套、泥漿處理系統(tǒng)（處理能力80m3/h）2套。材料供應(yīng)：采用商品混凝土（塌落度200±20mm），由岸上攪拌站通過罐車經(jīng)棧橋運(yùn)輸至平臺(tái)；鋼筋原材需經(jīng)第三方檢測（抗拉強(qiáng)度≥500MPa），鋼筋籠在陸地加工場集中制作。人員配置：設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組、安全組、施工組，高峰期投入作業(yè)人員120人，其中持證焊工15人、特種設(shè)備操作員20人。三、關(guān)鍵施工技術(shù)與工藝3.1深水作業(yè)平臺(tái)搭建3.1.1鋼棧橋設(shè)計(jì)與施工棧橋全長380米，寬6米，采用“Φ800mm鋼管樁（壁厚12mm）+貝雷梁主梁+I25a分配梁+10mm厚防滑鋼板”結(jié)構(gòu)，跨徑15米/跨。鋼管樁采用振動(dòng)錘（DZ60型）沉樁，入土深度≥25米，樁頂設(shè)橫向剪刀撐（∠75×8角鋼）增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。施工中采用“懸臂導(dǎo)向架”定位，確保樁位偏差≤30mm，垂直度偏差≤1%。3.1.2雙壁鋼圍堰平臺(tái)深水墩采用雙壁鋼圍堰作為作業(yè)基礎(chǔ)，圍堰高度18米，內(nèi)壁直徑10米，外壁直徑12米，壁板厚度6mm，內(nèi)設(shè)環(huán)形支撐（I32a工字鋼）。通過浮吊分節(jié)拼裝（每節(jié)高4米），下沉采用“注水+吸泥”同步控制，著床后拋填50cm厚塊石（粒徑30-50cm）封底，抽水后形成干燥作業(yè)面。3.2鉆孔成孔工藝3.2.1地質(zhì)適應(yīng)性措施卵石層：采用旋挖鉆機(jī)配“巖層專用鉆斗”（斗齒間距15cm），泥漿比重控制在1.2-1.3，每鉆進(jìn)2米投入膨潤土（摻量3%）護(hù)壁。中風(fēng)化砂巖：換用沖擊鉆機(jī)（沖擊錘重5t），采用“低沖程（1-1.5m）開孔、高沖程（2-3m）破碎”工藝，鉆頭選用十字形合金牙輪鉆頭。巖溶處理：對(duì)探明的巖溶空洞，采用“鋼護(hù)筒跟進(jìn)法”（護(hù)筒直徑2.5米，壁厚16mm），跟進(jìn)深度至溶洞底板以下1.5米，灌注C20混凝土填充空洞后復(fù)鉆。3.2.2成孔質(zhì)量控制護(hù)筒埋設(shè)：深水區(qū)域采用振動(dòng)錘沉設(shè)護(hù)筒，入土深度≥6米，頂部高出水面1.5米，筒內(nèi)水位始終高于河水位2米以上。孔斜矯正：每鉆進(jìn)5米用測斜儀（精度0.1°）檢查，發(fā)現(xiàn)孔斜＞1/300時(shí)，采用“回填片石（粒徑5-10cm）+慢速掃孔”糾偏，單次回填高度≥2米。清孔標(biāo)準(zhǔn)：終孔后采用“換漿法”清孔，要求沉渣厚度≤50mm，泥漿比重1.05-1.10，含砂率≤2%，黏度18-22s。3.3鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長9米），主筋采用直螺紋連接（套筒等級(jí)I級(jí)），接頭錯(cuò)開率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤2個(gè)。為防止吊裝變形，增設(shè)“十字形內(nèi)支撐”（Φ20鋼筋），吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋與主筋焊接處。采用250t浮吊雙點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)間距6米），下放時(shí)保持垂直，避免碰撞孔壁，到位后用4根Φ20鋼筋將鋼筋籠固定于護(hù)筒頂部。3.4水下混凝土灌注導(dǎo)管配置：采用Φ300mm無縫鋼管（壁厚8mm），絲扣連接，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，保壓30min無滲漏）。灌注工藝：首灌量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.0米（計(jì)算首灌方量V=πD2H/4+πd2h/4，其中D為樁徑，H為孔深，h為導(dǎo)管距孔底距離），灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6米，提升速度≤0.5m/min。應(yīng)急措施：若發(fā)生堵管，立即用吊車提升導(dǎo)管（提升高度≤0.3米），同時(shí)用振動(dòng)錘振搗；若斷樁，需重新成孔，樁位偏移≤100mm時(shí)可利用原孔位加深處理。四、質(zhì)量與安全控制措施4.1質(zhì)量管控要點(diǎn)過程檢測：每根樁成孔后進(jìn)行超聲波檢測（檢測范圍100%），對(duì)Ⅲ類樁進(jìn)行鉆芯取樣（芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%）；混凝土試塊留置數(shù)量為每50m3一組，標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度≥C35。通病防治：針對(duì)“縮徑”問題，采用“慢轉(zhuǎn)速（60r/min）+高護(hù)壁壓力（泥漿比重1.25）”；針對(duì)“鋼筋籠上浮”，灌注至鋼筋籠底部時(shí)放慢灌注速度，導(dǎo)管埋深控制在3米以內(nèi)。4.2安全專項(xiàng)措施平臺(tái)防護(hù)：作業(yè)平臺(tái)四周設(shè)1.2米高護(hù)欄（間距1.5米設(shè)立桿），鋪設(shè)防滑鋼板并焊接擋腳板，設(shè)置救生圈（間距50米）和應(yīng)急通道（寬1.2米）。水上交通：在棧橋兩端設(shè)置航標(biāo)燈（夜間紅色閃光），安排2名瞭望員24小時(shí)值班，配備高頻對(duì)講機(jī)（頻道16）與過往船只聯(lián)系。應(yīng)急預(yù)案：編制“平臺(tái)坍塌”“人員落水”“設(shè)備傾覆”等專項(xiàng)預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，現(xiàn)場配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組（200kW）和醫(yī)療急救箱。五、進(jìn)度計(jì)劃與保障5.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制工序名稱計(jì)劃工期備注鋼棧橋搭設(shè)45天含3個(gè)通航孔（凈寬12米）深水樁基施工180天分兩批流水作業(yè)，每批43根樁基檢測30天含靜載試驗(yàn)（3根）、聲波檢測5.2保障措施技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)模擬施工過程，提前優(yōu)化鋼圍堰下沉軌跡；針對(duì)臺(tái)風(fēng)季（7-9月），儲(chǔ)備防風(fēng)纜繩（Φ32mm）8根，平臺(tái)錨碇系統(tǒng)抗風(fēng)能力按12級(jí)臺(tái)風(fēng)設(shè)計(jì)。資源保障：與混凝土供應(yīng)商簽訂“24小時(shí)供貨協(xié)議”，儲(chǔ)備柴油（50t）和應(yīng)急電源；設(shè)置材料倉庫（面積500㎡），鋼材儲(chǔ)備量滿足15天需求。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工泥漿處理：采用“三級(jí)沉淀+離心分離”工藝，鉆渣經(jīng)壓濾后含水率≤30%，運(yùn)至指定棄渣場；循環(huán)水池（容積200m3）設(shè)防滲膜（HDPE，厚度1.5mm），防止污染地下水。噪聲控制：鉆機(jī)加裝隔音罩（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00停止沖擊鉆作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。水土保持：棧橋兩側(cè)拋填沙袋（長50米，高1.2米）形成防沖刷帶，施工結(jié)束后拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)河道原貌。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程樁基施工完成后，需通過第三方檢測，檢測內(nèi)容包括：完整性檢測：采用低應(yīng)變法（100%）和聲波透射法（30%），Ⅰ、Ⅱ類樁比例需≥95%；承載力檢測：抽取3根進(jìn)行豎向靜載